Фосфорная кислота отделение

Применение подобных центрифуг рекомендуется для осветления фосфорной кислоты после выпаривания, отделения осажденных пигментов, карбоната кальция, обезвоживания санитарных и промышленных отбросов и т. д. [108, 109]. [c.94]

Раствор фосфорной кислоты, полученный после отделения фосфогипса фильтрацией, загрязнен перешедшими в раствор примесями фосфата кремнеземом, сульфатами и фосфатами железа и алюминия и т. п. Оптимальные условия экстракции определяются стремлением получить возможно более высокую концентрацию кислоты, крупные, хорошо фильтрующиеся кристаллы фосфогипса и ускорить процесс экстракции. Скорость растворения фосфата лимитируется скоростью диффузии ионов водорода к поверхности частиц фосфата или ионов кальция из пограничного слоя в объем раствора. При высоких концентрациях возрастает вязкость растворов фосфорной кислоты, что замедляет скорость диффузии и снижает скорость растворения. Крупные кристаллы гипса получаются при 70—80°С и невысокой концентрации серной кислоты. Для получения более концентрированной фосфорной кислоты и ускорения процесса применяют 75%-ную серную кислоту и более высокую температуру в начале экстракции. Скорость экстракции [c.150]

Разложение апатитового концентрата серной кислотой, отделение фосфогипса на фильтрах и упаривание фосфорной кислоты [c.155]

Измельченный фосфорит из бункера 1 и фосфорная кислота из сборника 2 подают в реактор I ступени 3. Из него реакционная пульпа перетекает в реактор И ступени 4. В оба реактора подают острый пар, обеспечивающий температуру реакционной массы 90—100°С. Из реактора II ступени пульпа поступает в аппарат БГС 5, где происходит завершающая стадия разложения фосфорита, сушка и грануляция пульпы. В аппарат БГС подается также ретур — тонко измельченный двойной суперфосфат после отделения товарного продукта. Отношение масс ретура и готового суперфосфата равно 3 1. Пульпа, поступающая в аппарат БГС, разбрызгивается форсунками и наслаивается на частицы ретура, образуя гранулы, которые высушиваются при 700°С топочными газами, поступающими в аппарат из топки 6. Сухой продукт направляется на грохоты 7 и 8, где [c.294]

Маточный раствор, состоящий из двух жидких фаз, проходит в экстрактор 8 для выделения 4-метилпиридина слабой фосфорной кислотой. Экстрагированный 4-метилпиридин далее отделяется от кислоты ректификацией — с верха колонны 3 отгоняется азеотропная смесь 4-метилпиридин — вода, остаток колонны — кислота. Из азеотропной смеси с водой 4-метилпиридин поглощают исходным сырьем (ксилолами) в колонне 1. После удаления 4-метилпиридина маточный раствор поступает в колонну 10 отделения ароматических углеводородов С а 70 от промывного потока. Растворитель из отстойника маточного раствора 6 направляется в емкость для растворения осадка 5, куда поступает также осадок с вакуум-фильтра 4. После смешения этих потоков при 80 °С осадок растворяется, и п-ксилол, входивший в состав клатрата, выделяется в виде жидкой фазы. В аппаратах 9 и 5 регенерируют 4-метилпиридин. [c.131]

При отделении нуклеиновых кислот от других составных частей клетки получают очищенные кислоты в виде волокнистых осадков. Гидролиз очищенных нуклеиновых кислот дает три типа продуктов группу, состоящую из четырех оснований, сахар и фосфорную кислоту. Известны нуклеиновые кислоты двух видов, отличающиеся главным образом по строению сахара, образовавшегося в результате гидролиза. Рибонуклеиновая кислота (РНК) дает о-рибозу, в то время как дезоксирибонуклеиновая кислота (ДНК) — 2-дезокси-с-рибозу [c.316]

В тройнике небольшое количество фосфорной кислоты, унесенное из контактного аппарата вместе с продуктами реакции, нейтрализуется щелочью, поступающей из сборника 11с помощью насоса /2. Далее продукты синтеза для отделения солей, образовавшихся при нейтрализации, поступают в солеотделитель 8, затем для [c.105]

Если необходима непрерывная выгрузка осадка, применяются сепараторы, имеющие сопла для разгрузки. Такие сепараторы применяют для разделения концентрированных суспензий (содержание твердой фазы 5—25%), осадки которых мягки, пластичны или текучи и не закупоривают отверстий сопел. Степень сгущения твердой фазы регулируется числом сопел и размером отверстий в них. Такие сепараторы применяются для отделения дрожжей, кукурузного крахмала, при очистке фосфорной кислоты. [c.155]

Представляет интерес производство фосфорной кислоты полу-гидратно-ангидритным способом, по которому шлам (полугидрат), полученный в результате предварительного разложения фосфата до отделения от жидкой фазы, обрабатывают серной кислотой для образования ангидрита. Последний отделяют от жидкой фазы и промывают водой. Жидкую фазу используют для предварительной обработки фосфата. [c.116]

Пульпа, вытекающая из последнего экстрактора и состояща из раствора фосфорной кислоты и твердой фазы—гипса, поступает на разделение. Отделенный раствор — основной фильтрат представляет собой экстракционную кислоту. Осадок, удерживающий значительное количество раствора, промывают противотоком водой. Отмытый осадок гипса содержит небольшие количества нед,оот-мытой фосфорной кислоты — его называют фосфогипсом. [c.119]

При сжигании фосфора и гидратации фосфорного ангидрида в отдельных аппаратах — в башнях (камерах) сжигания и гидратации возникает возможность постепенного охлаждения фосфорных газов и уменьшения вследствие этого образования туманообразной фосфорной кислоты. Это упрощает отделение фосфорной кислоты из газовой фазы и позволяет уменьшить объем электрофильтров или вовсе их исключить. Фосфор сжигают (рис. 269) в камере (башне) сжигания, орошаемой оборотной фосфорной кислотой. Благодаря охлаждению газов циркулирующей фосфорной кислотой температура их на выходе из башни составляет 145—160°. При этом часть образующегося фосфорного ангидрида поглощается кислотой, подаваемой из башни гидратации. Из башни сжигания [c.171]

Вакуум-фильтры. В производстве фосфорной кислоты отделение и промывку осадка сульфата кальция в той пли иной криста.члогидратной форме осуществляют на непрерывно действующих вакуум-фильтрах различной конструкции. Наиболее распространенным на сегодня типом фильтра в отечественной промышленной практике является карусельный вакуум-фильтр (рис. П-17). Он состоит из ряда ячеек-лотков, на дно которых уложена фильтровальная ткань. Лотки установлены на каретках, движущихся на роликах по круговым рельсам. Гибким шлангом каждый лоток соединен с центра.тьной распределительной голов ой, которая обеспечивает попеременное сообщение лотков с соответствующими вакуум-сборниками. Все операции по фильтрованию и промывке осадка осуществляются на каждом лотке последовательно при движении по кругу. Первоначально лоток заполняется пульпой, затем соединяется с линией вакуума. После отделения первого фильтрата следует трехкратная промывка осадка. Далее лоток опрокидывается и через распределительную головку соединяется с линией сжатого воздуха. При этом происходит отдувка и удаление осадка сульфата кальция. Затем ткань промывается сильной струей воды, лоток возвращается в первоначальное состояние и весь цикл повторяется. [c.83]

Экстракционную фосфорную кислоту, полученную после отделения выделившегося сульфата кальция, смешивают с азотнокислотной вытяжкой и из смеси растворов осаждают кремнефторид натрия обработкой ее содой. Обесфторенный смешанный раствор обрабатывают при 100—110° С в смеси с ретуром готового продукта — двойного суперфосфата [c.366]

Фосфорную кислоту из отделения экстракции разбавляют до концентрации 26,5% Р3О5 с целью обеспечения необходимой подвижности пульпы. [c.369]

После разработки в 1981 году более экономичного и экологически чистого электротермического метода и исследований процесса электровозгонки фосфора, в 1926 году в Черноречье и Ленинграде были пущены два цеха по производству желтого фосфора и его переработки в красный, сначала на костном, а затем на фосфатном сырье. В1936 году в Кировске был введен в строй первый опытный фосфорный завод, в состав которого входили печное отделение с электропечами мощностью 2,0 кВт, отделение фосфорной кислоты и отделение двойного суперфосфата непрерывного действия. На основе полученных результатов в 1938—40 гг. были созданы первые промышленные фосфорные цехи по производству фосфора, фосфорной кислоты и фосфорных минеральных удобрений. [c.247]

Крахмал. Крахмал является важнейшим резервным углеводом растений. Он образуется из углекислоты, усваиваемой растениями с помощью хлорофилла, и попадает затем в различные части растения, где используется в качестве строительного вещества. В периоды сильной ассимиляции он откладывается в корнях, клубнях и семенах (особенно обильно, например, в картофеле и семенах хлебных злаков). В холодной воде крахмал почти совсем не растворим, но горячая вода растворяет его в значительной степени, причем образуется вязкий раствор, не восстанавливающий фелингову жидкость и при охлаждении застывающий в студнеобразную массу (крахмальный клейстер). Природный крахмал всегда содержит немного фосфора, количество которого в разных видах бывает различным (0,02—0,16%). Этот фосфор, по-видимому, имеет значение для энзиматического распада крахмала. Из продуктов гидролиза картофельного крахмала была выделена глюкозо-6-фосфорная кислота. На основании исследований Макэнна различают две фракции крахмала амилозу и а м и л о-пектин (вещество оболочки). Первая растворяется в воде без образования клейстера и окрашивается иодом в чисто-синий цвет. Амило-пектин, наоборот, с горячей водой образует клейстер и от иода приобретает фиолетовую окраску. Отделение амилопектина может быть осуществлено путем извлечения щелочами или посредством электродиализа отделение амилозы достигается осаждением различными органическими веществами — спиртами (например, амиловым), сложными эфирами, кетонами, меркаптанами, парафинами. [c.454]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

Раньше в течение более 100 лет в качестве фосфорного удобрения применяли почти исключительно так называемый простой суперфосфат, который получается при действии серной кислоты на природный фосфат кальция без отделения фосфорной кислоты. Получается смесь дигидрофосфата кальция и сульфата кальция. Это удобрение с низким содержанием питательного вещества —до 20% Р2О5. Сейчас он еще производится на ранее построенных заводах, но по перспективному плану развития производства минеральных удобрений в нашей стране новых заводов простого суперфосфата не будут строить. [c.83]

Реакционная масса содержит 53% СН3СНО и 47% альдоля. После отделения раствора щелочи добавляют 10% от веса альдоля водного раствора фосфорной кислоты и альдоль-сырец подвергают дегидратации [c.320]

Предназначены для) отделения фосфогипса от pa i вора экстракционной фосфорной кислоты. Обеспечивают возможность многоступенчатой прямоточной или противоточной промывки осадка. [c.438]

Фосфаты щелочных металлов обычно получают обработкой фосфорной кислоты гидроокисью щелочного металла с таким расчетом, чтобы получился раствор нужного состава. Можно применять и карбонаты щелочных металлов, если pH растворов ниже 8 и возможно полное удаление СОг. Раствор затем концентрируют кипячением при определенном контролируемом давлении, которое определяет температуру кипения. Если имеется опасность образования других гидратов или соединений другого состава за пределами выбранного температурного режима, отделение кристаллов от маточной жидкости нужно производить при контролируемой температуре. Следует соблюдать осторожность также при промывании кристаллов водой, так как некоторые фосфаты инконгру-энтно растворяются с образованием более основных солей. Например, при контакте однозамещенного фосфата лития с водой часть его разлагается с образованием трехзамещенного фосфата лития и фосфорной кислоты. [c.200]

В литературе не описаны методы отделения плутония в виде фосфата. Это объясняется, по всей вероятности, тем, что выпадающий аморфный осадок способен адсорбировать значительные количества примесей, а также трудностью дальнейшей обработки осадка фосфата. Однако, как нам кажется, этот путь довольно перспективен при выделении плутония из кислых сред с целью отделения от и (VI) и многих других элементов. Известно, что четырехвалентный плутоний при взаимодействии с ортофосфорной кислотой в кислых средах образует труднорастворимое соединение состава Ри(НР04)2-л Н20 [8, 194, 205]. Данные по растворимости образующихся фосфатных осадков в различных кислых средах (см. рис. 30) показывают возможность количественного выделения плутония этим способом. При осаждении фосфата плутония (по аналогии с цирконием) в этих условиях должны отделяться А1, Си, Сс1, В1, N1, Со, M.g, Мп, щелочные и щелочноземельные металлы, V, Ш, Мо и и (VI). Фосфорная кислота совместно с плутонием осаждает лишь четырехвалентные катионы Т1 +, 2г +, Н +, Се +, и + и ТЬ +. Как видно из рис. 30, с увеличением концентрации фосфорной кислоты растет растворимость фосфата плутония, что указывает на образование растворимых фосфатных комплексов [3, стр. 325]. [c.296]

Органические производные фосфорных кислот, широко используемые в аналитической химии, были опробованы и для осаждения плутония, а также для отделения его от примесей 194, 205]. Оказалось, что фитиновая кислота и фитин (соль ино-зитпиро фосфорной кислоты), достаточно полно осаждают четырехвалентный плутоний из сильнокислых сред (до 10—12 N ННОз). Как было установлено [205], прокаленный осадок не имеет постоянного состава и соединение это не может быть рекомендовано для точных весовых определений, но для отделения от различных элементов его можно с успехом применять. Действие фитиновой кислоты и фитина при осаждении совершенно идентично. Избирательность этих реагентов находится в большой зависимости от кислотности исходного раствора. Если в нейтральных растворах фитин и фитиновая кислота осаждают практически все элементы, за исключением щелочных металлов, то в 1 Л/ ННОз избирательность резко повышается и совместно с Ри(1У) осаждаются элементы подгруппы титана, а также Се(1У), ТЬ(1У), и(1У), Сг(1И) и Ре(1П). При более высоких кислотностях исходного раствора (до 6 Л/) железо и хром также остаются в растворе [8]. Фитинаты Т1, 2г, НГ, 8с, Се (IV) и ТЬ не растворяются даже в 2 N ННО3. Полнота осаждения [c.296]

Для отделения Sb(III) от As предложено [968] использовать колонку, заполненнун) порошком целлюлозы, обработапной три-(к-октил)фосфиноксидом. Для выделения Sb из смеси продуктов деления и и Np используют колоику с порошком политрифтормоно-хлорэтилена, смоченного ТБФ или ди-(2-этилгексил)фосфорной кислотой [1027]. Система аламин-336 — растворы НС1 оказалась эффективной для отделения Sb(V) от Sn(IV) [834]. [c.116]

Один из распространенных способов ее получения — сернокислотный— заключается в разложении природных фосфатов серной кислотой и в отделении образующейся твердой фазы — сульфата кальция от раствора фосфорной кислоты. Он называется экстракционным, или мокрым, способом в отличие от термического (см. гл. XXVI). [c.91]

В сочетании с ионами алюминия благоприятное влияние на форму и размеры кристаллов сульфата кальция оказывают ионы кремнефторида. Хорошо фильтрующий сульфат кальция образуется в присутствии 1—2% (по отношению к Р2О5—фосфата) сульфатов магния, цинка, железа, никеля и меди При наличии в растворе большого количества кремневой кислоты гипс кристаллизуется в виде тончайших игл. Кроме того, выделившаяся при экстракции фосфорной кислоты из некоторых фосфоритов кремневая кислота в виде илистого осадка сильно затрудняет отделение жидкой фазы от твердой. [c.112]

Ангидритный процесс, протекающий при температурах выше 100°, осложняется сильной коррозией аппаратуры, трудностью отделения мелких кристаллов, необходимостью подогревания реагентов вследствие недостаточности тепла реакции для поддержания автотермичного режима. Помимо этого большие трудности возникают при отмывке фосфорной кислоты из отжатого осадка (вследствие напряженного водного баланса) и при подготовке ангидрита к транспортированию и складированию. Поэтому ангидритный процесс до сих пор не вышел из стадии разработки в круп-нолабрраторных или в небольших опытных масштабах. [c.115]

Разработка технических условий производства концентрированной фосфорной кислоты полугидратным способом базируется на усовершенствованиях, достигнутых в дигидратном процессе (регулирование температурного и концентрационного режимов, применение циркуляции пульпы, фильтров новых конструкций и т. п.), а также на физико-химических особенностях выделяющегося полугидрата. Полугидратный процесс отличается от дигидратного, во-первых, условиями формирования достаточно крупных, хорошо фильтрующих кристаллов (стр. 903), а во-вторых, режимом промывания осадка вследствие малой стойкости полугидрата и гидратации его в гипс в разбавленных фосфорнокислых растворах. Поэтому в различных способах полугидратного режима применяют или промежуточную перекристаллизацию 5,79, so, 126, 127 полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водойили полугидрат выделяют в относительно устойчивой форме, не гидратирующейся при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывающейся при транспортировке и хранении. Перекристаллизация полугидрата в гипс связана с дополнительной операцией и усложняет технологический процесс. Помимо Этого в практических условиях не удается достигнуть полного оводнения полугидрата в предназначенном для этого аппарате [c.117]

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Для уменьщения инкрустации греющих трубок процесс осуществляют по циркуляционной схеме 223, х. е. концентрированная фосфорная кислота частично возвращается на смещение с исходной слабой кислотой. Количество выпаренной кислоты берут такое, чтобы концентрация смеси была лищь немного ниже, чем в готовой кислоте. Растворимость примесей в такой кислоте значительно меньще, чем в исходной. Поэтому при смещении содержащиеся в слабой кислоте примеси кристаллизуются. Их отделяют в отстойнике и осветвленную кислоту направляют в выпарной аппарат. Меньщую часть выходящей из выпарного аппарата кислоты отводят как готовый продукт, а большую часть возвращают в цикл на смещение со слабой экстракционной кислотой. Применение рециркуляции выпаренной кислоты с предварительным отстаиванием примесей значительно уменьшает отложения солей в нагревательной камере. Небольшая накипь один раз в 7—10 дней растворяется кипящей водой или содовым раствором. Осадок из нижней части отстойника откачивается шламовым насосом в экстракционное отделение. Недостатком этого метода является необходимость циркуляции большого количества выпаренной фосфорной кислоты (кратность циркуляции составляет 100—150 по отношению к продукту). [c.132]

При очистке газов возгонки в электрофильтрах собирается пыль , которая содержит до 22% усвояемой Р2О5 и иногда до 15% К2О. Такая пыль может быть использована в качестве удобрения. Шлам, получающийся при очистке жидкого фосфора в отстойниках, как указано выше, сжигается в отделении фосфорной кислоты. [c.166]

Из термической фосфорной кислоты можно также получать кормовой преципитат смещением ее с известняком и ретуром готового продукта и высушивания полученной массы. Кормовой преципитат можно получать и из отходов производства желатины н экстракционной фосфорной кислоты. В первом случае осуществляют биологическую очистку растворов и биологический контроль готового продукта . Во втором случае кислоту очищают от примесей как вредных (фториды и др.), так и балластных, загрязняющих продукт и снижающих концентрацию Р2О5 в нем (сульфаты, силикаты и др.). В большинстве случаев для очистки кислоты применяют частичное ее преципитирование. При этом в осадок выделяется удобрительный преципитат, содержащий соосажден-ные с ним примеси, в том числе и фтористые соединения (если они не отделены заранее). После его отделения оставшийся фосфорнокислый раствор подвергают вторичному преципитированию, получая более чистый кормовой преципитат. [c.243]

Представляют интерес предложенные способы получения кормового преципитата из простого суперфосфата, являющегося более дешевым источником Р2О5, чем экстракционная и тем более термическая фосфорная кислота. При обработке суперфосфата водой из него можно извлечь практически полностью водораство" римые фосфорные соединения. После отделения твердого остатка — сульфата кальция полученную вытяжку можно переработать полностью в кормовой преципитат (предварительно обесфторив ее) или в кормовой и удобрительный (в две фазы). [c.244]

При производстве динатрийфосфата для полноты разложения соды применяют небольшой избыток фосфорной кислоты, который нейтрализуется затем маточным раствором. Реакторы нагревают паром до 98—100°. Раствор динатрийфосфата после отделения выделившегося осадка перерабатывают на кристаллический динатрийфосфат. Чистый динатрийфосфат (безводный, двух- или семиводный, в зависимости от температуры) выделяется при взаимодействии с содой технически чистого МН4Н2Р04, полученного из экстракционной фосфорной кислоты Соду и моноаммонийфосфат подают в раствор Ма2НР04, насыщенный при температуре реакции. При этом в газовую фазу выделяются ЫНз и СО2, а в твердую фазу кристаллический Ма2НР04. [c.279]