Полистирол формование из листов

Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]

Фиг. 2.3. Внутренняя панель двери холодильника, полученная методом вакуумного формования из листов ударопрочного полистирола.

Формование листа обычно проводится в некотором интервале температур. Минимальная температура формования—это та температура, при которой изделие (например, коробка) с довольно острыми углами получается без отбеливания на сгибах или других заметных дефектов. Максимальной температурой формования считается температура, при которой лист, закрепленный в прижимной раме, либо приобретает слишком большую мягкость и текучесть и провисает под собственным весом, либо пригорает вследствие термического разложения. Так, листы из определенных марок ударопрочного полистирола можно разогреть до температуры 238° без заметного изменения их внешнего вида. Листы из сополимера, стирола и акрилонитрила выдерживают нагревание до 232° без появления запаха жженой резины или обесцвечивания. [c.543]

Испытанию подвергались листы полистирола двух марок— стандартный и теплостойкий (рис. 8,48) . Образцы из теплостойкого полистирола не морщились после выдержки при 74°, в то время как в случае стандартного полистирола значительно коробились. Усадка листов с 80%-ной степенью вытяжки, отформованных при 120°, составила 21%, при температуре 160° только 6—7%. При повышении температуры выдержки с 74 до 85° лист из теплостойкого ударопрочного полистирола также начинает коробиться. Величины усадки теплостойкого материала при повышенной температуре и материала стандартной марки при более низкой температуре примерно одинаковы. Для получения материала с более высокими прочностными характеристиками формование следует проводить при низких температурах, в та время как для уменьшения величины усадки температуру формования повышают. Обычно выбирают какой-то средний (промежуточный) режим формования. Листы из сополимеров акрилонитрила с бутадиеном и стиролом не коробятся после выдержки в течение 100 час. при 74°. При повышении температуры до 85° или при более длительной термической обработке наблюдаются обесцвечивание листов и деструкция пластмассы. [c.553]

Оптимальная температура формования полистирола 170— 185°. При формовании листа толщиной 2 мм (расстояние между нагревателями и листом 75—100 мм) на стандартной машине эта температура достигается в течение 70 сек. Для того чтобы получить блестящую поверхность, некоторые листы покрывают слоем полистирольной пленки, ориентированной в продольном направлении. Для повышения стойкости листов к действию солнечных лучей их поверхность иногда пропитывают материалом, поглощающим ультрафиолетовые лучи. Поверхность листа из ударопрочного полистирола, покрытого пленкой майлар , имеет хорошую стойкость к истиранию. Такие листы используются для изготовления мебели, облицовки, поделок и т. п. [c.559]

Следует выделить два момента в процессе плавления материала. Первый заключается в том, что температуру материала следует рассматривать как важный технологический параметр. Нижним пределом температуры формования является температура, при которой из листа можно сформовать квадратный ящик с прямыми углами без побеления на сгибах или каких-либо других видимых дефектов. Максимально допустимой температурой формования считают такую, при которой еще не происходит чрезмерное провисание листа в струбцине и термодеструкция полимера. Провисание происходит вследствие совместного влияния двух факторов — термического расширения и деформирования под действием силы тяжести. Здесь следует отметить, что обычно используемые для термоформования полимеры (АБС-пластик, ударопрочный полистирол) обладают высоким пределом текучести в нагретом состоянии, что и позволяет избежать провисания листа. [c.574]

Получение формованных изделий (листов, волокон и др.), обладающих устойчивостью формы при повышенных температурах, из изотактического полистирола, имеющего повышенную скорость кристаллизации, основан на введении в полистирол 1 —15% (масс.) пластификаторов, причем верхний предел определяется совместимостью пластификатора и полистирола [196]. [c.165]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

Экструзия — один из наиболее перспективных и бы-, стро развивающихся видов переработки пластических масс. В экструдерах осуществляют процессы смешения и гомогенизации, дегазации и обезвоживания, пластикации и желатинизации, профилирования и формования самых разнообразных изделий (труб, профилей, пленок, листов, кабельных изделий, искусственных волокон, емкостей и др). из полиэтилена высокого и низкого давления, пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, полистирола, полипропилена, поликарбонатов, пенопластов и других материалов. [c.8]

Обычный полистирол в настоящее время редко при- меняется для экструзии труб и других изделий из-за его хрупкости. Однако из него все же изготавливают лампы дневного света (так как полистирол имеет более низкую стоимость, чем используемые для этих же целей полиакрилаты), а также пленки и щетину. Более широко применяется ударопрочный полистирол. Основная доля ударопрочного полистирола идет на изготовление плоских листов для дальнейшего получения вакуум-формованием лотков и емкостей для упаковки, корпусов и внутренних панелей дверец холодильников. [c.151]

Пример. При изготовлении из листа полистирола толщиной 1 мм конического стакана диаметром 51 мм (верх), 33 мм (низ) и высотой 74 мм негативным вакуум-формованием изделие характеризуется следующими значениями толщины стенки (в мм) [c.607]

Наиболее широкое применение находят листы толщиной 3,2—6,4 мм. Например, для формования деталей холодильников используются листы из ударопрочного полистирола и поливинилхлорида толщиной 6,4 мм. Ширина листов может колебаться от нескольких сантиметров до 180 см. Возможно изготовление и более широких листов. Однако с экономической точки зрения выгоднее производить листы шириной 600—1200 мм даже в том случае, если требуются более узкие листы. Поэтому листы изготовляются на экструдерах больших размеров с диаметром цилиндра 90—150 мм и мощностью электродвигателя 30—74 кет. Наиболее часто для этой цели используют экструдер с диаметром шнека 114 лгж и мощностью привода 44,55 или 74 кет. [c.73]

Из ударопрочного полистирола изготовляют изделия с глубокой полостью при температуре 100—140° С. Во избежание потери глянца полированные листы следует формовать при температуре 110° С. В формах со сложным профилем получают изделия из неполированного полистирола при температуре 130—140° С, что способствует более точному воспроизведению профиля формы. Изделия из листового полиметилметакрилата (ПММА) формуют при 130—150° С. В этом случае необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. Для изготовления изделий из ПММА обычно применяют метод свободного формования (см. выше). [c.370]

Например, из листового полистирола получают светильники и-образной формы. На фиг. 4.П показана схема получения изделия из листа при помощи металлического приспособления, внутренняя поверхность которого покрыта фторопластом. Принцип последующего формования нашел широкое применение при изготовлении рифленых листов из твердого поливинилхлорида, которые применяются в качестве панелей и продаются комплектно со стеклопластиками и алюминием для применения в разных конструкциях. Приспособления для последующего формования рифленых листов показаны на фиг. 4.12. В Европе и США рядом фирм производятся комплектные линии для выпуска таких листов. Ряд фирм в Европе и Японии изготовляет панели. [c.99]

Обобщающая статья по листу из ударопрочного полистирола, применяемому для формования тонкостенных емкостей. Приведены основные данные по листам. [c.272]

В связи с освоением крупнотоннажного производства листового ударопрочного полистирола, применяемого для вакуумного формования деталей домашних холодильников, были подробно исследованы различные марки этого материала (УП-1Э, ПС-СУа, СИП). Установлено, что качество листового материала для вакуумного формования деталей холодильников зависит от его способности к вытяжке в высокоэластическом состоянии физико-механических свойств, характеризующих поведение листового материала в условиях эксплуатации разнотолщинности листа и степени его ориентации, косвенно характеризуемой величиной усадки при нагревании до температур, выше температуры стеклования. [c.307]

Ориентация листа при экструзии увеличивает неравномерность распределения внутренних напряжений в изделии. При формовании изделий прямоугольной формы следует раскраивать лист на заготовки так, чтобы направление экструзии совпадало с длинной стороной заготовки. Было установлено, что при вакуумформовании в результате вытяжки материала в высокоэластическом состоянии существенно изменяются его механические свойства. Характер изменений различен для разных марок ударопрочного полистирола и определяется в основном температурой формования и степенью вытяжки. С увеличением вытяжки предел прочности при растяжении возрастает, с повышением температуры формования предел прочности при растяжении, как правило, уменьшается. Вследствие неравномерной вытяжки материала на разных участках изделия механические свойства их оказываются различными [c.308]

Из перечисленных материалов для вакуумного формования наиболее пригоден ударопрочный полистирол. При его формовании диаметр вакуумных отверстий в форме не должен превышать половины толщины формуемого листа (во избежание отпечатков на изделиях). Для листов толщиной свыше 2 мм диаметр отверстий равен 0,8—1 мм. Диаметр отверстий увеличивается в направлении к наружным стенкам формы. Наибольшее количество отверстий расположено в углах и на ребрах формы, а также в местах, где требуется оформление мелких деталей профиля формы. На плоских участках формы количество отверстий минимальное. [c.92]

Срок службы ленточных и стержневых нагревателей значительно больше, поскольку их элементы не подвергаются действию атмосферной влаги, пыли и корродирующих паров. Удельная мощность этих нагревателей зависит от плотности расположения, стержней или лент в теле нагревателя. Ниже показана зависи-мость между удельной мощностью нагревателя и временем, необходимым для нагревания листа полистирола толщиной 0,3 мм до температуры формования (рабочая температура нагревателя. 650°, конечная температура листа 120°) [c.527]

Разогрев листа с учетом формы изделия. Это способ обогрева заключается в подборе соответствующей интенсивности излучения нагревателя на различных участках листа. Участки листа, подверженные чрезмерному утонению при формовании (резкие изгибы и углы), затеняются во время разогрева. Так, например, в одном из опытов белый лист ударопрочного полистирола толщиной око- [c.542]

В отечественных холодильниках применяют пластмассовые камеры, изготовленные методом вакуум-формования. Принцип их изготовления заключается в следующем. Лист материала укладывают ндд пресс-формой, установленной на вакуум-формовочной машине, зажимают по периметру рамкой через резиновую прокладку и нагревают до пластичного состояния. Для более равномерной вытяжки разогретого листа в полость между пресс-формой и листом подают воздух под небольшим давлением, в результате чего из листа образуется пузырь , в который вводят пресс-форму. Затем ва-куум-насосом из пресс-формы откачивают воздух, понижая давление ниже атмосферного. В результате этого размягченный полистирол втягивается, копируя установленную форму. После остывания изделие снимают с пресс-формы, обсекают по периметру и пробивают штампом необходимые отверстия. [c.37]

Рнс. 8,40. Влияние одномерного растяжения на удельную ударную вязкость листа из ударопрочного полистирола при температурах формования 17Г и 185° [c.547]

Машины ленточного типа работают, как правило, в полностью автоматическом режиме и имеют высокую производительность, В настоящее время их применяют не только дли производства мелкой тары, но и для формования изделий средних габаритов (например, панелей дверей холодильников) Основными узлами формовочных машин являются нагреватели. зажимные устройства, пневмо- и вакуум-системы, привод Нагреватели осуществляют нагрев листа до температуры формования. Обычно применяются инфракрасные нагреватели, проволочные и стержневые нагреватели, кварцевые излучатели. Конструкция нагревателя должна обеспечить равномерную температуру по всей поверхности нагреваемого листа. Если площадь обогреваемого листа превышает 0,5 м то нагреватель разделяется на несколько тепловых зон с индивид альным регулирование.м температуры. Для нагрева жестких термопластов (полистирол, винипласт, поликарбонат и др.) и толстых листов рекомендуется использовать двусторонний обогрев. Поэтому машины снабжаются двумя нагревателями с одинаковой площадью нагрева, излучающие поверхности которых направлены навстреч - друг другу. На одно- и двухпо- [c.236]

При пневматическом и вакуумном формовании или вытяжке на пуансоне перерабатывается термопласт, нагретый до высокоэластического состояния. После придания листу нужной формы изделие охлаждают. Этими методами получают изделия разнообразной конфигурации из целлулоида, винипласта, полиэтилена, ударопрочного полистирола, полиметилметакри-лата и других термопластов, выпускаемых в виде листов и пленок. [c.261]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Основными методами переработки ударопрочного полистирола являются вакуум-формование и литье под давлением. Перед вакуум-формованием из гранулированного материала получают сначала листы и пленки. [c.160]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха, деформируется по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в промышленности, перерабатывающей пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусенцев и пр. [c.113]

Температуру прижимной рамы необходимо при помощи нагревания или охлаждения водой или воздухом поддерживать постоянной. Применение обогрева или охлаждения зависит от природы перерабатываемого материала (например, полиэтиленовый лист прилипает к горячей поверхности рамы, а при формовании ударопрочного полистирола температуру рамы лучше поддерживать 50—60 °С). [c.41]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Получение. Обь[чно бисерный полистирол сначала под-вспеннвают при 95-105 °С (преим. водяным паром давлением 0,12-0,18 МПа) до увеличения объема в 10-30 раз, затем сушат, выдерживают на воздухе до достижения в ячейках атм. давления (стадия вызревания ) и дополнительно вспенивают за неск. минут сухим паром (0,07-0,15 МПа) при 100-120°С в перфорир. форме, где частицы свариваются в единый агломерат. Возможно также конвейерное, периодич. кассетное или автоклавное формование из бисерного полистирола блоков (листов) и профильных изделий. [c.458]

Фирма Edwards Ltd (Англия) начала выпуск новых малогабаритных угловых вакуум-формовочных машин типа Рагпа-va 2620 [44]. Машина полностью автоматизирована и предназначена для скоростного формования различных термопластов (от ацетатцеллюлозной пленки до поливинилхлоридных и полистироль-ных листов толщиной 6 мм). Максимальная площадь формования 510 X 600 мм, глубина вытяжки до 350 мм. Инфракрасный нагреватель установлен на поворотных рычагах и разделен на три концентрические зоны с обособленным температурным контролем [c.89]

Рабочая температура выбирается внутри диапазона, ограниченного минимально и максимально допустимыми значениями температуры. Низкие температуры термоформования более выгодны, поскольку они позволяют сократить периоды нагрева и охлаждения в цикле формования. Кроме того, чем ниже температура, тем выше уровень двухосной ориентации, а значит, выше ударная вязкость изделия. С другой стороны, более высокая температура позволяет увеличить воспроизводимость и точность размеров изделий. Обычно для термоформования используют экструзионные листы. Щелевая экструзия приводит к возникновению неизотропной молекулярной ориентации. Так, в случае экструзионного листа из ударопрочного полистирола толщиной 1,52 мм Шмидт и Карли [24] наблюдали 31 %-ную усадку в направлении экструзии и очень сдабую усадку [c.574]

Термоформование чашки. В Примере 15.1. приведен расчет распределения толн1ины плоского листа, подвергаемого термоформованию в конической форме. Рассмотрите процесс формования чашки диаметром С см и высотой 10 см из листа ударопрочного полистирола толщиной 1,5 мм. Подобно тому как -по сделано в Примере 15.1, выведите выражение для распределения толщины стенок чашки. Сделайте следующие допущения свободный пузырь имеет сферическую форму до тех пор, иока его вершина не достигнет дна формы как только пузырь коснется стенок формы, деформация его прекращается толщина свободного пузыря в любой момент его деформирования иростраиственио однородна. Заполнение углов формы, после того как [c.584]

Листы из сополимеров акрилонитрила и бутадиена со стиролом. Листы из сополимеров стирола и акрилонитрила более хрупки, чем листы из ударопрочного полистирола. Однако, смешивая или сополимеризуя этот материал в различных пропорциях с сополимером бутадиена и акрилонитрила, получают листы различной жесткости, от очень жестких до эластичных (например, кожезаменители). Удельная ударная вязкость этих материалов при комнатной температуре значительно выше, чем удельная ударная вязкость ударопрочного полистирола. При низких температурах удельная ударная вязкость обоих материалов выражается величиной одного порядка. Вследствие того, что в композицию входит каучук, механические свойства листов меняются под действием тепла и света. Оптимальная температура формования таких листов 150—180°. Листы из сополимеров акрилонитрила и бутадиена со стиролом находят все более широкое применение в самолетостроении и автоматике в качестве материала для прокладок и дверных панелей, передних щитков и изоляции. Общее потребление этого материала достигает 4450 т1год. [c.559]

Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые перерабатываются затем в крупногабаритные изделия методом вакуум- и пневмо формования. Листовые материалы могут перерабатываться и горячей штам-повкой. [c.123]

Эти метилольные производные взаимодействуют затем с другими цепями, образуя разветвленные поперечно связанные полимеры. Промышленные анилиноформальдегидные смолы в большинстве случаев готовятся из эквимолекулярных количеств анилина и формальдегида и представляют собой термопласты. Они перерабатываются поэтому в изделия общими методами переработки термопластов. Из литых блоков анилиноформаль-дегидных смол листы разной толщины получаются строжкой как из целлулоида. Литые материалы хорошо обрабатываются механически. Материал в нагретом виде способен штамповаться. Методы прессования состоят в нагревании массы до размягчения, формования и охлаждения в форме до выемки изделия. Анилиноформальдегидные смолы приобретают возрастающее значение как изолирующий материал при высоких частотах. Низкий коэфициент потерь, высокая диэлектрическая и механическая прочность, легкость обработки на станках, влагостойкость анилиноформальдегидных смол делают их ценным материалом во многих облартях применения. Они часто заменяют керамику, слюду, фенольные смолы и полистирол. [c.102]

Этот материал, как и полиметилметакрилат, можно получить в виде листов, стержней и т. д., но применяется он в других областях. Полистирол особенно пригоден для формования методом экструзии, среди многих преимуществ которого следует отметить скорость формования. Вследствие этого полистирол щироко применяется для изготовления многих изделий, например игрущек и предметов домащнего обихода. Обычно полистирол окрашивают, для чего применяют пигменты и наполнители, так как в отличие от полиметилметакрилата этот пластик трудно получить абсолютно прозрачным. Однако полистирол обладает исключительно высокой химической стойкостью кроме того, изделия, сформованные из полистирола, точно сохраняют приданную им форму. Одним из недостатков, затрудняющим применение пластика в ряде областей, является его хрупкость при резком ударе сформованное изделие звенит, как металл резкий удар может вызвать его разрушение. Разработаны, однако, методы получения более упругого материала к полистиролу добавляют определенное количество натурального каучука, который механически (на вальцах) диспергируется в полистироле в виде очень мелких частиц. Это сообщает материалу высокую упругость, не влияя на другие свойства, за исключением прозрачности. [c.139]

Наиболее перспективным направлением использования ударопрочного полистирола за рубежом является упаковка. Ударо-лрочный полистирол применяется в производстве различных тонкостенных емкостей, изготавливаемых методом термоформования из листов. Расширяется использование прозрачной пленки для упаковки. Увеличивается потребление полистирола в производстве бутылей, получаемых методом выдувного формования. Методом литья под давлением из полистирола изготовляют коробки, корзины, крышки и др. [c.118]

Среди материалов, перерабатываемых вакуумным формованием, основное место занимают полистирольные пластики. (В последние годы в США и в других странах таким же способом начали перерабатывать поливинилхлорид. Отечественная промышленность выпускает листы на основе полистирола марки УП-1Э (сополимер стирола с бутадиен-стирольйьщ каучуком) н гранулированного сополимера СНП, полущённого путем совмещения сополимера стирола, акрилонитрйла и бутадиен-нитриль-ного каучука. [c.129]

Вакуумное формование. Вакуумное формование основано на том, что листовые термопласты (такие, как сополимер СНП, винипласт, оргстекло, ацетилцеллюлоза, ударопрочный полистирол и полиэтилен низкой плотности) способны в размягченном состоянии значительно вытягиваться без разрыва. Для этого лист термопласта укладывают и закрепляют на раме прессформы, нагревают и создают вакуум между ним и оформляющей полостью формы. Под действием атмосферного давления нагретый материал втягивается в полость формы, облегает ее и принимает ее конфигурацию. Удельное давление формования при этом равно 1 кГ1см . [c.379]

Директор по научным исследованиям Е. L. Williams Направление научных исследований изготовление пластмассовых листов (полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена) адгезивы для пластиков вакуумное формование и формование под давлением. [c.239]

Ni aron—полистирол листы и плиты для вакуумного формования. (864) [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология