Смешение установке

Рис. 7.12. Принципиальная технологическая схема установки получения окисленного битума с реакторами колонного и змеевикового типа. 1— печь 2— смеситель 3— змеевиковый реактор 4— испаритель 5— сепаратор 6— окислительная колонна 7— сепаратор смешения I— сырье II— сжатый компрессором воздух II— возсгух на охлаждение змеевикового реактора IV— битум V— черный соляр VI— газы в печь VII— водяной пар, VIII— вода

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

С целью повышения выхода и качества бензольной и ксилольной фракций, получаемых на блоках вторичной перегонки бензинов установки АВТ-6, а также с целью повышения производительности установки до 8 мл-н. т нефти в год без реконструкции основных колонн, в работе [6] предлагается изменить схему блока вторичной перегонки бензина следующим образом (рис. IV-4) с верха колонн / и 2 получать бензиновые фракции н.к.— 140°С вместо широкой фракции н.к.— 180°С фракцию 62—105°С получать в результате смешения кубового продукта колонны 6 и дистиллята колонны 7 фракцию 105—140 °С выводить с низа колонны 7. Отсутствие фракции 140—180°С в сырье блока вторичной перегонки бензинов позволяет увеличить производительность установки и улучшить условия разделения в колонне 5, значительно уменьшив потери целевых фракций. Сравнительный баланс и качество получаемых продуктов показаны в табл. IV.3. [c.212]

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Аварии могут возникнуть и при заниженных скоростях газовых потоков, отсутствии регламентированного состава и параметров сбрасываемых в факельную систему газов, необоснованных усложнениях общезаводских факельных систем, автономных факельных системах отдельного производства, цеха, самостоятельных факелах на технологических установках, что приводит к удлинению протяженности коммуникаций и смешению различных несовместимых сбросов. [c.207]

Характеристика сточных вод в конденсаторе смешения установки замедленного коксования [c.225]

В зависимости от способа конденсации отработанного пара эжекторные холодильные установки подразделяются на два типа с поверхностными конденсаторами и конденсаторами смешения. Установки с конденсаторами смешения энергетически менее совершенны вследствие потерь конденсата пара, подаваемого в эжектор в качестве рабочего. Эти [c.74]

Циркуляционный газ после очистки от сероводорода возвращается в цикл на смешение с сырьем избыток водородсодержащего газа выводится с установки. В отпарной колонне из гидрогенизата удаляются сероводород, углеводородные газы и вода. Стабильный гидрогенизат, предварительно охлажденный за счет теплообмена -ь нестабильным гидрогенизатом, направляется в блок риформинга. [c.51]

При прекращении подачи воды (цри наличии конденсаторов смешения) установка должна быть переведена на циркуляцию, поскольку при этом сразу прекращается конденсация бензиновых паров и возможен их выброс в атмосферу. [c.106]

Количество сточных вод от конденсаторов смешения установки регенерации ртути 0,75 на 1 т ацетальдегида. Эти сточные воды содержат 130 мг л серной кислоты, 1200 мг л сернистой кислоты и 15 мг л ртути. Сточные воды производства этилового спирта из ацетальдегида содержат 100—200 мг/л этилового спирта. [c.216]

Расход охлаждающей воды конденсатора смешения установки равен [c.135]

В заключение следует отметить еще один путь уменьшения затрат, применяемый, например, на машиностроительных предприятиях. Загрязненные стоки до перекачки их на очистные сооружения, приводящей к диспергированию нефтепродуктов и затрудняющей их очистку, подвергаются упрощенной очистке, например отстаиванием, на локальных установках в месте их сбора перед перекачкой. Это особенно важно при загрязнении сточных вод нефтепродуктами, которые могут легко диспергироваться при перекачке и смешении. Установка простейших отстойных устройств перед сборным баком (или в баке), из которого вода подается на общую очистку, позволяет выделить основное количество загрязнений и удешевить таким образом сооружения для очистки общего замасленного стока. В условиях тепловых электростанций общая очистка может быть организована совместно с другими стоками или вода может быть использована без дальнейшей очистки, например в системе гидрозолоудаления. [c.120]

В процессе полимеризации стирол выделяется в конденсаторах смешения установки дегазации иоли.мера, где стирольные сточные воды используются для конденсации водяных паров из отогнанных мономеров. Отпарка стирола из сточных вод в этом случае производится под вакуумом. [c.22]

Для проведения хлорирования углеводород нагревают в кубе установки до температуры кипения хлорирование проводят с избытком углеводорода в реакторе, расположенном над кубом. Подаваемый через форсунки с большой скоростью хлор вызывает сильную турбулизацию, что благоприятствует однородному смешению углеводорода с хлором. [c.198]

Головной погон колонны К- направляется на специальную установку для извлечения из него толуола. С верха колонны К-2 получается ксилольный концентрат, который после смешения с метанолом поступает на азеотропную ректификацию в К-3. С низа К-3 отбирается технический ксилол, а сверху — смесь ме-танола с бензином, не содержащим ксилолов, которая после конденсации и охлаждения смешивается с водой и направляется в экстрактор, а затем в отстойник для отделения метанола. Водный раствор метанола (50—60%-й) подвергают ректификации в колонне К-4. С верха колонны отбирают 98%-й метанол и возвращают его в процесс, а снизу — воду, содержащую до 12% метанола и далее ее направляют на смешение с дистиллятом колонны К-3 перед экстрактором. [c.247]

Следующая возможность улучшить смешение компонентов реакции состоит в том, чтоб Ы впрыскивать в камеру для хлорирования хлор по оси, а пропилен по касательной [20]. Наконец, предлагается установка для хлорирования, на которой работает вертикальный реактор и применяются агенты теплопередачи [12]. [c.181]

На рпс. VI. представлена схема рассматриваемой двухколонной отгонной установки с отстойником. Пары и из верха обеих отгонных колонн поступают в общий конденсатор, куда одновременно подается и неоднородная в жидкой фазе начальная система Ь совокупного состава В конденсаторе происходит полное ожижение верхних паров обеих колонн за счет смешения пх конденсата с холодной исходной смесью образуется система, гетерогенная в жидкой фазе. [c.266]

Вновь сооружаемые установки взамен конденсаторов смешения оборудуются более рациональными поверхностными конденсаторами кожухотрубчатого типа. При этом непосредственный контакт между охлаждающей водой и парогазовой смесью отсутствует (так же, как в кожухотрубчатых конденсаторах и холо- [c.190]

В первой колонне исходное бинарное сырье L разделяется на остаток представляющий практически чистый компонент а, и азеотроп Е, отводимый в качестве дистиллята. К азеотропу Е прибавляется остаток S третьей колонны, представляющий тройную смесь компонентов а и и и разделительного агента Ъ, не образующего азеотропов с исходными компонентами. Смесь = = Е S поступает на разделение во вторую колонну, снизу которой отводится остаток R , представляющий практически чистый компонент w, а сверху — дистиллят Ь , являющийся тройной смесью компонентов а, w тл Ъ. Поток Zg направляется на ректификацию в третью колонну, где и разделяется на дистиллят D, близкий по составу к практически чистому компоненту а, и остаток iS , направляемый на смешение с дистиллятом первой колонны. Таким образом, на установке имеется два потока R и D практически чистого компонента а и один поток Л 2, представляющий практически чистый компонент iv. [c.333]

На одной установке смонтировано дополнительно по одному конденсатору смешения для верхнего продукта основной ректификационной колонны. В результате значительно разгрузились основные конденсаторы, что позволило проводить их ремонт в процессе работы. На другой установке осуществлен боковой вывод солярового дистиллята из второй колонны вместо двух боковых погонов— керосина и дизельного топлива —отбирают три (керосин, дизельное топливо и соляровый дистиллят). Это мероприятие дало возможность увеличить отбор светлых нефтепродуктов. Для регенерации тепла дизельного топлива и солярового дистиллята дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа. В связи с этим температура предварительного подогрева нефти повысилась на 13—15Х. На обеих установках проводились мероприятия по сбору и использованию газа, выделяющегося при перегонке нефти. [c.75]

Легкие фракции до 350 °С, унесенные парами и газами, конденсируются в конденсаторе смешения и поступают в вакуум-при-емник, расположенный в верхней части отпарной колонны 17. Оттуда избыток конденсата забирается насосом и через холодильник откачивается с установки. [c.106]

Газ, отходящий с установки Клауса, нагревают до температуры реакции (300°С) смешением с горячими продуктами сгорания топливного газа с недостатком воздуха. Обогащенная смесь сжигания выполняет две функции осуществляет предварительный нагрев отходящего газа для гидрирования и дает дополнительное количество водорода и СО. Нагретую газовую смесь пропускают через слой кобальт-молибденового катализатора, где и протекает реакция гидрирования. Гидрированный газовый поток охлаждают и направляют в секцию удаления H2S в процессе Стретфорд . [c.194]

На Гурьевском НПЗ осуществлена реконструкция установки ЭЛОУ — АВТ с целью увеличения ее мощности. Двухпоточная схема теплообмена заменяется трехпоточной, дополнительно устанавливается 19 кожухотрубных теплообменников, часть водяных холодильников заменяется аппаратами воздушного охлаждения, изменяется поточность на тарелках первой ректификационной колонны и стабилизаторов, вакуумная колонна дооборудуется дополнительным конденсатором смешения и отпарной колонной, добавляются поверхностные конденсаторы, увеличивается диаметр некоторых трубопроводов, дополнительно устанавливаются печи, [c.132]

Воздухоснабжение. Сжатый воздух применяется для чистки труб печей и теплообменников для смешения продуктов обеспе- чения работы пневматических механизмов, приборов контроля и автоматики. В последнее время воздух в большом количестве нагнетается индивидуальными вентиляторами через аппараты воздушного охлаждения. Воздух применяется также для распыла топлива в форсунках печей вместо водяного пара. Для централизованного обеспечения потребителей сжатым воздухом сооружаются специальные воздушные компрессорные с воздуховодами. Воздух на технологические установки подводится из заводских магистралей. В некоторых случаях пользуются передвижными агрегатами. [c.202]

На установках АВТ потери делятся на производственные (или технологические) и энергетические. Производственные потери могут быть в результате испарения нефти и нефтепродуктов, механических утечек, смешения с другими продуктами на отдельных технологических узлах, утечек через горячие поверхности аппаратов, оборудования и коммуникаций, попадания нефтепродуктов в производственные или промышленные стоки. Чем больше производительность установок, тем больше производственные потери в абсолютных цифрах. В прежде построенных установках потери достигали 1,5—2 вес.% на перерабатываемую нефть. На установках производительностью 2,0 3,0 6,0 7,5 млн. т/год такие потери в абсолютных цифрах составят соответственно 30,0 45,0 90,0 и [c.227]

Кроме анализа наиболее опасных ситуаций перед разработчиками технологических процессов стоят сложные задачи перехода с масштаба лабораторной установки на укрупненный масштаб промышленной установки. Изменение масштаба неизбежно сопровождается изменениями геометрических соотношений,, которые серьезно влияют на такие процессы, как смешение, теплоотдачу, расходы жидкостных и паровых потоков, распределение частиц по размерам и многие другие. Связанные с увеличением масштаба технологической установки изменения часто трудно точно предсказать поэтому наиболее надежной информацией о промышленной технологической установке могут быть только данные заводских испытаний на укрупненных установках. [c.31]

Качество материалов устанавливаемых заглушек должна подтверждаться сертификатом. Допускается составлять один сертификат на партию заглушек. Партией считается любое число заглушек, изготовленных из одного материала по данному заказу. На каждой заглушке (на хвостовике, а в его отсутствие — на торце) должны быть четко выбиты номер партии, марка стали, условное давление ру и условный диаметр Оу. Устанавливают и снимают заглушки по указанию лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода эти операции фиксируются в специальном журнале с росписями поставившего или снявшего заглушку. Вместе с журналом установки и снятия заглушек должен храниться сертификат на постоянные заглушки. В случае установки постоянных заглушек необходимо помнить, что запрещается устанавливать заглушки между фланцами для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо. [c.206]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Описан другой случай взрыва в мернике азотной кислоты на установке нитрования пиридина при случайном смешении азотной [c.362]

II ступени. Хотя такую термообработку и применяют на некоторых промышленных установках, тем не менее она не является рациональной. Более целесообразно смешивать гач с растворителем в специальных смесителях, обеспечивающих надлежащее и равномерное смешение, не подвергая его термообработке, и после некоторой выдержки, обеспечивающей диффузионный переход масла из комочков гача в растворитель, подавать непосредственно на II ступень фильтрации. [c.196]

На установке имеются три воздуходувки, смонтированные вместе с обслуживающими их электромоторами на плитах. Воздух от двух воздуходувок используется для транспортировки отработанного и регенерированного катализатора. Третья воздуходувка обслуживает регенератор. Топки под давлением предназначены для нагрева воздуха, нагнетаемого в регенератор и пневмоподъемники.. Каждая топка представляет собой горизонтальный аппарат цилиндрической формы, состоящий из камеры сгорания топлива и камеры смешения, где происходит смешение холодного топлива с горячими дымовыми газами. Топки снаружи изолированы. В каж-,дой топке установлена форсунка для сжигания жидкого топлива. [c.103]

Температуру в реакторе регулируют главным образом путем изменения количества подаваемого в него катализатора, и изменения кратности его циркуляции. Регенерированный катализатор за счет выделяющейся при сжигании кокса теплоты нагревается до 540—620° и смешивается с сырьем, подогретым в теплообменниках до 200—250°, а при наличии на установке трубчатой печи приблизительно до 360°. Для улучшения условий испарения жидкого дестиллатного сырья в узел смешения 3 вводится перегретый водяной пар. [c.126]

Процессы приготовления выпускных форм представляют собой заключительную и неотъемлемую часть технологии производства красителей данных классов. Комплекс операций, включающий диспергирование, сепарацию, смешение, установку на тип, сушку и гранулирование носит также название стан да ртизации 12, 31 или финиш-процесса, т. е. заключительной отделки [4]. Последняя необходима для повышения коэффициента полезного использования красителей, очень низкого у исходных пигментов. Для выпускных форм он повышается до 70—80%, чем достигается значительная экономическая эффективность этих красителей. [c.5]

При глубокой переработке высокосернистых нефтей образуется значительное количество сернисто-кислых стоков, загрязненных сероводородом воды из барометрических конденсаторов смешения АВТ, технологические конденсаты АВТ и каталитического крекинга, сбросы конденсатора смешения установки замедленного коксования. На установках АВТ необходимо заменить барометрические конденсаторы смешения поверхностными, что исключит около 800—900 м /ч загрязненной сероводородом воды. При этом на устано1В Ке останется все.го 15 м /ч воды, содержащей серо(водород, в виде конденсата от эжекто ров. Кроме сероводорода, эта вода содержит значительное количество нефтепродуктов, улавливание которых необходим(0 осуществлять на самой АВТ. После отстоя этот сток сов(местно с технологическим конденсатом направляется на окисление (дезодорацию). [c.148]

Показатехвк в этом направл))нии пример совершенствования теплообменников на установках каталитического риформинга. Особенно высокие требования предъявляются к их герметичнооти. необходимой для предатврацения смешения очищенного продукта и неочищенного сырья и уменьшения загазованности атмосферы. [c.37]

Конверсия идет при температуре около 500° при пропускании смеси водяного газа и водяного пара через катализатор, который состоит из окиси железа, активнроаанной окисью хрома (90% Ре90з+5— 7% СггОз, остаток — влага). Процесс слабо экзотермичен и при хорошей изоляции аппаратуры не требуется никакого дополнительного обогреве. Органические и неорганические сернистые соединения предварительно удаляются из газа на установках грубой и тонкой сероочистки. Конверсии подвергается примерно 7з водяного газа. Смешение газа конверсии с остатком водяного газа дает смесь, содержащую СО + Нг в соотношении 1 2. [c.79]

Паротурбинные установки эксплуатируются в различных областях техники, на электростанциях, морских и речных судах, в железнодорожном транспорте, в насосных и т.д. Топлива для топок судовых и стационарных котельных установок, а также для промыш — ленных печей (мартеновских и других) получают смешением тяжелых фракций и нефтяных остатков, а также остатков переработки углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Качество котельных топлив нормируется следующими показателями вязкость — показатель, позволяющий определить мероприятия, которые требуются для обеспечения слива, транспортировки и режима подачи топлива в топочное пространство. От условий распыливания топлива зависит полнота испарения и сгорания топлива, КПД котла и расход горючего. Величина вязкости топлива оценивается в зависимости от его марки при 50 и 80 °С в °ВУ. Температура вспышки определяет условия обращения с топливом при производстве, транспортировке, хранении и применении. Не рекомендуется разогревать топочные мазуты в открытых хранилищах до температуры вспышки. Основную массу котельных топлив производят на основе остатков сернистых и высокосернисгых нефтей. При сжигании сернистых топлив образуются окислы серы, которые вызывают интенсивную юррозию металлических поверхностей труб, деталей котлов и, что Е едопустимо, загрязняют окружающую среду. Для использования в технологических котельных установках, таких, как мартеновские печи, I ечи трубопрокатных и сталепрокатных станов и т.д., не допускается I рименение высокосернистых котельных топлив. [c.128]

Смонтирована ваку — умссздающая система, состоя — щая из конденсатора смешения (барометрического конденсатора), емкости, насоса и холодильника воздушного охлаждения. Под вакуум с остаточным давлением 150 мм рт.ст. переведены отпарные колонны ра — финста (К-3) И экстракта (К-6) пс схеме, показанной на рис. Рис. б.Ю. Принципиальная схема работы от-0 10 парньис колонн установки М-метилпирроли- [c.247]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

Этот метод применяют для вентиляционных выбросов с повышенной концентрацией углеводородов. Установка дожнга представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с совмещенной топкой, камерой смешения и слоем катализатора ШПК-2. Рабочая температура 400 °С, эффективность очистки 98—100 7,. [c.70]

Чтобы показать возможность непрерывного перехода к реактору полного вытеснения, на рис. 11-12 представлены кривые функции распределения F(t) = = (АВ/АВо)у для разного числа т реакторов смешения. На практике встречаются аппараты, условия работы в которых очень сложные (например, вращающаяся печь, крекинговая установка и т. д.), поэтому их трудно сопоставить с тем или иным идеальным типом реактора. В этих случаях можно применить методы Гофманна [81 и Ше-неманна [9], основанные на графическом расчете. [c.212]

Пары пропана, выходящие из паровых кубов высокого давления 5, 4, 8 и 9, собирают вместе и направляют в конденсаторы 16 сконденсированный пропан поступает в иропановую емкость 17 и затем на депарафинизациопную часть установки. Газообразный же пропан в сиеси с водяным паром, выходящий из отпарных колонн 5 и 10, также собирают вместе и выводят в водяной конденсатор смешения 13. Газообразный пропан, охлан<денный и освобожденный в конденсаторе от основной массы паров воды, направляют через брызгоотделитель 14 в компрессор 15, сжимают до 16 — 10 ат II направляют с пропаном, идущим из паровых кубов, в конденсатор 16 и далее, как описано выше. [c.236]

По выходе из реактора продукты крекинга, кроме кокса, разделяются в колонне 16. В нижней секции 18 колонны тяжелый каталитический газойль отстаивается от катализаторной пыли. Отстоенный газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется снизу секции 18 в узел смешения 3- Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 21, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбциопно-газофракционирующую установку. [c.125]