Оборудование для производства прессованных изделий

Для создания нового изделия во многих случаях не требуется кардинального изменения существующего процесса- Так, на одном II том же оборудовании возможно производить разнообразную продукцию за счет изменений рецептуры и некоторых технологических параметров (например, на одних и тех же прессах в производстве формовых изделий из пластмасс и резины можно получать разную продукцию по назначению, форме и технической характеристике). [c.45]

Образцы изготовляются способами, принятыми в производстве резиновых изделий и могут вулканизоваться в гидравлических прессах, вулканизационных котлах и другом оборудовании [c.58]

Цех по производству пластмассовых изделий оборудован 5 прессами производительностью 50 изделий в 1 ч каждый. По плану оргтехмероприятий намечается установить два новых пресса производительностью 80 изделий в 1 ч каждый. Один пресс планируется установить 1 июля, второй — 1 сентября. Для освобождения в цехе места один пресс будет демонтирован 1 апреля, второй — 1 августа. Эффективный фонд рабочего времени оборудования составляет 5000 ч. [c.72]

Ассортимент изделий из антегмита определяется наличием пресс-форм. Перечисляемые ниже изделия выпускают для отдельных потребителей, имеющих небольшую потребность в антегмите. При массовом использовании изделий из антегмита потребитель определяет наиболее рациональную конфигурацию изделий, имея в виду, что из антегмита можно прессовать изделия такой же конфигурации, как из карболита, монолита и других феноло-формальдегидных прессовочных порошков затраты на изготовление специальных форм быстро окупаются. Для выпуска крупных партий изделий целесообразно конструировать специальное оборудование по их производству. [c.29]

Потребность отдельных районов в отделочных материалах вызывает необходимость производства изделий и деталей весьма обширной номенклатуры. Использование для этого пластмасс дает возможность обеспечить выпуск на одном предприятии самых разнообразных изделий. Основное технологическое оборудование — экструдеры, прессы, литьевые машины — позволяет переходить на выпуск новых видов продукции в течение малого времени. В то же время архитектурно-строительные требования к интерьеру — простота и лаконичность форм, чистота отделки, высокое качество работ, подбор согласующихся материалов — вызывают необходимость комплектации близких по происхождению материалов. Так, полы из линолеума -потребовали устройства пластмассовых плинтусов и других погонажных пластмассовых изделий в одном помещении. Для крепления безосновных поливинилхлоридных материалов необходимы соответствующие виды клеев и мастик. [c.111]

Производственная мощность должна измеряться и учитываться, как и продукция, в материально-вещественной форме, в натуральном выражении, что позволяет непосредственно увязывать конкретные потребности общества с конкретными возможностями производства по их удовлетворению. Измерителями производственной мощности оборудования и любых производственных звеньев предприятия являются физические единицы измерения выпускаемой продукции (единицы массы, объемные, штучные и т. д.). Но применение тех или иных измерителей производственной мощности связано не только с характером продукции, но и с особенностями разных химических производств, разных объектов, степенью их специализации. Измерение производственной мощности оборудования, специализированного на выпуске одного продукта, не вызывает затруднений. Например, производственная мощность печи обжига колчедана или для сжигания серы измеряется в кубических метрах сернистого газа, производственная мощность камеры для вызревания суперфосфата — в тоннах суперфосфата и т. д. Однако на многих видах оборудования может осуществляться выпуск нескольких видов однородной продукции (например, лаковарочные котлы и краскотерочные мащины в лакокрасочном производстве, литьевые мащины и прессы в производстве изделий из пластмасс и др.), отличающихся по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам и т. д. Несмотря па то, что производственную мощность таких агрегатов можно рассчитать по отдельным разновидностям продукции (на основе распределения фонда времени этого оборудования между продуктами), возникает необходимость исчислять ее также и однозначно, что может быть достигнуто путем выражения ее в условно-154 [c.154]

Для химического производства понятие переналадка оборудования часто сводится к изменению параметров технологического режима. Например, заводы по производству изделий из пластмасс, резинотехнических изделий могут менять марки смесей или виды пластмасс и пресс-форм, что, как правило, связано с изменением времени вулканизации, прессования. [c.22]

Значительно больше усилий потребовалось, чтобы разработать, согласовать со всеми инстанциями и утвердить в правительстве постановление СМ СССР О мерах по обеспечению повышения качества электродной продукции, усовершенствованию процессов ее производства и развитию электродной промышленности . Орю вышло за подписью А.Н. Косыгина 30 июня 1976 г. № 515. Его временные рамки определялись периодом 1976—1980 гг., то есть временем десятой пятилетки. За этот период предлагалось значительно повысить качество угольной и графитированной продукции, особенно через создание технологии производства графитированных электродов на повышенные плотности тока на игольчатом коксе. То же касалось и поставки нам более качественного сырья — нефтяного кокса, пека, термоантрацита. Ряду машиностроительных министерств было определено задание по разработке 23 видов нового технологического оборудования для электродных заводов и по поставке уже разработанных автоматических линий для механической обработки угольных и графитированных изделий обшим числом 47 единиц. В том числе и 11 автоматических линий типа РЛ-029, РЛ-028 и РЛ-026 для обработки электродов и нескольких прессов усилиями 6300, 3500 и 1600 т. [c.144]

Этот метод производства сходен с методом классической силикатной керамики даже по оборудованию. Смесильные машины п обжиговые печи заимствованы из метода силикатной керамики. Это н дает основание называть его методом угольной керамики, который в самом конце XIX в. был удачно дополнен г р а ф и т а ц и е й изделий. Первое промышленное производство на этой основе создал Ачесон (США). К тому же методу относится изготовление изделий из смеси графита с металлическими порошками (щеток и антифрикционных вкладышей). Смесь прессуют и подвергают спекающему обжигу. Этот способ давно получил название металлокерамики. [c.6]

Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы — мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой, и фильтровальный материал [71, 75]. [c.39]

Высокомолекулярные полиизобутилены способны прн обработке совмещаться с синтетическими изопреновыми, бутадиеновыми и бутадиен-стирольными каучуками, а также с пластическими массами и смолами. Поскольку при пониженных температурах происходит механическая деструкция макромолекул полинзобутилена, они способны перерабатываться на обычном оборудовании резиновой промышленности (вальцах, каландрах, червячных машинах, прессах) при температуре 100—200 °С. Полиизобутилены нашли широкое применение в производстве линолеума, искусственной кожи, при изготовлении обуви и других изделий. [c.208]

Основным направлением совершенствования оборудования для производства формовых РТИ является механизация, а также роботизация (оснащение прессов и литьевых машин автоматическими манипуляторами). В начале 1980 гг. выполнен ряд удачных конструкторских разработок, сформулированы два комплексных направления роботизации производства формовых РТИ, включая перезарядку прессформ, подачу изделий на отделочные операции, переноску и упаковку. Намечена программа организации промышленного производства роботов. [c.381]

Вторая модификация метода оптимизации [439] разрабатывалась применительно к условиям производства, в которых предъявляются жесткие требования к ритмичности работы технологического оборудования. В данном случае корректировка продолжительности режима вулканизации недопустима. Эта модификация метода оптимизации основана на изменении температуры со стороны пресс-формы, компенсирующем отклонение от номинального значения температуры перегретой воды со стороны диафрагмы, причем таким образом, что заданная степень вулканизации в наименее прогреваемой точке изделия достигается без изменения продолжительности режима вулканизации. Очевидно, что преимуществом такой адаптации режима является обеспечение ритмичной работы ряда единиц вулканизационного оборудования, что необходимо при поточном производстве изделий, например, в поточных линиях вулканизации типа ВПМ. Данный метод основан на принципе температурного коромысла , ось которого расположена в наименее прогреваемой точке С сечения изделия 1-1, а концы соответственно, на внешней точке В (пресс-форма) и внутренней точке А (диафрагма) обогреваемых поверхностях вулканизационного оборудования. В оборудовании с зонным обогревом пресс-формы при необходимости может быть одновременно реализовано и второе температурное коромысло , например, в наиболее прогреваемом (тонкостенном) сечении изделия. Величину компенсирующего воздействия ёт(1) - [c.421]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Обоснование мощности проектируемого предприятия производится по всему ассортименту, указанному в задании на проектирование. Если ассортимент очень велик, пользуются методом приведения всей продукции к одному или двум типовым видам, принимаемым за условную единицу. То же самое если на одном и том же оборудовании выпускается однородная продукция, но разная по форме или по составу и по другим свойствам (например в производстве изделий из пластмасс — литьевые машины и прессы, в лакокрасочном — краскотерочные машины и котлы) — мощность рассчитывают по типовому (основному) продукту. [c.37]

В конце 1941 — начале 1942 г. возобновилось производство пластмасс и изделий из них и на орехово-зуевском заводе Карболит . В тяжелых условиях военного времени и в исключительно короткие сроки на заводе было смонтировано оставшееся оборудование и восстановлено в небольшом объеме производство некоторых деталей из пластмасс для боеприпасов. В течение всех лет войны коллектив завода продолжал наращивать мощности, успешно выполняя задания ГКО по обеспечению нужд фронта. К 1945 г. значительно увеличилась мощность завода иа многих участках она стала близка к довоенной. Продолжались также научно-исследовательские и опытные работы но освоению новых видов продукции с целью улучшения качества изделий. В 1944 г. было освоено производство сухой резольной смолы и пресс-порошков на ее основе [4]. [c.270]

Полимерные композиционные материалы широко используются в производстве корпусов автомобилей. Наибольшее распространение для этих целей получили полиэфирные стеклопластики, что обусловлено не только их высокими механическими показателями, но и широкими возможностями формования крупногабаритных изделий сложной формы, в том числе прессованием, значительно более производительным по сравнению с производством этих же изделий из металлов. Успехи в разработке полиэфирных пресс-композиций привели к получению материалов с хорошими реологическими свойствами, быстро и точно заполняющих пресс-формы с малыми отходами материала по сравнению с механической обработкой металлов. В противоположность существующим представлениям о том, что процессы формования изделий из полимерных композиционных материалов трудно приспособить для массового производства, имеется большое число примеров высокопроизводительных процессов формования. Помимо низкой стоимости использование полимерных композиционных материалов дает значительную экономию в оборудовании и оснастке для формования изделий из них. Например, сообщается, что стоимость оснастки для изготовления приборной доски автомобиля из полиэфирного [c.411]

Литьевые полиэфирные пресс-композиции используются в массовом производстве небольших деталей для мебели и предметов ширпотреба, например корпусов часов, подносов, канцелярского оборудования, ящиков библиотечных каталогов и т. п. Изделия из этих материалов отличаются высокой твердостью, жесткостью и чистотой поверхности. [c.427]

Применение пластмасс в производстве крупногабаритных изделий стало возможным благодаря созданию целого ряда мощных машин, например литьевых машин с объемом вспрыска до 30 кг, термоформовочных машине площадью формирования свыше 1,5ц экструдеров со шнеком диаметром до 250 мм, установок для получения изделий методом выдувания с объемом готового изделия более 1000 л, крупногабаритных прессов с размерами прессформ 1900x1750 мм и выше и др. Однако большая часть современного оборудования для переработки пластмасс выпускается для производства изделий средних и малых размеров. [c.169]

Литье под давлением резиновых смесей известно было еще в 1930— 1940 гг. Однако самым распространенным видом литьевого оборудования длительное время были литьевые прессы, используемые для заполнения форм при производстве резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации. Вулканизация осуществлялась на прессах или в автоклавах. [c.249]

Главным направлением дальнейшего усовершенствования оборудования и оснастки для производства формовых изделий РТИ является изыскание возможности резкого сокращения необратимых отходов вулканизованной резины и повышение уровня механизации. С целью сокращения отходов ведутся работы по созданию безоблой-ных прессформ, прессов, в которых обеспечивается автономное прессовое усилие на каждый знак, а также по разработке трансфернокомпрессионного метода формования, в котором на первой стадии осуществляется заливка гнезда прессформы из напорной камеры, а на второй — компрессионное формование и вулканизация. Механизация производства будет обеспечиваться за счет широкого внедрения манипуляторов и промышленных роботов. [c.330]

При П. заготовку (в виде вальцованной или каланд-рованной пластины, экструдированных трубки, профиля круглого или прямоугольного сечения) помещают в устанавливаемую между плитами пресса нагретую прессформу, в к-рой после ее смыкания происходят как оформление изделия, так и его вулканизация. Полученные изделия частично охлаждают в форме (вне пресса), извлекают из нее и окончательно охлаждают на воздухе. П. осуществляют в большинстве случаев на этажных гидравлич, прессах П. нек-рых изделий, иапр. конвейерных лент, формовых сапог,— па сиециали-зированных прессах (см. также Вулканизационное оборудование). В производстве малогабаритных изделий применяют обычно многогнездные прессформы. [c.87]

При производстве прессованных изделий из реактоп)1астов применяют главным образом следующее технологическое оборудование таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, гидравлические прессы, станки для механической обработки изделий. К технологической оснастке относятся пресс-формы, устройства для свинчивания резьбовых изделий, а также для рихтовки, охлаждения и предварительной обработки изделий и другие приспособления. [c.168]

Штапол используется как полуфабрикат для производства крупногабаритных изделий методом штампования в холодных пресс-формах. При этом заготовки предварительно нагревают до 180—200 °С. Штампование штапола осуществляется на оборудовании и оснастке, используемых при изготовлении изделий из металлического листа. Давление штампования зависит от материала и конфигурации изделия и колеблется от 5 до 10 МПа. Длительность цикла штампования 20—50 с. [c.135]

Требования к размещению оборудования. Производство изделий из пластмасс рекомендуется размещать в отдельных одноэтажных корпусах. Оборудование, при работе которого выделяется избыточная теплота (прессы, литьевые машин1з1, экструдеры и т. д.), обычно устанавливают около наружных продольных стен с оконными проемами для обеспечения естест венной вентиляции н теплое время года. Фронт машин должен располагаться перпендикулярно оконным проемам во избежание попадания на работающих вредных выделений. [c.467]

Особое место среди акционерных обществ и малых предприятий занимает ООО АЛГ , расположенное на базе МИЗ, Москва. Фирма использует в основном в качестве исходного сырья порошки карбидов, поставляемые заводами Победит и КЗТС, и импортного (бельгийского) металлического кобальта. Производственный цикл начинается с размола порошков в жидкой среде (спирте) в аттриторе или шаровых мельницах. Руководители фирмы стараются использовать порошки от одного поставщика, проводится контроль качества исходных материалов. Фирма хорошо оснащена технологическим оборудованием, имеются прессы-автоматы, вакуумно-компрессионные печи для окончательного спекания заготовок. Все это предопределяет весьма высокое качество выпускаемой продукции. Фирма выпускает заготовки в основном из сплавов (Т1, Та, )С-Со, а также из сплавов V - o. Наряду с этим фирма производит изделия из сплавов С-Н1 для работы в агрессивной коррозионной среде. Объем производства продукции из тех или иных сплавов определяется поступившими заказами. Пожалуй, это единственный пример правильной организации производства твердосплавной продукции в условиях частного предприятия. [c.264]

Способ прессования кислотоупорных изделий в металлических пресс-формах — основной в условиях серийного и массового производства изделий. Кирпич прямого профиля (клиновой, радиальный) и плитку КШ формуют на линиях, оборудованных допрессовочными прессами завода Красный Октябрь (г. Харьков). Прессование юделий выполняют в металлических пресс-формах, обеспечивающих получение качественных сырца кирпича и плитки с четкими углами и гранями, с гладкими поверхностями. [c.56]

В отдельную статью в химической промышленности выделяется Износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы , включаюшую расходы, связанные с погашением стоимости сменного оборудования (сроком службы до 1 года) твердых сорбентов и катализаторов, пресс-форм и штампов (в производстве изделий из пластмасс, резины), эмалированной и фарфоровой посуды (в производстве реактивов), горноподготовительных работ (в горнохимической промышленности) и др. [c.247]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

Технический уровень оборудования для сборки транспортерных лент и клиновых ремней достаточно высок. В будущем усовершенствование оборудования будет направлено на повышение уровня механизации, увеличение производительности и уменьшение его габаритных размеров. Кроме того, с разработкой новых конструкций изделий (например, лент с рифленой поверхностью и отбортовкой, поликлиновых ремней) будет разрабатываться и новое оборудование для сборки, вулканизации и обработки этих изделий. В производстве транспортных лент, армированных металлотросом, сборку сердечников предполагается осуществлять с помощью формующих прессов при высоких давлениях, а для обрезинивания тросов применять червячные машины с кольцевыми головками. [c.318]

Главным преимуществом литья по выплавляемым моделям является большая точность воспроизведения размеров ( 0,5%). Это, особенно удобно для сплавов, которые нельзя ковать, прокатывать и прессовать, и для очень трудно обрабатываемых сплавов. Такие отливки имеют очень хорошие механические свойства, лучшие чем отливки, изготовленные другими способами иногда эти изделия по свойствам сравнимы с коваными, прокатанными и прессованными деталями. По этому методу можно изготовить изделия сложной формы, на производство которых иными путями необходим целый ряд технологических операций. Благодаря возможности точно воспроизводить размеры, отпадают или в значительной степени снижаются расходы по дальнейшей обработке это означает экономию режущего инструмента, энергии, оборудования и рабочей силы для большинства операций можно применять менее квалицифированную рабочую силу. [c.320]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Для смазывания механизмов, работающих в условиях высоких температурных нагрузок. Широко применяется при производстве цемента для смазывания опорных подшипников в обжиговых печах Lepol, в металлургической промышленности для смазывания ступенчатых подшипников во вращающихся печах, для смазывания подшипников скольжения и качения вентиляторов, кранов и другого оборудования в сталелитейной промышленности и в прокатных станах - для смазывания роликовых подшипников прокатных линий, установок непрерывной разливки металлов, при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, для смазывания каландров, прессов, экструдеров, в бумагоделательной промышленности (в мокрых секциях) и сушильных цилиндрах. [c.289]

Примером специализиров анно Го экст рузИ 0НН01Г0 оборудования являются поперечные и офсетные головки, подробно описанные в гл. VUI. Эти устройства были разработаны в последние годы с целью упростить производство специфических экструзионных изделий без повышения производительности. К специализированному экструзионному оборудованию относятся также различные типы двухчервячных прессов, различные головки, калибровочные устройства, приемное оборудование и другие подсобные механизмы. [c.87]

В химической, нефтехимической промышленности, электрохимии, гальвано- и антикоррозионной технике, машино-, судо-, авиа- и автомобилестроении, в металлургической, электрометаллургической, целлю-лозно-бумажной, газовой и других отраслях промышленности эти материалы широко используются в качестве гуммировок и футеровок для защиты химреакторов, емкостного оборудования, ж/д цистерн для транспортировки агрессивных жидкостей, гуммировок валов, в виде конструкционных изделий - прокладок, уплотнителей, мембран, манжет, сальников, запорной арматуры, амортизаторов, трубок, торцевых уплотнительных колец насосов, резинометаллических деталей, рукавов, кабельных изделий для производства вакуумных, газонепроницаемых изделий, вакуум-формовочных пресс-камер и др. [c.3]

При первом методе армирующий стеклонаполнптель в виде измельченного штапельного волокна вводят в полиэфирное связующее, и полученную массу, которая может быть окрашена в любой цвет, формуют в листы заданных размеров. Этим листам может быть придана форма волнистого асбестоцемента различной конфигурации (высота волны, шаг между волнами и т. д.). При этом способе из рубленого стекло волокна предварительно изготовляют маты, которые укладывают в форму на лист целлофана, обрызгивают связующим в количестве 25—ЗО /о общего веса массы и сверху также покрывают целлофаном. Полученные таким образом пакеты помещают мемеду нагревательными плитами многоэтажного пресса и формуют при давлении 1,5—2 кГ/см при температуре 120—150°С. Этот метод производства не требует сложного оборудования и может быть организован без значительных капитальных затрат, но производительность его очень невелика, а стоимость изделий в связи с высокой трудоемкостью весьма значительна. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология