Известняк определение извести

Здесь приняты во внимание только известняк и доломит, в которых определяют главным образом кремнекислоту, закись железа, глинозем, известь, магнезию, реже фосфор, марганец и серу. Анализ не отличаете от анализа руд. Для определения извести и магнезии из-за высокого содержания последних следует брать соответственно малые навески. Зато для остальных веществ, которые в большинстве случаев встречаются лишь в небольших количествах, надо брать в работу навески побольше (1—3 г). [c.57]

Для получения шлака соответствующего состава с определенными физическими свойствами, например текучестью, в шихту мартеновской печи вводятся определенные флюсы. Если шихта богата фосфором и серой, то для удержания их в шлаке, в форме устойчивых соединений, необходимо иметь флюсы основного характера, преимущественно СаО, для чего используется известняк или известь. В зависимости от содержания в шихте фосфора или серы различают основной или кислый мартеновский процесс. [c.187]

Идеальным было бы, чтобы земледелец проконсультировался с местной опытной станцией перед проведением основного известкования для определения оптимального pH и нужного для его достижения количества извести, учитывая при этом буферную способность почвы. Можно утверждать, что лучше недостаточное, чем избыточное известкование, так как первое может быть исправлено в последующем, тогда как избыток извести может затруднить минеральное питание растений в течение многих лет. Опасность избыточного известкования менее велика, если применять молотый известняк вместо извести. [c.63]

А. Н. Бах и К- Энглер одновременно, независимо друг от друга предложили перекисную теорию окисления, которая применима к окислению горючих веществ. Согласно этой теории в горючих смесях, в которых реакции окисления не возникают при низкой температуре, окисление происходит при их нагревании. Чем большей энергией обладает молекула, тем менее прочны в ней связи между атомами. При определенном запасе энергии эти связи разрываются и молекула распадается на отдельные атомы или радикалы, из которых создаются новые молекулы. На этом свойстве внутримолекулярных связей основано получение целого ряда веществ. Так, крупные молекулы углеводородов в нефти при нагревании распадаются иа более мелкие, давая большой выход из нефти бензина (крекинг). Известняк при нагревании также распадается, образуя окись кальция (негашеную известь) и углекислый газ. [c.65]

С целью определения пригодности известняков-отходов для производства извести нами было проведено опробование всех прослоев в пределах шахтных полей действующих шахт № 1, [c.179]

Полузаводские испытания прослоев плита и кулак проведены с целью определения их пригодности для производства строительной воздушной и гидравлической извести. Известняки прослоев синюха и кровля не подвергались полузаводским испытаниям, так как были получены отрицательные результаты нри их обжиге в горне. [c.185]

Основные контрольные точки 1—анализ раствора поваренной соли на содержание хлор- и сульфат-ионов и ионов кальция, магния и железа 2 —анализ известняка ыа содержание карбоната кальция 5—анализ аммиачной воды на содержание аммиака, сероводорода, углекислого газа 4 — анализ кокса на влагу и золу 5 —анализ извести на содержание окиси кальция и карбоната кальция 6 — определение двуокиси углерода, окиси углерода и кислорода в газах 7 — анализ известкового молока на содержание СаО 8 —анализ жидкостей на содержание свободного и связанного аммиака и углекислого газа, ионов хлора, кальция 9 — анализ газов на содержание аммиака и углекислого газа / -—определение влаги и хлора в бикарбонате // — анализ готового продукта на содержание карбоната, хлорида, сульфата натрия и потерь при прокаливании. [c.202]

Декарбонизация каждого более глубоко лежащего слоя может происходить только после того, как он будет предварительно прогрет до температуры выше 900°. Чем крупнее кусок камня и чем большей толщины образуется на его поверхности слой пористой извести, тем сложнее совершается в этом случае теплопередача, а следовательно, и самый процесс разложения внутренней зоны известняка. Это требует определенного размера кусков камня во избежание получения повышенного количества недожога. [c.71]

Для определения теплового к. п. д. аппарата составляется тепловой баланс. Тепловой баланс основан на законе сохранения энергии он показывает, какое количество тепла поступает в реакционный аппарат и на что это тепло расходуется. Например, в печи для обжига известняка основная химическая реакция — это термическая диссоциация карбоната кальция с получением извести — окиси кальция. Тепловой баланс известково-обжигательной печи представлен в табл. 2. [c.57]

Схема производства извести показана на рис. 3-5. Карбонатное сырье, известняк или мел вместе с твердым топливом (коксом или антрацитом) обычно подается на верхнюю площадку печей в вагонетках 5 по воздушной канатной дороге и высыпается в загрузочную воронку печи. Из воронки при помощи загрузочного устройства 4 шихта определенными порциями периодически поступает в печь 3. Вследствие вращения улиты 9 в основании шахты печи известь, равномерно опускающаяся по периферии улиты, попадает на неподвижный кольцевой стол и отсюда по мере накопления ссыпается на круговой транспортер, имеющий самостоятельный привод. С движущегося транспортера известь сбрасывается неподвижно укрепленным ножом [c.40]

По характеру работы известково-обжигательные печи разделяются на непрерывно действующие и печи п е-риодического действия.В первых обжиг производят непрерывно, а печи периодического действия после обжига определенного количества известняка охлаждают, выгружают из них обожженную известь и снова загружают новую порцию известняка и топлива. [c.42]

Контроль качества извести должен показать, правильно ли ведется процесс обжига известняка. Для этого устанавливают прежде всего содержание в извести необожженного известняка, т. е. недопала. Это определение выполняют рабочие, обслуживающие выгрузку на известково-обжигательной печи. Оно основано на том, что хорошо обожженная известь значительно легче известняка, а поэтому по весу отдельных кусков извести можно с достаточной для производства точностью установить, сколько недопала содержится в обожженной извести. Кроме того, если обжиг известняка произведен неудовлетворительно, в середине куска извести остается необожженная часть другого цвета, легко обнаруживаемая при разбивании куска. [c.65]

Раствор, полученный при азотнокислотном разложении фосфатов, содержит, кроме фосфорной кислоты и нитрата кальция, ряд примесей в виде азотнокислых солей железа, алюминия и редкоземельных металлов, а также кремнефтористоводородную кислоту и свободную азотную кислоту, количество которой зависит от избытка НМОз при разложении фосфатного сырья. Эти примеси также взаимодействуют с известью и известняком. Поэтому при определении расхода нейтрализующих веществ на преципитирование следует учитывать наличие примесей в растворе фосфорной кислоты. [c.668]

Определение общей и активной извести в обожженном известняке [c.271]

Силикатный цемент (портландцемент) — продукт тонкого измельчения клинкера, который получается в результате обжига до спекания смеси извести и глины, взятых в определенных соотношениях, или природного глинистого известняка. [c.49]

Диоксид углерода и известь получают путем обжига карбонатного сырья (известняка или мела)в известково обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в определенной пропорции к загружаемому сырью. Известь в свою очередь является ис.ходным продуктом для получения известковой суспензии — гидроксида кальция Са(ОН)г. Известковую суспензию получают в результате гашения (гидратации) извести избытком воды. [c.62]

Из перечисленных индикаторов для титрования кальция и магния в производственном контроле наиболее широко применяется индикатор хром темно-синий. Нами установлено, что точность определения кальция и магния с этим индикатором зависит от соотношения содержаний кальция и магния в продукте. Как видно из данных, представленных в таблице, наилучшие результаты получаются при определении больших количеств кальция и магния. В продуктах с большим содержанием кальция и малым содержанием магния (в химически осажденном меле, известняках, извести, гидратированной извести, известковом молоке и др.) точность определения кальция находится в пределах допустимых ошибок, точность определения магния недостаточна. Результаты определения магния с индикатором хромом темно-синим после определения кальция в той же аликвотной части раствора завышены на 10—40% В веществах, содержащих небольшие количества кальция и значительные количества магния (магнезия жженая), погрешность определения кальция с индикатором хромом темно-синим составляет 20— 40%. [c.42]

Результаты определения общей и активной окиси кальция в извести, гидратированной извести, известковом молоке, известняке со смешанным индикатором находятся в пределах допустимых ошибок. По сравнению с весовым методом относительная ошибка не превышает ( /о) 0,2—0,3 при содержании Са 50% и 3 при содержании его 0,5—2%. Погрешность определения магния не превышает 3,5% при концентрации Mg 1—2% (см.таблицу). [c.44]

ВЗЯТОГО при разложении фосфатного сырья. При преципитировании эти примеси также взаимодействуют с известью или известняком. Поэтому при определении расхода нейтрализующих веществ на преципитирование следует учитывать наличие примесей в растворе фосфорной кислоты. [c.865]

Шахтные известеобжигательные печи работают непрерывно через определенные, небольшие промежутки времени в верхнюю часть шахты загружают известняк, а из нижней части выгружают готовую известь. Обжигаемый известняк не лежит в шахтных печах неподвижно, как в напольных и кольцевых, а медленно опускается вниз по шахте. При этом материал вначале подогревается, затем обжигается и, наконец, в нижней части шахты охлаждается. Необходимый для горения воздух поступает снизу, охлаждает известь Рис. 17. Формы шахтных печей [c.101]

Наряду с этим определенное значение приобретают заводы и помольные установки, производящие негашеную молотую известь только для строительных целей. В этих случаях рентабельность заводов молотой извести можно значительно повысить за счет расширения сырьевой базы известковой промышленности, широко используя не только более или менее чистые известняки, но также и мергелистые известняки и доломиты. [c.350]

Освальдом и К- Шоймаром (патент США 3 989513, 2 ноября 1976 г., Мадьяр Алюминиумипари Траст , Венгрия), предусматривает добавление к красному шламу известняка, гидратированной извести или других материалов, содержащих СаО, в определенных молярных соотношениях. Полученную смесь затем смешивают с восстановителем и нагревают, в результате чего смесь размягчается или плавится. [c.208]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

Способы, применяемые для определения механических примесей и наполнителей, не всегда дают возможность различать их между собой. Наиболее распространенный в СССР способ определения механических примесей с разложением смазки кислотой (ГОСТ С479-53) не дает возможности открыть такие механические примеси, растворимые в соляной кислоте, как, например, известняк, мел, часто присутствующие в кальциевых консистентных смазках, приготовляемых с омылением известью, а также гипс, железо и пр. Поэтому за последнее время получили распространение и некоторые другие способы (в том числе и без разложения соляной кислотой), также впрочем не свободные от недостатков. [c.743]

Система безбалочного сжигания газа ВНИИстром. Предприятием ВНИИстром разработана система безбалочного сжигания газа в шахтной печи для обжига известняка производительностью 100-220 т/сут. Система включает в себя восемь периферийных фурменных горелок, расположенньгх в зоне обжига извести, и одну центральную горелку, расположенную по вертикальной оси печи в зоне охлаждения на уровне выгрузочного механизма. Через периферийные горелки подается 3 всего расходуемого газа, через центральную — / расхода газа. Для равномерного выгорания и распределения температур по сечению печи в зоне обжига на различных уровнях печи должно быть определенное разрежение. В периферийном ярусе разрежение должно быть 0,25 кПа, над зоной обжига — 0,69 кПа, на уровне засыпки сырья — 0,118 кПа. [c.397]

Волженский А. В. Методы ускоренного определения окисей кальция и магния в известях и известняках. Пром-сть строит, м-лов, 1941, Ко 5, с, 14—18. 3415 [c.141]

Загрузочный аппарат состоит из трех бункеров верхнего 3 и двух нижних 2, соединенных с верхними закрытыми желобами 5. Днища бункеров закрыты клапанами I и 4, которые открываются попеременно. Подъем верхнего клапана производится механически рамой ковша опускание клапанов нижних бункеров — специальным механизмом, приводимым в движение электродвигателем, который включается автоматически при определенном положении ковша подъемника. Для более равномерного распределения известняка по сечению шахты на печах установлено по два загрузочных аппарата. Каждый аппарат обслуживается собственным подъемником. Выгрузка извести производится четырьмя парами ступенеобразных кареток, приводимых в возвратно-поступательное движение через систему кривошипных механизмов, зубчатых передач, редуктора и вариатором. Каретки, расположенные по одной стороне печи, соединены с самостоятельным электродвигателем. [c.87]

Разложение известняка начинается при температуре около 600 °С. Достаточная скорость диссоциации достигается лишь при тем1пературе выше 900—950 °С. Поэтому в зоне обжига в известково-обжигательных печах поддерживают температуру в пределах 1000—1300 °С в зависимости от состава исходного материала. Примерная температура обжига карбонатлого сырья при небольшом количестве примесей 1300°С, при более значительном количестве примесей 1050—1150 °С. Повышать температуру обжига можно только до определенного предела. Повышение температуры сверх этого предела, вследствие наличия в обжигаемом материале примесей (кремнезема, окислов железа, глинозема и др.), взаимодействующих с СаО, приводит к спеканию массы. Образуются так называемые козлы , прилипающие к поверхности футеровки печи, нарушается нормальный ход обжига и ухудшается качество извести. Чем больше таких примесей, тем медленнее протекает обжиг и меньше выход извести. [c.432]

Для получения карбида кальция используют известняк СаСОз, который обжигают в специальных печах, где он превращается в обожженную известь СаО. После этого известь, кокс (или антрацит) размельчают и смешивают в определенной пропорции. Готовая шихта подается в бункера карбидных электро-дуговых печей, откуда автоматически поступает в шахту печи, где под действием тепла электрической дуги обожженная известь взаимодействует с углеродом, образуя жидкий карбид [c.5]

