Отбор проб при технологическом контроле

Места отбора проб для технологического контроля качества сырья, технологических процессов, отходов производства и готовой продукции устанавливаются в соответствии с принятой в производстве схемой извлечения масла из масличного сырья. Для каждой перерабатываемой масличной культуры устанавливается своя схема мест отбора проб и контроля сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции. Ниже приведена схема, применяемая при переработке семян подсолнечника. [c.283]

Пробоотборники. Отбор проб технологических растворов необходим для контроля процесса, а также для точного учета делящегося материала в процессе. [c.33]

При совершении аппаратурных и машинных процессов отнюдь не исключается выполнение рабочим ручных операций по загрузке сырья и вспомогательных материалов, управлению ходом технологического процесса и работой машины, отбору проб и контролю, выгрузке продукции и т. п. [c.39]

Световую сигнализацию оформляют в виде светового табло, устанавливаемого в хорошо обозреваемом месте. Световое табло целесообразно размещать отдельно от табло сигнализации параметров технологического контроля. В помещениях компрессорных и насосных сжиженных газов отбор проб газов к датчику сигнализатора предусматривают у каждого компрессорного или насосного агрегата в районе наиболее вероятных источников утечек перекачиваемой среды (около сальников лабиринтных уплотнений и т. д.) на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них. [c.167]

Должен знать технологический процесс активации устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке назначение контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций правила отбора проб для контроля процесса методику расчета сырья физико-химические свойства сырья и активированного продукта. [c.9]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования (введение брома в молекулу) органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей. Подготовка сырья и загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов контроль за качеством готового продукта отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, дозаторов, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, поглотительных систем. Проверка герметичности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе [c.15]

Загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответсТ вии с технологической инструкцией и заданными параметрами температуры, давления, концентрации водородных ионов и др. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.19]

Наиболее проста и имеет наименьшую стоимость установка, -использующая для изучения процесса промышленный аппарат (рис. 35). При исследовании на промышленных объектах исключается влияние пристеночных и концевых эффектов на процесс. Однако при изучении процесса в промышленном аппарате параметры режима меняются в очень узком диапазоне и крайне трудно (для промышленного КДС практически невозможно) менять параметры конструкции,, так как это резко снижает возможности моделирования и ценность полученных результатов. Кроме того, проведение исследования на промышленных объектах связано с ощутимыми трудозатратами из-за значительного количества точек отбора проб и контроля технологических параметров. [c.85]

Одновременно с отбором проб для контроля технологического процесса проводят отбор проб для контроля санитарно-гигиениче- [c.384]

Отбор проб в процессе контроля за работой технологических установок или при их обследовании. [c.7]

Основными задачами текущего санитарного надзора за охраной объектов окружающей среды в нефтегазодобывающей промышленности являются проверка осуществления на практике всех запроектированных технологических, сани-тарно-технических и др. природоохранительных мероприятий, в том числе — выявление всех возможных источников и путей загрязнения поверхностных и подземных вод, атмосферного воздуха и почвы, осуществление контроля за гигиенической эффективностью мероприятий и решений, заложенных в проекте, а также проверка деятельности ведомственной службы по охране природы от загрязнений (контроль за периодичностью отбора проб, качественным проведением анализов и др.). [c.48]

Поскольку из-за неисправности технологического оборудования в конденсат могут попадать нефтепродукты, необходим тщательный контроль качества конденсата, позволяющий быстро определять, какой из потребителей пара является источником загрязнения. В местах возможного попадания нефтепродукта в конденсат организуют отбор проб с установкой специального холодильника. [c.123]

Автоматический контроль полностью освобождает персонал от отбора проб и выполнения анализов и. испытаний и открывает возможность в необходимых случаях заменить выборочный контроль сплошным. Контроль большинства физических показателей технологического процесса--температуры, давления, вакуума, количества протекающих веществ и других автоматизирован. [c.107]

Промышленные хроматографы, используемые для непрерывного контроля и автоматического регулирования химического состава технологического потока, отличаются от лабораторных приборов тем, что отбор проб и запуск их в колонну производится автоматически через заданные ранее промежутки времени. В настоящее время в промышленности для непрерывного контроля применяют хроматографы ХПА-4, ХП-499, ХПА-3-150 и др., а для регулирования технологических процессов — РХ-1, РХ-5 и т. д. [c.61]

Для контроля за технологическим процессом установок по обезвреживанию жидких сбросов недостаточно получать только показания контрольно-измерительных приборов, необходимо иметь также данные о химическом и радиохимическом составе сбросов. Поэтому при монтажно-строительной компоновке установок должны быть предусмотрены места для отбора проб — пробоотборники и экспресс-лаборатория, в которой могут быть проведены необходимые химические и радиохимические анализы. Количество отбираемых проб следует сократить до минимума, так как места отбора проб могут являться потенциальными источниками радиоактивных загрязнений. Важная задача — создание таких приборов, которые могли бы определять удельную активность воды без отбора проб. [c.254]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки (сублимации)—очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, остановка оборудования. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламоразделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продук-18 [c.18]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вынаривания с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием, при атмосферном давлении, в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наполнение — загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддерживание заданных технологических параметров выпаривания температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей. Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и 20 [c.20]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза— обменного разложения между химическими продуктами и водой. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости — выпаривание, отстой гидролизата. Расчет компонентов реакции. Регулирование процесса по показаниям контрольно-из-мерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотде-лителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.29]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Прием, дозирование газа, пара, насыщенных растворов десорбция продукта с подогревом, под вакуумом конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку передавлива-ние готового продукта в емкости. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля контроль за качеством десорбируемого продукта. Учет готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.38]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации — перевода из газообразного (парообразного) состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением, сжатием или конденсирующими средствами. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) г. аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольноизмерительных приборов. Выявление и устранение пеисправ-ностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнения предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. 46 [c.46]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения продукта переводом в нерастворимую форму с помощью реагентов из растворов и отделение твердой фазы. Приготовление рабочих растворов и очистка их от примесей, подача сырья и растворов в реакторы. Нагрев смеси при перемешивании. Отстаивание, декантация маточного раствора и откачка пульпы, фильтрация. Получение готового продукта. Замена полотен на фильтр-прессах. Контроль и регулирование температурного режима и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля производства. Пуск и остановка сборудо-вания. Обслуживание реакторов, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Расчет расхода сырья. Пре-66 [c.66]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями. Прием влал<ного газа в аппараты, осушка — поглощение влаги активной окисыо алюминия или другими поглотителями регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа сбор и откачка легкой смолы передача осушенного газа на следующую операцию. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства, выполнение анализов. Пуск, остановка и наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и поглотителей. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.69]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в строго узких температурных пределах. Подготовка сырья и серной кислоты, загрузка их в реактор, перемешивание сульфомассы, регулирование температуры. Отбор проб для контроля производства, выгрузка готового продукта и передача его на последующие операции или на склад. Удаление промывных вод и отработанных кислот. Контроль и регулирование процесса по показаниям конт-)ольно-измерительных приборов и результатам анализов. 1уск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов (сульфураторов), дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, материалов и продукции. Ведение записей в производственном журнале Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.113]

При взятии проб металлов места сверления определяются техническими условиями. Листовое железо нарезается ножницами. Текущие пробы технологического контроля мартеновского процесса отбираются сверлением специально отлитых болванок или измельчением закаленной скрапнины. Для отбора сыпучих и жидких материалов широко применяются автоматические пробоотборники, обеспечивающие непрерывную или периодическую отборку проб. Отобранные пробы поступают для разделки в пробные, где из них подготовляют лабораторную пробу для анализа, отвечающую среднему составу мятепиала. [c.83]

Отбор проб для контроля продукта по ходу технологического процесса проводят в следующих точках сырое молоко пастеризованное молоко после пастеризатора нормализованное пастеризованное молоко из резервуара для хранения молока нормализованное молоко из бака перед вакуум-выпарным аппаратом сгущенное молоко после вакуум-выпариого аппарата, после гомогенизатора, нз резервуара, перед фасованием сгущенное молоко нз иезакатанной банки после разливочно-укупорочного автомата 3—5 закатанных банок с продуктом перед стерилизациен. [c.385]

Аналитический контроль технологического щзоцеоса осуществляется отбором проб реакционной массы в количестве 50-100 г на анализ температуры застывания после одного часа перемешивания и после завершения процесса. [c.64]

По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. Сплошной контроль предусматривает проверку качества всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима такой контроль не требуется. Выборочный контроль —это периодический отбор проб и анализ их на всех стадиях переработки нефти, получения полуфабрика- [c.102]

Назначение п р о м ежуточпого контроля — проверка технологического процесса. Она осуществляется путем систематического наблюдения за режимом, а также путем отбора проб и проведения анализов полуфабрикатов, получаемых на установках. [c.178]

Поскольку области применения прибора чрезвычайно разнообразны и не представляется возможным дать исчерпывающую характеристику его применения для решения различных аналитических задач, мы ограничимся описанием отдельных типичных примеров использования масс-спектрометра для контроля технологических процессов. Один из первых примеров — это контроль работы газофракционирующих колонн деэтанизатора и депронанизатора [22]. Масс-спектрометр для непрерывного контроля одного или нескольких компонентов газового потока применяется в процессе получения ацетилена и этилена путем крекинга природного газа [23]. Этот процесс характеризуется коротким временем контакта, что обусловливает необходимость автоматического контроля скорости потока, температуры и давления в зависимости от состава газового потока. Состав потока контролировался с помощью масс-спектрометра. Отбор проб производился из 19 точек системы, которые подсоединялись к прибору общим трубопроводом. Были изучены состав сырья, зависимость состава крекинг-газа от температуры, эффективность работы диацетиленового скруббера. Определено содержание этилена и ацетилена в циркулирующем газе и эффективность поглощения растворителями ацетилена или этилена. Осуществлен контроль регенерации растворителя и чистоты получаемого продукта. [c.12]

На нефтеперерабатывающих (нефтехимических) предприятиях на технологических установках требуется выполнение следующих работ введение технологического режима (регулирование и наблюдение), обслуживание отдельных видов оборудования (колонн, теплообменников, холодильников, насосов и др.), отбор проб, замер емкостей, мелкие ремонтные работы. Обязанности между работниками распределяются в зависимости от числа мест контроля, характера и сложности работы, а также необходимости постоянного пребывания работников на определенном рабочем месте. В соответствии с этим выделявзтся рабочие места а) у щита в операторной, б) в насосной, в) обслуживание колонн, теплообменников, печей и другой аппаратуры. Для обслуживания их требуются работники разной квалификации. Рабочее место здесь определяют на основе изучения производственного процесса, затрат времени на контроль и бюджета рабочего времени рабочих. [c.241]

Первым этапом материального и информационного потока в анализе является подготовка, отбор и дозирование пробы анализируемого вещества [А. 1.6]. В лабораторных условиях проводить отбор и дозирование пробы в общем несложно, но при отборе пробы непосредственно в процессе производства возникает ряд трудностей. Как указывалось, состав отбираемой для анализа пробы должен соответствовать истинному составу анализируемого вещества на данном этапе производственного процесса (разд. 8.2). При отборе пробы в процессе производства это требование не всегда выполняется. В процессе подготовки пробы к анализу, дозирования или в ходе самого анализа в составе и свойствах анализируемой пробы могут происходить неизбежные и не поддающиеся контролю изменения. Подобные изменения могут происходить, например, в процессе образования новой фазы при работе с жидкостями, насыщенными газами, или сжиженными газами вследствие процессов окисления или полимеризации (для олефинов) в результате адсорбционных явлений, происходящих на внутренних стенках труб при взаимодействии нестабильных органических веществ с кислородом или смазочными веществами или в результате диффузии газов в шлангах, трубах или местах соединения труб. Анализируемое вещество может изменять свои свойства и в процессе анализа. При использовании результатов анализа для корректировки технологического процесса отбор, подготовку, дози-)ование и анализ вещества необходимо проводить с минимальными затратами времени. 1ри этом особое внимание следует уделить выбору места отбора пробы. В случае процессов, протекающих с большой скоростью, или при работе с негомогенными продуктами довольно сложно осуществить эти требования. Способ подготовки и дозирования пробы зависит 0Т конкретной аналитической задачи. При выборе способа следует также учесть соответствующие затраты технических средств. Средняя квадратичная ошибка дозирования пробы для проведения технического или ориентировочного анализа составляет 5— 0%, для анализов контроля или управления производством 0,2—2%. [c.431]

Наряду с техническими соображениями существенное значение для решения этой проблемы имели ее экономические аспекты. В техническом отношении в первую очередь стремились устранить ошибки, возникающие при отборе пробы из технологического потока, доставке ее в лабораторию и введении в хроматограф. Эти ошибки лабораторного контроля качества продукта выявились после замены классических аналитических методов более точным хроматографическим методом серийного анализа. Из-за экс-нрессности хроматографического анализа возникает необходимость в автоматической подаче пробы в прибор для полного использования возможностей метода. В то время как в классических методах анализа время, затрачиваемое на подачу пробы, составляло лишь часть времени, необходимого для анализа (например, время анализа — 4 час, время отбора и доставки пробы — 30 мин), продолжительность этих операций при применении газовой хроматографии (при лабораторном анализе) во много раз превышает [c.362]

Лабораторный контроль — это контроль качества выполняемых химзащитных работ, соблюдения технологии, производства, материалов и изделий, применяемых при выполнении работ. Его можно осуществлять отдельно или совместно с другими формами контроля входным операционным, приемочным и т. д. Основными задачами лабораторного контроля являются определение соответствия кислотоупорных материалов и изделий требованиям ГОСТ, ТУ контроль качества выполнения антикоррозионных работ в соответствии с требованиями СНиП, РТМ и технологических инструкций обследование состояния ранее выполненных работ соблюдение правил отбора проб и образцов кчслотоупорных материалов и изделий, а также своевременное. испытание. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология