Хлор и щелочи, производство солей

В первой части книги рассматривается производство химических источников электроэнергии (гальванических элементов, свинцовых и щелочных аккумуляторов), во второй — технология получения водорода, кислорода, хлора, щелочей, некоторых кислот, солей и органических соединений. Третья часть посвящена технологии электрометаллургических процессов, четвертая — гальванотехнике и пятая часть — производству металлов (алюминия, магния, натрия и др.) электролизом рас-п лав в. [c.2]

К промышленности неорганических веществ относят основные химические производства (производства щелочей, кислот, солей, минеральных удобрений), производство тонких неорганических препаратов (редких элементов, реактивов, фармацевтических препаратов), электрохимические производства (производство хлора, водорода, едких щелочей и др.), производство силикатов (цемента, стекла, керамики и др.), производство красок и пигментов. Производство неорганических веществ занимает одно из важнейших мест в развитии народного хозяйства СССР. [c.386]

Электролитическое производство хлора и щелочей является одним из наиболее сложных примеров промышленного электролиза водных растворов. В связи с высокой химической активностью продуктов электролиза (хлор, щелочь, водород) в практическом осуществлении этого процесса возникают серьезные трудности. Так, например, сложной является задача разделения электродных продуктов, решаемая путем применения диафрагм жесткие требования предъявляются к анодам и т. д. Несмотря на это, современные электролизеры для получения хлора и щелочей являются весьма совершенными агрегатами значительной мощности (до 180 ООО а), надежно работающими с высокими выходами по току (90—98%) и хорошими экономическими показателями. Такая степень совершенства достигнута благодаря тому, что на примере электролиза хлористых солей щелочных металлов были подробно изучены диафрагмы для разделения хлора и щелочи, процессы на графитовых анодах, закономерности изменения состава раствора при электролизе, расчеты выхода по току с проточным электролитом и целый ряд других вопросов, имеющих значение и для других случаев электролиза Ниже эти вопросы подробно рассматриваются. [c.48]

В качестве исходного сырья для приготовления электролита используют тщательно высушенную выварочную соль или обратную соль производства хлора, причем обратную соль только первой стадии выпарки электролитической щелочи, так как эта соль практически не содержит примеси сульфата натрия. Непосредственное применение природной соли допускается при содержании в ней сульфатов не более 0,2—0,3%. [c.256]

Микро юристые материалы чаще всего работают в агрессивных средах. Например, асбестовые диафрагмы в производстве хлора испытывают воздействие щелочи и насыщенного хлором раствора поваренной соли. В производстве перекиси водорода диафрагмы из поливинилхлорида работают в растворах серной кислоты с большим количеством окислителей. В большинстве случаев о стойкости материалов судят по изменению массы или прочности образцов, подвергнутых воздействию тех или иных реагентов (для ускорения испытаний их обычно проводят при повышенных температурах). [c.130]

Значительное количество газообразного хлора используется для производства хлорноватокислых солей (хлоратов) — калия, натрия и др., которые получаются при хлорировании растворов щелочей. Эти соли могут быть получены также электрохимическим методом. [c.602]

Основным сырьем для электролитического производства хлора и щелочи являются водные растворы хлористого натрия (поваренной соли), значительно в меньшей степени используются растворы хлористого калия. Эти растворы либо готовят на месте производства хлора, либо используют природные рассолы. [c.133]

Серная кислота — один из важнейших продуктов основной химической промышленности-, к последней относится производство кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений и хлора. Основным потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений. Она служит также для получения многих других кислот, применяется в большом количестве в органическом синтезе, при производстве взрывчатых веществ, для очистки керосина, нефтяных масел и продуктов коксохимической промышленности (бензола, толуола), при изготовлении красок, травлении черных металлов (снятие окалины). [c.466]

Сырьем для производства хлора и щелочи электролитическим методом как с твердым, так и с ртутным жидким катодом является поваренная соль. Чистая поваренная соль содержит 39,4% натрия и 60,6% хлора. В природной поваренной соли содержатся примеси — хлориды кальция и магния, сульфаты этих же элементов и другие. [c.375]

Значение серной кислоты. Серная кислота является важнейшим продуктом основной химической промышленности, занимающейся производством неорганических кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений и хлора. [c.184]

С. к. является одним из важнейших продуктов основной химической промышленности применяется в производстве кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений, хлора и др. С. к. используется для получения удобрений (суперфосфата, сульфата аммония и др.), кислот, очистки нефтепродуктов и продуктов коксохимической промышленности (бензола, толуола), при изготовлении красок, травлении металлов и др. [c.118]

Очевидно, что ионообменная технология деминерализации воды может стать безотходной лишь при условии экономически целесообразной утилизации всех отработанных растворов и загрязненных промывных вод. Решение этой задачи треб ет, прежде всего, применения таких реагентов для регенерации ионитов, которые в итоге вытеснения из смолы поглощенных ею ионов превращаются в ценные для народного хозяйства продукты. Такими продуктами могут быть нитрат кальция, сульфат аммония, фосфаты, т. е. минеральные удобрения, сульфат натрия, находящий довольно широкое применение в стекольной, целлюлозно-бумажной, химической промышленности, чистый хлорид натрия, пригодный для производства хлора и щелочи, и ряд других солей. Непременным условием при этом, однако, является достаточная чистота продукта и возможность получения его в товарной форме (гранулы для удобрений, сухие соли либо насыщенные растворы, например хлорида натрия, направляемого на электролиз). [c.214]

Введение галоида в ароматические углеводороды вместо водорода сделалось известным как метод лабораторный в конце 40- и начале 50-х годов прошлого столетия. Позднее метод хлорирования стал заводским процессом, сначала в применении к толуолу для получения продуктов охлорения СНз-группы и через них — беизальдегида (80-е годы). Значительно позднее техника заинтересовалась получением хлоропродуктов с замещением галоидом водородных атомов ароматического ядра (главным образом хлорбензола). Этот период соответствовал упрочению производства щелочей электролизом хлористых солей, когда хлор стал отходом производства. Хлорирование ароматических соединений в ядре вошло в практику в самом конце XIX столетия л начале XX. [c.98]

Сырьем для производства хлора и щелочи служат растворы хлористого натрия, реже хлористого калия. На хлорном заводе растворы поваренной соли получаются растворением твердой поваренной соли или же используются природные рассолы. Растворы поваренной соли, вне зависимости от пути их получения, содержат примеси солей кальция и магния и до того, как они передаются в цеха электролиза, подвергаются очистке от [c.326]

Возможность получения в ртутных ванных концентрированных щелоков, свободных от поваренной соли, является существенным достоинством ртутных ванн. Исходя из этого во всех случаях, когда требуется чистая щелочь (например, для производства вискозного волокна), предпочтение должно быть отдано ваннам с ртутным катодом. В связи с росто.м потребности в чистом каустике электролиз в ваннах с ртутным катодом приобрел большое распространение. Так, в ФРГ 85% хлора и каустика получается в ваннах с ртутным катодом, в Японии — 50—55%, в Италии — 40%. [c.333]

Талая вода, образовавшаяся вблизи отвалов серы и технологических установок для производства серы, серной кислоты, сульфонатных присадок, СЖК, битума, гидрокрекинга, а также вблизи территории реагентного хозяйства, отличается высоким содержанием сульфат-ионов (до 1850 мг/л) и хлор-ионов (до 1200 мг/л) общая жесткость до 17,5 мэкв/л, сухой остаток до 4450 мг/л. Вблизи производства серы и серной кислоты, отвалов серы, установок для получения ароматических углеводородов талые воды характеризуются кислой реакцией (pH 2,3— 3,5), а вблизи установок, работа которых связана с потреблением щелочи или аммиака— щелочной реакцией (pH 9,5—10,4). Суммарная площадь указанных установок составляет не более 8% от площади завода, однако формируемые на их территории потоки составляют 10—15% общего количества талой воды, образующейся на предприятии. Поэтому эти потоки существенно влияют на средний солевой состав сточных вод, повышая содержание сульфатов в 1,5—2 раза и общих солей в 1,2— 1,6 раза. Это свидетельствует о том, что необходимо принимать специальные меры по совершенствованию технологии и конструкций перечисленных выше установок, чтобы свести к минимальному контакт химических продуктов с атмосферными осадками. На территории НПЗ, не имеющих дорожных кюветов с твердым покрытием, загрязненность талых и ливневых вод [c.204]

Химическая и нефтехимическая индустрия выпускает разнообразную продукцию неорганической и органической природы. В числе неорганических производств — производства связанного азота (аммиака), минеральных удобрений, кислот, хлора и щелочей, солей. Органические производства тоже многочисленны получение пластмасс, волокон, каучука, органических кислот, синтетических [c.153]

Этилсиликат 40 применяют как связующее для самых разнообразных материалов, например для асбеста, огнеупоров, диатомита и др. Из диатомита, каучука и этилсиликата 40 была приготовлена замазка для стеклянных трубок, очень стойкая к температуре и действию хлора, пластичная и газонепроницаемая до 240°. Без добавления каучука получают замазку стойкую до 1250°. Этилсиликат 40 был применен также для связывания асбеста в производстве диафрагм для электролизеров и имеет перед жидким стеклом то преимущество, что он не является щелочным. Диафрагма не набухает при соприкосновении с водными растворами солей, не теряет внешнего вида и остается твердой и прочной в разбавленных щелочах или кислотах, в то ж.е время она обладает хорошей проницаемостью. В качестве связующего для огнеупорных материалов этилсиликат 40 можно применять главным образом в керамической и металлургической промышленности. Вследствие отсутствия щелочности он с успехом был использован для крепления спиралей сопротивления в электрических печах, крепления огнеупорной футеровки и др. [c.324]

В настоящее время электрохимический метод является основным в производстве хлора и каустической соды. Он основан на свойстве водных растворов хлористых солей щелочных металлов — поваренной соли или хлористого калия — разлагаться под действием постоянного тока с образованием газообразного хлора, раствора едкой щелочи и газообразного водорода. [c.32]

Производство серной кислоты вместе с производством других кислот, минеральных удобрений, щелочей, солей и хлора составляет основную химическую промышленность. Продукты этой промышленности служат для других производств или являются удобрениями. [c.148]

Большие успехи достигнуты в области электролитического получения щелочных металлов, натрия и калия электролизом расилавленных солей, разработаны методы электролитического получения. штия, в крупном масштабе осуществлено электролитическое производство хлора, щелочей и ряда других химических продуктов. Существенную роль в прогрессе промышленной электрохимии сыграли работы Л. М. Якименко, В. Г. Хомякова и их сотрудников. [c.62]

Производство хлоратов, перхлоратов хлорной кислоты, пероксосолей, пероксодисерной кислоты Производство пероксодисерной кислоты и ее солей Производство хлора и щелочи Производство гипохлорита Электролиз соляной кислоты Электролиз растворов сульфато1В Производство хлора и щелочи Электролиз воды Производство КМПО4 Электролиз воды [c.58]

Промышленное производство хлора и каустической соды э.тек тролизом растворов поваренной соли осуществляется двумя основ ными методами диафрагменным и ртутным. При диафрагменном электролизе основной процесс — электролиз — происходит в одну -стадию, причем на аноде получается газообразный хлор, а на твердом катоде — в катодном пространстве, отделенном от анодного диафрагмой, — образуется электролитическая щелочь, содержащая 100—140 г/л NaOH, 160--190 г/л Na l и газообразный водород. Дальнейшая переработка электролитической щелочи заключается в ее упарке, при которой из раствора выпадает поваренная соль н получается раствор, содержащий 620—750 г/л NaOH. Выпавшую при упарке электролитической щелочи поваренную соль растворяют в воде, и рассол, называемый обратным рассолом, вме сте с сырым рассолом подвергают очистке и направляют на электролиз. [c.18]

Эбонит 51-1626 предназначен для гуммирования разнообразного оборудования, эксплуатируемого в производстве хлора и каустической соды (влажный хлор, хлорналит, поваренная соль) при температуре 95 °С, электролитической щелочи при температуре 85°С, производстве регенерации соляной кислоты при температуре 90 °С. Он устойчив в средах, в которых традиционно применяемые материалы не устойчивы 20 %-я кремнефтористоводородная, 20 %-я уксусная, 85 %-я муравьиная кислоты, спирты, диэтаноламин, ацетон (до температуры кипения). [c.103]

До настоящего времени в ходу лабораторная посуда, электрохимические электроды и нерастворимые аноды из платины. Еще не так давно большое количество электрических печей сопротивления изготовлялось с платиновой обмоткой (ныне платиновая обмотка с большим успехом заменяется жаростойкими сплавами на железной основе с хромом и алюминием). До настоящего времени платина довольно часто применяется для термопар и неокисляющихся электроконтактов. В виде сплавО В платина применяется для фильер при производстве искусственного волокна. Используе 1ся платина также в качестве контакта и катализатора при окислении аммиака в азотную кислоту. В некоторых химических производствах применяют обкладку платиновыми листами (толщиной не менее 0,1 мм) аппаратов и отдельных деталей приборов, работающих в наиболее агрессивных средах. Плагина стойка во многих минеральных и во всех органических кислотах и едких щелочах. Однако смесь соляной и азотной кислот, а также смесь соляной кислоты с другими сильными окислителями разрушают платину, хотя и заметно медленнее, чем золото. Чистые галогено-водородные кислоты при нормальных температурах почти не действуют на платину, однако при нагреве начинают воздействовать (причем более сильно бромисто-водородная и иодисто-водород-ная). Свободные галогены при высоких температурах также воздейст вуют на платину. Платина не окисляется ори нагреве на воздухе и з кислороде до температуры плавления, однако подвергается разрушению даже при гораздо более низких температурах в атмосферах, содержащих СО, или в контакте с углем, при одновременном наличии хлора или хлористых солей, следствие способности образовывать летучие карбонил-хлориды платины. [c.577]

Электролитические методы получения металлов (алюминия, магния) из солевых расплавов, получение газообразного хлора и раствора щелочи электролизом растворов поваренной соли, производство персульфата, перхлората и перманганата, окисление и восстановление органических веществ (получение йодоформа, электрохлорирование бензола, электровосстановление нитробензола) и многие другие технические применения электролиза приобретают все большее значение. [c.606]

С. к. и ее соли используют для беления шерсти, шелка, соломы и прочих материалов, которые нельзя отбеливать более сильными окислителями (напр., хлором). С. к. используют для консервирования плодов и овощей. Гидросульфит кальция Са (Н30з)2 — сульфитная щелочь — применяют для переработки и отбеливания древесины в производстве бумаги. [c.225]

Электрохимическое производство химических продуктов составляет большую отрасль современной химической промышленности, Среди крупнотоннажных электрохимических производств на n piiOM месте стоит электролитическое получение хлора и щелочей, которое основано на электролизе водного раствора поваренной соли. Мировое электролитическое производство хлора составляет —30 млн, т в год. Хлорный электролиз принадлежит к числу наиболее старых электрохимических производств, начало ему было положено еще в 80-х годах прошлого века. В настоящее время используют два метода электролиза с ртутным катодом и с твердым катодом (диафрагменный метод). На ртутном катоде разряжаются ионы Na+ и образуется амальгама, которую выводят из электролизера, разлагают водой, получая водород и щелочь, и снова возвращают в электролизер. На твердом катоде, в качестве которого используют определенные марки стали с относительно низким водородным перенапряжением, выделяется водород, а электролит подщелачивается. Диафрагма служит для предотвращения соприкосновения выделяющегося на аноде хлора со щелочным раствором. На аноде обоих типов электролизеров выделяется хлор, а также возможен разряд ионов гидроксила и молекул воды с образованием кислорода. Материал анода должен обладать высокой химической стойкостью, В качестве анодов используют магнетит, диоксид марганца, уголь, графит, В последнее время разработаны новые малоизнашиваемые аноды из титана, покрытого активной массой на основе смеси оксидов рутения и титана. Эти электроды называются оксидными рутениевотитановыми анодами — ОРТА, [c.271]

Значение серной квслогы. Серная к лслота яьляетсл важнейшим продуктом оснозной химической промышленности, занимающейся производством веорганических кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений и хлора. [c.221]

Диоксид серы ЗОа является промежуточным продуктом в производстве серной кислоты. Все сульфидные минералы перед получением из них соответствующих металлов подвергают обжигу, при этом сульфидная сера превращается в диоксид серы. В лаборатории 502 получают обработкой твердых сульфитов концентрированной серной кислотой. Растворение диоксида серы сопровождается его гидратацией и последующим протолизом полигидрата. Взаимодействие диоксида серы со щелочами приводит к образованию средних и кислых солей — сульфитов и гидросульфитов. Сульфиты щелочных металлов и аммония хорошо растворимы в воде, сульфиты остальных металлов малорастворимы. Растворы сульфитов имеют pH > 7 вследствие гидролиза, а растворы гидросульфитов — pH < 7 (гидросульфит-ион — амфо-лит с преобладанием кислотных свойств). Диоксид серы и суль-фит-ион обладают ярко выраженными восстановительными свойствами (окисляются хлором, иодом, кислородом воздуха и др.) окислительные свойства 50г и ЗОз проявляются, например, в реакциях конмутации с участием сероводорода, приводящих к выделению серы. Окисление ЗОа до 50з в промышленных условиях ведут в присутствии катализатора (этап технологического процесса получения серной кислоты). [c.141]

Свинцово-щелочные сплавы и ртутные амальгамы могут быть использованы как биполярные электроды, у которых иа катодной стороне идет разряд щелочного металла из расплавов или водных растворов солей, а на анодной стороне — ионизация этого металла с последующим получением чистой щелочи в водных растворах или чистого металла в неводном электролите. На таком включении амальгамного электрода основывается большинство предложений по полезному использованию энергии разложения амальгамы в производстве хлора и каустической соды по методу с ртутным катодом. Возможно сочетание амальгамного электрода с катионообменной мембраной для осуществления непрерывного процесса электролиза с неподвижным ртутным катодом [14]. При использовании неподвижных жидких катодов такого типа обычно наблюдается высокий градиент концентрации щелочного металла в слое жидкого катода, и чтобы повысить выход по току, необходимо перемешивать яшдкий электрод или работать с движущимся жидким электродом. [c.38]

Металлический натрий впервые был получен в 1807 г. английским химиком Деви в результате электролиза (щелочной способ). Из-за большой энергоемкости щелочной способ получил промышленное распространение лишь в конце XIX в. До этого металлический натрий получали химическим восстановлением его соединений углеродом или расплавленным чугуном при высокой температуре. С первой четверти текущего века щелочной способ постепенно вытесняется солевым, т. е. электролизом непосредственно расплава хлористого натрия, минуя стадию получения щелочи. Электролиз расплавленной соли ведут при 850—860 К. Для снижения температуры плавления Na l используют добавки ряда солей, в частности NaF, K l, СаС1г и др. При электролизе хлористого натрия получают также еще один ценный продукт — газообразный хлор. Поэтому в настоящее время солевой способ получения натрия практически вытеснил щелочной, не говоря уже о химических способах. Производство натрия металлического технической чистоты в нашей стране регламентируется ГОСТ 3273—75, согласно которому в готовом продукте оодержаиие натрия должно быть не менее 99,7 %, калия— не более 0,1 %, железа —не более 0.001 % и кальция—не более 0,15 %. В этом же ГОСТе содержатся правила транспортировки, хранения и требования по технике безопасности при работе с натрием. [c.37]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

На основании прогноза Н. С. Курнакова геоло] ами были открыты залежи калийных солей Соликамска и Березников и созданы мощные химические комбинаты по производству калийных удобрений, металличе-скот о магния, хлора и щелочей. [c.49]

Значительная экономия в производстве хлора и щелочи достигается при координированном действии диафрагменного и ртутного электролизеров. Способ разработан фирмой Diamond Shamro k orp. Для приготовления рассола, питающего эту систему, требуется только одна очистка. Рассол поваренной соли очищается от примесей кальция и магния путем обработки его гидроокисью и карбонатом натрия. Очищенный рассол корректируется соляной кислотой по pH (< 10,2) и насыщается поваренной солью до концентрации 318—325 г/л. После этого рассол поступает в диафрагменный электролизер. Электролит из диафрагменного электролизера поступает в два испарителя, в которых он последовательно концентрируется до содержания щелочи 35 и 50%. На первой стадии испарения осаждается хлористый натрий. Часть его идет для насыщения рассола, питающего диафрагменный электролизер, а другая часть — для насыщения обедненного рассола, выходя- [c.395]

Наиболее важные тригалогенопроизводные — производные метана, которые получаются действием галогена в присутствии щелочи ка этиловый спирт или ацетон. В технике для производства хлороформа используют белильную известь или гипохлорит. При действии последнего на этиловый спирт получается уксусный альдегид, а затем происходит замещение атомов водорода метильной группы хлором. Под влиянием щелочи хлораль превращается в хлороформ и соль муравьиной кислоты [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология