Полимеризация в газовой среде

С целью предотвращения разрушения образца дисперсии в устройстве создается давление, равное или на 0,05-0,1 МПа меньшее давления Насыщенных паров ВХ при полимеризации. Для этого устройство через вентиль 12 соединяется с газовой средой реактора или другого сосуда, в котором поддерживается заданное давление. Через вентиль 7 устройство соединяется с вентилем реактора. Затем через вентиль 12 [c.25]

Полимеризация в газовой среде. Мономер представляет собой газообразное вещество. Полимеризацию проводят под давлением в присутствии инициаторов (радикальная полимеризация) или катализаторов (ионная полимеризация). Получающийся полимер образует твердую фазу. Этим способом получают полиэтилен, натрийбутадиеновый каучук и некоторые другие полимеры. [c.20]

Пламенно-ионизационный детектор, как уже отмечалось, характеризуется очень высокой чувствительностью к органическим соединениям, однако он не может быть применен для определения некоторых соединений, которые могут применяться при проведении полимеризации (например, растворители, защитная газовая среда и т. п.) или могут присутствовать в исходных веществах как вредные примеси. Пламенно-ионизационный детектор не регистрирует азота, гелия, водорода, кислорода, благородных газов, воды, фреона, сероводорода, серо- [c.352]

Полимеризация в газовой фазе. При этом процессе мономер находится в газообразном состоянии. Для инициирования применяют УФ-облучение, излучения высокой частоты, а также летучие и нелетучие химические возбудители. При полимеризации в газовой среде не нужно выделять готовый полимер, что упрощает процесс производства. [c.359]

Полимеризация в среде мономера может проводиться в газовой фазе, в жидкой и твердой. В подавляющем большинстве случаев полимеризацию в среде мономера проводят в условиях, когда мономер находится в жидком состоянии. Жидкофазная полимеризация может быть гомогенной или гетерогенной. В первом случае (блочная полимеризация) полимер при любой степени конверсии растворим в мономере и полимеризация сопровождается постепенным нарастанием вязкости раствора. Во втором случае полимер нерастворим в мономере и создает самостоятельную фазу. В процессе полимеризации в среде мономера трудно удалять тепло, выделяющееся во время реакции, особенно при резком возрастании вязкости реакционной массы. Улучшению отвода тепла способствует интенсивное перемешивание. [c.246]

Полимеризация в газовой среде. [c.208]

Разрабатывается технология полимеризации этилена в газовой среде без применения бензина или другой жидкой среды. Такой процесс не будет иметь стадии промывки и сушки полиэтилена и поэтому представляет большой интерес. [c.54]

В промышленности получение полимера проводят различными способами полимеризацией в массе (в блоке), эмульсии, суспензии, растворе, твердой фазе и в газовой среде. [c.17]

Теплопередача псевдоожиженного слоя лишь в небольшой степени зависит от материала, из которого изготовлены частицы, в гораздо большей степени она определяется степенью псевдоожижения и удельной теплоемкостью газовой среды, например, пара. Степень полимеризации, в свою очередь, определяет плотность псевдоожиженного слоя, которая может быть подобрана в соответствии с плотностью изделия. Поэтому вулканизация в кипящем слое часто применяется для вулканизации сложных профилей, чувствительных к деформациям, поскольку в псевдоожиженном слое профиль может свободно плавать . Проблемы пористости сходны с теми, которые встречаются при вулканизации в жидкой среде, и решаются аналогичными средствами. [c.39]

Перед проведением полимеризации в среде мономера предварительно растворяют в нем инициатор радикально-цепной полимеризации или катализатор ионного процесса либо подвергают мономер световому или радиационному облучению. При этом мономер может находиться в газовой фазе (газофазная полимеризация), в жидкой (жидкофазная полимеризация) или в твердой (твердофазная полимеризация). [c.144]

Изучение влияния газовой среды на процесс суспензионной полимеризации стирола показало, что замена воздуха инертной средой приводит к некоторому увеличению скорости процесса и повышению молекулярного веса полимера. На рис. 29 показана зависимость степени полимеризации стирола от продолжительности реакции при 80°С в атмосфере воздуха и в инертной среде. [c.96]

Изучение влияния газовой среды на процесс суспензионной полимеризации стирола показало, что замена воздуха инертной средой приводит к некоторому увеличению скорости процесса и повышению молекулярного веса полимера (рис. 29). [c.98]

Химические превращения функциональных групп звеньев полимерной цепи могут сопровождаться процессами деструкции макромолекул, поэтому реакцию желательно осуществлять в атмосфере инертного газа и при возможно более низкой температуре. При соблюдении необходимых предосторожностей полимераналогичные превращения можно проводить без изменения степени полимеризации реагирующих макромолекул. Ниже показано влияние газовой среды на степень полимеризации поливинилового спирта (И), полученного из поливинилацетата (I) [c.262]

Полимеризация бутадиена из газовой фазы при использовании щелочных металлов в качестве катализаторов осуществляется на ряде заводов с 1935—1936 гг. По сравнению с полимеризацией в среде жидкого мономера газофазная полимеризация имеет ряд преимуществ щелочной металл используется в виде катализатор-ной пасты, что существенно увеличивает его поверхность получаемый полимер более однороден по качеству производство каучука упрощается и становится более безопасным, появляется возможность частичной его механизации. [c.289]

При проведении реакций в жидкой фазе необходимо учитывать еще и влияние газовой среды. Имеется ряд наблюдений, показывающих, что состав газовой фазы оказывает заметное влияние на течение реакции полимеризации [c.194]

Цепные реакции. Исследование цепных реакций показало, что процессы окисления, большинство процессов хлорирования, полимеризации, разложения органических соединений и многие другие являются цепными. Цепные реакции имеют особо важное значение в теории и практике. Они могут протекать как в газовой, так и в жидкой средах. [c.149]

Полимеризация этилена на окиснохромовых катализаторах может протекать как в среде углеводородного инертного растворителя, так и в газовой фазе в зависимости от температуры процесс может осуществляться в суспензии (при температуре ниже температуры растворения ПЭ в используемом растворителе) или в растворе (при температуре выше 120°С). Для суспензионного процесса применяется более легко-кипящий растворитель. [c.52]

Наиболее перспективной является полимеризация пропилена в среде сжиженного мономера из газовой фазы. В промышлен- [c.454]

В последние 13—14 лет были проведены обширные исследования термоокислительной стабильности реактивных топлив. Изучение состава осадков, образующихся при нагреве топлив,, показало, что основным компонентом осадков и отложений являются нерастворимые в топливе твердые смолистые продукты. Они являются результатом полимеризации продуктов окисления малостабильных углеводородов топлив, окисленных сера- и азоторганических соединений. С повышением температуры топлива в составе осадков увеличивается количество твердых смолистых продуктов, окисленных сера- и азоторганических соединений, а также продуктов коррозии, особенно, если отложения образуются на роторах топливных насосов и в топливомасляных радиаторах. В составе осадков и отложений снижается доля продуктов коррозии железа и примесей минерального происхождения, содержащих соединения 81, Са, М , Na и А1 [149, 150]. С повышением температуры за счет интенсификации процессов коагуляции микрочастиц увеличивается крупность осадков [151]. Общее количество осадков увеличивается только до температуры 140—190° (в зависимости от сорта топлив), а затем их количество снижается, в связи с чем уменьшается и интенсивность забивки топливных фильтров. В тех случаях, когда нагреву подвергается топливо, соприкасающееся с воздушной средой, это происходит из-за снижения притока в жидкую фазу кислорода из газовой среды над топливом, состав которой изменяется за счет испарившейся части топлива [152—154]. Склонность топлив к образова- [c.41]

При проведении радиационной полимеризации в среде воздуха отмечено ингибирование полимеризации в твердой фазе под действием кислорода, проявляЮщее( я в большей степени с ростом дозы облучения. Следует отметить, что подобное влияние кислорода при твердофазной радиационной нолимеризации Чэн и Грабар наблюдали у трибутилви-нилфосфонийбромида при 30 и—80° С [8] и у соответствующего иодида [9], а также японские авторы у сорбиновой кислоты при 100°С [10]. Проведение полимеризации в атмосфере углекислого газа вызывает небольшую сенсибилизацикЬ процесса по сравнению с полимеризацией в азоте и в вакууме. Сенсибилизация процессов радиационной полимеризации газами уже была отмечена в газовой [И] и жидкой [12] фазах. По всей вероятности, в данном случае мы наблюдаем сенсибилизацию твердофазной полимеризации. [c.39]

В работе [10] проводили коррозионные испытания в средах процесса полимеризации в суспензии и в растворе. В средах суспензионного процесса стали испытывали в лабораторных условиях. Осушенный бензин с влажностью 0,02 % с добавками катализатора и активатора в обычно применяемых концентрациях заливали в колбу с обратным холодильником и гидрозатвором на отводе холодильника. Систему постоянно продували аргоном. Образцы сталей помещали в жидкую и газовую среды колбы, находящейся в термостате. Аналогичным образом моделировали технологическую среду узла отпарки полиэтилена от бензина условия приготовления суспензии катализатора и активатора воспроизводили в пеобогреваемых колбах также под аргоном. [c.250]

Процесс превращения таких эластичных материалов, как каучуки, в порош,ки представляет большие трудности. Иногда применяется размол полимеров в специальных вихревых мельницах или дробление их при охлаждении до — 80 или —1100° в присутствии добавок,. препятствующих самослипанию порошка. Применяются также способы осаждения полимеров из растворов путем впрыскивания последних в спирт или другую среду, в которой происходит осаждение полимера. Известны способы коагуляции латексов при распылении их в жидкую или газовую среду. Нередко используют чисто химические приемы например, полимеризацию или поликонденсацию проводят таким образом, чтобы получался каучук в виде стабилиного не слеживающегося порошка, который просеивают а оитах и затем отбирают из него необходимую фракцию. [c.72]

В. С. Альтшулером и Г. А. Шафир в Институте горючих ископаемых АН СССР [12] были проведены опыты по полукоксованию подмосковного угля и эстонского сланца при давлениях до 100 атм. Опытами установлено, что основной термический распад органического веш,ества твердого топлива в инертной газовой среде не зависит от изменения давления и определяется главным образом температурными условиями процесса. Изменение давления влияет на ход вторичных реакций в паро-газовой фазе, способствуя развитию реакций полимеризации и конденсации. [c.259]

Радиационное отверждение применимо не к любым материалам оно эффективно в случае пленкообразователей, способных к химическим превращениям за счет реакции полимеризации. В настоящее время этот способ применяется для отверждения лакокрасочных материалов па основе ненасыщенных полиэфиров (марки ПЭ-232, ПЭ-246, ПЭ-2106 и др.), полиакрилатов, аллиловых мономеров и олигомеров. В их состав обычно не вводят инициаторы и ускорители, что делает материалы стабильными при хранении. Предпочтительны материалы без растворителей. На радиационное отверждение покрытий влияют многие факторы доза излучения и ее ющнo ть (рис. 8.8), природа подложки, характер окружающей газовой среды и др. [5, с. И ]. [c.273]

Крахмал. Первые исследования затрагивали увеличение растворимости крахмала в холодной воде, обусловленное механическим воздействием. В 40-х годах выполнены систематические исследования по действию измельчения на структуру и свойства картофельного крахмала [350, 449, 450, 747. Измельчение приводит к разрушению зерен, исходная дифракционная картина рентгеновского излучения исчезает. При длительном измельчении в течение 100 ч крахмал становится полностью недвулуче-преломляющим и растворимым в холодной воде [449], Лампитт с соавт, [450] обнаружили, что сначала уменьшается только молекулярная масса фракции, растворимой в горячей воде. На второй стадии падает общая молекулярная масса. Изменение молекулярной массы выражалось в изменении или вязкости, или способности к восстановлению в растворе меди. Грюн и Аугустат [36, 308] показали, что значительная деполимеризация амилозы и амилопектина протекает при измельчении с образованием декстринов. Растворимость измельченных продуктов в холодной воде также возрастает. Конечная степень полимеризации зависит от условий измельчения (например, материала шаров и степени заполнения). Степень измельчения не зависит от природы газовой среды — кислорода, воздуха или азота (рис. 6.31), Однако эффективность разрушения зависит от содержания воды. Был сделан 238 [c.238]

Другой механизм, по которому полимеризация протекает в газовой фазе и в средах с низкой диэлектрической проницаемостью,— свободнорадикальный механизм. Свободный радикал В, образующийся в системе в результате термического или фотохимического распада, ирисоединяется но двойной связи, аналогично тому как это происходит в случае ионов, [c.514]

Твердые катализаторы применяют в жидкой среде гораздо реже, чем в газовой. Однако в органической технологии имеется ряд крупномасщтабньгх процессов гидрирования тяжелых углеводородов и жиров в жидкой фазе на металлических или сульфидных катализаторах, а также процессы дегидрирования, окисления, полимеризации и т. п. [1, 2, 16, 39, 74]. Рассмотренная выще классификация и закономерности процессов в газовой фазе на твердых катализаторах в основном относятся и к жидкофазным процессам с учетом их специфики, описанной в ряде работ [1, 16, 39, 56, 66, [c.52]

Я. Т. Эйдусом, К. В. Пузицким и П. Д. Зелинским [13, 14] была разработана реакция конденсации этилена п его гомологов с окисью углерода и водорода под атмосферньш давлением. В отличие от оксосинтеза, эта реакция приводит к образованию почти исключительно углеводородов и притом преимущественно нормального строения, среди которых около 40% приходится на олефины, а 60% на парафиновые углеводороды. При соотношении в газовой смеси СО Нз СоН = 1 2 3 выход жидкпх продуктов составляет 300—400 мл/м . При замене этилена пропиленом выход жидких продуктов повышается до 500—600 мл/м . Разгонка продуктов, полученных из низших олефинов, показала, что 40% их приходится на долю бензиновой фракции (углеводороды состава Сд — Сд), которая вряд лп может представить практический интерес ввиду крайне низкого ее октанового числа. Реакция, возможно, представит и практический интерес, если удастся введением добавок й катализатор остановить полимеризацию этилена на стадии димера или если полимеризацией высших олефиновых углеводородов спнтина пли [c.210]

Полимеризация твердых веществ при обычных условиях протекает весьма медленно, и давление не всегда благоприятно действует на этот процесс, хотя полимеризация в жидкой и газовой фазах почти всегда интенсифицируется давлением. Возможно, что при росте молекул полимера в окружении частиц твердого мономера кристаллическая структура последнего препятствует взаимодействию молекул мономера с растущей полимерной цепью. Давление уплотняет твердую среду, п замедление реакции полимеризации связано с уменьшением скорости диффузии мономера к образующемуся полимеру при росте давления. Деформация сдвига сильно ускоряет полимеризацию в твердой фазе. Рассмотрим некоторые конкретные реакции полимеризации при действии ВД+ДС. Представителями твердых веществ, полимеризация которых протекает при атмосферном давлении лишь с помощью катализаторов, являются такие нитрилы, как тетрацианэтилен, малонитрил, цианацета-мид и др. Приложение весьма высокого давления к этим соединениям не вызывает их взаимодействия с образованием полимеров. Деформация с помощью сдвига резко влияет на характер процесса, причем уже тогда, когда давление сжатия составляет 2 ГПа. При давлениях выше 2 ГПа тетрацианэтилен и малонитрил полимеризу-ются полностью, давая продукты, нерастворимые в обычных растворителях, черного цвета, которые разлагаются при нагревании, не плавясь. [c.225]

С течением времени в массе капли накапливаются кокс и продукты полимеризации смол и асфальтенов. Поэтому может происходить ококсовывание поверхности капли и наблюдаться выброс горючих компонентов из внутренних областей капли. Развитие этих процессов приводит к тому, что количество газообразных углеводородов, выделяющихся с поверхности капли, становится недостаточным для поддержания горения в газовой фазе. С этого момента начинается стадия выгорания коксового остатка, если параметры окружающей среды (температура и содержание кислорода) соответствуют условиям его горения. [c.48]

Цель исследований в К. х.-развитие научных основ управления образованием, св-вами и разрушением дисперсных систем (ДС) и граничных слоев путем регулирования межмолекулярных взаимод. на границах раздела фаз, прежде всего с по.мощью поверхностно-активных веществ (ПАВ), способных самопроизвольно концентрироваться (адсорбироваться) на пов-сти частиц дисперсной фазы. Объектами исследований в К. х. являются разнообразные ДС и пов-сти раздела между дисперсной фазой и дисперсионной средой, а также границы раздела между макроскопич. фазами адсорбц. слои (моно- и полимолекулярные) и смачивающие пленки тонкие пленки-как плоские, так и замкнутые (ламеллярные системы, в т. ч. липосомы) нити (фибриллярные системы) аэрозоли (дымы, туманы, смог, облака), а также порошки пены и газовые эмульсии эмульсии и латексы (с.м. Латекс натуральный, Латексы синтетические, а т кже Смазочно-охлаждающие жидкости. Эмульсионная полимеризация) суспензии, взвеси и пасты золи и гели системы с твердой дисперсионной средой (металлы и сплавы, горные породы, газовые и жидкостные включения в твердых телах). [c.433]

При необходимости получения микрокапсул с размером от долей мкм до неск. мкм из расплавов или путем поли-меризащи М. осуществляют на границе с газообразной фазой. Пользуясь методами получения аэрозолей, капсулируемое в-во диспергируют в среде инертного газа и подают в газовый поток, содержащий микрокапли расплава полимера или пары мономера, способного к полимеризации в присут. катализатора. При этом обычно используют мономеры, отличающиеся большой упругостью паров и высокой реакц. способностью катализаторы-газообразные соединения. Иногда частицы капсулируемого в-ва и пленкообразующего материала (расплава) заряжают разноименными электростатич. зарядами. [c.84]

Получают Ф. гл. обр. радикальной полимеризацией (или сополимеризацией) мономеров в массе, суспензии или эмульсии в орг. или водной среде в присут. разл. инищ1аторов, реже - в газовой фазе под действием ионизирующего или УФ излучения. Выпускают Ф. в виде паст, порошков, гранул, суспензий и дисперсий в водной среде, реже - р-ров. Перерабатывают многие Ф. по обычной технологии (см. Полимерных материалов переработка)-, для политетрафторэтилена используют технологию порошковой металлургии или получения керамики. [c.206]

Зарубежные фирмы в условиях избытка производственных мощностей ПВХ и сложной экологической обстановки разрабатывают экономичные и экологически безвредные технологии получения специальных марок ПВХ для эффективных областей применения. К важным достижениям в этой области относятся способ полимеризации ВХ, который объединяет полимеризацию ВХ в массе и в газовой фазе для получения ударопрочных жестких изделий способ получения ПВХ полимеризацией ВХ в водных средах при давлении ниже давления насьш(ения паров ВХ для жесткого пенополивинилхлорида разработка оптимального ассортимента пастообразующих марок ПВХ для получения изделий для медицинского назначения, жесткого пенополивинилхлорида, антистатического ПВХ по одной унифицированной технологии разработка новых марок хлорированного ПВХ путем хлорирования в псевдоожиженном слое. Хлорированный ПВХ характеризуется повышенными теплостойкостью и химической стойкостью по сравнению с обычным ПВХ и находит применение для замены традиционных материалов типа меди в производстве различных трубопроводов горячей воды для санитарных нужд и трубопроро-дов центрального отопления, а также в производстве каландрованных пленок для горячей упаковки, экструдированных и литьевых материалов для электронной промышленности, спецпрофилей, способных выдерживать температуры до 100 °С, текстильных волокон, теплоизоляционных труб, предназначенных для транспортирования горячих жидкостей. [c.9]