Масло промышленное применение

Обычно метод абсорбции применяется также для извлечения бензола и каменноугольных легких масел из коксового газа. Часто для этой цели используют масла, аналогичные описанным выше. Теоретически в отличие от извлечения бензина в этих случаях эффективнее будут действовать масла циклического характера. Было опубликовано даже сообщение об использовании с этой целью тетрагидронафталина, однако нестойкость таких веществ снижает возможность их промышленного применения. [c.471]

В табл. 32 приведены также данные, иллюстрирующие эффект полярной группы (МНг) в полимере. Это исследование привело к созданию нового класса диспергирующих присадок — полярных полимеров [9, 29], получивших широкое промышленное применение. Полярные полимеры и другие диспергенты оказывают и растворяющее действие по отношению к продуктам окисления, выделенным, в частности, из масла. Так, 1% полярного полимера, введенного в суспензию осадка в керосине, полностью растворяет его, а 0,2%—растворяет значительную часть его и тонко диспергирует оставшийся. Добавление 1 % сульфоната бария также оказывает растворяющее действие, но в меньшей степени. Растворяющее действие стабилизаторов-диспергентов играет, по-видимому, важную роль при очистке топливной аппаратуры и емкостей от отложений. [c.142]

В литературе описано также нашедшее промышленное применение получение масел путем алкилирования нафталина хлорированным (до 25% хлора) когазином в присутствии алюминия и хлористого алюминия. Продукт реакции нейтрализовался известью, обрабатывался отбеливающими землями и затем подвергался вакуумной фракционировке, в процессе которой разгонялись на газойль, веретенное, турбинное и цилиндровое масла. Свойства этих масел приведены в табл. 153. Масла эти отличаются высокой термоокислительной стабильностью. [c.401]

Несколько слов об истории развития технологических процессов на нефтеперерабатывающих заводах [98, 99]. Появление на предприятиях нового процесса всегда тесно связано с развитием науки и техники, потребностями промышленности в том или ином виде топлива или химических веществах. Когда в середине 19-го века были открыты промышленные способы перегонки нефти, наиболее важным считался выпуск осветительного керосина. Следующими по важности были смазочные масла, а бензин вообще не пользовался спросом. Поэтому на заводах строилось наибольшее число установок по перегонке нефти. В 1888 г. был открыт процесс дистилляции нефти в присутствии оксида меди, который реагировал с сернистыми соединениями и давал продукт без запаха и с низким содержанием серы. Это открытие получило широкое промышленное применение, так как позволило резко уменьшить содержание серы в керосине, что расширило его использование и продажу населению. [c.169]

В подгруппу парафинов для пищевой промышленности — три марки, различающиеся по температуре плавления, содержанию масла, областям применения — П-1, П-2, П-3. [c.43]

Технологические масла широко применяются в промышленных технологиях, где они выполняют одну или несколько важных технологических функций. Условно их делят на масла общего применения, масла для производства химических волокон и мягчители шинных смесей. [c.258]

Топливные нефтяные остатки. Остаточные нефтяные топлива классифицируются в зависимости от условий их промышленного применения. К каждой их марке (номеру) предъявляются специфические требования. Наиболее легкая остаточная топливная фракция называемая маслом № 4, не требует предварительного подогрева. Масло № 5 используется в установках сжигания мазута, снабженных подогревателем, тогда как для тяжелой фракции масла —марки № 6 или для бункерного масла марки С необходимо специальное оборудование для высокотемпературного подогрева. [c.168]

ПАВ интенсивно используются в бумажной промышленности, и их значение в этой области постоянно. Современная бумажная промышленность уже полностью не зависит от древесины, как от сырья. На сегодняшний день 50% бумаги изготавливается на основе регенерированного сырья. При превращении древесины в древесную массу около 50% этой массы не используется, а из оставшейся доли получают не только бумагу, но и другие вещества, например, талловое масло. Повторное применение ведет к более высокому проценту используемости сырья, но полностью избежать отходов не удается. Материал для рециклизации должен быть очищен от краски, отделен от клеящих добавок, наполнителей и покрытий. Рециклизация предполагает много стадий, прежде чем удается получить бумагу, обладающую необходимыми потребительскими свойствами. Как регенерированные, так и первичные источники древесины волокон требу- [c.99]

Диметиловый эфир, предгон колонны предварительной ректификации, фракция метанол — масло — вода , кубовые остатки колонн 7 и Л, а также шлам диоксида марганца — отходы производства на стадии ректификации. Шлам диоксида марганца, загрязненный соединениями железа, пока не нашел применения. Диметиловый эфир после очистки от диоксида углерода можно использовать для производства диметиламина и диметилсульфата. Есть разработки получения формальдегида из диметилового эфира [8], Однако, сбыт диметилового эфира ограничен, и он в основном используется на предприятиях в качестве горючего газа для производственных и бытовых нужд. Был предложен способ [8] переработки диметилового эфира в метанол путем его гидратации, но метод не нашел промышленного применения из-за низкой Степени превращения диметилового эфира и необходимости проведения циклического процесса с большим расходом пара. [c.151]

Промышленные процессы производства смазочных масел из низкомолекулярных олефиновых углеводородов. Все перечисленные выше процессы нашли большое промышленное применение в Германии [78, 174], где в годы второй мировой войны значительная доля потребности в смазочных маслах удовлетворялась синтетической продукцией. [c.374]

Оценивать синтетические методы получения изоляционных и смазочных масел, которые в связи с возрастающими специальными требованиями к маслам со стороны обслуживаемых ими механизмов должны получить промышленное применение в ближайшем будущем. [c.174]

Для компрессоров на фреоне-22 применяют также синтетическое масло метил-силикон (ДС-200) из бутилового эфира поликремниевой кислоты. Это масло с температурами вспышки 271° С и застывания — 57° С имеет кинематическую вязкость при 100° около 9,2 сст и при — 40° около 170 сст. При понижении температуры вязкость синтетического масла повышается незначительно и оно достаточно стабильно и химически инертно, хотя для промышленного применения свойства этого масла еще мало изучены. [c.245]

Дефицит литиевых солей и касторового масла в 1951 г. в сочетании с потребностью в смазках с повышенной температурой каплепадения стимулировал обширные исследования новых типов загустителей для консистентных смазок. Эти исследования привели к разработке многочисленных неплавких и высокоплавких загустителей новых типов. Из нашедших промышленное применение немыльных загустителей следует указать силикагель, коллоидные глины, арилпроизводные мочевины, красители и карбонаты многовалентных металлов, каждая частица которых покрыта пленкой солей поликарбоновых кислот. [c.239]

Одновременно начали развиваться и процессы депарафинизации с применением органических растворителей. Одним из критериев для выбора оптимальных растворителей является низкая растворимость в них нефтяных парафинов при температуре процесса в сочетании с высокой растворяющей способностью по отношению к маслу. Кроме того, хороший депарафинирующий растворитель для промышленного применения должен удовлетворять ряду дополнительных требований не быть коррозионноагрессивным и токсичным иметь достаточно низкую температуру кипения для легкости его выделения из парафина и депарафинированного мас-яа обладать незначительной теплотой фазовых превращений, что способствует экономичному охлаждению и регенерации быть доступным и дешевым. [c.116]

На этой установке из сырого газового бензина, поглощенного абсорбционным маслом, можно получить -парафиновые углеводороды с достаточной для промышленного применения чистотой пропан — 98%, изобутан — 95%, н-бутаи — 95%, изопентз н—95%, а та.кже фракцию пентана и более тяжелых углеводородов. [c.24]

Активность бутилфенольных ингибиторов при стабилизации топлив и масел различна. Так, 2,6-ди-грег-бутил-4-метилфенол (ионол) наиболее активен в маслах и менее активен в бензинах. Наоборот, в бензинах более активен 6-грег-бутил-2,4-ме-тилфенол (Топанол А), мало активный в маслах. Эти продукты уже давно получили промышленное применение как у нас, так [c.84]

Очистка смазочных масел, петролатумов и парафина. Вероятно, наиболее важным промышленным применением адсорбционной очистки является освещенное временем использование адсорбентов для удаления сильно окрашенных веществ смолистого характера из высококипящих нефтепродуктов, преимущественно смазочных масел, парафина и петролатумов. Тот факт, что нефтяные фракции при перколяции через адсорбент, такой как фуллерова земля, разделяются на части, различные не только по цвету, но также и по удельному весу, вязкости и другим свойствам, был, вероятно, хорошо известен в нефтепереработке и раньше, но впервые был отмечен в печати Дэем [37 —39 ]. После этого многие исследователи обратили внимание на это свойство, например, Кауфман [40], фильтруя концентрированное цилиндровое масло через фуллерову землю, обнаружил, что первая порция выходящего продукта имела более низкую плотность и вязкость и намного более низкое коксовое число по ASTM, чем последующие фракции, свойства которых постепенно приближались к свойствам исходного сырья. [c.270]

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Литьевые резины, полученные на основе олигодиендиизоциа-натов, характеризуются, в отличие от уже нашедших широкое промышленное применение полиэфируретанов, высокими диэлектрическими свойствами, морозостойкостью, гидролитической устойчивостью, а также способностью к усилению активными наполнителями и к вулканизации серой или перекисями, совместимостью с маслами и с каучуками общего назначения. [c.14]

Для лучшего разделения насьоденных и ненасыш,енных глицеридов жиры и масла подвергают предварительному гидролизу (162, 163], в результате которого получаются глицерин и жирные кислоты. После отгонки кислот от глицерина свободные кислоты разделяются экстракцией фурфуролом или пропаном и вместе с возвратом направляются в цикл. Некоторые патенты предусматривают перевод глицеридов в моноэфиры путем алкоголизации и разделение этих последних экстракцией, а затем обратный перевод в глицериды. Эти методы, однако, не нашли до сих пор промышленного применения для разделения жиров и масел. [c.409]

По данным бывш. Министерства автомобильной и автотрак торной промышленности, применение бензина с октановым числом 56 на автомашинах ГАЗ-51, М-20 и ЗИЛ-150 увеличивает их износ в 2—3 раза. Применение, например, автобензина с КК 240° С приводило к перерасходу бензина и масла на 15—20%. Применение на тракторах керосина более узкого фракционного состава позволило уменьшить расход топлива на 1 га вспышки на 8,3% при лучшем качестве пахоты и, уменьшении износа двигателя почти в 2,5 раза. Такие же результаты можно наблюдать и по другим видам топлив для двигателей внутреннего сгорания. [c.111]

В последние годы зарубежная промышленность значительно расширила производство фильтрующих материалов мембранного типа. У нас в стране мембранные фильтры применяют только в лабораторной практике для очистки небольших количеств топлив и масел. Опыт таких фирм, как Millipore (США), Sartorius (ФРГ) и Sinpor (ЧССР) показывает, что возможно промышленное применение мембранных фильтрующих материалов на основе нитрата и ацетата целлюлозы, полиамида, поливинилхлорида, тефлона и т.п. Ввиду того что мембранные материалы можно создать с весьма малым размером пор, эти материалы не только эффективны при очистке масла от механических частиц, но способны задерживать также коллоидные вещества, микроорганизмы, частички латекса и даже крупные молекулы полимеров, резины и т. п. [c.223]

Ионол нашел широкое промышленное применение. Его производят в больших масштабах (алкилированием п-крезола изобутиленом) и добавляют к маслам в количестве 0,2—0,3 %. Однако в маловязких маслах эффективность этой присадки в таких количествах проявляется лишь при относительно невысоких температурах (до 150 °С), а уже при 175—180 °С она оказывается малоэффективной, поэтому в таких условиях для достижения определенного эффекта ионол необходимо применять в более высоких концентрациях. [c.17]

Другой группой соединений, нашедших промышленное применение в качестве катализаторов процесса окисления битумов, являются пятиокись фосфора, фосфорная кислота и ее соли, а также сернистые и галоидсодержащие соединения фосфора [74, 75]. Эти добавки позволяют получить погодостойкие битумы с высокой пенетрацией и низкой температурой хрупкости. Есть предположение, что фосфорная кислота (Р2О5) реагирует с промежуточными продуктами окисления гудрона (битума), образуя соединения, подобные эфирам фосфорной кислоты и применяемые как присадки к смазочным маслам. Этим, вероятно, и объясняется высокая термоокислительная стабильность битумов, полученных с этой добавкой. [c.145]

Процесс депарафинизации предназначен для удаления твердых парафиновых углеводородов, опособствующих потере лодвижности масел при низких температурах. Наибольшее промышленное применение получили процессы депарафинизации при помощи растворителей. Сущность депарафинизации состоит в растворении депа-рафинируемого продукта в растворителе (полярном или неполярном) и охлаждении его до необходимой температуры с последующим отделением выкристаллизовавшихся твердых углеводородов, которые практически не растворимы в растворителе при низких температурах. Конечная температура охлаждения определяется качеством сырья, составом растворителя и требования1Ми к свойствам товарного продукта. При депарафинизации целевым продуктом является депарафинированное масло, побочным — гач (пз дистиллятного рафината) или петролатум (из остаточного). [c.44]

Наряду с кетонами для депарафинизации в качестве растворителей применяют хлорорганические соединения, из которых промышленное применение нашли смеси дихлорэтана с бензолом и дихлорэтана с метиленхлоридом (процесс 01—Ме). С применением этих растворителей- можно получать масла с температурой застывания, близкой к температуре конечного охлаждения, т., е. с малым ТЭД. Депарафинизация в растворе дихлорэтан — бензол— наиболее старый и неперспективный процесс, так как. пригоден, как правило, только для остаточного сырья, в то время как один из новых процессов депарафинизации — процесс Ме позволяет депарафини ррвать сырье любой вязкости. К недостаткам этих растворителей относятся их коррозионная агреасивность, токсичность и низкая термическая стабильность. [c.172]

Индустриальные масла предназначены для смазки машин и механизмов, различного промышленного оборудования. Доля индустриальных масел в общем объеме производства масел в СССР превышает 30%. Технически обошоваиной и 01бщеп.ринятой классификации индустриальных масел не существует. В зависимости от области применения выделяют масла общего и специального назначения, с присадками и без присадок. По областям применения выделяют индустриальные масла для зубчатых передач, направляющих скольжения, веретен, приборные, приработочные и некоторые другие масла ограниченного применения. Ои ичием индустриальных масел от моторных является их использование в узлах трения механизмов, работающих при невысоких температурах и без непосредственного контакта с горячим воздухом и газами. Для этих целей используются п основном дистиллятные масла различной глубины очистки. [c.343]

Мировое производство жиров в настоящее время составляет порядка 80 млн т/год и продолжает увеличиваться. На первом месте стоит производство соевого масла (Китай, США, Бразилия), являющегося важнейшим сырьем пищевой промышленности, а также, возможно, перспективным сырьем для производства аитьтернативных моторных топлив. На втором месте находится пальмовое масло (Юго-Восточная Азия), на третьем — рапсовое (Канада, Европа, Индия), весьма значителен объем производства подсолнечного (Европа, Аргентина, ЮАР) масла, находящего применение как в пищевой, так и технической областях. Значительными ресурсами льняного масла обладает Австралия [194]. [c.138]

Под термином гидрогенизация угля обычно понимают процесс присоединения водорода к углю и маслам, полученным из угля или других источников, сопровождающийся одновременным крекингом исходного сырья. Первую успешную попытку присоединить водород к углю предпринял Бертеле [1], который перевел в жидкое М31СЛ0 60 вес. Уо угля действием водорода в момент выделения из иоднстоводородной кислоты, при 270° С. Начало промышленному применению процесса гидр( генизации угля положили работы Бергиуса по исследованию строения угля, из которых следовало, что при высоких температурах и давлении молекулярный водород взаимодействует с углем. [c.255]

Для удаления соединений кислорода и азота такие средние масла следует подвергнуть предварительному парофазному гидрированию (насыщение или форгидрироваине). Удовлетворительного удаления соединений азота и кислорода можно достигнуть при применении в качестве катализатора форгидрирования сульфида вольфрама одиако при этом образуется также некоторое количество бензина с сравнительно низким октановом числом. Было найдено, что расщепляющую активность сульфида воль-( )рама можио практически подавить добавлением 15% сульфида никеля. Этот катализатор нашел промышленное применение особенно в процессе гидрирования днизобутена в изооктан. Катализатор с большим содержанием сульфида никеля применялся для реакций дегидрогенизации. Катализатор с аналогичными свойствами и той же активностью, но более дешевый, был получен при применении в качестве носителя активированной окиси алюминия. Этот катализатор содержит 70% окиси алюминия, 27% сульфида вольфрама и 3% сульфида никеля он нашел промышленное применение в качестве катализатора форгидрирования. [c.261]

Внедрение в резиновую промышленность бутадиен-стирольных каучуков расширило область применения пластификаторов-наполнителей. В качестве таковых широко применяются нефтяные масла. Возможность применения их объясняется тем, что масло вводится в бутадиен-стирольный каучук, обладающий более высоким молекулярным весом и большим запасом эластических и прочностных свойств. Именно за счет этого н можно вводить добавки более деотевых нефтяных масел без заметного ущерба для качества сополимера. Большое значение имеет тхга масла, добавляемого в качестве наполнителя. [c.163]

Для удаления нафталина из каменноугольных газов в промышленности применяется главным образом абсорбция маслом с использованием регенеративных и нерегеперативных систем. Были предложены и другие методы, например конденсация всего нафталина глубоким охлаждением газа или адсорбция нафталина на твердых адсорбентах [42], но эти процессы не нашли широкого промышленного применения. [c.378]

Алкиды представляют собой сравнительно высоковязкие продукты поликонденсации многоосновных кислот, многоатомных спиртов и жирных кислот растительных масел. Теоретически любые одно- или многоосновные кислоты и многоатомные спирты могут быть использованы для синтеза алкидов. Однако промышленное применение нашли только те из них, которые экономичны и обеспечивают получение смол с оптимальными пленкообразующими свойствами. Для производства алкидов используются как растительные масла, представляющие собой эфиры жирных кислот и глицерина, так и свободные жирные кислоты.-При использовании в качестве сырья жирных кислот могут быть применены любые многоатомные спирты или их смеси это позволяет избежать присутствия в рецептуре смолы глицерина, входящего в состав растительных масел, и получать смолы с улучшенными свойствами. Помимо индивидуальных жирных кислот могут быть применены также специально подготовленные смеси жирных кислот растительных масел. Например, из растительных масел могут быть удалены такие нежелательные кислоты, как линоленовая, вызывающая пожелтение, или пальмитиновая и стеариновая, образующие с окисью цинка нерастворимые мыла. Кроме жирных кислот растительных масел одноосновными кислотами могут служить канифоль, жирные кислоты таллового масла, а также бензойная, пелар-гоновая, 2-этилгексановая и другие кислоты. [c.11]

Улучшить показатели процессов выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья можно путем изменения состава кетоно-ароматиче-ского растворителя [32, 144-147]. При увеличении содержания кетона отделение твердых углеводородов от масляной фазы проводится при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Но при этом следует обеспечивать высокую растворимость в растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы при критической концентрации кетона повышается содержание масла в твердой фазе. Такие условия можно создать при употреблении растворителя переменного состава, например с повышенным содержанием кетона, который подается в начальных точках разбавления сырья, и с повышенным содержанием ароматического компонента в конце охлаждения и при промывке осадка на фильтрах. В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе обеспечивает более полное выделение высокоплавких углеводородов и образование крупных кристаллов, способствующих хорошей проницаемости осадка, а также увеличение скорости фильтрования суспензии. Растворитель, добавляемый в последней стадии охлаждения и используемый для промывки осадка на фильтрах, обедненный кето-ном, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это повышает выход депарафинированного масла и снижает содержание масла в гаче в процессе депарафинизации, а при обезмасливании-в парафине. Состав растворителя можно регулировать, смешивая потоки с разным содержанием кетона. Такой метод нашел промышленное применение. [c.79]

Экстрационные методы обезмасливания щелочных отходов растворителями до сих пор не нашли промышленного применения из-за образования стойких эмульсий или же из-за высокой стоимости и дефицитности растворителей. Наибольшее удаление неомыляемых может быть достигнуто при перегонке щелочных отходов и разгонке асидола, что и было осуществлено вначале в Румынии, а затем на одном из бакинских заводов. Однако этот процесс сопровождается большой коррозией аппаратуры. До сих пор считается, что проблема обезмасливания нафтеновых кислот и щелочных отходов все еще окончательно не Решена и перед исследователями стоит задача изыскания новых методов и усовершенствования существующих. В последнее время в Румынии уделяется большое внимание методам обезмасливания нафтеновых кислот с проверкой в заводских условиях. Имеется несколько румынских патентов по обезмасливанию нафтеновых кислот переводом их в кальциевые соли, а также добавлением известкового молока к нафтенату натрия для разрушения эмульсии путем образования обратной эмульсии типа вода в масле . Нафтеновые кислоты, обезмасленные последним способом, содержат примесь парафинов и алифатических кислот, которые удаляются при обработке мочевиной с последующим выделением аддуктов. [c.96]

Введение в масла и смазки водорастворимых ингибиторов коррозии на 1ного повышает их защитные свойства. Однако защитные покрытия с водорастворимыми ингибиторами не получили широкого промышленного применения вследствие выпадения из них ингибй-торов. [c.56]

Органические соединения серы широко применяются в качестве нрисадок к смазочным маслам. Простейшими серусодержанцими противозадирными присадками известного строения являются дисульфиды и полисульфиды. Из присадок этой группы промышленное применение получил дибензилсуль-фид [1—3]. [c.73]

Разработаны и другие методы производства нефтяных парафинов для химической промышленности с остаточным содержанием масла около 5%. Эмульсионный процесс [18] основывается на эмульгировании сырого парафина с водой, охлаждении и центрифугировании охлажденной эмульсии. Этот процесс дешевый, так как расход холода на охлаждение эмульсии и расход тепла на выделение параф ина сводятся до минимума. Применяется также процесс депарафинизации, основанный на образовании твердых адтуктов мочевины с парафиновыми углеводородами при комнатной температуре. Ряд процессов основывается на выделении парафиновых углеводородов нормального строения при помощи молекулярных сит. Промышленное применение трех этих методов ограничивается обезмасли-ванием низкомолекулярных кристаллических парафинов. [c.130]