Лигносульфонаты получение

Наряду- с полимеризационными процессами лигносульфонаты при упаривании подвергаются также частичной деструкции и фрагментации, обусловленной рекомбинацией стабильных свободных радикалов. Чем выше молекулярная масса фракций лигносульфонатов, тем в большей мере их полимеризация сопровождается отщеплением функциональных групп или структурных элементов, приводящим к новообразованию летучих органических веществ, главным представителем которых является уксусная кислота. Это можно проиллюстрировать данными табл. 9.1, в которой представлены результаты специально проведенного опыта. Технический лигносульфонат натрия, из которого при его получении уже извлечены с соковыми парами летучие органические вещества, был рассироплен до содержания сухих веществ 20%, разделен путем диффузии в воду на три примерно равные по массовым долям фракции, каждую из которых вновь трехкратно упаривали при температуре 140 °С. [c.285]

Значительно распространено окисление ССБ хроматами с образованием различных хромлигносульфонатов. Получение их основано на способности окисленных и конденсированных лигносульфонатов образовывать комплексы с ионами металлов Сг , Ре АР , Си , Со и др. Обработка ССБ солями хрома и других комплексообразующих [c.146]

Для получения твердых технических лигносульфонатов, содержащих 76 % сухих веществ, применяют прямоточные выпарные аппараты пленочного типа без системы рециркуляции жидкости. Эти аппараты отличаются тем, что раствор проходит по [c.289]

В небольшом количестве производится также порошкообразный технический лигносульфонат. Для его получения используют распылительные сушилки, аналогичные применяемым для сушки кормовых дрожжей. Весьма ограниченная продолжительность контакта в сушилке лигносульфоната с теплоносителем обеспечивает сохранение физико-химических и физико-мехаиических свойств продукта. Подаваемый на сушилку раствор должен быть предварительно сконцентрирован до массового содержания 40 % сухих веществ, т. е. находиться на грани полного удаления свободной воды. При применении в качестве теплоносителя не содержащих зольных элементов дымовых газов их разбавляют воздухом до температуры 500 °С. Часовая испарительная способность сушилки составляет 7—10 кг/(м -ч) влаги. Получаемый порошкообразный продукт характерен очень высокой дисперсностью (по существу, это пудра), он полностью сохраняет водорастворимость, его насыпная масса равна 500— 550 кг/м . Порошок фасуется в бумажные мешки. При его транспортировке и хранении следует учитывать гигроскопичность сухих лигносульфонатов (см. рис. 7.7). В условиях повышенной влажности порошок в мешке превращается в твердый монолит. [c.291]

Закономерности изменения ММР лигносульфонатов, полученных в условиях кислой сульфитной варки изолированного препарата лигнина, свидетельствуют о том, что в этих условиях конкурируют [c.269]

Л. Относительное содержание фракций лигносульфонатов, полученных при 90 °С к моменту полупревращения препарата лигнина (ЛМР) [c.271]

Соответственно имеющему место в отечественной промышленности распределению гла вным поставщиком технических лигносульфонатов являются заводы, вырабатывающие целлюлозу методом сульфитной варки древесины ели. На всех этих заводах проводится биохимическая переработка сульфитного щелока и для получения технических лигносульфонатов используется сульфитно-дрожжевая бражка. На предприятиях, работающих по-бисульфитному или нейтрально-сульфитному вариантам, биохимическая переработка пока еще отсутствует, и товарный продукт представляет собой щелока, содержащие наряду с лигносульфонатами соответствующие углеводы и минеральные соединения диоксида серы. [c.279]

На образование и устойчивость комплекса влияет также породный состав древесины. У лигносульфонатов, полученных при сульфитной варке древесины хвойных пород, все сульфогруппы доступны для аминогрупп. В то же время для лигносульфонатов из древесины лиственных пород образование комплексов затруднено. Причина этого в разветвленности структуры макромолекул и повышенной по сравнению с лигносульфонатами хвойных пород дисперсностью. [c.297]

Сульфонат бария содержал 8,83% серы и 11,44% метоксилов, а отношение серы к метоксилам было 0,75 1. Низкое содержание метоксилов в лигносульфонатах, полученных из метилированного лигнина, показывает, что во время сульфирования метоксильные группы, по-видимому, отщепляются. [c.380]

Высокая полидисперсность лигносульфонатов, получении при сульфитных варках по самым различным режимам, был обнаружена во многих работах [18—25] Эти данные говоря с одной стороны, о глубокой деструкции лигнина, а с другой -указывают на вероятность процессов конденсации как в твердо фазе, так и в варочном растворе [c.302]

Концентрирование сульфитно-дрожжевой бражки с целью получения товарных технических лигносульфонатов, а также в качестве первой ступени глубокого упаривания осуществляют в вакуум-выпарной батарее, в состав которой обычно входят 5 рабочих н 1—2 резервных аппарата. Наличие резерва позволяет поочередно, по определенному графику отключать каждый из аппаратов для профилактического осмотра, чистки и ремонта. Поэтому все аппараты имеют равную поверхность нагрева. Используются выпарные аппараты, работающие по принципу принудительной рециркуляции упариваемого раствора, осуществляемой с помощью насоса. Жидкость в аппарате движется с линейной скоростью 1,5 м/с, что в 3 раза выше, чем в ранее применявшихся аппаратах с естественной циркуляцией. Для полного восприятия тепла греющего пара поднимающейся по трубкам калоризатора сульфитно-дрожжевой бражкой их длина в большинстве отечественных и зарубежных конструкций принята равной 7 м. [c.282]

С. С. Сухарев указывает, что в промысловых условиях для приготовления пеногасителя в глиномешалку загружают натриевый мылонафт и керосин или соляровое масло в соотношении 1 1. После перемешивания добавляют известь в виде пушонки или известкового молока в эквивалентных количествах к содержанию нафтеновых кислот в мылонафте. По окончании реакции осадок отделяют от жидкой фазы и промывают водой до отрицательной реакции на ион кальция. Полученный кальциевый мылонафт затем вновь растворяют в керосине или дизельном топливе. Эффективное гашение пены достигается при добавке кальциевого мылонафта в количестве 0,5—1,0% от объема промывочных жидкостей, содержащих лигносульфонаты или ПАВ. [c.170]

Рис. 11.15. Технологическая схема получения лигносульфонатов металлов по методам Кинга и Адольф-сона

Полученные результаты использованы в дальнейших исследованиях процессов делигнификации древесины сульфитным способом [93, 126, 294], они также согласуются с результатами работ [274, 275], где дан анализ и сделано отнесение характеристических полос суммарных контуров поглощения и их вторых производных 23 модельных соединений структурного звена лигнина, двух лигносульфонатов и 4 лигнинов молотой древесины. [c.188]

С тех пор на рынке материалов для буровых растворов появилось множество продуктов, выполняющих различные функции. Своим появлением эти продукты обязаны способности лигнита вступать в химические реакции, причем в больщинстве случаев исходным сырьем послужил отработанный сульфитный щелок. Наиболее ценными производными лигнита являются хромлигносульфонаты, которые были внедрены в 1955 г. (см. главу 2). Детальное описание получения лигносульфонатов хрома, железа и меди приведено в двух основополагающих патентах. В них дано описание различных модификаций, полученных путем окисления и образования солей металлов и направленных на повыщение эффективности действия компонентов отработанного сульфитного щелока при обработке буровых растворов. На рис. 11.15 показаны различные направления, в которых могут производиться эти модификации. [c.489]

Сырье, из которого образуется отработанный сульфитный щелок, серьезно влияет на свойства лигносульфоната. Например, лигниты из твердой и мягкой древесины отличаются по средней молекулярной массе, примерно так же различаются по эффективности воздействия на буровой раствор и хромлигносульфонаты, полученные из них. Продукты, получаемые иа коры, также неодинаковы. [c.490]

Другими факторами, влияющими на свойства лигносульфонатов металлов, являются степень и тип обработки, которой подвергается твердая фаза отработанного сульфитного щелока, и условия такой обработки. Весь отработанный сульфитный щелок является сырьем для некоторых процессов. Другими переменными факторами, которые легли в основу многочисленных патентов на получение лигносульфонатов для буровых растворов, являются последовательность ввода реагентов, температура, продолжительность реакций и выбор реагентов для них. [c.490]

Л выделяется в больших кол-вах (в СССР более 2 млн т/год) как побочный продукт в основных лесохим произ-вах - целлюлозном и гидролизном Широкого применения он пока не получил Сульфатный Л - наполнитель для полимерных материалов, сырье в произ-ве феноло-формальд смол, компонент клеящих композиций в произ-ве картона и фанеры и др Лигносульфонаты-сырье при получении понизителей вязкости глинистых р-ров, синтетич дубящих в-в, ванилина, пластификаторы в произ-ве цемента и кирпича, литейные крепители и т п Гидролизный Л служит котельным топливом в лесохим произ-вах, а также сырьем для получения гранулированного активного угля, пористого кирпича, удобрений, уксусной и щавелевой к-т, наполнителей (напр, в произ-вах пластмасс), фенола и др [c.591]

Усложненная структура макромолекулы и наличие различных функциональных групп позволяют использовать лигносульфонаты в реакциях органического синтеза и комплексообразования, а также проводить термические процессы для получения ароматических и алифатических мономеров. Пока еще лишь малая часть этих процессов нашла ограниченное промышленное развитие. Однако уже в недалеком будущем лигносульфонаты (как и другие производные лигнина, образующиеся при химической переработке древесины) смогут в определенной мере компенсировать уменьшающиеся ресурсы ряда ископаемых источников сырья для промышленности органической химии. [c.295]

Рис. 6.5. Гевь-хроматогр мма лигносульфонатов. полученных при кислой сульфитной

Мак-Карти и его сотрудники (24, 33, 111] использовали окись ртути в растворе едкого натра для окисления лигносульфонатов, полученных при лабораторных варках из тсуги, дугласовой пихты и ели, а также для окисления диализованных и недиализованных лигносульфоновых кислот, полученных при варках смешанных мягких пород древесины, клена и бука. [c.611]

В ходе сульфитных варок лигнин сульфируется и переходит в варочный раствор в виде солей лигносульфоновых кислот - лигносуль-фонатов. Лигносульфонаты могут быть выделены из раствора обработкой солями, кислотами, органическими растворителями и различными ароматическими азотсодержащими соединениями. В промышленности получают распространение безреагентные методы выделения с использованием мембран. Обычно на производстве отработанные варочные растворы подвергают переработке с целью утилизации углеводов, а оставшийся раствор упаривают с получением концентратов, содержащих лигносульфонаты. При регенерации химикатов отработанные варочные растворы упариваются и сжигаются. Лигносульфонаты и продукты их модифицирования могут быть использованы для пластификации цементов и бетонов, в качестве диспергаторов, поверхностно-активных веществ, активных добавок, при синтезе полимерных материалов, для производства ванилина и других химических продуктов. [c.372]

Между тем при более глубоком анализе оказывается, что эта гипотеза противоречива и не может объяснить ряд экспериментальных фактов, что признает и сам автор В частности, он пишет Найдено, что повторная варка высокомолекулярных фракций лигносульфонатов приводит к относительно небольшому умень-пгению молекулярного веса Другими словами, высокомолекулярные лигносульфонаты цкаэались более устойчивыми к деградации, чем следовало ожидать, если бы они были частью сетки [28] Затем Горинг отмечает, что при гель-хроматографии сульфат- ного лигнина было обнаружено бимодальное молекулярно-весовое распределение, которое не должно ожидаться при беспорядочной деструкции [28] Для объяснения последнего факта Горинг привлекает гипотезу Форса с сотр [38] о наличии двух фракций природного лигнина, отличаюш ихся молекулярным весом Отметим здесь, что такое же бимодальное распределение наблюдается при гель-хроматографии лигносульфонатов, полученных при кислой сульфитной варке препарата ДЛА, первоначально обладаюш его мономодальным молекулярно-весовым распределением и незначительной физической гетерогенностью [39] [c.260]

Экспериментальным подтверждением приведенной выше за снмости могут служить данные Яна и Горинга [17], которые следовали фракционный состав и физико-химические свойс лигносульфонатов, полученных при непрерывной кислой бису фитной варке еловых опилок Варка в потоке исключает втор ные превращения ЛСК после их растворения, и это позвол] обнаружить несомненную корреляцию между содержанием с( и молекулярным весом лигносульфонатов, выделенных из вар ного щелока (см ниже) Фракции с молекулярным весом 9 и 22 ООО дополнительно очищали электрофорезом, чем и обуслов но более высокое содержание се ы [c.302]

Нестабилизиро1 анные суспензии, полученные из большинства глинистых пород, теряют агрегативную устойчивость под действием электролитов, концентрации которых превышают порог коагулйции. Происходит разделение фаз с выпадением частиц глинистых пород в осадок и образованием отстоя прозрачного раствора. Чтобы предотвратить это явлен не, обычно применяют реагенты-стабилизаторы (водорастворимые эфиры целлюлозы, крахмал, акриловые полимеры, лигносульфонаты и др.). [c.7]

Итак, полученные результаты лабораторных экспериментов показали, что ПАВ Неонол АФд-12 в моделируемых условиях пласта заметно адсорбируется на карбонатной породе, тем самым снижая эффективность его применения. Добавление технических лигносульфонатов способствует уменьшению потерь активного реагента, обеспечивает улучшение технологической эффективности процесса вытеснения нефти из пористой среды и позволяет рассчитывать на заметный прирост конечного коэффициента нефтеотдачи при использовании выбранной композиции в условиях карбонатных коллекторов Вятской площади Арланского месторождения. [c.129]

Полученные результаты лабораторных экспериментов по довытеснению остаточной нефти растворами композиции ПАВ АФд-12 можно объяснить следующим образом. По мере вытеснения нефти раствором часть поверхности породы освобождается от нефти, и на этом участке происходит адсорбция композиции ПАВ, в первую очередь лигносульфоната и проксамина, а они за собой увлекают и ПАВ АФд-12. При вытеснении остаточной нефти раствором лигносульфоната он успевает адсорбироваться на поверхности породы, освободившейся от нефти, последующее довытеснение нефти раствором АФд-12 приводит к меньшей адсорбции ПАВ и лучшему отмыву нефти, что, видимо, и наблюдается в опыте 4, когда результаты нефтевытеснения улучшаются. По-видимому, к уменьшению адсорбции на породе ПАВ АФд-12 может привести последовательная закачка отдельных ПАВ. [c.166]

Источники получения и состав. Лигносульфонаты являются побочными продуктами сульфитной варки, осуществляемой для отделения целлюлозной пульпы от древесины. Оболочки клеток древесины представляют собой сложную смесь полимеров. От 70 до 80 % такой ткани образуют полисахариды (именуемые холоцеллюлозой), остальную часть ткани составляет лигнин. Последний — это связующий материал, который придает растениям жесткость. Он служит также для ограничения потерь влаги и защиты растений от разрущающего действия микроорганизмов. Холоцеллюлоза состоит из целлюлозы и гемицеллюлозы. Последняя представляет собой смесь полимеров с относительно короткой цепью, образованную родственными сахару компонентами. При отделении целлюлозы (примерно половина сухой древесины) при помощи сульфитной варки лигнин и гемицеллюлоза разлагаются и растворяются горячим раствором бисульфита. В качестве бисульфита могут использоваться гидросульфиты кальция, магния, натрия или аммония, хотя чаще всего используется первый из них. Отработанный сульфатный щелок содержит около 10 % твердой фазы, из которых одна половина представлена лигнином, а другая — гидролизной глюкозой, органическими кислотами и смолистыми материалами. [c.487]

Близкий к КССБ реагент дает обработка ССБ хлором. Это сопровождается окислением лигносульфонатов и частичным их хлорированием. Такой реагент был разработан в Чехословакии под названием хлоралкалисульфитолигнин [134]. При хлорировании выделенного из ССБ лигносульфонового комплекса может быть получен продукт, у которого замещения на хлор имеют место как в бензольном ядре, [c.145]

Н. Н. Беллер с сотрудниками [13] обрабатывали ССБ хлором при нагревании до 90—95° С и нейтрализовали полученный продукт каустиком. При этом параллельно протекают хлорирование и окисление, приводящие к конденсации за счет связей, освобождающихся при отщеплении водорода метильных групп различных молекул. Нагревание стимулирует конденсацию, поскольку без него в основном происходит только хлорирование. А. В. Каратаев показал, что при хлорировании в лигносульфонатах отщепляются метоксильные группы и падает содержание серы, причем тем больше, чем выше температура. По своему действию хлорированная барда напоминает КССБ. Применение хлорированной ССБ для обработки бурового раствора было предложено также Э. Кингом и К. Адолфсоном. [c.146]

Оптимальными окисляющими агентами являются анионные соединения хрома, в частности хромпик. Применение их позволяет избежать специальной стадии — введения комплексообразующего металла. ССБ в кислой среде интенсивно восстанавливает Сг до Сг 1, который в момент образования особо активно взаимодействует с продуктами окисления. Задача получения реагента сводится к удержанию процесса взаимодействия с хромпиком на стадиях оптимального окисления и конденсации. Получение отечественного хром-лигносульфоната — окзила осуществляется обработкой 30—35%-ной ССБ серной кислотой и хромпиком до pH 1 — 1,5. Смесь перемешивается, отстаивается, отделяется осадок гипса, производится частичная нейтрализация до pH 4—4,5 и высушивание [63]. Схема технологического процесса приведена на рис. 26. Весовые соотношения компонентов (в пересчете на сухое вещество) ССБ — 1, [c.147]

В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

Проблему регулирования реологических свойств гипсовых буровых растворов решили Грей Кинг и Карл Адольфсон, которые разработали методы получения лигносульфонатов железа, хрома, алюминия и меди из отработанного сульф онант- [c.64]

Получение реагента для обработки буровых растворов. В связи с необходимостью сброса отработанного сульфитного щелока из него стали извлекать материалы, на основе которых теперь получают реагенты для обработки буровых растворов. В процессе сульфитной варки для получения древесной целлюлозы щепу нагревают под давлением в растворе бисульфита. После отделения целлюлозы необходимо было сбрасывать оставщийся разбавленный раствор лигносульфонатов, сахаров, органических кислот и других веществ, присутствующих в небольщих концентрациях. Проблема сброса частично решается посредством метода фракционного осаждения, который заключается в добавлении все возрастаюдхих количеств извести. Фракция, состоящая преимущественно из лигносульфоната кальция, может быть подвергнута дополнительной очистке 488 [c.488]

Адсорбция лигносульфонатов на поверхности глинистых частиц уменьшает набухание и расслоение глин, обеспечивая тем самым стабилизацию ствола скважины и получение недиспер-гированного бурового щлама. По мнению Браунинга и Перри-коуна, многослойная адсорбционная пленка лигносульфонатов вокруг глинистых частиц образует полупроницаемую мембрану, которая замедляет проникновение жидкости и тем самым сводит к минимуму разрушение частиц глины при разбуривании мягких диспергируемых пластов . В главе 2 уже говорилось об общих функциях хромлигносульфоната-хромлигнита при обработке буровых растворов и о широком использовании таких растворов. [c.491]

При получении целлюлозы сульфитной в кой древесины (обработкой р-рами сульфитов NH4, Na, Са или Mg, содержащими небольшое кол-во своб SOj) сульфогруппа присоединяется преим в а-положение боковой цепи Одновременно происходит частичный гидролиз Л по эфирным связям При этом одни звенья сульфируются легко (при любом pH), другие-только в сильнокис- / ри- лых средах В нейтральных и щелочньгх средах сульфирование осуществляется че-рез промежут хинонметид (IV) с послед присоединением к нему HjSOj, в кислых средах-через бензилкарбкатион с послед присоединением ЗОзН-группы В результате Л переходит в р-р в виде лигносульфонатов-солен т наз лигносульфоновых к-т. Последние - сильные минер к-ты (степень диссоциации в водных р-рах 60%), выделяемые из лигносульфонатов диализом и далее с помощью ионообменных смол Товарные лигносульфонаты получают упариванием обессахаренного сульфитного щелока и выпускают в виде жидких и твердых т наз концентратов сульфитно-спиртовой барды (мол м от 200 до 60 тыс ), содержащих 50-90% по массе сухого остатка Строение лигносульфоновых к-т и их солей окончательно не установлено [c.591]

Гранулир. препараты. Для обработки почвы (а иногда и растений) пестициды нередко используют в виде гранул диаметром 0,15-3 мм с концентрацией действующего в-ва до 20%. Гранулы обычно получают пропиткой зернистого носителя р-ром или расплавом пестицида. Используют минеральные, а иногда и орг. носители, напр, дробленые стержни початков кукурузы или скорлупу орехов носителями могут служить гранулир. удобрения, если они не вызывают разложение пестицида. Гранулир. препараты м. б. получены также измельчением увлажненной смеси пестицида и носителя (напр., каолина или бентонита) и формовкой из полученной пасты шнуров, к-рые сушат, дробят и просеивают, отбирая частицы нужного размера. Для повышения мех. прочности используют склеивающие добавки (производные целлюлозы, лигносульфонат Ка, крахмал и т.п.). Составом гранул можно регулировать скорость выделения из них пестицида. [c.501]

Препараты лигнина (лигносульфонаты, диоксанлигнин использованные в работах Горинга, нельзя рассматривать в качестве моделей и протолигнина, так как в условиях их выделения лигнин, бесспорно, конденсировался. Препараты ЛМР, полученные в условиях, исключающих конденсацию лигнина, обладают низкой средней молекулярной массой, не превышающей 25000, и не полидисперсны (табл. 3.7, рис. 3.4). Кроме того, эти данные подтверждаются экстраполяцией зависимости обратной среднемассовой степени полимеризации лигнина от времени сульфатной варки, где М исходного лигнина древесины лежит в интервале 24700-29200. [c.118]

Лигнин обладает как ионообменными, так и электронообменными свойствами, что позволяет использовать его как ионообменный материал, или редоксит. Известно применение лигносульфоновых кислот для получения ионообменников [155, 156], при этом отмечено, что наилучшие результаты дают высокосульфированные щелока, получаемые из обычных лигносульфонатов дополнительным с ульфи-рованием или многократной обработкой бисульфитным раствором. В [157-160] приведены способы синтеза ионообменников из лигносульфонатов, выделенных из различных технологических растворов. В [161] показана возможность использования лигнина как редоксита, например в процессах восстановления металлов переменной валент- [c.160]

Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [c.275]

Выбор типа мембран определяется качественным составом сульфитного щелока, который, в свою очередь зависит от степени делигнификации целлюлозы. Так, на сульфитном щелоке целлюлозы для ацетилирования лигносульфонаты в наибольшей массе присутствуют в высокополимерной форме, а углеводы — в мономерной. Причина этого в высокой кислотности раствора в конечный период варки, способствующей усиленному развитию реакций конденсации лигнина и гидролиза гемицеллюлоз. При получении целлюлозы других видов — при сульфитной варке для вискозообразования и бумаги, при бисульфитной варке целлюлозы высокого выхода — в данной последовательности снижается кислотность щелоков, повышается дисперсность лигносульфонатов и в нарастающей массе накапливаются олигосахарнды. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология