Дистилляционные числа

Простым мы будем называть элемент процесса, если потоки перед входом в него смешиваются не более одного раза (дистилляционная колонна с большим числом тарелок не может считаться простым элементом, так как потоки па каждой тарелке смешиваются заново). Элемент процесса будем ограничивать изолированными стенками, через которые не проходят потоки компонента, теплоты и количества движения (импульса). [c.37]

Большое число предложенных конструкций дистилляторов указывает на то, что до сих пор еще не найден наиболее экономичный способ их работы. Поэтому для более экономичного использования тепла переходят на внутренний электрообогрев и предусматривают достаточный слой тепловой изоляции. Производительность лабораторных аппаратов лежит в интервале 0,5— 2,1 л/ч. Производительность от 40 до 50 л/ч обеспечивают широко применяемые дистилляционные аппараты, изготовленные из меди, никелированные (до зеркального блеска) или оцинкованные внутри. Они прочны и при хорошей теплоизоляции имеют высокий коэффициент полезного действия. [c.216]

Практический опыт и результаты применения НС для моделирования динамических характеристик ХТП (например, динамики дистилляционной колонны четкого разделения [39]) показали, что применение НС удобно в тех случаях, когда необходимо работать с неточными данными или имеется шум в измерениях, и главным образом тогда, когда необходимо осуществлять экстраполяцию и прогнозирование динамики. Что касается структуры НС, обучаемых методом обратного распространения, то в задачах анализа динамики ХТП нерационально использование НС с большим числом скрытых слоев. Число узлов и слоев не имеет в общем большого влияния на точность результатов, но существенно влияет на время, необходимое для обучения НС. Самыми удобными для решения задач моделирования динамики ХТП являются НС с одним скрытым слоем. Так как с увеличением числа узлов время обучения повышается значительно, рекомендуется использовать сначала НС с меньшим числом узлов (не более 3—6) и только, если необходимо повысить точность результатов, следует использовать НС более сложной структуры. [c.256]

По аналогии с теорией дистилляционных колонн хроматографическая колонка мысленно разбивается на ряд последовательных теоретических ступеней — тарелок, через которые газ проходит периодическими толчками. Предполагается, что за время каждого толчка на тарелках успевает установиться равновесие между подвижной и неподвижной фазами для всех компонентов. Таким образом, хроматографический процесс согласно этой теории многоступенчатый и состоит из большого числа актов адсорбции и десорбции (в ГАХ и ЖАХ) или растворения и испарения (в ГЖХ и ЖЖХ), а сама колонка рассматривается как система, состоящая из совокупности многих ступеней—тарелок. Длина элементарного участка (в сантиметрах) колонки, на которой достигается мгновенное состояние равновесия между концентрацией вещества в подвижной и неподвижной фазах, называется высотой, эквивалентной теоретической тарелке (ВЭТТ), или, попросту, высотой тарелки. Очевидно, существует простая зависимость. [c.47]

Расчет с применением матричных методов с составлением материальных и тепловых балансов. Учитывается неидеальность (например, использование уравнения Вильсона для расчета коэф-фициентов активности). Позиция тарелки питания и флегмовое число соответствуют минимуму стоимости дистилляционной колонны [c.57]

Формула (63) позволяет классифицировать диаграммы поверхностного разделения. Поскольку расположение линий поверхностного разделения однозначно связано с расположением линий постоянного поверхностного натяжения, формула (63) также дает основу для классификации диаграмм поверхностного натяжения. Число возможных типов диаграмм быстро увеличивается с числом компонентов. Так, по аналогии с диаграммами, дистилляционных линий [74] можно заключить, что уже для трехкомпонентных систем возможны 38 типов диаграмм. [c.33]

Двухколонная схема ректификационной очистки реализована в промышленном масштабе с использованием так называемых колонн Киршбаума — Штора [23]. Капролактам-сырец после выпаривания поступает на первую колонну, где при флегмовом числе 10—15 отгоняется 3—5% его в виде предгона, содержащего легколетучие примеси Кубовый продукт подается на вторую колонну, где при флегмовом числе 0,5—1 отгоняется очищенный капролактам Кубовый остаток второй колонны направляется на отделение капролактама от смол, которое производится на периодических дистилляционных кубах. [c.194]

Анализ без чистых стандартных образцов возможен при следующих условиях 1) число компонентов п известно 2) имеются аналитические полосы с незначительным или пренебрежимо малым перекрыванием 3) можно приготовить и смесей состава, меняющегося по возможности в широких пределах. Такие условия часто осуществляются в случае последовательного ряда дистилляционных фракций. Если имеются две смеси X и компонентов 1 и 2, то для двух частот А и В можно, [c.261]

В идеальном случае температуры жидкости и пара при их контакте в каждом кубе выравниваются, составы обеих фаз становятся равновесными, низкокипящий компонент (более летучий) диффундирует из жидкости в пар, а вышекипящий — из пара в жидкость. Такой однократный контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, называется, как уже отмечалось равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. В нашем примере (рис. Х1-5) число теоретических тарелок равно числу последовательно соединенных дистилляционных кубов. На рис. Х1-5, б изображены в диаграмме /—X, у изотермы, соответствующие отдельным теоретическим тарелкам. Рассмотренный процесс разделения жидкой смеси называется ректификацией. [c.515]

Представление о тарелке привнесено в хроматографию из теории дистилляции, так как первые наиболее эффективные дистилляционные колонны содержали приспособления, названные тарелками. Было предложено представлять хроматографическую систему как некоторое число воображаемых, или теоретических, тарелок. [c.21]

Подавляющее большинство несчастных случаев, в том числе самых тяжелых, происходит из-за острого отравления сероводородом в тех местах, где неожиданно возникает его высокая концентрация при утечках газа из трубопроводов или аппаратов, вследствие нарушения их герметичности, или выбросах газов из гидрозатворов в электропечном, конденсационном и дистилляционном отделениях, в канализации и тоннелях от пролитой воды, насыщенной сероводородом. [c.223]

Из изложенного следует, что число ректификационных областей может совпадать с числом дистилляционных областей или превышать последнее. Число ректификационных областей в концентрационном треугольнике возрастает с увеличением числа азеотропов. Если в системе имеются только бинарные азеотропы, то число ректификационных областей на единицу больше числа этих азеотропов. Тройной азеотроп — положительный, отрицательный или седловидный—увеличивает число ректификационных областей еще на 2. Таким образом, максимальное их число в трехкомпонентной системе равно шести. [c.134]

В конце XIX века назрела необходимость сравнить по разделяющей способности уже имевшиеся в большом числе дефлегматоры, выполняемые в виде приставок к дистилляционным кубам. Крайс, Янг и Фридрихе [12] дополнительно исследовали также эффективность холо- [c.25]

После идентификации всех компонентов смеси методом аналитической ректификации обычно ставится очередная задача — получить эти компоненты в достаточно больших количествах. Если разность температур кипения велика и нет необходимости в тонком разделении, то для наработки продукта вполне можно обойтись простыми дистилляционными приборами (рис. 136, а), собранными из стандартных деталей. На рис. 136, б показана модификация прибора с колонной. Эти приборы, разумеется, работают с неизмеряемой дикой флегмой. Для улучшения воспроизводимости результатов используют приставку или головку колонны, обеспечивающую точную регулировку нагрузки и флегмового числа (см. разд. 7.5). Приемник дистиллята Аншюца и Тиле (см. рис. 136), предназначенный для работ под вакуумом, можно при- [c.207]

Хикман [152] и Эмбре [154] ввели для молекулярной дистилляции понятие дистилляционная способность , под которой понимают отношение числа молекул вещества, покидающих в единицу времени поверхность испарения, к числу молекул того же вещества, остающихся при данных условиях в пленке жидкости. Многократной циклической перегонкой можно полностью получить вещество в виде дистиллята. При этом продолжительность времени дистилляции удается сократить путем повышения температуры испарения. Кривую выделения находят следующим образом. Смесь перегоняют при стабилизированном вакууме и постоянной скорости повышения температуры (например, последовательно повышая температуру на 10 °С) и определяют концентрацию низкокипящего компонента в дистилляте. Типичные кривые выделения показаны на рис. 214. Как видно из рисунка, концентрация вначале растет до максимума, а затем снижается [c.290]

Максимальная температура реакции 300 , давление около 25 ат. Пары из реактора проходят через теплообменник, в котором нагревается поступающая в реактор исходная реакционная смесь, затем через редукционный клапан в колонну для отгонки пропана (депропанизатор), работающую при 12 ат и 200°. Температура в низу колонны поддерживается на опроде-ленном уровне циркуляцией горячего продукта. Уходящий из пиямгсй части колонны продукт дросселируется до нормального давления в колонну для отгонки избыточного бензола. Из кубового остатка этой колонны, состоящего из продуктов алкилирования, на небольшой дистилляционной установке отгоняют кумол. Если последний используется как компонент высокооктановых топлив, в нем может содержаться некоторое K0jrn4e TBo диизопропилбензола, так как октановые числа последнего и изопропилбензола одинаковы. Однако пе рекомендуется превышать определенный процент, так как более высокая темнература кипения диалкильного соединения окажет отрицательное влияние па кривую выкипания высокооктанового- [c.642]

ДЛЯ мореплавателей (Аристотель описывает получение пресной воды из морской воды), а также приготовление алхимиками большого числа микстур и настоев. На рис. 1 изобран<ен так называемый alembi (шлем) на печи, окруженный магическими знаками, которым приписывалась особая роль. Рисунок взят из книги египетского алхимика Клеопатры о приготовлении золота, относящейся ко II веку п. э. Типичный прибор этой эпохи приведен па рис. 2а он представляет собой стеклянный дистилляционный прибор с песчаной или водяной баней. Аппараты подобного устройства приме- [c.18]

Хикмен [93] и Эмбре [95] ввели для молекулярной дистил ляции понятие дистилляционная способность , т. е. отношение числа молекул вещества А, покидающих в единицу времени пи верхность испарения, к числу молекул вещества А, которые при тех же условиях остаются в пленке. Многократной циклической разгонкой можно полностью получить вещество А в виде дистиллата. Продолжительность дистилляции молшо сократить за счег повышения температуры испарения. Для определения KpnBoii выделения поступают следующим образом. Смесь перегоняют при постоянном вакууме и при постоянном подъеме температуры (например, повышая каждый раз температуру на 10°) и опреде ляют концентрацию дистиллата. Типичные кривые выделения приведены на рис. 215. Концентрация вначале растет до макси мума, затем падает до нулевого значения. Ход кривой, конечно зависит от свойства веществ и прежде всего от теплоты испаре ния, а также от продолжительности дистилляции, которая с цельк сравнения должна быть постоянной. Максимум кривой выделения соответствует температуре кипения при обычной дистилляции При увеличении времени дистилляции кривая выделения сме [c.318]

Эти искажения особенно сильно проявляются при загрузке небольших количеств исследуемой смеси (до 100 г), что является обычным при аналитическом контроле в производственных условиях. Ввиду этого в последнее время все большее применение находят дистилляционные приборы (рис. 241) с загрузкой 200— 300 мл исследуемой пробы, снабженные небольшой насадочной ректификационной колонкой. Подобное устройство позволяет точно определять начальную температуру отгонки, работая в первый период при бесконечном флегмовом числе. Воспроизводимости результатов перегонки в вакууме можно добиться, дополнив описанный прибор точными регуляторами давления, производительности колонки и флегмового числа (см. главу 8.3). Для осуш ествления полной отгонки исследуемой пробы применяют добавку веш,ества-вытеснителя с температурой кпнения примерно на 50° выше конечной температуры дистилляции. В этом случае после окончания дистилляции в приборе остается только вытеснитель [8]. [c.363]

Кривая изменепия температуры в головке в зависимости от объема отогнанного дистиллата при неизменных условиях процесса, особенно при постоянной скорости разгонки (для дистилляции) и при постоянном флегмовом числе ( для ректификации). При этом строят дистилляционные кривые по температуре, нанося объемы отогнанной жидкости в зависи мости от температуры отгонки (телшературу откладывают по оси абсцисс), или дистилляционные кривые но объему отогнанной жидкости, нанося температуру отгонки в зависимости от объема полученного дистиллата (в этом случае на оси абсцисс откладывают объемы) 2) [c.559]

Эффективность тарелки определяется отношением числа реальных теоретических тарелок к числу теоретических. На практике эффективность тарелок лежит в интервале 50-75%. Эффективность дистилляционной колонны определяется ее длиной и числом реальных таредок. Мерой эффективности разделения служит высота, эквивалентная одной теоретической тарелке (ВЭТТ). В условиях суммарного оттока, в зависимости от конструкции дистиллятора достигаются величины ВЭТТ 1-60 см. Типичный дистиллятор высотой 50 см может создавать 10 теоретических тарелок и обычно имеет величину ВЭТТ 5 см. [c.197]

Цеолиты типа X применяют в процессе получения растворителя пищевого масла из смеси углеводородов [41]. Ароматические углеводороды из исходного сырья извлекают сульфоланом. Затем экстракт отделяют от сульфолана в серии дистилляционных колонн. Рафинат состоит пз неароматических углеводородов с числом атомов углерода в молекуле 6—8, загрязненных сульфоланом и примесью ароматических углеводородов. Эта примесь составляет более 1%. Рафинат отмывают водой до содержания сульфолана менее 0,5%. После этого производят глубокую очистку рафината от иримеси ароматических углеводородов в слое цеолита с диаметром входных окон в адсорбционные полости более 7 А. Условия деаро-матизацпи могут изменяться в широком диапазоне температура 10—95 °С, давление 1-10 —3,5-10 Па (1—35 кгс/см ), объемная скорость 0,05—2,0 ч . [c.361]

Стабилизация дистилляционных колон в неустойчивом режиме описаны в работе [21 ], где отмечены особенности работы дистилляционных колонн при гомогенной азеотропной дастилляции в частности существование множественного устойчивого режима в колоннах с бесконечно большим числом тарелок и флегмовом числом. Экспериментально исследована азеотропная дистилляция смеси содержащих (массовые доли) метанола 0,66, метилового эфира масляной кислоты 0,66 и толуола - 0,28. В стеклянной колонне диаметром 100 мм, высотой 7 метров с 40 колпочковыми тарелками, смесь вводилась на 21 - ю тарелку давлением атмосферным. Использована система автоматического контроля. Установлено существование 3-х устойчивых режимов (ранее для этой смеси отмечались 2 устойчивых режимов), которые фиксировались по распространению температурного фронта по высоте колонны. Результаты теоретического анализа хорошо согласованы с опытными данными. [c.98]

Фракция метанол — масло — вода подвергается разгонке в колонне 1 следующего дистилляционного агрегата. Температура в верхней части колонны разгонки этой фракции 64 °С, в нижней частп 103 °С, флегмовое число равно 1,16 (по отношению к количеству загружаемой смеси). Выходящая из этой колонны головная фракция — метанол-ректификат, имеющий температуру 64 °С, направляется (в зависимости от его чистоты) на перманганатную очистку (см. выше) или в хранилище ректификата. Изобутиловая (боковая) фракция разделяется в сосуде 11 на изобутпловое масло, подвергаемое последующей разгонке, и на водный слой, возвращаемый в колонну. Вторая боковая фракция — изобутиронная направляется на склад. [c.472]

Расплав фталевЪго ангидрида, свежий спирт, оборотный спирт и рециркулируемый моноэфир непрерывно подают в первый аппарат каскада кубовых реакторов 4/1. Число реакторов в каскаде — от 3 до 6. Для более быстрого растворения фталевого ангидрида спирт предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре кипения. Мольное соотношение фталевый ангидрид 2-этилгексанол составляет 1 2,5, температура в эфиризаторах — 185—205 °С. Отгоняемые из эфиризаторов пары воды и спирта через дистилляционную колонну направляются в холодильник, а затем во флорентийский сосуд 7 для разделения иа спирт и воду. Спирт через промежуточный сборник возвращается в процесс. Сырой эфир из последнего аппарата каскада подается в колонну 10, в которой освобождается от основного количества избыточного спирта. Далее эфир передается в нейтрализатор 13, где нейтрализуется 5%-ным раствором гидроксида натрия. Затем ои отделяется от водно-солевой фракции во флорентийском сосуде 14. Поскольку водно-солевая фракция содержит большое количество солей моноэфира, ее подкисляют серной кислотой- с образованием натриевой соли серной кислоты и регенерацией моноэфира. Моноэфир дополнительно промывается водой для удаления следов серной кислоты и после отделения от водной фазы рециклизнруется. [c.27]

Дистилляционные линии в объеме тетраэдра идут гиперболическим ходом вдоль плоскостей Ж—Т—Л и С—Т—Ж. Полное разделение жирных и смоляных кислот на одной стадии ректификации неосуществимо, так как часть смоляных кислот, например пимаровая кислота, концентрируется в дистилляте, а часть жирных кислот С22—С25, и том числе бегеновая, три-козановая, лигноцериновая кислоты остаются в кубовом продукте вместе со смоляными кислотами. Поэтому, как указывалось выше, при ректификации возникает необходимость отбора продукта неполного разделения — дистиллированного таллового масла, с которым можно вывести из процесса труднолетучие неомыляемые вещества. [c.116]

Процесс адсорбции контролируется качественной реакцией Розенталлера по окраске пробы дистилляционной воды из последней адсорбционной колонки после добавления к ней нескольких капель 0,5 %-ного раствора перманганата калия. В отсутствие масла окраска раствора розовая, при наличии — буроватая. После обнаружения проскока масла производят смену колонок на место первой ставят вторую, на место второй — третью, на место третьей — колонку со свежим углем. Концентрация насьдценного угля зависит от его марки БАУ насыщается эфирным маслом до 8—12 % к абсолютно сухой массе угля, СКТ-6А —до 25—30 %. Насыщение угля ориентировочно определяют по количеству сырья, числу загрузок аппарата. Насыщенный эфирным маслом уголь перегружают в емкости 5 со штуцером внизу, через который периодически сливают стекающую воду и направляют ее в адсорбер 6. В целях сокращения потерь и улучшения качества э( рного масла насыщенный уголь рекомендуют не хранить и сразу направлять на экстракцию. [c.184]

Термокомпрессионная дистилляционная установка позволяет получить верхний погон состава 90% этилена + 10% пропилена в кубовом остатке содержится 10% этилена + 90% пропилена. В качестве сырья в колонну поступает эквимолярная смесь. Давление в верхней части колонны повышают настолько, чтобы температура начала кипения дистиллята была на 30°F выше, чем точка росы кубового остатка. Давление Р в изознтропном компрессоре 20 атм, а в кубе — на 1 атм выше. Давление на выходе из компрессора необходимо рассчитать. Энтальпию смеси можно считать величиной аддитивной необходимые для расчета данные можно взять, например, из книги Старлинга [127]. Определите 1) давление на выходе из компрессора 2) температуру в кубе и на выходе из него 3) соотношение между давлением на выходе из компрессора и степенью конденсации в кубе, если флегмовое число в верху колонны равно 2 1. Предпочтительна полная конденсация. [c.349]

Цех улавливания № 2 КМК при существовавшем технологическом оборудовании. не был в состоянии извлечь максимально бензольные углеводороды из коксового газа потери составили 4,35—(5,32 г/м . В целях интенсификации процесса и улучшения техиико-экономи-ческих показателей работы цеха в 1970— 1971 гг. была произведена замена четырех дистилляционных колонн с колпачковыми тарелками на более мощные две колонны с провальными тарелками, высота корпуса колонны 14306 мм, диаметр 2000 мм, число тарелок 20. Каждая тарелка имеет 1776 мелких щелей размером 6X60 мм, равномерно распределенных по всей поверхности. Живое сечение такой тарелки составляет 18,6%. Наклон тарелок не превышает 3 мм по диаметру. Каждая последующая тарелка смещена относительно предыдущей на 90°. Пр01изводительность колонны 180 т/ч. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология