Катализаторы конверсии медные

Рис. 2. Зависимость каталитической активности от геометрии медного катализатора конверсии СО.

Низкотемпературные катализаторы конверсии СО состоят из окиси меди и либо окиси цинка, либо окиси алюминия (предпочтительней включать в состав и ту и другую). Активная фаза образуется, когда во время восстановления водородом или окисью углерода окись меди восстанавливается до металлической меди. Можно легко показать по соответствующим равновесным константам, что окись цинка (табл. 20) и окись алюминия не будут восстанавливаться. Тепловой эффект восстановления меди соответствует 21 ккал/моль меди. Вследствие возможного выделения большого количества тепла и чувствительности медных катализаторов к перегревам, восстановление их необходимо тщательно контролировать. Обычно поддерживается температура, не превышающая 250° С. Этого можно достигать разбавлением восстанавливающего газа (водорода) инертным га- [c.134]

Основные реакции процесса обычно проводят при условиях термодинамического равновесия, которое при низких температурах благоприятствует конверсии оксида углерода. Действительно, в течение нескольких последних лет мы видим применение низкотемпературных катализаторов конверсии, обычно состава СиО-ZnO-АЬОз [47], которые работают при 200—250 °С, т. е. на 150 градусов ниже, чем работали старые железные или цинкхромовые катализаторы. После восстановления медные катализаторы состоят из тонкодисперсной меди (ж4 нм), стабилизированной против термической деградации оксидами цинка и алюминия [47]. Основная сложность в применении медных катализаторов связана с их повышенной, по сравнению с высокотемпературными катализаторами, чувствительностью к ядам, таким как сера и хлор. Таким образом, в данном случае важнее повысить их стойкость к ядам, чем увеличить активность. [c.78]

Исследовано влияние химического состава на каталитическую активность и свойства низкотемпературного цинк-хром-медного катализатора конверсии окиси углерода. [c.94]

В случае, когда целевым продуктом являются не альдегиды, а отвечающие им первичные спирты, в схему установки оксосинтеза вводят гидрогенизатор. Гидрирование масляных альдегидов до спиртов было проведено над меднохромовым катализатором. Конверсия составила 96% от взятых альдегидов [9]. Показано, что для гидрирования альдегидов, полученных карбонилированием дизельной фракции сланцевой смолы, наиболее селективным является медно-хромово-бариевый катализатор. [c.18]

Гидроокись магния может быть использована в качестве полупродукта для получения катализаторов, например медно-магниевого, для конверсии окиси углерода [59], активной окиси магния и др. Обычно гидроокись магния получают осаждением из растворов солей магния растворами щелочей. Образующийся осадок имеет кристаллическую структуру. Мд(0Н)2 кристаллизуется в гексагональной слоистой решетке с параметрами [c.31]

Гидроокись меди может служить сырьем для получения катализаторов, например, медно-магниевого для конверсии СО [59], медно-алюминиевого для дожигания органических веществ и СО [138] и др. [c.78]

Конвертированный газ, охладившийся до 400 — 450 °С в паровом котле-утилизаторе 10, поступает в реактор И среднетемпературной конверсии оксида углерода в диоксид над железохромовым катализатором. После понижения температуры до 230 — 260 °С в котле-утилизаторе 10 и подогревателе воды 12 парогазовая смесь поступает в реактор 13 низкотемпературной конверсии оксида углерода над цинк-медным катализатором. [c.63]

На первой ступени ведут процесс при обычном давлении в газовой фазе на медном или медь-хромитном катализаторе в трубчатом аппарате 7 при 150—170 °С, пока степень конверсии не достигнет 97—98%, Охлаждают продукты в холодильнике 8 и отделяют водород в сепараторе 9. Вторую ступень проводят на никелевом катализаторе ( на кизельгуре или на другом носителе) при 150—160 °С и 20—30 МПа. Для этого продукт с первой ступени гидрирования и предварительно подогретый водород вводят в реактор 10 со ста- [c.582]

Для синтеза аммиака и процессов гидрирования органических соединений необходим водород, значительную часть которого производят конверсией природного газа (в основном метана) с водяным паром [38, 39]. Первую стадию этого процесса осуществляют на никелевом катализаторе с получением синтез-газа, содержащего водород и окись углерода. Вторую стадию — конверсию окиси углерода с водяным паром — проводят на окислах железа и хрома. Ныне открыты катализаторы, содержащие окислы меди и медные шпинели, которые много активнее железохромовых и позволят полнее использовать СО в конверсии с водяным паром. [c.10]

После конверсии в газе содержится около 0,15 объемн. % СО2 и около 0,5 объемн.% СО, Для процессов гидроочистки и гидрокрекинга допустимо использование водорода, содержащего 0,1—0,3 объемн.% СО и 0,2— 0,4 объемн. % СО2. Их удаляют промывкой жидким азотом, медным раствором или гидрированием до метана и воды (метанирование). Наиболее широко процесс метанирования начали использовать в связи с появлением активных никелевых катализаторов, работающих при температуре около 300° С. Метанирование обеспечивает остаточное содержание окиси и двуокиси углерода в газе до 0,0005 объемн. % [90, 91]. При исполь- [c.126]

Опубликованные кинетические уравнения паровой конверсии СО на медных катализаторах [c.140]

Линдсей [12] описал условия, при которых проводят процесс получения адипиновой кислоты из циклогексана на заводах концерна Империал кемикл индастриз (Англия). Окисление воздухом производят только дс 5—12%-ной конверсии циклогексана. Затем сырую смесь циклогексанола и циклогексанона, содержавшую также другие циклогексильные производные, окисляли при 80° в присутствии смешанного медно-ванадиевого катализатора 50%-ной азотной кислотой. Этот процесс лучше проводить непрерывно под давлением. Выход адипиновой кислоты равнялся примерно [c.237]

Лучше всего поддается гидрированию альдегидная группа. Восстановление альдегидов может проводиться в умеренных условиях в температурном интервале 50 -150°С (на никелевом или медно-хром-оксидном катализаторах), либо при 200-250°С (с использованием в качестве катализаторов сульфидов металлов). Для повышения скорости реакции и степени равновесной конверсии процесс проводят при давлении около 1 -2 МРа на никелевом катализаторе и при 30 МРа на металл-сульфидных катализаторах. Ацетали и полуацетали гидрируются в несколько более жестких условиях с образованием соответствующих спиртов. [c.75]

Минимальное отношение пара к метану, при котором не происходит образование сажи, равно 1,5 [95, с. 1195] обычно это отношение несколько выше. Конверсия монооксида углерода [реакция сдвига (2.36)] проводится на железохромовом катализаторе при 620-670 К (первая ступень) и на медном катализаторе при 493-523 К (вторая ступень) [14]. [c.102]

В результате проведенных опытов установлено, что в присутствии медно-хромового катализатора пропаргиловый спирт получается с большим выходом ацетиленид меди дает общую величину конверсии формальдегида до 43%, а в случае медно-хромового катализатора—до 80%. [c.160]

Новые медные катализаторы паровой конверсии оксида углерода, разработанные в течение последних пяти лет, обеспечивают оптимизацию ранее упомянутых параметров катализаторов, так как они в достаточной степени хемосорбируют оксид углерода и активируют воду, но медленно диссоциируют водород. Поэтому такие катализаторы более активны и работают при более низких температурах, таким образом благоприятствуя высоким равновесным степеням превращения оксида углерода и воды до диоксида углерода и водорода. К сожалению, катализаторы необходимо тщательно защищать от таких ядов, как сера и хлор. Сера приводит к немедленному отравлению, хлор превращает стабилизирующий оксид цинка в хлорид, и поэтому происходит рост кристаллитов меди. [c.79]

Теплообменники блока ожижения выполнены в виде витых аппаратов из медных трубок н = 3 мм. Корпус ожижителя из нержавеющей стали выполнен в виде сосуда Дьюара с азотным экраном в нижней части теплоизоляция корпуса — вакуумная конверсия осуществляется в ванне жидкого водорода путем непосредственного контакта жидкости с катализатором — гидроокисью железа. Последующее введение конверсии при температуре жидкого азота существенно увеличило производительность ожижителя. [c.123]

Скелетный медный катализатор использовали для гидрирования альдегидов С4 при 150 °С, 2 ати подаче сырья 170 г л катализатора в час. Конверсия альдегидов составила при этом 99,9%, а выход спиртов 98,5% [521. [c.10]

Наиболее широкое распространение из медных катализаторов в работах исследователей всех стран получили медно-хромовые катализаторы типа катализатора Адкинса. Было изучено гидрирование альдегидов, полученных карбонилированием дизельной фракции угольной смолы, на Си—Сг—Ва-катализаторе и показано, что процесс протекает с глубокой конверсией альдегидов и достаточно хорошей селективностью [54]. При этом авторы отметили, что катализатор в течение 309 ч работы сохранял свою активность, несмотря на наличие в сырье примесей сернистых соединений. [c.10]

Впервые более обстоятельное объяснение этому было дано А. Н. Башкировым и Ю. Б. Крюковым, а позднее И. Б. Рапопортом и А. Ф. Бобровой. Исследования А. Н. Башкирова и Ю. Б. Крюкова показали, что на железо-медных катализаторах при температуре синтеза, т. е. при 230—250°, протекает реакция конверсии окиси углерода по уравнению [c.341]

Скорость конверсии окиси углерода с водяным паром при отсутствии водорода в исходном газе приблизительно в три раза превышает скорость образования углеводородов из исходного газа, не содержащего водяного пара. В то же время скорость конверсии окиси углерода с водой на железо-медных катализаторах при той же температуре в 3—13 раз больше скорости образования углеводородов при совместном протекании обеих реакций. [c.342]

Затем кислый аль-доль подается на крото-низацию в кротониза-ционную колонну.Здесь при температуре около 130°С и давлении 3,25 ат в присутствии уксусной кислоты происходит дегидратация альдоля с образованием кротонового альдегида. Последний в виде водного азео-тропа выделяется на отпарной колонне и после отделения от воды направляется на гидрирование. Гидрирование ведут в газовой фазе в трубчатых контактных аппаратах в присутствии медного катализатора. Конверсия кротонового альдегида в к-бу-ТИЛ0ВЫ11 снирт осуществляется при 160° С и 12-кратном избытке циркуляционного водорода. Экзотермическое тепло отводится испарением парового конденсата в межтрубном пространстве аппарата гидрирования. [c.66]

Х10 — катализаторы конверсии СО низкотемпературные медно-кром- [c.384]

Активность металлической меди значительно превышает активность Рбз04 и ее можно практически применять даже при температурах ниже 200° С. Медные катализаторы (низкотемпературные катализаторы конверсии) состоят из высокодисперсных частиц. Поэтому они работают в ограниченной области температур (см. рис. 4), выше которых активность быстро падает. Вследствие этого, а также из-за дороговизны катализатора низкотемпературной конверсии обычно предшествует высокотемпературная. Степень превращения в низкотемпературном конверторе понижается и температура не возрастает. [c.118]

Поиски формы катализатора на основе Рез04, который годился бы для более низких температур, в значительной мере потеряли свой стимул после создания медных катализаторов, которые могут работать с температурами на выходе ниже 250° С. Проблема остаточных сульфатов в высокотемпературном катализаторе, по-видимому, затрагивает всех производителей и часто отмечается как причина выхода из строя низкотемпературных катализаторов конверсии. [c.120]

Безопасность процесса повышается добавлением к исходному метанолу воды, что одновременно повышает выход и конверсию процесса окислительного дегидрирования на катализаторе в виде медной сетки или серебра, осажденного на пемзе. Для обеспечения безопасной эксплуатации установки формальдегида узел омисли-тельного дегидрирования метанола, как правило, автоматизируют. [c.324]

Для конверсии оксида углерода применяют высокотемпературный железохромовый и низкотемпературный цинк-хроммед-ный катализаторы. Железохромовый катализатор, промотированный оксидами алюминия, калия и кальция, обеспечивает достаточную скорость конверсии СО только при 430—500°С в этих условиях в конвертированном газе остается 2—4% непревращен-ного оксида углерода. В присутствии низкотемпературного цинк-хром-медного катализатора конг [c.75]

В производстве катализаторов материал на сушку может поступать в виде суспензии (например, при сушке пульпы силикагеля в процессе получения ванадиевых катализаторов), пасты (при производстве цинк-хром-медного и железо-хромового катализатора для конверсии окиси углерода), влажного неслипающегося зернистого материала (в производстве алюмосиликатного катализатора крекинга) отформованных гранул или таблеток (в производстве большого числа катализаторов). [c.232]

В схемах паро-кислородной газификации нефтяных остатку, с впрыскиванием воды после газогенератора газ после конверсии должен быть практически полностью освобожден от сернисть соединений. Это вызывается тем, что он будет подан на никелевь катализатор метанирования (чувствительный к отравлению серн стыми соединениями) или в систему медно-аммиачной очистки окиси углерода. [c.113]

Лабораторные исследования позволили сделать вывод, что если в третью ступень конверсии окиси углерода в двуокись загрузить медный катализатор (третья ступень в настоящее время откл1дчена,так как в ней нет необходимости), то на выходе с установки можно получить водород высокой степени чистоты а содержанием водорода 99,4-99,6 и метана 0,6-0,4 об. %, [c.170]

Приводятся данные по технологии и качеству водорода, получаемого с установок каталитической конверсией углеводородного газа с водяным паром. Готовый водород, получаемый на установках паровой каталитической кЬнверсии углеводородов, можно практически пол-носты) очистить от окислов углерода, про стив его над медным катализатором при температуре ЗОООС. [c.184]

Опубликованные данные по кинетике низкотемпературной реакции паровой конверсии СО на медных катализаторах обобщены в табл. 22. Во всех уравнениях скорость реакции возрастает с уве личением концентрации окиси углерода и пара. Уравнения содержат компоненту, которая увеличивает скорость с возрастанием температуры, и компоненту, которая уменьшает скорость до нуля при приближении к равновесию. Остальные компоненты уравнений И и П1 связаны с механизмом реакции и с методом, корректирующим влияние давления. В соответствии с этим Мо опубликовал графическую Зависимость между активностью и давлением, тогда как Кэмпбелл и Миткалф вывели уравнение И в частной форме для реакции, которая лимитируется диффузией и, следовательно, включающее обычное значение давления. [c.139]

Часто каталитические свойства металла или сплава зависят от их способности хемосорбировать определенные компоненты среды. Поэтому неудивительно, что переходные металлы обычно являются хорошими катализаторами и что электронные конфигурации в сплавах, благоприятствующие каталитической активности и пассивации, сходны между собой. Например, если палладий, содержащий 0,6 -электронных вакансий на атом в металлическом состоянии, катодно насыщен водородом, он теряет свою каталитическую активность для ор/по-па/>а-водородной конверсии [59] -уровень заполнен электронами растворенного водорода, и металл не может больше хемосорбировать водород. По каталитической эффективности Рё—Аи-сплавы аналогичны палладию, пока не достигнут критический состав 60 ат. % Аи. При этом и большем содержании золота сплав становится слабым катализатором. Золото, будучи непереходным металлом, снабжает электронами незаполненный уровень палладия магнитные измерения подтверждают, что -уровень заполнен при критической концентрации золота. Результаты исследований каталитического влияния медно-никелевых сплавов различного состава на реакцию 2ННа представлены на рис. 5.17. При 60 ат. % Си и [c.98]

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]

На основании ириме-иимости уравнения (14) для обработки опытных данных по кинетике гидрогенизации этилена подтверждается выдвинутое Тейлором и Бернсом [36] предположение о сильной адсорбции этилена н слабой адсорбции водорода и этана поверхностью медно-магиезиевого катализатора. Малые конверсии исходных веществ были использованы авторами в работе [19] для того, чтобы свести к минимуму влияние выделяющегося в процессе гидрогепизации этплепа тепла, так как реакция является экзотермической. [c.15]

Окисление метана с 3—13% О2 при 350°С, 15—20 МПа на медном или серебряном катализаторе позволяет достичь 75 %-ной конверсии его в метанол (копперсия метана 5%). [c.178]

Исследования, проведенные позднее, йо изучению конверсии окиси углерода водяными парами при температурах от 180° и выше с различиыр.га объемными скоростями над кобальт-то-риевым и железо-медным катализаторами показали, что при температурах 180—200° реакция конверсии протекает лишь в нeз нa-чительной степени. Этим следует объяснить малую долю реакции конверсии, имеющей место в случае синтеза над кобальт-то-риевым катализатором. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология