Смолы причины образования

Старение (загрязнение) моторного масла является основной причиной образования отложений на деталях двигателей, снижающих надежность их работы. Высокая температура деталей двигателей при работе на форсированных режимах обеспечивает необходимую энергию взаимодействия между различными продуктами окисления, накапливающимися в масле, что приводит к образованию лака, смол, нагара, которые откладываются в основном на поверхностях деталей с высокой температурой (поршни и т. д.). [c.35]

Некоторые синтетические масла и минеральные масла, содержащие специальные присадки, обладающие способностью растворять осадки, лаковые отложения, смолы и воду, получили распространение в качестве средств, предупреждающих образование низкотемпературных осадков. Хотя такие масла и оказывают известное влияние на осадкообразование, они опять-таки являются лишь второстепенным средством борьбы с образованием осадков, не устраняющим основную причину образования последних. В связи с этим вопрос, какие функции должно выполнять масло в двигателе быть смазывающим агентом или коллектором сажи, солей свинца, воды, несгоревшего топлива и смолистых веществ, образующихся из топлива, попадающего в картер из камеры сгорания. Масло, содержащее несколько процентов таких продуктов загрязнения, не может быть причислено к хорошим смазывающим агентам даже в том случае, если эти продукты загрязнения растворимы в масле или удерживаются в нем в диспергированном состоянии. Несомненно, что только за счет изменения качества масла нельзя предотвратить образования низкотемпературных осадков в двигателе необходимо несколько облегчить задачу масла путем некоторого изменения конструкции двигателя. [c.355]

Улучшение свойств бензина как моторного топлива в основном сводится к уменьшению содержания в нем предельных углеводородов нормального строения, обладающих крайне низким октановым числом, и снижению количества непредельных соединений, присутствие которых при хранении и окислении бензина является причиной образования смол, нагаров в двигателе и возникновения других трудностей использования топлива. Однако улучшение свойств бензина надо вести без его потерь (в виде газа или тяжелого остатка), иначе сокращение расхода бензина вследствие улучшения его качества сведется на нет из-за общего уменьшения количества бензина. Поэтому для повышения качества бензина используются способы прямого преобразования (риформинга) строения молекул его компонентов без существенного изменения их молекулярного веса (стр. 57) изомеризация, дегидроциклизация, дегидрирование нафтенов, гидрирование непредельных углеводородов без разрыва молекул совместно с изомеризацией и др. [c.66]

Диспергирование смолы. Причиной образования пятен на целлюлозе и бумаге является осаждение смолы. Выделение смолы, происходящее при отбеливании, сказывается в образовании клейких осадков на роллах, лентах транспортеров, сушильных барабанах и т. д. Эти осадки отделяются и периодически загрязняют целлюлозу. Особенно часты такие нарушения при работе с целлюлозой из лиственных пород дерева. [c.282]

Такой характер распределения смол при экстракции фенолом уже указывает на содержание в смолах, растворимых в феноле, ароматических углеводородных радикалов с короткими алкильными цепями. Последнее является причиной образования асфальтенов за счет окислительной конденсации ароматических ядер. Появление в продуктах окисления этих смол оксикислот (кето-кислот и т. п.) указывает на возможное наличие в циклической части углеводородных радикалов смол нафтеновых колец. [c.64]

Спектр поглощения раствора полимерного вещества в области 400 нм, образующегося при окислении пропилена, существенно отличается от спектра поглощения смолы, выделенной из смеси продуктов окисления ацетальдегида. Следовательно, полимеризация альдегидов не является единственной причиной образования полимерного продукта. [c.49]

При конденсации также образуются макромолекулы смол, но процесс сопровождается отщеплением более простых низкомолекулярных осколочных соединений. В связи с этим часто получаются продукты, обогащенные углеводородом (карбонизация), которые, так же как и продукты полимеризации, могут служить причиной образования в углеводородной среде мелкодисперсной фазы. [c.183]

УСЛОВИЯ и ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ НЕРАСТВОРИМЫХ ОСАДКОВ И СМОЛ ПРИ НАГРЕВЕ РЕАКТИВНЫХ ТОПЛИВ [c.138]

Условия и причины образования нерастворимых осадков и смол [c.226]

С помощью ртути можно уплотнять вакуумные колпаки (рис. 3-31,в). Однако на это идут лишь в крайнем случае, если по какой-либо причине недопустимы смазки (разд, 3, 6-1), смолы (разд, 3, 1-2) или прокладки (разд, 3, 8-4 и 8-5), Ввиду большой открытой поверхности ртути это уплотнение может явиться причиной образования опасной концентрации ртутных па- [c.201]

Образование смол и осадков происходит под действием высоких температур и кислорода воздуха или кислорода, находящегося в составе компонента. Причиной образования осадков может быть также процесс окисления сернистых и азотистых составляющих или уплотнения растворенных в горючем смол. [c.115]

Хорошее разделение аминокислот зависит в первую очередь от ионообменной колонки. При приготовлении колонки, которая давала бы высокую степень разделения, важно позаботиться о том, чтобы не допустить каких-либо изменений, которые могут привести к нарушениям и погрешностям в работе колонки. Имеется две основных причины плохого заполнения колонки воздух, попавший в смолу, и примеси в смоле на верхней части колонки. Одной из наиболее обычных причин, мешающих правильной работе колонки, является накопление воздуха на поверхности смолы и образование воздушных карманов. Иногда пузырьки газа продвигаются вниз по колонке и застревают внизу на фильтре, удерживающем столб ионообменной смолы. Это заметно ограничивает поток буфера и размазывает пик любой аминокислоты, которая выходит из колонки. Скопившийся воздух иногда выгоняется из колонки во время цикла регенерации гидроокисью натрия. В случае скопления заметного количества газа на смоле (вызывающего образование воздушных карманов) может нарушиться не только разделение, но и значительно повыситься рабочее давление на колонке. Вторая причина — наличие загрязнений, плесени или белковоподобного материала— не позволяет соответствующим образом наслоить или нанести пробу на колонку, в результате чего получаются размазанные или несимметричные пики и, кроме того, увеличивается рабочее давление. [c.40]

Причиной образования пор при изготовлении литых фенопластов является наличие воды, свободного и отщепляющегося из метилольных групп формальдегида, которые с большим трудом удаляются из смолы даже при нагревании под вакуумом. [c.106]

Необходимо следить за тем, чтобы нефть была хорошо распылена и полностью сгорала, в противном случае образуется нефтяной кокс, который сильно загрязняет выплавляемую эмаль. Причиной образования этого кокса является большое содержание смолы в нефти и недостаточное количество воздуха для горения. Форсунка должна быть установлена точно по центральной оси печи. В противном случае несгоревшая нефть, касаясь шамотной футеровки печи, превращается в кокс. [c.124]

Поскольку живые ткани различаются по чувствительности к канцерогенным агентам, еще трудно определить, какие из составляющих смолы являются канцерогенами для человеческой кожи. Эти же оговорки относятся и к другим материалам, которые вызывают образование (или только подозреваются в качестве причины образования) рака у человека, таким, например, как сланцевый деготь минеральные масла асфальт табачный дым и т. д. [c.139]

Наличие закупорок в газопроводах, вызывающих снижение расхода газа или полную его непроходимость, обнаруживается по резкому увеличению перепада давления на этом участке газопровода или по колебаниям давления в конце участка. Причинами образования пробок могут явиться содержащиеся в газе вода, смола, нафталин (в коксовом газе), пыль. В зависимости от вида закупорок применяются различные методы их ликвидации. [c.306]

Повышение содержания в поглотительном масле веществ с высокой температурой кристаллизации обусловлено, в первую очередь, технологической схемой выделения бензольных углеводородов. Второй важной причиной образования и накопления в масле высококипящих продуктов является полимеризация непредельных соединений, которые одновременно с улавливанием бензольных углеводородов поглощаются маслом из газа в бензольных скрубберах. Некоторые из них удаляются из масла вместе с парами углеводородов, другие же остаются в нем, образуя так называемые потенциальные смолы. На переход потенциальных смол в фактические влияет непрерывный нагрев и охлаждение масла, а также воздействие других веществ. [c.137]

На основании рассмотренных материалов можно заключить, что оксикислоты, в значительных количествах накапливающиеся в масле при работе двигателя на режиме низких температур (см. табл. 129) и усиливающие их эмульгирующее действие, асфальтены и смолы являются (наряду с водой, попадающей в масло) основной причиной образования осадков в двигателях. [c.311]

Ранее [1] при изучении набухания катионитовых смол была показана симбатность в изменении величин удельных объемов набухшей смолы с рядами сорбируемости, а также установлена предпочтительная сорбция ионов, приводящая к уменьшению объема смолы. Эти явления отвечали случаям, когда взаимодействие между активными группами и обменивающимися ионами ограничивалось кулоновскими силами и не осложнялось другими причинами (образованием ковалентных и координационных связей или силами Ван-дер-Ваальса при взаимодействии матрицы смолы с неполярной частью сорбируемых органических ионов). [c.73]

Второй столь же важной причиной образования и накопления в поглотительном масле высококипящих продуктов является полимеризация непредельных соединений, которые поглощаются маслом из газа в бензольных скрубберах. Некоторые из этих соединений удаляются из масла вместе с парами бензольных углеводородов, другие же сополимеризуются с образованием так называемых потенциальных смол. [c.94]

Обычно на производстве вальцевание проводят при 160—170° С, т. е. выше температуры текучести, которая для поливинилхлорида лежит Б пределах 150—160° С. Чем выше температура вальцевания, тем быстрее происходит процесс гомогенизации и пластикации массы, однако тем быстрее протекает термическая деструкция полимера. Возникающие при термодеструкции макрорадикалы реагируют с кислородом воздуха, в результате чего образуются перекисные соединения, распадающиеся в условиях вальцевания на перекисные радикалы. Взаимодействие перекисных радикалов является причиной образования боковых цепей [95], При хранении и прессовании пластифицированного поливинилхлорида наблюдаются процессы взаимодействия радикалов, приводящие к повышению молекулярного веса смолы (растет удельная вязкость растворов). [c.233]

При отверждении цементов наблюдается усадка 0,3—2%, зависящая от природы и количества нанолнителя. Усадка затрудняет употребление цементов, так как является причиной образования трещин. Растрескивания в значительной мере удается избежать, вводя в смол волокнистый наполнитель. [c.578]

Технологические свойства покрытий определяются вязкостью, наличием сухого остатка, твердостью, временем сушки, прочностью при ударе и изгибе и т. д. Для защиты применяют в основном многослойные покрытия. Толщина каждого слоя зависит от типа пленкообразующих материалов и составляет 20—40 мкм. Для получения большей толщины необходимы специальные тиксотроп-ные материалы. В процессе пленкообразования происходит испарение из покрытия растворителя, даже если пленкообразование осуществляется за счет химического взаимодействия с отвердителями (как, например, у эпоксидных смол). Это является одной из основных причин образования пор и усадочных явлений. [c.67]

Одной из причин, приводящих к образованию осадков, являются процессы окисления наиболее реакционноспособных сернистых и азотистых веществ, а также процессы уплотнения растворимых в топливе смол. Источниками образования осадков могут быть бициклические ароматические углеводороды — нафталин и его производные. [c.81]

При высоких температурах на металлических поверхностях, омываемых маслом, образуются отложения, напоминающие лак. Эти отложения имеют гладкую блестящую поверхность светложелтоватого, коричневого или черного цвета. Они представляют собой продукты глубокого окисления компонентов масла и имеют такой химический состав карбены и карбоиды 70—80%, асфальтены и гидроксикислоты до 10°/о, масло и нейтральные смолы 15—25% [96]. Лаковые отложения неоднородны и по элементному составу. В зависимости от качества масла и топлива, от температуры и других факторов состав лака может колебаться. В среднем в лаковых отложениях содержится 81—85% углерода, 7—9% водорода и 7—9% кислорода. Причина образования лаковых отложений при окислении масел на металлических поверхностях была установлена Н. И. Черножуковым Н С. Э. Крейном еще в 1932 г,. [80]. Было показано, что лакообразные вещества представляют собой продукты конденсации гидр-оксикислот. Позднее это было подтверждено при испытании на двигателях. [c.73]

Кроме действия ионов 0Н , отслоение может вызвать и перенос только водяного пара к границе раздела материал — покрытие. Это является, например, причиной образования пузырьков при перепаде температур среда — материал. В таком случае в пузырьках содержится нейтральная вода [10, 21, 33]. По-видимому, при достаточно большой скорости массопереноса НгО обязательно происходит отслоение, если только покрытие не имеет сверхкритической пигментации или не является микропористым [21, 23]. На рис. 6.4 показан вид катодно поляри-зовапных стальных листов с покрытием эпоксидной смолой толщиной 0,5 мм после испытания в течение 5 лет при 25 °С [10, 11]. На левом образце покрытие имело сквозную пору, выполненную иглой. Катодная плотность тока в обоих случаях составляла 1,5 мкА м- . На обоих образцах покрытия отслоились на большой площади. На левом об,- [c.171]

Во многих двигателях, работаюш их в тяжелых условиях эксплуатации, на стержнях клапанов и в канавках поршневых колец накапливаются липкие, смолистые отложения, причиной образования которых большей частью являются смолы, содер-жащ иеся в топливе, и продукты сгорания топливо-воздушной смеси. Со временем, по мере накопления отложений, клапаны и поршневые кольца зависают, в результате чего уменьшаются компрессия и мош ность двигателя. Своевременный впрыск в двигатель эффективной промывочной смеси часто приводит к удалению отложений со стержней клапанов и из канавок поршпевых [c.493]

На адсорбцию технеция большое влияние оказывает не только природа постороннего аниона, но и кислотность раствора. Как видно из рис. 6, поглощение технеция значительно больше из нейтральных солей, чем из кислот с таким же анионом. Вероятно, это явление обусловлено образованием в довольно кислых средах малодиссоциированной технециевой кислоты, которая не поглощается анионитом. Кроме того, причиной различия может служить различие в коэффициентах активностей в фазе смолы,, находящейся в равновесии с данными растворами [3]. Влияние концентрации постороннего аниона проявляется по-разному. Если для H IO4, HNO3, H2SO4 поглощение технеция резко уменьшается при увеличении концентрации кислоты, то для НС1 коэффициенты распределения остаются практически постоянными при концентрации НС1 6 A4. Такое поведение становится понятным в связи с описанными выше спектрофотометрическими исследованиями. Наблюдаемый ход кривой является следствием появления конкурирующего с процессом вытеснения процесса поглощения технеция смолой вследствие образования анионного хлоридного комплекса технеция более низкой валентности. [c.331]

Высокомолекулярные продз кты реакции (смолы, асфальтены, карбены) отлагаются в маслоподающей системе, засоряя ее, и, кроме того, являются одной из причин образования нагаров в цилиндрах двигателей и компрессоров. Образование нагаров в двигателях внутреннего сгорания весьма осложняет их нормаль- [c.380]

Имеется ряд указаний на вредное влияние свободного формальдегида в смолах. Можно считать, что свободный формальдегид является одной из главных причин образования трещин. Поллак и Риппер рекомендуют для уничтожения вредного влияния свободного или же легко отщепляющегося формальдегида (при нагревании продукта начальной конденсации) связывать формальдегид добавкой веществ, которые могут вступать с ним в реакцию, например, мочевины, тиомочевины, фенолов, или, же разрушать формальдегид при помощи окислителей, например перекиси водорода и т. д. Поллак и Риппер считают, что продукты конденсации мочевины, не содержащие свободного формальдегида, можно нагревать для отверл5 дения до 90°, но, конечно, при этом должны быть соблюдены и все другие условия, перечисленные выше и обеспечивающие возможность получения хоро-14 Зак. 1532, 209 [c.209]

Черные отложения, по-видимому, состоят из угля и смол, прикрытых спекаюш,ейся пленкой двуокиси кремния. Причиной образования черных пленок или налета следует считать бурное термическое разложение вещества, что подтверждают подобные явления, получаемые при перегревах. Вода, испаряющаяся из увлажненных навесок, очевидно, вызывает тот же эффект вследствие усилившейся перегонки вещества с ее парами в зону пламени. [c.18]

Исследование механизма образования карбамидных смол показало, что конденсация метилолмочевины протекает ступенчато и в основном сопровождается образованием открытых цепей, а циклическая метиленмочевииа дает циклические продукты, ие образующие смол- Причиной является высокая температура плавления этих веществ, не склонных к образованию твердых сольватов. Полностью исключить их образование нельзя и поэтому они — неизбежный компонент, но не определяющий характера смолы. Для реакции в водных растворах существенны соотношение компонентов и pH среды. Критическое сопоставление приводит к выводу, что при pH выше 7 образуются метилолмочевины, при pH ниже 2 — метиленмочевины. Следовательно, нужно избегать очень кислой среды [c.271]

В качестве резюме можно отметить, что ионы редкоземельных элементов по отношению к монофункциональной иминодиуксусной смоле ведут себя иначе, чем по отношению к соответствующим низкомолекулярным иминодиуксусным кислотам. Последние в присутствии подходящего комплексообразователя образуют в кислой среде катионные комплексы состава 1 1, а при pH более 4—5 анионные комплексы состава 1 2. Этот переход протекает в растворе, как и на иминодиуксусной смоле, через образование псевдоосновных форм комплексов. Однако существенное отличие заключается как раз в том, что псевдоосновные комплексные формы на иминодиуксусной смоле существуют в значительно более широком интервале значений pH (5,5— 9,0), чем для низкомолекулярных иминодиуксусных кислот. Превращение этих форм в дважды зафиксированные комплексы состава 1 2 по причине малой деформируемости матрицы смолы происходит в более щелочной области (ср. также гл. 5). [c.143]

Низкие величины теплопроводности и температуры размягчения, высокая абразивность наполнителей (действующих на рабочие поверхности инструмента как абразивный материал и ускоряющих износ), влияние смолы (обволакивающей вследствие размягчения режущую кромку инструмента, усложняющей процесс трения и также ускоряющей износ), — все это неблагоприятно отражается на энергетических затратах и технико-экономических показателях процесса. Действительно, то обстоятельство, что в режущем инструменте аккумулируется большое количество тепла, выделяющегося при обработке (чем выше скорость обработки, тем больше тепла), не только способствует быстрому износу и, следовательно, частой замене инструментов, но и быстрому размягчению пластмассы, что является причиной образования задиров и даже прижогов на обрабатываемых поверхностях изделий так вызывается и термомеханическая деструкция пластмассы. В связи с низкой теплопроводностью обрабатываемых материалов пластическая деформация при резании пластмасс наблюдается только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки (процесс образования которой отличен от такового нри обработке металлов) и в наружных слоях обрабатываемой поверхности. С увеличением износа инструмента возрастает количество пыли в стружке. При механической обработке пластмассовых изделий необходимо, как правило, применять специальные инструментальные быстрорежущие стали Р9 и Р18, твердые сплавы ВК-6, ВК-8, технические алмазы. [c.434]

Уплотнение синтетическими смолами производится по той же схеме, что и камеипоугольным пеком пропитка обжиг и т. д. Однако применяя синтетические смолы, можно получать иенроницаемые углеграфитовые материалы. В этом их большое преимущество перед пеком. Объясняется это тем, что при нагреваиии до высоких температур (обжиг) уплотняющее вещество (смола) не проходит жидкого состояния, что влияет иа образование тонкой пористой структуры. Каменноугольный пек в этих условиях переходит через жидкую фазу, что служит основной причиной образования довольно крупнопористой структуры, которую ие удается плотно заполнить даже при многократной пропитке. Пек в начальной стадии коксования остается жидким и поэтому он смещается в соседние поры или к стенкам больших пор пузырьками водорода либо других газов, выделяющихся при повышении температуры.. Поэтому в графите всегда остаются большие незаполненные поры. [c.208]

В образовании тетраметиламмония наряду с триметиламинпой группой участвует метильпая группа от ближайшей аминогруппы анионита. При нагревании анионита в среде-доноре алкильных радикалов скорость образования тетразамеш енного аммония и дезаминирования смолы должна возрастать. С этой точки зрения определенный интерес представляли опыты в среде метанола, которые выполнены нами при 180° С. Как показывают данные таблицы и рис. 3 и 4, дезаминирование анионита в метаноле протекает с наибольшей скоростью, а среди продуктов деструкции найдены триметиламмоний и тетраметиламмоний. Образование тетраметиламмония в опытах с метанолом нельзя объяснить с помош ью реакции (3), так как в этом случае (как и в воде) смола сильно набухает и аминогруппы далеко расположены друг от друга. Кроме того, в смоле практически не образуется низкоосновных групп — одного из продуктов реакции (3). Одной из наиболее вероятных причин образования тетраметиламмония в метаноле является реакция его взаимодействия с аминогруппами смолы [c.88]

Было показано, что пластики, обработанные волокном Volan А и отвержденные амином, дают плохую нагревостойкость при высоких значениях влажности, в то время как силановые покрытия с ангидридным отвердителем имеют тенденцию к улучшению характеристик [Л. 20-64]. Особенно по отношению к влагостойкости и ToiiKO TH к горячей воде были пол - ены улучшения при поверхностных покрытиях эпоксидными смолами. Причина этого не ясна полностью. Изучение адгезионных повреждений на мо,п,елях стеклянных слоев показало, что усадочные напряжения от те.мпе-ратурного сокращения приводят к образованию путей, по которым влага может проникнуть внутрь. Напряжения в несколько тысяч килограмм-силы на квадратный сантиметр могут образоваться при отверждешщ, и этот уровень напряжения будет возрастать после отверждения [Л. 20-99]. Однако было замечено, что нет соответствия при наличии адгезионных повреждений между напряжением отверждения и влагостойкостью, так как на практике температура 174°С не приводит к адгезионному повреждению, хотя приводит к высокому уровню напряженности и низким величинам адгезии. [c.304]

До последних лет исследования процессов деэмульгирования сырой нефти с целью отделения эмульгированной воды или рассола носили чисто эмпирический характер. Хотя патентная литература по этому вопросу весьма обширна, в научной и технической литературе было опубликовано относительно небольшое число статей. Позднее было предпринято несколько попыток изучить причины, способствующие образованию природных эмульсий нефти, и определить состав соединений, стабилизирующих эти эмульсии. Устойчивость многих природных эмульсий часто связана с наличием мелко раздробленных неорганических веществ, а также асфальтенов и смол. В других случаях эта стабилизация обусловлена присутствием таких полярных соединений, как карбоновые кислоты и их соли [53] . В ряде интересных работ, посвященных этому вопросу [54], сообщалось о выделении из сырой нефти поверхностноактивных компонентов, адсорбционные слои которых, по-видимому, стабилизируют природные эмульсии нефти. Эти поверхностноактйвные вещества представляют собой металлсодержащие комплексы или сложные производные пор-фиринов и окисленных порфиринов. Интересно отметить, что эти циклические соединения, являющиеся типичными растительными пигментами, оказались химически устойчивыми в течение многих геологических эпох, прошедших со времени образования нефти. Авторам удалось расшифровать состав этих веществ и определить их поверхностноактйвные свойства. В этих комплексах были найдены цинк, медь, никель, кальций, магний, железо, титан и ванадий. Эти металлические комплексы порфиринов как сами по себе, так и в сочетании с парафинами и смолами способствуют образованию защитных пленок и, таким образом, облегчают взаимное эмульгирование сырой нефти и воды (или бурового рассола). [c.497]

Хотя продажный препарат пригоден для ряда целей, нередко требуется безводный, не содержащий перекисей диоксан (гидрогенизация при высоком давлении, реакции с натрием). Если диоксан содержит только небольш ое количество загрязнений, его. можно очистить кипячением в течение 1—2 суток с соответствующим количеством металлического натрия однакс если при этом часть ацеталя гликоля не превращается в альдегидную смолу, в дальнейшем это может посо1ужить причиной образования перекисей. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология