Поливинилхлорид относительная вязкость

Рис. 1.18. Зависимость относительной вязкости органодисперсий поливинилхлорида при 20 °С от содержания цикло-гексанона С в дисперсионной среде

Ударопрочные материалы. Для получения ударопрочного поливинилхлорида проводят модификацию поливинилхлорида. В качестве модификаторов применяют каучуки (7—10%). В зависимости от типа применяемого каучука и условий переработки поливинилхлорида ударная вязкость его возрастает в 2—10 раз. Добавка каучука несколько снижает показатели предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. [c.112]

Температура максимума абсолютной и относительной вязкости 5%-ных растворов поливинилхлорида в диалкилфталатах ряда Сг - С, [c.46]

В табл. 9 приведены температуры, при которых достигается максимум абсолютной вязкости (в сантипуазах) и относительной вязкости суспензий поливинилхлорида в диалкилфталатах от Сх до Се. [c.46]

Весьма часто порошки и изделия из поливинилхлорида оцениваются по их термической стабильности, т. е. по скорости процессов деструкции и структурирования. За показатели, характеризующие скорости этих процессов, принимаются изменения абсолютной, относительной и характеристической вязкости растворов полимера [99, 118, 119], скорость образования нерастворимых трехмерных структур [120], изменение термомеханических свойств полимера [39, 121], изменение свойств композиции в процессе ее переработки, в том числе и изменение продолжительности вальцевания до начала прилипания массы к вальцам [122—125], изменение степени разветвленности и молекулярно-весового распределения [119, 126—128]. [c.168]

В зоне сопряжения шнеков материал подвергается воздействию, аналогичному переработке на вальцах. Принудительное перемещение позволяет продвигать очень вязкий расплав по узким каналам при относительно низком давлении. Эти шнеки имеют меньший шаг по сравнению со шнеками одношнековых машин. В двухшнековых машинах можно перерабатывать такие чувствительные к перегреву материалы, как поливинилхлорид, при более низких температурах, несмотря на их высокую вязкость при этих температурах. Материал может проходить через двухшнековый экструдер при более низком общем сдвиге в минуту, что приводит к меньшему нагреву и частичному устранению разложения. [c.261]

Метод каландрования используется почти исключительно для получения пленок из поливинилхлорида, расплав которого обладает высокой вязкостью в широком интервале температур. Благодаря тому, что полимер в процессе каландрования подвергается меньшим механическим воздействиям по сравнению с процессом экструзии, относительной простоте и высокой производительности технологического оборудования, этот метод используется для производства пленок из ПВХ толщиной 200—400 мк. [c.111]

В литературе [325, 326, 355] приводятся противоречивые данные относительно прочности соединений поливинилхлорида на цианакрилатных клеях. По-видимому, это объясняется различиями в составе используемых клеев. Однако во всех случаях прочность соединений ниже, чем при использовании полиуретановых клеев и клеев на основе перхлорвиниловой смолы. Так, прочность при сдвиге соединений поливинилхлорида составляет 4 4,5 и 6,5 МПа для цианакрилатных клеев низкой, средней и высокой вязкости, а соединений поливинилхлорида со сталью — 8,5 7 и 6 МПа [325]. [c.223]

Поликарбонат благодаря своей относительно высокой вязкости легко вытесняет из цилиндра другие материалы (при переходе на переработку поликарбоната после других материалов). Исключение составляют поливинилхлорид, а также целлюлозные и ацетатные пластмассы, которые нельзя подвергать высоким температурам, так как может произойти термодеструкция. В этом случае для очистки цилиндра применяют полиэтилен. При чистке цилиндра от поликарбоната (при переходе на другие материалы) обычно используют полиэтилен. При прерывании процесса литья не рекомендуется выключать обогрев цилиндра необходимо поддерживать температуру 150° С. После окончания работы цилиндр следует тщательно очистить от поликарбоната во избежание разрушения цилиндра из-за большой адгезии поликарбоната к металлу. [c.268]

Червяки инжекционных частей первой группы (I) применяются для аморфных и кристаллических материалов с относительно высокой термостабильностью (полистирол и его сополимеры, полиэтилен и т. д.) второй группы (И) — для материалов с высоким содержанием кристаллической фазы, отличающихся высокой жесткостью и резким изменением вязкости в области пластического состояния третьей группы (1П) — для материалов с низкой термостабильностью и материалов, чувствительных к сдвиговым напряжениям (полиформальдегид, жесткий поливинилхлорид и т. д.), а также для термореактивных материалов (табл. УП.2). [c.315]

Одним из методов оценки способности различных термопластов к ориентации является изучение характера кривых вязкость — скорость сдвига, т. е. показателей чувствительности к сдвигу (см. табл. 1.5). Термопласты, у которых вязкость сильнее изменяется с увеличением скорости сдвига (полистирол, полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид), как правило, ориентируются в большей степени. У сополимера на основе формальдегида, полиамидов и поликарбоната изменение вязкости при увеличении скорости сдвига относительно невелико, и они слабее ориентируются. [c.138]

Пластификаторы. Для того чтобы получить пластмассы определенной эластичности, вводят пластификаторы. Пластификаторы облегчают переработку поливинилхлорида, понижают температуру стеклования, повышают ударную вязкость изделий и относительное удлинение при разрыве. При правильном выборе пластификаторов улучшаются морозостойкость, огнестойкость, влагостойкость и другие свойства пластмасс из поливинилхлорида. В качестве пластификаторов наиболее часто применяются эфиры фталевой, дикарбоновых и фосфорной кислот и полимерные (полиэфирные) пластификаторы. [c.106]

Для изготовления полых изделий методом раздува могут быть использованы экструзионные термопласты с высокой ударной вязкостью и большим относительным удлинением. К ним относятся полиэтилен ВД и НД, полипропилен, некоторые композиции пластифицированного поливинилхлорида, ударопрочный полистирол марки УП и др. Наиболее широкое применение для производства выдувных изделий получил полиэтилен ВД. [c.177]

Указанные в табл. 119 пластические массы из поливинилхлорида имеют при 40° С примерно равную вязкость, как это также следует из примерно совпадающих температур максимума диэлектрических потерь. Из пяти проведенных измерений относительного удлинения при разрыве [c.281]

Зависимость относительного удлинения при разрыве и морозостойкости пленок пластифицированного поливинилхлорида от изменения вязкости пластификатора от т) до т)<о [c.282]

Отечественная промышленность выпускает суспензионный и эмульсионный поливинилхлорид различных марок, характеризуемых относительной вязкостью растворов. Стандартизируются марки числом Фикентчера К, которое может быть получено, исходя из вязкости 1 %-ного раствора полимера в циклогексаноне, по следующей формуле [c.85]

Шению к хлораллильным фрагментам соединения. В связи с тем, что такие соединения быстро расходуются, в композицию нужно вводить и менее активный стабилизатор, но с большим периодом действия. Однако, несмотря на применение эффективных стабилизаторов, изделия из поливинилхлорида при эксплуатации стареют. Скорость изменения свойств зависит от природы и количества введенных антиоксиданта, стабилизатора и пластификатора, а также от способа полимеризации, молекулярной массы, формы и размера частиц образующегося полимера [114—116]. При одинаковом значении относительной вязкости раствора полимер, полученный суспензионной полимеризацией, оказывается более стабильным, чем эмульсионный полимер. Термостабильность суспензионного полимера можно повысить введением пластификатора и антиоксиданта (табл. 3.11). [c.111]

В соответствии с представлениями автора о скрытой при комнатной температуре сольватационной способности, возрастающей с повышением температуры, предполагалось, что кривая зависимости изменения вязкости от температуры для суспензии поливинилхлорида в пластификаторе должна иметь максимум, который должен совпадать с субъективно устанавливаемым полным растворением полимера. По этому поводу можно привести некоторые результаты исследований автора, проведенных им в 1945 г. Этими исследованиями установлено, что при постепенном непрерывном нагревании 4%-ных растворов поливинилхлорида в дибутилфталате и в трикрезилфосфате достигается четко определяемый максимум, лежащий при 95 и 112° С. В новых работах автора, проведенных совместно с Г. Дёберитц, концентрация растворов поливинилхлорида была понижена до 1,5 г на 100 г пластификатора. Кинематическая вязкость V этих растворов определялась в капиллярном вискозиметре Уббелоде с подвижным уровнем. Результаты измерений температур минимальной и максимальной вязкости, разницы между этими температурами, а также максимальной относительной вязкости, проведенных при нагревании и при охлаждении раствора, представлены в табл. 7. [c.41]

При графическом изображении результатов ряда определений зависимости относительной вязкости от температуры (рис. 3) установлено, что в максимуме кривой набухания (кривые В) относительная вязкость системы выше относительной вязкости охлаждаемых растворов поливинилхлорида и что кривые, полученные при охлаждении раствора (кривые А), проходят ниже максимума аналогичной кривой, полученной в процессе набухания полимера. Только для систем полимер — триизобутилфосфат и полимер — три-(этилгексил-)фосфат кривая зависимости относительной вязкости от температуры, полученная при охлаждении растворов, лежит над максимумом кривой, полученной в процессе набухания. Это объясняется тем, что в точках максимума еще не образуются оптически прозрачные растворы, получающиеся в таких случаях при более высоких [c.43]

Рис. 3. Изменение относительной вязкости при нагревании и при охлаждении (скорость изменения температур 1° С/мин) при концентрации поливинилхлорида 1,0 1,5 и 2 г (данные Эйлерса и Гольдштейна).

По данным Юроша с сотрудниками на относительную вязкость 1пасты влияют только растворяющие пластификаторы, т. е. только те, в которых поливинилхлорид растворяется при температуре не выше 120 °С. При более высокой критической температуре растворения относительная вязкость пасты почти не зависит от критической температуры. По данным Тиниуса, температура, при которой достигается наивысшая вязкость в состоянии равновесия, довольно хорошо согласуется с крити-1 ческой температурой растворения. В смесях сухого порошкообразного поливинилхлорида с такими пластификаторами в конечном итоге достигается совершенно равномерная адсорбция пластификатора частицами поливинилхлорида и тем самым хорошее истечение такой смеси из расходных бачков машины для литья под давлением или шнекового пресса. Адсорбция пластификатора сухим поливинилхлоридом зависит от времени, температуры, скорости перемешивания и, наконец, от рода и количества пластификатора. В лаборатории можно легко определить минимальное время адсорбции различных пластификаторов при постоянной температуре с точностью до 4%. Для этого требуется только, чтобы была точно ука- зана аппаратура, в первую очередь форма и скорость вращения мешалки, а также отношение поливинилхлорида к пластификатору. Полноту адсорбции, сухость , определяют визуально, для чего пробу сжимают между двумя полосками фильтровальной бумаги и смотрят, не появится ли пластификатор на бумаге. Время, прошедшее с момента начала введения пластификатора и этой конечной точкой, определяют по сейундомеру. Кокер и Виллиаме опубликовали результаты одного из таких исследований. Ниже приведено время (в сек) адсорбции поливинилхлоридом разных пластификаторов в количестве 50% от взятого поливинилхлорида при 100° С и скорости вращения мешалки 70 обIмин [c.861]

Воздействие грибов вызывает изменение внешнего вида поливинилхлорида (пигментные пятна, обесцвечивание, потускнение, изъязвление поверхности), ухудшение физико-механических и химических свойств (прочности на разрыв, относительного удлинения, вязкости, электрических свойств). Степень изменения зависит как от основы ПВХ-смолы, так и от типа пластификаторов (себацианаты, фталаты, фосфаты, адипинаты, сукцинаты, азенаты и др.) и стабилизаторов (лаураты, стеараты, силикаты, фосфаты, карбонаты) [4]. [c.484]

Хлористый винил сополимеризовали с большим числом соединений и с комбинаций из нескольких соединений, Большинство сополимеров, о которых сообщалось в литературе, было получено для улучшения перерабатываемости поливинилхлорида за счет снижения вязкости расплава полимера путемвнутреннейпластифика-ции. Описаны также сополимеры с повышенными растворимостью, адгезией и другими ценными свойствами. Вообще, идеальным сополимером хлористого винила был бы сополимер, способный перерабатываться, не разрушаясь, при относительно низких температурах. Расплав такого сополимера должен обладать достаточной текучестью, чтобы свести к минимуму затраты энергии на его переработку. Кроме того, полимер после переработки должен иметь свойства гомополимера высокзгю деформационную теплостойкость, большую жесткость и прочность, высокую химическую стойкость. Такого идеального сополимера хлористого винила нет. Было предпринято много попыток получить сополимеры, превосходящие по перерабатыва- [c.412]

Бромирование полиэтилена описано в [128], а направленное фторирование углеводородных полимеров —в [129]. В [130] исследовано влияние растворителя на хлорирование поливинилхлорида. Изучение хлорирования в диметилформамиде при различных температурах показало, что при 25—50°С содержание хлора может достигать 58,2% (мае.). При повышенных температурах наблюдается дегидрохлорирование. Более высокая растворяющая способность диметилформамида обеспечивает более высокое содержание связанного хлора, но высокая основность этого растворителя вызывает интенсивное дегидрохлорирование. В [131] сообщается о распределении хлора при хлорировании поливинилхло-уида различными методами. Протекание этой реакции зависит и от тактичности поливинилхлорида [132, 133] на степень хлорирования влияет содержание синдиотактических структур. Продукты с синдиотактичностью более 56%, в которых чередуются синдио-тактические и изотактические диады, энергично поглощают хлор. В литературе сообщается о хлорировании и сульфохлорировании полиэтилена низкой и высокой плотности [134] и полипропилена [135, 136]. При хлорировании и сульфохлорировании атактического полипропилена [137] в U были получены продукты, содержащие от 3 до 72,3% хлора, и сульфохлорированный полипропилен с содержанием 3—54,4% хлора и 1,2—5,9% серы. Одновременно определено влияние замещения в полимерной цепи на относительную молекулярную массу, характеристическую вязкость и температуру стеклования полимера. Особенно интересны динамические и механические характеристики, изменения которых обусловлены распределением хлора в процессе хлорирования атактического по-липропилена. В случае хлорирования изотактического полипропилена с увеличением содержания хлора снижается доля кристаллических областей. При этом признаков деструкции и сшивания не обнаружено. Галогенирование других линейных полимеров возможно при наличии в их структуре атомов водорода, способных к замещениго (см. также [124]). [c.133]

Однородность температурного поля расплава и стабильность давления в процессе экструзии полисульфона вполне удовлетворительны. Процесс экструзии полисульфонов аналогичен переработке других вязких аморфных полимеров. Полисульфон Р-3500 и поликарбонат ведут себя при экструзии почти одинаково, однако для полисульфона необходима более высокая температура в конце экструдера. Высокая температура переработки полисульфонов и относительно высокая их вязкость обусловливают увеличение фактически потребляемой мощности при экструзии. Она обычно колеблется от 3,4 до 4,8 л. с.-час/кг. Однако приблизительно такая же мощность необходима для переработки поликарбоната, жесткого поливинилхлорида и высокомолекулярных полиоле-финов. Мощность привода большинства промышленных экструдеров вполне достаточна для переработки полисульфонов. [c.75]

Из высокополимеров, наносимых способом окрашивания распылением, широко применяют перхлорвиниловые покрытия на основе смолы, получаемой путем дополнительного хлорирования поливинилхлорида. Содержание хлора в нерхлорвиниловой смоле составляет примерно 64%, а ее средний молекулярный вес в 2,5 раза меньше, чем у исходного поливинилхлорида. Перхлорвинил относительно хорошо растворим в ацетоне, однако получить концентрированные растворы трудно вследствие их высокой вязкости. [c.137]

На основе поливинилхлорида получаются жесткие поропла-сты, прочные и относительно негорючие, а также жесткий материал типа винипласта с очень высокой ударной вязкостью, в [c.133]

Пленкообразующие системы органодисперсионного типа позволяют использовать в качестве пленкообразователей плохо растворяющиеся или совсем не растворяющиеся полимеры. Даже если пленкообразователь может быть растворен и переработан в покрытие через состояние лака, применение его в виде органодисперсий позволяет экономить растворитель и при этом готовить высококонцентрированные составы при относительно низкой их вязкости. В частности, органодисперсионные составы на основе поливинилхлорида содержат пленкообразующего вещества в 4 раза больше, чем растворные составы, и позволяют получать покрытия за 2—3 слоя вместо 6—8 слоев. [c.356]

Hostalit Z 720/70,840/70, 870/70— композиция (предположительно блоксо-нолимер) из поливинилхлорида и хлори-ровашшх полиолефинов. 720/70 — из поливинилхлорида эмульсионной полимеризации 840/70, 870/70 — из поливинилхлорида суспензионной полимеризации. Свойства (в след. последовательности 720/70, 840/70, 870/70) предел прочности при разрыве 450 350 230 кГ/см уд. ударная вязкость 40 50 50 кГ-см -м (20°) относительное удлинение 30 50 100% твердость по Шору (шкала D) 80 76 68 предел прочности йри разрыве (толщина образца 0,4—0,3 мм) 0,7—2,9 кГ диапазон температур ксплуатапии от —40 до -ЬбО— 85° химическая стойкость соответствует свойствам жесткого поливинилхлорида. [c.112]

Исследования автора, проведенные совместно с Камфенкель, показали, что критическая температура растворения поливинилхлорида в ка-приловом эфире этаноламида дигликолевой кислоты равна 125—129° С (т] = 94,9 спа = 1,4685). Этот эфир отличается высокой вязкостью и хорошей растворяющей способностью по отношению к поливинилхлориду, поэтому пасты можно получать лишь в присутствии разбавителей. Пластифицированный полимер легче перерабатывать на вальцах или в шнековом прессе. Установлено, что предел прочности при растяжении пленок состава 60 40, 65 35 и 70 30 (толщиной около 0,5 мм) равен соответственно 1,2 1,5 и 1,9 кгс/мм при соответствующих относительных удлинениях 308, 390 и 220%. Морозостойкость нленок довольно значительна —50, —30 и —25° С. К сожалению, эти пленки не выдерживают хранения после месячного хранения при комнатной температуре пластификатор выпотевает. Плохая стойкость при хранении проявляется также после пребывания пленок в течение 3 суток при 100° С, при этом потеря в весе составляет от 8,6 до 11,9% от веса пленки. При облучении ультрафиолетовым светом пластификатор сильно выпотевает из всех пленок и нленки становятся липкими. Старение пленки сопровождается понижением морозостойкости (морозостойкость пленки состава 60 40 после старения равна —30° С) и сильным пожелтением. Поэтому рекомендуется применять каприловый эфир этаноламида дигликолевой кислоты только в сочетании с другими пластификаторами. [c.729]

Чувствительность полиэтилена к окислению проявляется в повышении температуры размягчения, прочности при растяжении, плотности и тангенса угла диэлектрических потерь относительное удлинение при растяжении ПЭНП снижается, а показатель текучести расплава после обычного начального роста по мере сшивания уменьшается. Поскольку окисление происходит преимущественно в аморфных областях, то удлинение и напряжение на границе текучести изменяются очень мало, тогда как ударная вязкость, относительное удлинение и прочность при разрыве изменяются в значительной мере. Для полипропилена все это проявляется еще сильнее. Окисление поливинилхлорида проявляется в быстром изменении окраски и отщеплении НС1. [c.38]

В соответствии с наиболее вероятным составом пластмассовых бытовых отходов объектом исследований до сих пор служила трехкомпонентная система полиэтилен — поливинилхлорид — полистирол. Баренцев, Хей-кенс и Пиет [163] исследовали двухкомпонентную систему полистирол — ПЭНП. Если доля одного из компонентов меньше 40 %, то он выступает как дисперсная фаза. Между фазами отсутствует адгезия. В электронном микроскопе можно отчетливо видеть поверхности раздела. Если из компонентов создается привитой полимер (сополимер содержит 47 % звеньев полистирола) и добавляется чистый компонент, то наблюдается резкое изменение свойств. Привитой полимер размещается на поверхностях раздела фаз и заметно уменьшает частицы фаз. Если добавляют 1,25 % привитого сополимера, тогда он размещается в виде выступов на поверхностях глобул добавка 7,5 % достаточна для гомогенного распределения. Прочность при растяжении и предел текучести смеси без добавки имеют минимум, который сглаживается при введении привитого полимера. Относительное удлинение при введении добавки уменьшается. Исключение составляет смесь с 40 % ПЭНП. В любом случае добавка привитого сополимера повышает ударную вязкость образца с надрезом. [c.126]

Такая же система, дополненная комбинацией ударопрочный полистирол—ПЭНП, изучалась Рамом, Наркисом и Костом [164]. Была исследована эффективность образования связующих промежуточных слоев ряда высокомолекулярных веществ. Основой при этом служила смесь полистирол — поливинилхлорид постоянного состава. Мягкий ПВХ снижает прочность при разрыве и модуль упругости, однако немного улучшает деформационные свойства. Добавка более 10 % СЭВА заметно повышает относительное удлинение при разрыве и ударную вязкость при растяжении. Такой же эффект был достигнут добавкой бутадиен-сти-рольного каучука, правда, при заметном снижении прочности при разрыве [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология