Другие фенольные смолы

Промышленностью выпускаются и другие фенольные смолы. Данные о них приведены в табл. 111-24. [c.138]

Другие фенольные смолы [c.532]

Новолачные смолы, изготовленные на основе фенола, растворимы в метиловом, этиловом, бутиловом спиртах, этил- и бутил-ацетатах, ацетоне, целлозольве, спирто-бензольной смеси. Не растворяются в ароматических углеводородах и бензине. Эти смолы совмещаются с нитроцеллюлозой, канифолью, другими фенольными смолами и с пластификаторами—дибутилфталатом и трикрезилфосфатом с хлорвиниловыми смолами не совмещаются. [c.287]

Способность смол такого типа растворяться в маслах и углеводородах объясняется относительно большим углеводородным остатком трет-бутила. Они называются 100%-ными фенольными смолами, так как состоят только из фенолформальдегидных смол (не содержат канифоли или других модифицирующих добавок). [c.209]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Промышленное получение алкилфенолов — алкилирование фенола олефинами и спиртами в присутствии кислотных катализаторов, в том числе катионообменных смол. Основные технические требования к некоторым алкилфенолам, а также другим фенольным соединениям приведены в табл. 37. [c.163]

Рассмотрена химия и технология получения фенольных смол и материалов на их основе, способы их модификации. Особое внимание уделено вопросам создания н применения композиционных материалов, иокрытий, слоистых пластикой, абразивных, антифрикционных и других материалов. [c.4]

Основной целью любых кинетических исследований является выяснение механизма реакции, однако получение надежных кинетических данных в случае фенольных смол осложнено тем, что результаты зависят от условий проведения реакции температуры, типа и количества катализатора, мольного соотношения реагентов, полярности применяемых растворителей и т. д. Громадное значение имеет не только чистота исходных веществ, но дал<е материал, из которого изготовлен реакционный сосуд. Достаточно сложна такл<е и идентификация продуктов реакции [37]. Поэтому тот факт, что опубликованные результаты кинетических исследований [15, 25, 27] не только сильно различаются, но порой и противоречат друг другу, не является неожиданностью. [c.53]

Очевидно, другие ионы, такие как Са, Ва, Си, N1, Со, РЬ, Мп, Сг и Ре, также могут встраиваться в молекулу фенольных смол [70]. Несколько специальных реакций, применяемых при получе-ини металлсодержащих фенольных смол, рассматриваются в разд. 8.3. [c.68]

Фенольные смолы, ценным свойством которых является способность при пиролизе превращаться с высоким выходом в прочный кокс, относятся к числу наиболее термостойких органических полимеров. Именно поэтому столь широкое применение ФС нашли в производстве абляционных, фрикционных и других материалов, испытывающих в процессе эксплуатации интенсивные тепловые нагрузки (рис. 7.1), [c.101]

Фенольные смолы превосходят все другие связующие ио водо-п термостойкости, что, естественно, повышает эффективность и точ- [c.236]

Некоторые зарубежные фирмы применяют для изготовления подшипников высокой грузоподъемности фторопластовые ткани. Верхний слой ткани представляет собой переплетение фторопластовых волокон. В более углубленные слои материала вплетены стеклянные нити, пропитанные фенольной смолой (рис. 77). Слои волокон накладываются один на другой и выдерживаются [c.141]

Для улучшения адгезии либо вводят в композицию на основе ХСПЭ другие синтетические смолы, отличающиеся хорошей адгезией к металлу, либо используют в качестве отверждающих агентов соединения с определенными функциональными группами. Чаще всего используют эпоксидные и фенольные смолы, которые хорошо совмещаются с ХСПЭ и растворяются в тех же растворителях. Эпоксидные смолы, кроме того, могут также, как и ХСПЭ, отверждаться соединениями, содержащими ЫНг, ЫН и СОМНг-группы, например полиамидными смолами, ароматическими диаминами и т. д. Однако скорость отверждения эпоксидных смол и ХСПЭ настолько различны, особенно при комнатной температуре, что при совместном присутствии отверждается практически лишь ХСПЭ. [c.168]

В другой японской заявке [316] также рекомендуется вводить азотсодержащий модификатор - производные меламина в сочетании с новолачной фенольной смолой в соотношении (1-3) 4. Это приводит к повышению динамического модуля, эластичности брекерной резины без снижения прочности связи с органическим волокном. [c.273]

Связь О—Н фенольного гидроксила способна как к гетеролитическому, так и к гомолитическому разрыву. И в том, и в другом случае реакции гидроксильной группы приводят к соединениям, обладающим ценными свойствами. Так, повышенная полярность фенолов облегчает их сорбцию на самых разнообразных полярных средах, в том числе и на тканях биологического происхождения. Этим объясняется физиологическая активность многих производных фенола, хорошие адгезионные свойства фенольных смол и т. п. Реакции фенолов с кислотами и ангидридами приводят к образованию сложных эфиров, также имеющих ряд ценных качеств. При гомолитическом разрыве связи О—Н образуются феноксильные радикалы, которые способны обрывать цепные реакции, благодаря чему многие фенолы являются эффективными ингибиторами. [c.63]

Для акрилатных латексов, не требующих органических растворителей, применяют дисперсию другой фенольной смолы — ВКиА-2260 (сухой остаток 48%, pH —6,7, средний размер частиц 8 мкм, вязкость 1300 Па-с). Об активности смолы можно судить по тому, что продолжительность ее полимеризации при 150 °С составляет 190 с. Добавка смолы ВКиЛ-2260 к акрилатному латексу значительно повышае т начальную прочность соединения, причем особенно это проявляется, если температура стеклования полимера латекса около О °С. Соотношение акрилатного латекса и смолы составляет 100 63. Предварительно латекс подщелачивают аммиаком до pH = 6—6,5. О влиянии времени сушки (открытой выдержки) на прочность клеевого соединения через 1 мин после склеивания можно судить по данным рис. 3.21. Видно, что в комнатных условиях максимальная прочность достигается через 20—30 мин. Увеличение содержания смолы в клее повышает начальную и конечную прочность соединений (ткани при расслаивании, Н/см), причем давление при склеивании сравнительно мало влияет на конечный результат [c.127]

Производство фенолоформальдегидных лаков на основе описанных выше и других фенольных смол, а также фенолоалкидных и других совмещенных лаков [c.67]

Увеличить срок сохранения клейкости можно с помощью тех же веществ. Наибольшее де1 ствпе оказывает терпенфенольная смола дюрез, но можно вводить также и другие фенольные смолы. Кроме того, рекомендуется добавка углекислого щш ка. [c.261]

Из фенольной смолы могут быть получены полиоксибензил-амины, она может быть подвергнута гидрированию с целью получения углеводородной фракции (а-метилстирол, этилбензол, изо-пропилбензол) и фенола. Известны и другие способы ее использования. Этилбензольную смолу также можно рассматривать как сырье для производства ароматических веществ. [c.51]

Фенольные смолы также относятся к перспективным источникам сырья для производства утлеродных волокнистых материалов вследствие доступности, большого выхода углеродного остатка и достаточно высоких механических свойств УВ. По выходу углеродного остатка фенольные смолы превосходят все другие полимеры, применяемые для получения УВ. [c.66]

КМ на их основе сохраняют свойства при температуре выше 260 С, отличаются коррозионной стойкостью, дуго- и искростойкостью, повышенной теплопроводностью. Однако при комнатной температуре свойства КМ на основе силиконовых смол ниже, чем на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол. Кроме того, они более дороги. На основе кремнийорганиче-ских смол получают КМ, которые используются в конструкциях обтекателей двигателей самолетов, ракет и других изделий, работающих при высоких температурах. [c.76]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Эпоксидные смолы охватыают целую группу олигомеров, содержащих эпоксидные группы. Для изготовления ЛКМ используются эпоксидные смолы, которые получают двумя основными способами взаимодействием эпихлоргидрина с двух-или многоатомными фенолами, фенольными смолами, аминами и другими соединениями или прямым эпоксидированием ненасыщенных соединений надкислотами. [c.120]

Фенольная смола и другие продукты конденсации —ЫНг и =ЫН от слабоосновных до среднеосновных (в зависимости от продукта) Амберлит Ш-4В Дуолит А-6 и А-7 Ионэк А-300 Леватит М1Н Пермутит Е Вофатит N и МО 2—2,5 (ОН -форма) 30—60 [c.619]

Свойства фенолоформальдегидных (фенольных) смол в значительной мере предопределяются условиями их получения. Поэтому, чтобы удовлетворить разнообразные, порой противоречивые, требования, предъявляемые современной техникой к этим продуктам, варьируют условия реакцпн получения фенольных смол мольное соотношение формальдегида н фенола тип и количество катализатора температуру п продолжительность реакции содержание воды и свободного фенола в продукте реакщщ (условия сушки). Кроме того, для изменения свойств ФС их модифицируют другими альдегидами и фенолами, применяют этерификацию и/илн растворение смол в органических растворителях. [c.73]

Людн с повышенной чувствительностью кожи при работе с фенольными смолами подвержены кожным заболеваниям. Для предотвращения этого руки и другие части тела, которые могут подвергнуться действию фенольных смол, необходимо смазать соответствующими защитными кремами и во время работы надевать перчатки из резины илп полимерных материалов. По окончании работы руки необходимо помыть со специальным мылом и снова обработать защитным кремом. [c.85]

Фирмой и еуегЬаеизег Со. в США разработаны специальные волокнистые маты, применяемые при изготовлении фигурных деталей. Такие маты содержат большое количество неотвержденной фенольной смолы в смеси с канифолью. После обработки паром маты прессуют в формах. В автомобильной промышленности такие маты применяют при изготовлении приборных панелей, обивки потолков пли других частей кузова, причем в большинстве случаев эти элементы плакируют тонкими синтетическими пленками. [c.138]

Для улучшения окрашиваемости были разработаны меламиио-фенольные композиции. Применяя светлоокрашенные наполнители (например, волокна целлюлозы), можно получить яркоокрашеиные формованные изделия. Другим достоинством этих композиций является повышенная стойкость к образованию токопроводящих следов, что делает их особенно пригодными для применения в электротехнической промышленности и в производстве приборов бытового назначения. Одпако спрос на карбамидные композиции не соответствует данным прогнозирования. Поэтому значительное нх количество было заменено полпкарбонатными и термореактивными полиэфирными композициями. В настоящее время дальнейшего роста производства указанных материалов не ожидается. Содержание фенольных смол в меламииофенольных пресс-порошках довольно низкое и не превышает 10%. [c.146]

Основные неполадки, возникающие на установках регенерации растворителей активированным углем, вызываются загрязнением активированного угля и коррозией оборудования. В неудачно запроектированных системах серьезные трудности вызываются также истиранием адсорбента и забиванием слоя. Загрязнение может вызываться присутствием в воздушном потоке смолистых или поли-меризующихся соединений, остающихся на угле при его регенерацип и снижающих его активность. Допускается присутствие лишь весьма малых количеств некоторых примесей, которые обычно не извлекаются и не могут регенерироваться активированным углем, так как они накапливаются в верхних слоях зоны, которая первой контактируется с воздухом, и частично удаляются во время регенерации. Поскольку основная масса адсорбента остается в хорошем состоянии, достигается вполне приемлемый срок службы адсорбента иногда уголь возвращают поставщикам для повторного активирования. Из насыщенного парами растворителя воздуха перед поступлением его в адсорбер необходимо удалять некоторые загрязнители. Например, па установках регенерации спирта от некоторых операций пропитки фенольными смолами фенольные соединения можно удалять промывкой щелочным раствором в скрубберах — насадочных или с механическим распыливанием. Следы полимеризующихся или весьма тяжелых соединений можно удалять такл<е в специальных камерах предварительной очистки, установленных на линии газа перед главными адсорберами. В этом случае. чагрязпяются уголь или другие адсорбенты, применяемые для предварительной очистки, но предотвращается загрязнение адсорбента, находящегося в главном адсорбере. [c.303]

В тех случаях, когда необходимо устранить выделение газообразных соединений и получить прочное сцепление материала с медью, для образования поперечных связей в новолачных смолах вместо гексаметилеитетрамина применяют эпоксидные смолы. Такие соединения можно с успехом использовать при изготовлении токоснимателей и других электротехнических изделий. В некоторых случаях для сшивания фенольных смол также применяют меламиноформальдегидные смолы. [c.149]

Формованные изделия из фенольных смол обладают значительными иреимуществами по сравнению с другими техническими пластмассами, особенно в тех областях ирименения, в которых действуют высокотемпературные нагрузки. Данные о стойкости таких материалов к действию излучений высоких энергий приведены в разд. 7.3. В литературе [43—47] приводятся сведения о свойствах указанных материалов и их прочности под воздействием различных факторов. В табл. 10,2 приведены минимальные требования стандарта DIN 7708, предъявляемые к свойствам фенопластов при испытаниях на стандартных образцах реальные цифры в большей или меньшей степени всегда превышают этн предельные показа- [c.162]

Прн изготовлении литсм тых (]юрм в виде скорлуп (оболочек ) смесь песка и фенольной смолы (а и настоящее время — песок, зерна которого покрыты тонким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера нлн пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая (250—280°С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4—7 мм (обычно через 20—30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ИК-излученне илн туннельную нечь. Прн этом получают одну половину формы. Конечная форма состоит из двух таких скорлуп, соединенных вместе механическим зажимным устройством или склеенных термореак-тивными смолами (продолжительность соединения 20—30 с). В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других онор. [c.214]

После хранения в течение 3—6 мес. тонкоизмельченные новолаки белого цвета становятся желтыми без заметного изменения других свойств. Обычно такие смолы не следует хранить более I—2 мес. Складское помещение должно быть прохладным и сухим, чтобы избежать увлажнения хранящихся смол и их комкования. Непосредственно перед применением все компоненты следует выдержать при комнатной температуре, чтобы исключить конденсацию влаги на смоле за счет разности температур. Для мокрого щлифования разработаны фенольные смолы с повышенной стойкостью к действию охлаждающих жидкостей. [c.231]

В тот момент, когда было изобретено колесо, сразу же возникла проблема как его остановить. Первые п весьма примитивные устройства для торможения были вытеснены другими, смонтированными непосредственно на повозке и имевшими рабочие поверхности из древесины, кожи или пробки. Однако с развитием автомобильного транспорта появилась задача найтп новые п гораздо более эффективные способы регулирования все возрастающих скоростей движения. В автомобильной промышленности эта задача была решена и появились фрикционные тормозные накладки из асбеста, термореактивных фенольных смол и каучука. Накладки, аналогичные тем, которые показаны на рис. 16.1, устанавливают на тормозах железнодорожных вагонов, самолетов, на транспортерах и в лифтах. Такие же материалы применяют при изготовлении фрикционных накладок дисков сцепления и деталей подшипников. [c.241]

Технология Изготовления этих материалов сводится к следующему. Подготовленные асбестовые волокна длиной 5—15 мм пропитывают жидкой фенольной смолой (или другим связующим), полностью смачивающей их, и полученную пастообразную массу перерабатывают методом прессования. В зависимости от конфигурации изделия используют либо легкие оболочковые, либо тял<елые деревянные или металлические формы. Оптимальная толщина стенкн изделия составляет 15—35 мм. Стенку необходимой толщины можно получить путем послойного наращивания — всегда после отверждения предыдущего слоя. [c.265]

Фурфуриловый спирт является, как и фурфурол, хорошим растворителем для фенольных смол. Употребляется наряду с фурфуролом и некоторыми другими фурановыми соединениями в текстильной промышленности как растворитель красителей и диспергент для труднорастворимых красок. Используется как связующее и смачивающее средство в абразивной промышленности. Предложен для экстракции и фракционирования масел. Фурфурилацетат является хорошим растворителем для экстракции пенициллина. Добавление небольших количеств фурфурилового спирта к моторным топливам улучшает их качество (7). Наконец, имеются сведения о том, [c.222]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Процесс получения углеродных волокон из органических веществ состоит из двух стадий карбонизации при температуре 900-1500 С и фафитации при 2600-2800 С. Углеродные волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. В изотропном углеродном волокне, которое изготавливается из фенольной смолы или нефтяных пеков, пакеты организованного углерода несколько меньше по размерам и образуют лентоподобные структуры. Углеродные волокна имеют плотность 1,3-1,7 г/см и удельную поверхность до 1000 м г. Графитация волокон приводит к повышению плотности, снижению удельной поверхности и уменьшению удельного сопротивления. Химическая устойчивость волокон в серной и азотной кислотах выше, чем фафита. Графитация снижает химическую устойчивость волокон, но повышает их стабильность к кислороду воздуха. [c.11]

В России синтетический фенол производится исключительно кумоль-ным способом, который сопровождается образованием ацетона и побочных продуктов ацетофенона, а-метилстирола и его димеров, диметилфенилкарби-нола, изомеров кумилфенола и других соединений. Побочные продукты производства выводятся из системы в виде так называемой фенольной смолы, количество которой на действующих промышленных установках составляет от 100 до 120 кг на 1 тонну товарного фенола. В фенольной смоле может содержаться до 43 % кумилфенолов и до 19% фенола, потери которого при этом могут достигать 5% от его синтезированного количества. [c.6]

Амберлит ЛЯ-4В Дуолит А-6 А-7 Ионэк А-300 Леватит МЛН Пермутит Е Вофатит N и МО Фенольная смола и другие продукты конденсации КНг КН 2,0-2,5 20-60 Слабоосновные до среднеосновных (в завнснмости от продукта) (приведены данные для ОН-формы). [c.87]

Из других эпоксидных смол наибольшее распространение имеют глицидиловые производные фенолоформальдегидных новолачных смол, получаемые путем взаимодействия последних с эпихлоргидрином в щелочной среде. В зависимости от усло-5Еий реакции и соотношения компонентов фенольные гидроксиль-(ные группы и метилольные группы могут быть замещены полностью или частично. [c.229]

Эпоксиэфиры хорощо совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными смолами, полиизоцианатами и другими соединениями. Чаще всего используются меламиноформальдегидные смолы. Покрытия, формируемые при 150 С и выще, обладают по сравнению с покрытиями на немодифицированных эпоксиэфирах повышенной твердостью и стойкостью к действию воды и химических агентов. [c.179]