Поток удельная скорость

С повышением скорости движения пара увеличиваются подъемная скорость и унос жидкости. Чем меньше диаметр капли, больше скорость и удельный вес пара, тем больше высота подъема капли за счет воздействия парового потока. Когда скорость движения пара больше скорости витания капли, последняя поднимается и уносится паром при любой высоте парового пространства. [c.227]

Когда значение 5о зафиксировано на наибольшем значении, как это часто бывает, критерий вида (5.6) переходит в критерий, представляющий собой продуктивность (по продукту или биомассе). Отметим, что температура и pH влияют на удельные скорости расходования субстрата и получения продукта и биомассы, а влияние скорости потока (разбавления) проявляется через систему уравнений (5.1) — (5.4). Далее решается задача оптимизации одним из методов, обычно на вычислительной машине. Результаты решения реализуются с помощью системы управления. Если же при решении задачи отсутствует надежная (адекватная) математическая модель объекта, то задача оптимизации решается непосредственным поиском оптимальных значений параметров на самом объекте. В этом случае устанавливаются некоторые значения параметров управления и новое стационарное состояние анализируется. Основываясь на отклике системы, устанавливаются новые параметры управления и т. д. до тех пор, пока не будут найдены оптимальные условия. Ясно, что в этом случае длительность переходных процессов существенно влияет на время поиска оптимальных условий и, следовательно, на эффективность процесса. Таким образом, одним из требований к системе есть сокращение времени поиска. [c.256]

Удельная скорость роста дрожжей в первых аппаратах батареи для различных потоков составляла 0,078—0,105 (табл. 33), что в 1,5—2 раза больше, чем в остальных аппаратах, где значение находилось в пределах 0,060—0,041 ч . [c.242]

Большая часть активных центров катализатора расположена внутри пор. При быстро протекающих реакциях суммарная скорость определяется диффузией реагирующих веществ в поры и продуктов реакции из пор и изменяется пропорционально диаметру пор. В этом случае сопротивление диффузии в основном ядре потока ничтожно мало по сравнению с сопротивлением пор. Если диаметр пор гораздо больше среднего свободного пробега молекул реагирующих веществ, то определяющей стадией является диффузия в основном ядре потока и скорость процесса практически не зависит от диаметра пор. Таким образом, важное значение приобретают диаметр пор, объем пор и удельная поверхность таблетки катализатора. Для известных в настоящее время катализаторов они меняются в очень широких пределах, а именно удельная поверхность от <<1 до 1500 м /г диаметр пор ОТ до >1000 Нм объем пор от <0,1 до 1,0 мл/г. [c.53]

Схема процесса представлена на рпс. 62. Очистка продукта от активной серы достигается за счет превращения меркаптанов в дисульфиды на неподвижном слое катализатора. В зависимости от оставшегося количества меркаптанов после предварительной обработки щелочью к сырью добавляют в определенном соотношении серу, щелочь и воздух, перемешивая их с сырьем в смесительном клапане. Образовавшаяся смесь восходящим потоком со скоростью около 0,3 м/мин проходит последовательно два аппарата для каталитического обессеривания. Аппараты заполнены катализатором в виде пористых таблеток (3,2—6,3 мм), покрытых солями свинца. Процесс может быть рассчитан на установки любой мощности (от 100 до 4000 м /сут), при этом обеспечиваются минимальные удельные капитальные затраты на их сооружение и минимальные потери сырья и реагентов при высоком качестве очищенного продукта [22, с. 23]. [c.84]

Среднеактивные и активные сажи (типа ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100), вырабатываемые из жидкого сырья, требуют иных условий для формирования частиц с удельной геометрической поверхностью 5г = 50—100 м /г. В этом случае необходимо создать лучшие условия контакта поверхности сажи с продуктами сгорания и охлаждающим агентом (водой), т. е. повысить степень газификации поверхности углерода. Такие условия обеспечивают тонким распылом сырья перед подачей в зону реакции (подогрев продуктов, подаваемых в реактор, совершенствование конструкции распылителей и т. д.), повышением степени турбулизации потока сырья (скорости потоков достигают 50—100 м/с). Сажи с повышенной активностью в микродиффузионном турбулентном пламени получаются при большем удельном расходе воздуха (3— 6 м кг) и высоких температурах процесса (1350—1500°С). [c.239]

В результате проведенных исследований были получены эпюры распределения удельных тепловых потоков и скоростей в трубном пучке конденсатора (рис. 7, 8). Пар на трубный пучок поступал в направлении между сечениями 1—3 (рис. 7) и далее растекался по периметру между корпусом и пучком. [c.152]

Пористый материал, применяемый в контактных, фильтрующих и других аппаратах, часто оформляется в виде цилиндрического слоя (рис. 1.177). Удельные потери, т. е. потери давления, приходящиеся на единицу толщины слоя пористого цилиндра при данном расходе жидкости (газа), меняются в зависимости от толщины стенок цилиндра. В случае истечения потока наружу скорость в направлении истечения падает вместе с возрастанием площади поверхности (из-за диффузорного эффекта) цилиндрического слоя, а следовательно, удельные потери уменьшаются. При всасывании имеет место обратное явление (конфузорный эффект). [c.379]

Скорость потока — переменная процесса, которая в наибольшей степени влияет на время. Чтобы сделать разделение как можно более быстрым, в случае легких разделений (о 2) выбирают высокие скорости потока, работая в пределах противодавления АР, допускаемого системой, и практических возможностей используемого растворителя. При меньших а иногда выгодно уменьшать скорость потока, чтобы поддерживать оптимальный компромисс между размерами колонки, нагрузкой и эффективностью, необходимой для получения требуемой степени разрещения и выделения вещества. Таким образом, выбор удельной скорости потока обусловлен непосредственно термодинамикой разделения (а и время удерживания). Другие, связанные со скоростью потока вопросы, влияющие на время и масштаб препаративного ЖХ-разделения, будут рассмотрены в разд. 1.5.1. [c.41]

Удельная скорость тепловыделения на единицу площади поверхности электродов (плотность теплового потока), МДж/м , рассчитывается по уравнениям [c.158]

Установка динамической сорбции состоит из ферментатора — специальной камеры с сетками, адсорбера, заполненного активным углем, и вспомогательного оборудования. Для контроля параметров и расхода воздуха на воздушной линии установлены термометр, психрометр и диафрагма с манометром. Цветки помещают на сетки ферментатора, в нижнюю часть которого в течение 24 ч подают воздух воздуходувкой через фильтр и оросительную колонку. Воздух, проходя снизу вверх через цветки на сетках, насыщается эфирным маслом и отводится из камеры в адсорбер, заполненный БАУ. Высота слоя адсорбента 30 см. Удельная, скорость паровоздушного потока 1,44 м (м -ч). В процессе адсорбции из воздуха извлекаются эфирное масло и вода, которые по-разному распределяются в слое угля. Нижние слои угля содержат наибольшее количество масла и наименьшее количество воды. По высоте слоя уменьшается количество масла в угле и возрастает влажность. В момент проскока масла /з слоя угля достаточно хорошо насыщены маслом. Максимальное насыщение угля маслом 21 г на 100 г абсолютно сухого угля. После проскока масла производят замену угля в адсорбере. [c.214]

Как показывает опыт работы с кристаллизаторами различной вместимости, изменения скорости роста в основном бывают связаны с неоднородностью температурного поля в камере кристаллизации при больших раскрытиях диафрагмы. В кристаллизаторах больших объемов из-за специфических условий циркуляция на разных этапах процесса (затрудненный доступ раствора к поверхностям роста по мере увеличения толщины кристаллов) от опыта к опыту наблюдаются значительный (20—30 %) разброс скоростей роста и появление в осевой части кристаллизационной камеры кристаллов с вырожденной базисной поверхностью. Это явление может быть обусловлено не самим фактором конвективного движения среды, а падением концентрации питательного вещества в потоке, т. е. снижением массообмена. Необходимо отметить, что роль диффузии в процессе роста кристаллов в гидротермальных условиях, вероятно, невелика, так как опыты в динамическом режиме с вращением затравки не показали изменение удельных скоростей роста. [c.41]

При постоянном потоке газа удельная скорость адсорбции в начальный период времени зависит главным образом от условий внешней диффузии, тогда как темп падения скорости адсорбции со временем определяется внутренней диффузией. Полученные закономерности были проверены экспериментально по адсорбции воздуха при давлениях 10 10 Па и 77 К. [c.333]

В работе было установлено, что влияние продольного перемешивания газовой фазы распространяется вниз, навстречу псевдоожи-жающему потоку, на глубину около 2 м. При отсутствии циркуляции твердой фазы коэффициент продольного перемешивания увеличивается е повышением линейной скорости газа. В циркулирующем псевдоожиженном слое коэффициент продольного перемешивания возрастает при повышении удельной скорости циркуляции твердой фазы (выражаемой в т/м ч) даже при постоянной линейной скоро- [c.70]

Большая часть активных центров катализатора расположена внутри пор, в порах число центров во много сот раз больше, чем на внешней поверхности. При быстро протекающих реакциях суммарная скорость определяется диффузией реагирующих веществ в поры и продуктов реакции из пор и изменяется пропорционально диаметру пор в этом случае сопротивление диффузии в основном ядре потока ничтожно мало по сравнению с сопротивлением пор. Если диаметр пор гораздо больше, чем средний свободный пробег молекул реагирующих веществ, то определяющей стадией является диффузия в основном ядре потока и скорость процесса практически не зависит от диаметра пор. Поэтому при чрезвычайно быстро протекающих реакциях активность, избирательность и порядок реакции фактически лишь количественно отражают скорость диффузии следовательно, важное значение приобретают диаметр пор, объем пор и удельная поверхность таблетки катализатора. Для известных в настоящее время катализаторов эти свойства изменяются в весьма широких пределах, а именно удельная поверхность от < 1 до [c.147]

Применение алюмосиликатного адсорбента для очистки масел. в данном случае связано с тем, что хотя он и имеет по сравнению с силикагелем несколько меньшую адсорбционную способность, однако обладает более высоким насыпным весом и более высокой механической прочностью при движении и при действии высоких температур. Более высокий насыпной вес этого адсорбента обеспечивает проведение процесса непрерывной противоточной хроматографии с более высокими удельными скоростями рабочих потоков. Ниже приводится характеристика используемого адсорбента. [c.238]

Определения коэффициентов продольного переноса D ) производили в работах [4] и [7] метод был усовершенствован и погрешности были доведены до 5—7%. При 17—23° (как и в динамических опытах) были определены D для обеих кислот при движении их водных растворов через стеклянный порошок с различными диаметрами зерен и удельными скоростями потоков. При этом снимали выходные кривые. Для расчета D мы пользовались решением диффузионного уравнения (10) [c.269]

При малых значениях Кеэ возможно влияние e Te TBeiyion конвекции на массообмен в зернистом слое, особенно при течении жидкости. В работе [108] показано, что при Кеэ < 1 значения р различны при разном направлении потока воды в слое элементов из р-нафтола и бензойной кислоты. При движении воды снизу вверх интенсивность массоотдачи в несколько раз ниже, чем при движении воды сверху вниз. Влияние направле-ния потока можно объяснить только эффектами свободной конвекции, которые проявляются при разнице удельных весов чистой жидкости и пограничных с элементами слоев жидкости, насыщенных примесью растворенного вещества. При движении растворителя сверху вниз более тяжелые пограничные слои жидкости стекают вниз быстрее основного потока, повышая скорость растворения при движении снизу вверх раствор может скопиться в пространстве между зернами и затруднить перенос. [c.155]

Рециркуляционная модель [28—44], иногда называемая ячеечной моделью с обратными потоками, предполагает, что аппарат состоит из ряда последовательных одинаковых ячеек полного перемешивания, через которые наряду с основными проходят рециркуляционные (обратные) потоки (рис. И-4). По этой модели параметрами степени неидеальности потока являются число ячеек полного перемешивания п и коэффициент межъячеечной рециркуляции f=W u, где — средняя линейная скорость обратных потоков (удельная рециркуляция). Заметим, что W = <л q (где ш — объемная скорость межъячеечных рециркуляционных потоков, мУч q — площадь поперечного сечения аппарата). [c.28]

Обычно наибольшей скоростью в пределах колеса является относительная скорость на входе. Очевидно, что как с точки зрения уменьшения общих потерь на трение, так и по соображениям уменьшения чисел М и степени диффузорности целесообразно стремиться к возможно меньшему значению величины Участок поворота потока из осевого направления в радиальное в колесах закрытого типа обычно выполняют с некоторой конфу-зорностью. Так как в области поворота потока удельный объем газа почти не изменяется, то можно написать [c.116]

Диаметр сферической частицы мкм с удельным весом у кПм , свободно парящей в воздушном потоке со скоростью ш см1сек, легко может быть найден из условия равновесия этой частицы под действием силы тяжести и силы лобового сопротивления сферы воздушному потоку, характеризуемой коэффициентом сопротивления . Эта последняя величина для сфер зависит от значения критерия Рейнольдса [c.164]

Более эффективное перемешивание среды осуществляется в дрожжерастильном аппарате с эрлифтно-рассредоточеннон системой аэрации. Аппарат объемом 600 м имеет 12 вертикальных эрлифтных труб диаметром 300 мм с установленными наверху отражателями потока [2]. Аппарат широко применяется для выращивания кормовых дрожжей на спиртовых заводах. Удельная скорость сорбции кислорода в нем достигает 1,6—1,8 кг Оо/м -ч, однако перемешивание среды в таком большом объеме неравномерное, и в отдельных застойных зонах происходит бактериальное инфицирование дрожжевых клеток, что снижает эффективность процесса. [c.198]

Это обстоятельство должно практически погашать влияние конвекции (иначе говоря, степени турбулентности потока) на скорость молярной диффузии реагирующего газа к поверхности пылинок и в этО М отношении неблагоприятно сказываться на скорости их сгорания. Этим обычно склонны объяснять низкие удельные теплонапряжения, свойственные современным пылеугольным топкам (0,1 н-0,3 млн. ккал1м час). На самом же деле в этом осо- [c.145]

Сечения конфузора и горловины (камеры смешения) подбираются таким образом, чтобы создавать условия для эжек-ции гачов потоком жидкости. Скорость газовою потока в сечении камеры смешения рекомендуется выбирать в пределах от 10 до 12 м/с, а длину камеры смешения — около трех ее диаметров. Удельный расход жидкости на орошение эжекторно- [c.129]

Рассмотрим теперь горение в турбулентном потоке. Основная информация об этом процессе получена при измерениях аналогов величин и S , соответственно скорости распространения турбулентного яламени и, и протяженности зоны горения 6г. Эти понятия определены, однако, не столь четко, как в теории ламинарного горения. Напомним, что величина 4 характеризует удельную скорость переработки свежей смеси на поверхности фронта пламени и равна отношению объемного расхода смеси к площади его поверхности. Такую поверхность можно определить равенством с = = Со = onst. Как свидетельствуют проведенные выше оценки, толщина фронта пламени мала по сравнению с характерными размерами задачи. Следовательно, площади разных изотерм с = Со слабо отличаются друг от друга. В турбулентном потоке величина 6, всегда порядка характерного размера задачи, и поэтому площади осредненных изотерм (с) = Со = = onst значительно различаются. [c.217]

Рассматривая кривые зависимости удельной скорости горения угольной частицы от температуры при различных скоростях потока (рис. 196), мы виднм, что, действительно, ири некоторых температурах они имеют сначала тенденцию к понижению, однако, далее, в области более высоких температур, наблюдается новый рост скорости выгорания, несмотря на то, что в этой области скорость реакции окисления углерода ограничивается скоростью подвода кислорода. Это объясняется интенсивным развитием другой, вторичной — гетерогенной — реакции восстановления СО2, т.е. С02- -С = 2С0, являющейся дополнительным источником расходонания углерода. До =700—800° ( эта реакция протекает очень медленно по сравнению с реакцией непосредственного окисления углерода. Это следует из данных по кинетике указанных реакций (см. гл. VII), а также из других опытов с добавками в дутье к кислороду двуокиси углерода пместо азота (Ллинон и Смирнов [122], Чернышев [329] и др.). [c.247]

Соотиетствующее выражение для удельной скорости горения (по углероду) в случае вынужденного потока (без учета восстановления СО2) [c.251]

В условиях турбулентного потока при равенстве средних скоростей наро-газовой фазы и капель жидкого топлива, на последние действуют турбулентные пульсации, что способствует усилению тепло- и массообмена капель с окружающей средой и приводит к увеличению скорости горения по сравнению с молекулярным переносом. Особенно сильно турбулентные пульсации влияют на горение крупных капель и в значительно меньшей степени — на мелкие капли. В связи с этим наблюдаемые скорости горения крупных и мелких капель в турбулентном потоке отличаются значительно меньше по сравнет1ию с горением капель в неподвижной среде, где происходит чисто молекулярный перенос и удельная скорость горения, представляющая количество сгорающей жидкости с единицы поверхности в единицу времени, обратно пропорциональна диаметру капли. [c.151]

В факеле полидисперсной пыли одновременно происходит горение частиц, которые по размеру отличаются между собой на один-два и даже три порядка. В результате перемешивания в потоке в макрообъемах температура и состав газовой среды выравниваются и в ходе реагирования изменяются, оставаясь одинаковыми для частиц различных фракций. Однако из-за различной интенсивности тепло- и массообмена концентрация газовых реагентов у поверхности частиц различных размеров и их температуры при горении будут существенно отличаться. Это отражается на продолжительности нагрева частиц, на выходе летучих из фракций различных размеров, на режиме и удельной скорости их горения. Кроме того, частицы разных размеров в различной степени охвачены внутренним реагированием. [c.363]