При получении извести известняк никогда не обжигается до конца и некоторое количество его остается. Разложение карбоната кальция в карбидной печи требует дополнительного расхода электроэнергии и кокса. Поэтому содержание карбонатов в извести не должно превышать 1 вес. % (в пересчете на СО 2). Присутствие кремнезема приводит к образованию ферросилиция. Восстановление его в печи и удаление из нее сопряжено с определенными трудностями и требует дополнительного расхода кокса и электроэнергии. Кроме того, SiOg, связывая СаО (с образованием ajSiOs), уменьшает долю СаО, взаимодействующей с углеродом, а это приводит к снижению выхода a j. Поэтому содержание SiO 2 в извести ограничивают 1 вес. %. [c.39]

Для приготовления алюминия служит сырым продуктом порода или минерал, заключающий водный глинозем, окись железа и другие составные части и известный под именем боксита. Его сплавляют в отражательной печи с содою и затем выщелачивают водою, как сырую соду. В раствор переходит глиноземонатровое соединение. Из полученного раствора выделяют глиноземы, пропуская в него струю углекислоты, пока она поглощается. Угольную кислоту предпочитают соляной кислоте, потому что первая выделяет глинозем в плотном зернистом виде, нерастворимый в уксусной кислоте, удобный для дальнейшего с ним обращения, тогда как соляная кислота осаждает ст денистый глинозем. Угольный газ пол> чают нз известняка прн действии слабой соляной кислоты, собираемой при разложении соли серною кислотою. Крепкая идет для белильной извести. Газ не промьшают, а для определения быстроты его тока имеют боковую запертую трубку, опущенную в сосуд с водою. Когда отворяют кран этой трубки, газ выходит чрез воду и по количеству пузырьков, прошедших чрез воду, судят о том, нужно ли добавить кислоты в прибор илн ее еще достаточно. Осажденный зернистый глинозем помещают для отжима воды в центробежную машину. Такой глинозем представляет совершенно снегообразную легкую, белую массу, имеющую во всех частях один состав. Вот этот-то глинозем и употребляют как для алюминия (в прокаленном виде), так и для приготовления средней серноглиноземной соли. [c.47]

Карбонатное сырье (мел или известняк, фракция 40—120мм) и кокс (куски размером 30—70 мм) системой ленточных конвейеров транспортируются в соответствующие бункера шпхт-ного отделения. Сюда же поступают крупные отходы гасителей (недопал). Сырье и топливо из бункеров выгружается через электровибрационные питатели в бункерные электровесы, которые дозируют сырье п топливо по заданной массе и подают на ленточный конвейер, транспортирующий шихту в ковш скипового подъемника. Операции дозировки компонентов шихты и загрузки печей автоматизированы. На каждую печь установлено по две весовые воронки для сырья, две воронки для топлива, два ленточных транспортера, которыми шихту загружают в ковши скипового подъемника (2 шт.). Ковши поочередно подают шихту в приемную воронку загрузочного устройства. Определенными пропорциями шихта при помощи загрузочного устройства 4 периодически подается в печь. Вследствие вращения улиты известь опускается и попадае на неподвпл<ный коль- [c.69]

Разложение известняка в куске распространяется от периферии вглубь и протекает с определенной скоростью в зависимости от температуры и структуры минерала. Слищком высокая температура вызывает пережег извести, вследствие чего ухудщаются ее эксплуатационные качества. [c.148]

Гашеная известь, приготовленная с определенным количеством воды, представляет собся пасту, имеющую характер коллоидного геля. Эта паста содержит значительно больше воды, чем соответствует формуле Са ОН)г. Избыток воды нельзя удалить даже при пониженном давлении. Полученная таким образом жирная известь благодаря своему коллоидному характеру с песком образует консистентную и липкую массу — так называемый раствор, который используется для штукатурных работ. Раствор схватывается сначала за счет потери избытка воды (поглощение пористым кирпичом и испарением), а позже (через годы, а на толстых стенах через десятки лет) — при взаимодействии с СОг воздуха. При этой реакции происходит превращение в карбонат кальция. Если гашение извести производится очень малым количеством воды, то гидроокись кальция получается в порошкообразном виде и не приобретает связующего характера пасты, свойственного жирной извести, даже при последующем добавлении воды. Известь, погашенная слишком большим количеством воды, также не обладает схватывающей способностью. Тощая известь — порошкообразная, подобная грязи — получается из нечистого известняка, содержащего глину или окись железа, которые вызывают начало плавления при обжиге. [c.618]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология