Этилбензол очистка

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

Товарные авиационные бензины приготовляют, как известно, путем смешения базового каталитического крекинга и очистки с авиаалкилатом (или техническим изооктаном) и ароматическими углеводородами, в частности алкилированными (изопропилбензол, этилбензол). К этой смеси добавляют этиловую жидкость в количестве 3—4 мл на 1 кг топлива. Для увеличения стабильности авиабензина нри хранении к нему добавляют ингибитор. При доста- [c.223]

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

В легком масле определяется содержание бензола, толуола и ксилолов, вместе с которыми оиределяется и этилбензол. Как и в случае смолы, более детальному исследованию подвергаются более уз1 ие фракции. Большинство заводов, особенно крупных, ведут фракционную очистку легкого масла серной Кислотой, чтобы избежать перерасхода кислоты на самые легкие и промежуточные фракции поэтому определение расхода серной кислоты на очистку суммарного легкого масла в большинстве случаев не дает интересной для контроля производства цифры. Научное же исследование предполагает такую очистку хотя бы для того, чтобы освободиться от некоторого числа непредельных индивидов, затрудняющих фракционировку — и иметь больше материала для разгонки головных фракций, задерживающих бензол. [c.400]

Выделение и очистка стироля. Последней стадией производства стирола является очистка печного масла с целью выделения стирола. При выделении стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах. [c.232]

Этилбензол-сырец очищают в ректификационных колоннах 7, S и 9. В колонне 7 отгоняют бензол и возвращают его на стадию алкилирования. В колонне 8 отделяют этилбензол от высококипящих побочных соединений. Полученный этилбензол без дополнительной очистки пригоден для производства стирола. Кубовый остаток этой колонны после выделения этилбензола подают в ректификационную колонну 9, где отгоняются диэтилбензол и другие алкилбензолы. Их возвращают в реактор алкилирования 1 (или 2), а тяжелый остаток колонны сжигают как топливо. [c.241]

Смесь бензола и толуола, получаемая в качестве экстракта, поступает после очистки в колонну четкой ректификации с 45 тарелками. Сложнее выделить этилбензол и орто-, мета- и параксилолы, кипящие в пределах 136,2—144,4° С. Сначала отделяют ортоксилол (144,4° С), затем этилбензол (136,2° С). Для разделения мета- и параксилолов применяют метод низкотемпературной кристаллизации, используя значительную разницу в температурах выделения их кристаллов (—47,9 и —13,3° С соответственно). [c.325]

Требования к техническому ксилолу (табл. 17), представляющему смесь изомеров ксилола и этилбензола и используемому в качестве растворителя, регламентируются пределами перегонки, степенью очистки (по окраске с серной кислотой) и реакцией водной вытяжки. В некоторых случаях оговаривается отсутствие се- [c.124]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

Возрастающая потребность в ароматических углеводородах (изомерах ксилола, этилбензоле, толуоле, триметилбензолах и др.) может быть полностью удовлетворена переработкой узких фракций прямой перегонки нефти в процессе каталитического риформинга. В отдельных случаях ресурсы этих углеводородов могут быть пополнены за счет выделения их из бензинов каталитического крекинга после каталитической очистки. [c.106]

Дегидрирование этилбензола. Получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола включает два основных процесса дегидрирование этилбензола и выделение и очистку стирола. [c.625]

При выделении и очистке стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах, имеющихся в процессе ректификации. [c.628]

На рис. Х.15 приведена схема выделения и очистки стирола. Полученное при дегидрировании этилбензола так называемое печное масло, содержащее около 37% стирола, подвергается ректификации при глубоком вакууме. Стирол в чистом виде выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом в тарельчатую колонну 2. Из верхней части колонны отбирается смесь этилбензола и толуола, которая поступает [c.629]

Относительно реже в качестве растворителей применяют этилбензол (т. кип. 136,2°) и изопропилбензол (т. кип. 152,4°). Обычно для их очистки достаточно перегонки над натрием. [c.595]

В СССР основное количество вырабатываемого хлористого алюминия расходуется в производстве этилбензол а, изопропилбензола, сульфонола, синтетических красителей, синтетического каучука, при крекинге и очистке нефтепродуктов. [c.517]

Схема выделения и очистки этилбензола [c.63]

Применение регенеративных методов очистки позволяет сделать малоотходными даже такие многоводные процессы, как двухстадийные процессы дегидрирования бутана в бутадиен, изопентана в изопрен, дегидрирования этилбензола в стирол и некоторые другие. [c.333]

При проведении реакций полимеризации особое значение приобретает очистка исходных веществ. Часто на течение реакций значительное влияние оказывают загрязнения, присутствующие даже в очень небольших количествах [от 10 до 10 % (масс.)]. В ненасыщенных мономерах в основном присутствуют следующие примеси побочные продукты реакции, образующиеся при получении мономера (например, этилбензол и дивинилбензол в стироле, ацетальдегид в винилацетате) добавленные стабилизаторы ингибиторы продукты окисления и разложения мономеров (например, перекиси в диенах, бензальдегид в стироле, синильная кислота в акрилонитриле) примеси, которые попадают в мономер при хранении (например, следы металлов или щелочей, остатки смазки кранов). [c.46]

Путем гидрогенизации продуктов сернокислотного разложения кумилгидроперекиси, от которых отогнан ацетон, без удаления или нейтрализации серной кислоты, возможно в одном процессе осуществить переработку побочных продуктов производства в кумол, фенол и этилбензол, очистку кумола от непредельных и сернистых соединений, фенола от ацетона, окиси мезитила, а-метилстирола, диметилфенилкарбинола и других примесей и освободиться от операции нейтрализации содержащих серную кислоту продуктов разложения гидроперекиси кумила, являющейся источником образования солей 2 .2от [c.171]

Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

Стадия ректификационной очистки стирола включает три колонны. Небольшие количества бензола и толуола, получаемые в результате побочных рез кций крекинга, отгоняются в первой колонне и добавляются в исходное сырье. Во второй колонне стирол отделяется от этилбензола, при этом к -стиролу добавляются ингибиторы полимеризации, такие, как сера, третичный парабутилкатехин, 2-нитро-4,6-дихлорфенол. В третьей колонне стирол-мономер отделяется от малых количеств смолы и полимеров, образующихся в данном процессе. [c.265]

Преимущества хлорида алюминия — высокая активность при сравнительно мягких технологических параметрах и, как следствие, высокая селективность превращения сырья. Однако применение хорида алюминия вызывает коррозию аппаратуры, приводит к образованию большого количества сточных вод, требует тщательной очистки бензола, этилена и этилбензола от побочных продуктов. [c.229]

Выходящий из реактора алкилирования 1 поток декантируют в отстойнике 2, откуда тяжелый слой катализаторного комплекса возвращают в реактор. Этилбензол-сырец подвергают очистке для удаления следов хлоридов в секции 3 и подают в колонну отгонки бензола 4. Затем обезвоживают в колонне 5 н рециркулируют в реактор алкилирования У. Кубовый остаток направляют в колонну 6 для выделения этилбензола, после отделения которого из тяжелых остатков отгоняют поли-этиленбензолы в колонне 7 и возвращают в процесс. Из куба колонны отводят тяжелые остатки. [c.234]

Один из основных недостатков промышленной технологии получения этилбензола в присутствии катализаторов Фриделя — Крафтса — необходимость тщательной очистки сырья и прежде всего этилена. Применение цеолнтного катализатора ZSM-5 позволяет проводить реакцию с разбавленным этиленом при концентрациях 15—20% (масс.), причем можно использо- [c.241]

Очистка этилбензола-сырца. Очистку жидкого продукта алкилирования, выходящего из реакционной секции, проводят обычным образом (рис. 4). Перед тем как направить сырой этилбензол на ректификацию, из него необходимо полностью удалить хлористый алюминий и остатки соляной кислоты. Большая их часть извлекается при промывке водой, а оставшиеся следы отделяют, обрабатывая этилбензол щелочью. Эта стадия характеризуется полной надежностью, образования эмульсий не наблюдается. В аппаратах, следующих за секцией промывки, не было забивания, засорения или корро31ии. [c.275]

По такой технологии работает установка мощностью 760 тыс. т/год, т. е. самая мощная в мире установка по производству этилбензола [13, 17]. Ее особенностью является высокий выход продуктов алкилирования (99%) и более низкие удельные затраты хлорида алюминия (в два раза) по сравнению с обычным процессом. В схеме отсутствует рецикл катализатора. Последний выделяется при нейтрализации в виде гидроксида алюминия и используется на установках очистки сточных вод в качестве осади-теля. Большая единичная мощность установки в сочетании с вы-сокой температурой в реакторе создает благоприятные условия для утилизации тепла реакции, в результате 90% потребности в тепловой энергии установка покрывает за счет использования названного тепла. [c.55]

В настоящее время этот завод выпускает толуол (98—99%), смесь ксилолов (98—99%), а также ароматические Сэ-углеводороды (95%) и Сщ-углеводороды (90%). Смесь ксилолов содержит43% ж-ксилола, по 20% о-кси-лола и этилбензола и 17% п-ксилола. В результате регулировки верхнего предела температур кипения фракций, содержащих Сд- и Сд-углеводороды, они не требуют двойной экстракции и после обработки жидким сернистым ангидридом подвергаются только кислотной очистке и перегонке. [c.247]

В Японии фирмой Торей индастри разработан способ выделения стирола из фракции Сд продуктов пиролиза бензина ( стекс-процесс ) экстрактивной ректификацией для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола при мощности установки 20 тыс. т/год себестоимость стирола, получаемого в стекс-процессе, составляет 60—70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300— 450 тыс/т год (по этилену) можно получать 15—30 тыс. т/год стирола и до 30—60 тыс. т/год ксилолов. [c.52]

Разделение продуктов реакции ссуществляется в колоннах 3—7, В первой колонне происходит отделение пропилена, который возвращается в рецикл, во второй— отпарка окиси пропилена. Далее из продуктов реакции отделяется этилбензол, возвращаемый в реактор I. Колонны б и 7 служат для очистки фенилэтилкарби-нола, который после этого подается в паровой фазе в реактор дегидратации 8. Дегидратация протекает при 200—250 °С на катализаторе — окиси алюминия, силикагеле, титановом порошке и др. Кубовый остаток колонны 7, не содержащий фенилэтилкарбинола, может быть использован для приготовления катализатора процесса эпоксидирования. По мере накопления фенол и ацетофенон выделяются, при этом ацетсфенон может быть гидрирован в фенил-этилкарбинол с последующим превращением в стирол. [c.197]

Крупнотоннажные способы разделения и очистки, многие годы использовавшиеся нефтяной промышленностью для производства топлив и масел, в ряде случаев потребовали усовершенствования и уточнения, чтобы обеспечить необходимую в химическом производстве высокую чистоту сырья и продуктов. Обычный метод разделения — дистилляция — имеет самое широкое применение и в нефтехимических процессах в виде различных атмосферных и вакуумных перегонок. Разделение весьма близко кипяш,их компонентов методом ректификации требует применения колонн с очень большим количеством тарелок и числом орошения. Так, этилбензол отделяется от и-ксилола (разность температур кипения —2,2°) в колонне сверхчеткой ректификации с 350 тарелками и числом орошения от 60 до 100 [1]. [c.143]

Экстрактный раствор, получаемый с низа экстракционной колонны 1 и состоящий из ДЭГ, воды и смеси ароматических углеводородов, поступает на верх отиарной колонны 3, в низ которой подводится тепло через кипятильники (водяным паром или другим теплоносителем). С верха колонны 3 пары, состоящие нз ароматических углеводородов, воды и ДЭГ, после конденсации поступают в отстойник 4. Верхняя углеводородная фаза, представляющая собой смесь ароматических углеводородов, частично в качестве рециркулирующего потока направляется в низ экстракционной колонны 1, а балансовое количество экстракта идет на очистку глиной и ректификацию с выделением бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола. [c.220]

Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения н очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкилированием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этилбензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. [c.261]

Так, сообщается [1] о строительстве фирмой Амоко кемикл установки окисления ксилольной фракции стоимость установки около 10 млн. долл. На установке, пущенной в 1958 г., получают фталевый ангидрид, изофталевую, терефталевую, диметилтерефталевую, диметилизофталевую и бензойную кислоты. Этот процесс разработан компанией Мидсенчури важной особенностью его является возможность получать соответствующие одно-и многоосновные кислоты, исходя из смесей ароматических углеводородов любого состава и любой чистоты. При таком процессе отпадают затраты, связанные с разделением индивидуальных изомеров перед окислением. Изменяя состав исходной фракции, можно несколько варьировать выходы продуктов однако осуществлять полное ее разделение не намечают. Крупным недостатком этого процесса является необходимость последующей очистки продуктов окисления. Очевидно, фирма считает, что это разделение-проще и дешевле, чем разделение изомерных ксилолов. Другим недостатком процесса является невозможность управления им в том отношении, что получаемые продукты полностью соответствуют изомерному составу сырья. Бензойная кислота, образующаяся из этилбензола, присутствующего в исходной ксилольной фракции, не выпускается в качестве товарного продукта, так как перерабатывается на мономерный стирол. [c.270]

Для рафинирования X. применяют обработку сухим или влажным Н2 при высоких т-рах, вакуумную дистилляцию, зонную плавку, иодвдное рафинирование. Дта получения особо чистого X. предложено использовать термич. разложение орг. комплексов, напр. бис(этилбензол)хрома с послед, водородной очисткой металла. [c.310]

Здесь же приведены температуры кипения компонентов. Схема разделения конденсата, приведенная на рис. 6.14, построена в соответствие с правилами разделения многокомпонентной смеси (см. разд. 5.7.2). Этилбензол и стирол - близкокипящие жидкости, поэтому сначала от них в колонне 1 отделяют бензол и толуол, которые в свою очередь разделяют в колонне 2. Этилбензол отделяют от стирола в колонне J и возвращают на дегидрирование как рецикл. Стирол проходит дополнительную очистку в ректификационной колонне 4. Поскольку он легко димеризуется, то очистку проводят под разрежением при температуре не выще 120 °С и с добавлением ингибитора - серы. Кубовые остатки ректификации стирола (КОРС) можно регенерировать, как описано в разделе 5.6.7. [c.367]

Как упом11палось ранее, гидрирование этилена при очистке коксового газа является нежелательным процессом, так как этилен используют для синтеза этилбензола. Поэтому гидрирование этилена допускается не более чем на 10—15%. При очистке конвертированного газа гидрирование этилена и других непредельных соединений-не мешает последующей переработке газа. [c.441]

Степень чистоты продажного мономерного ствола обычно выше 99%. Около 1% загрязнений обычно состоит из небольших количеств этилбензола, хлоридов, воды, серы, альдегидов и ингибитор а. Присутствие этих веществ незначительно влияет на течение реакций полимеризации с участием стирола. Поэтому очистку продажного стирола не следует предпринимать, если мономер не был загрязнен примесями, образующимися при действии воздуха, воды, каучука, пробки, металлических поверхностей или при поброжном обращении. Все эти иримеси могут влиять на длину цепи полимера и его свойства. [c.155]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

Аппараты / — колонна для обезвоживания бензола 2—аппарат для приготовления ка лизаторного комплекса 3 — реактор алкилирования 4 — сепаратор 5 — блок иейтрализа алкилата 6 — колонна для отделения непрореагировавшего бензола 7 — колонна для по чения товарного кумола Я — колонна для выделения диалкилбензолов 9 —колонна для I деления этилбензола и изобутилбензола 10 — сепаратор для разделения воды и беизс —конденсаторы /2 — подогреватели /3 —делители орошения /4 — иасосы. Потоки / и / — свежий и оборотный бензол // — хлористый алюминий /// катализат ный комплекс /V —пропилеи V — отбросные газы на очистку К/— реакционная ма из реактора алкилирования У// —оборотный катализаторный комплекс V///—алки на нейтрализацию /.У — раствор щелочи X —вода X/— сточные воды иа очистку ХП — килат иа разделение ДГ/// —кумол Х/У — смесь этилбензола и бутилбензола XV —дш пропилбензолы XК/ этилбензол ХК//—изобутилбензол. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология