Волокно сушка

Подготовка тканей (волокна) сводится к удалению органических примесей (замасливателя) обработкой органическими растворителями [43] или поверхностно-активными веществами. Большое значение придается сушке, так как наличие влаги приводит к получению хрупкого волокна. Сушка проводится в жестких условиях [44] (температура 100—120 °С, продолжительность 15 ч). [c.325]

Отпадает необходимость в последующей сушке волокна. Сушка волокон, получаемых на прядильной машине мокрым способом, связана с рядом затруднений, особенно при сушке нити на бобинах. [c.67]

Технологический процесс получения волокна из латексов модифицированного поливинилхлорида состоит из следующих стадий приготовления прядильной композиции формования волокна сушки волокна в свободном состоянии термической вытяжки термической обработки и формализации. [c.128]

Заключительные операции получения волокна — сушка, трощение, крутка и упаковка — уже не связаны с водопотреблением и образованием сточных вод. [c.8]

В состав штапельных агрегатов входят машины для выполнения следующих операций осаждения полимера из прядильного раствора, ориентационного вытягивания волокна в пластифицированном состоянии, промывки волокна, сушки, термообработки, придания волокну извитости, антистатической и авиважной отделки, резки (если волокно выпускается в резаном виде) и упаковки волокна. Длина штапельных агрегатов обычно составляет 90-200 м. [c.107]

Введение различных звеньев в макромолекулярную цепь ПАН нарушает регулярность строения макромолекул и снижает их межмолекулярное сцепление. В результате с повышением температуры и усилением тепловых колебаний конформация макромолекул изменяется сильнее, и волокна усаживаются в большей степени, чем волокна из гомополимера. Усадочные свойства сополимерных волокон проявляются тем сильнее, чем выше содержание второго мономера и чем слабее выражены дипольные свойства его функциональных групп. Например, из сополимера акрилонитрила (85%) с винил-ацетатом (15%) можно получать волокна, усадка которых в кипящей воде достигает 40—50%. Подвергая эти же волокна сушке в свободном состоянии, можно снизить их усадку в кипящей воде до 4%. Смешивая оба волокна (высокоусадочное и малоусадочное) и подвергая пряжу обработке кипящей водой, можно получать объемную пряжу, которая в последние годы нашла широкое применение в трикотажном и шерстяном производствах. [c.138]

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

Волокнит готовят на основе эмульсионного олигомера и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита (рис. 40) состоит из следующих стадий смешение компонентов, сушка сырого волокнита и стандартизация волокнита. [c.62]

Отделка заключается в придании волокну различных свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Для этого волокна очищают тщательной промывкой от всяких примесей, полученных во время формования или в результате предшествовавших химических процессов. Кроме того, волокно отбеливается, в некоторых случаях окрашивается и ему сообщается обработкой мыльным или жиросодержащим раствором большая скользкость, что улучшает его способность перерабатываться на текстильных предприятиях. После сушки шелк подвергают кручению и наматывают на шпули и катушки, а штапель пакуется в кипы. [c.209]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требовании к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химичесК(ЗЙ технологии при переработке нефти и газа имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синте тические продукты пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др. [c.7]

Отделка волокна включает операции промывки для удаления остатков мономера и растворителя, кислот и солей, увлекаемых волокном из ванны в процессе формования, сушки, замасливания для устранения электризации, окраски, а в некоторых случаях — тепловой обработки в растянутом состоянии с целью снижения последующей усадки и стабилизации формы пряжи. На рис. 19.4 представлена общая схема производства ХВ. [c.412]

Наибольшая эффективность производства УВ достигается при пропитке 10-30%-ным раствором хлористого аммония. Это имеет большое практическое значение, так как получение У В на основе ГЦ является длительным процессом (до 40 часов). Содержание хлористого аммония в жгуте и лентах вискозного волокна после сушки, по данным многофакторного анализа [9-135], находится в пределах 14-38% (масс.). [c.617]

Сушка твердых веществ может проводиться на воздухе при комнатной температуре и при нагревании в сушильном шкафу. При комнатной температуре твердые вещества чаще всего сушат на необожженных пористых фарфоровых и глиняных тарелках или на фильтровальной бумаге. В сушильном шкафу сушка твердых веществ производится на часовых стеклах, фарфоровых противнях, в фарфоровых чашках или бюксах. При этом температура в сушильном шкафу должна быть значительно ниже температуры плавления вещества, подвергаемого сушке. Категорически запрещается сушить в сушильном шкафу на бумаге, так как при этом продукт загрязняется бумажными волокнами, хлопьями подгоревшей и истлевшей бумаги и, кроме того, возможны значительные потери продукта, если в процессе сушки он пропитывает бумагу. Скорость сушки тем больше, чем выше температура. Многие органические соединения при высокой температуре разлагаются и подвергаются окислению кислородом воздуха. Такие соединения сушат при разрежении в лабораторных вакуум-сушильных шкафах. [c.41]

Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270° С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [c.416]

По одному из способов получения волокна нитрон -полимеризация акрилонитрила проводится в растворе роданистого натрия (этот способ называется поэтому солевым ). Полученный вязкий раствор полимера продавливается через фильеру в осадительную ванну, содержащую разбавленный раствор роданистого натрия. Образовавшиеся нити подвергают вытяжке и обработке острым паром. После промывки, отделки и сушки нити гофрируют, режут и упаковывают. [c.417]

После формования полиамидное волокно подвергается последующей обработке, которая состоит в вытягивании, кручении, промывке, фиксации, сушке, перемотке. [c.207]

В общий цикл отделки волокна, предназначенного для технических целей, входят следующие операции 1) обработка волокна различными реагентами с целью удаления примесей и загрязнений 2) замасливание волокна и обработка его специальными реагентами для облегчения последующих процессов текстильной переработки 3) сушка волокна 4) кручение инти 5) перемотка крученой нити. [c.209]

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Для сушки газов твердыми осушителями применяют осушительные колонки (рис. 29). Чтобы предотвратить смешивание таких аморфных осушителей, как фосфорный ангидрид, колонки наполняют предварительно приготовленной смесью осушителя либо с асбестовым илп стеклянным волокном, либо с Пензой. [c.46]

Дело в том, что избыточное количество оптического отбеливающего вещества может вызвать нежелательную окраску. Оптические отбеливающие вещества дают высокую белизну при очень низких концентрациях, но при накапливании их на ткани отбеливающий эффект пропадает и ткань окрашивается в светлые цвета (розовый, зеленоватый, голубоватый и др.) за счет собственного цвета отбеливателя , являющегося в данном случае прямым красителем. Обладая высокой прочностью к стирке и сильным химическим сродством, оптический отбеливатель от стирки к стирке будет накапливаться на бельевой ткани и даст в конце концов нежелательную окраску. Поэтому химическое сродство и стойкость к стирке должны быть согласованы так, чтобы после многократной обработки создавалось определенное равновесие между удаляемым количеством оптического отбеливающего вещества и количеством его, наносимым на волокно в процессе стирки белья. Оптические отбеливающие вещества, применяемые при стирке белья, должны быть стойки к синтетическим моющим средствам, щелочи, перекиси водорода, к теплу и нагреву в процессах стирки, сушки и глажения. [c.205]

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

Вместе с тем следует отметить, что полного испарения ингибитора из бумаги не происходит, что может быть объяснено замыканием ингибитора в микропорах целлюлозных волокон, происходящим в период сушки антикоррозионной бумаги и затрудняющим его последующую диффузию за пределы упаковки химическим взаимодействием компонентов волокна с ингибитором и необратимой сорбцией его на внутренней поверхности целлюлозных волокон, а для НДА, ХЦА и прочих водонерастворимых ингибиторов и закупоркой в пленке связующего. Даже продувка антикоррозионной бумаги горячим воздухом с температурой выше температуры кипения ингибитора не приводит к его полному удалению. На рис. 34 представлены данные по скорости испарения этилендиамина из бумаги-основы при продувке ее воздухом с температурой 130° С (/ — обработка бумаги-основы 60%-ным раствором этилендиамина 2 — 40% 3 — 30% 4 — 25% 6 — 18% 7 - 12% 8 — 10%). [c.165]

Оущеетвует рвд способов определения влажности хлопкового волокна сушка до кондиционной массы,электрические иетоды,акус-тические методы и др. Недостатком их является неточность и длительность времени измерения. Оптический метод исследования хлопкового воло1 а отличается от других методов чувствительностью. [c.93]

Опубликован способ повышения прочности минеральных волокон, состоящий в обработке их катионными смолами, являющимися продуктами кислой конденсации дицианамида или его солей с альдегидами [1529]. Приведены методы анализа волокна сушки [1530], определения температуростойкости [1531], измерения толщины [1532]. Будников и Горяйнов [1533] установили, что волокна из глиноземисто-известковой ваты разрушаются при нахождении их в среде продуктов гидролиза и гидратации портландцемента. [c.331]

Вторая стадия процесса получения алона — частичное ацетилирование. Вискозное штапельное волокно вначале обрабатывают раствором солей, а затем высушивают при 80° С в течение 1 ч. Перед сушкой волокно отжимают до содержания в нем 100% раствора соли (от массы волокна). Сушка волокна, пропитанпого раствором солей, позволила упростить процесс ацетилировании и сделать его более экономичным, так как исключается расход уксусного ангидрида на побочную реакцию с водой. Эта обработка является своеобразной активацией целлюлозы с одновременным нанесением катализатора — водораствори8 ой соли или смеси солей. [c.177]

Формальдегид и мочевину подвергают предварительной конденсации при комнатной температуре. При этом получают продукт с вязкостью при 20°, равной 6 сантипуазам. Полученную смолу разбавляют водой так, чтобы раствор содержал 25% твердого вещества, и добавляют катализатор, обладающий кислыми свойствами, например бифосфат аммония ЫН4НгР04. Ткань пропитывают полученным раствором, отжимают на плюсовке, сушат, а затем нагревают в течение примерно 3 мин. при температуре 120°. При этой операции, называемой отверждением ( запеканием ), быстро протекает дальнейшая конденсация и превращение низкомолекулярной, растворимой в воде смолы в высокомолекулярную смолу, нерастворимую в воде. Смола, обладающая растворимостью в воде, проникает внутрь волокна в процессе пропитки ткани при отверждении смола переходит в нерастворимую форму и остается внутри волокна. Сушку ткани после пропитки лучше всего проводить на игольчатой сушильно-ширильной машине. [c.470]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

Лавсановое волокно может производиться как периодическим, так и непрерывным способом. К достоинствам непрерывного метода следует отнести отсутствие отдельных операций формования и сушки полимерной крошки. Это упрощает конструкцию прядильной машины, облегчает автоматизацию технологического процесса и позволяет получать более однородный по качеству продукт. На рис. 19.7 представлена технологическая схема узла полимеризгщии ДЭГТ и формования лавсанового волокна из ПЭТФ. [c.421]

В обычных сушильных печах, например, поверхностному испарению препятствует относительно высокая влажность в горячей атмосфере, необходимая для обеспечения проникновения тепла в толщу материала. Этот процесс протекает медленно и неэкономично вследствие низкой теплопроводности материапа и трудности регулировки. Это относится к таким материалам как древесина, пшеница, волокна и другие. Если материалы нагреваются неравномерно, то оптимальная максимальная скорость сушки может быть установлена для каждого частного случая путем подбора температуры воз.цуха и относительной влажности. Выход влаги зависит от градиенла влагосодержания (01 материала к воздуху) и коэффициента диффузии. Последний существенно растет с ростом температуры материала. [c.13]

После пропитки ткань высушивают, и при этой на волоконцах материала-образуются пленки водоотталкивающих веществ. При пропитке ткани дисперсией частицы водоотталкивающего вещества отлагаются на поверхности волоконец дискретно. Однако в условиях последующей сушки при повыщенной температуре гидрофобное вещество обычно плавится и растекается по волокну. [c.163]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безоско-лочных стекол (триплекс) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяют для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного-волокна. Преимущество клея БФ при применении для указанных целей — возможность достижения необходимой степени склеивания без температурной обработки. Благодаря этому можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе в нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивают металлы, изоляционные материалы (пластические массы, фарфор и др.), производя давление на склеиваемые поверхности и воздействуя высокой температурой (150° С). При этом достигается значительная прочность шва. [c.172]

Сушку девулканизата осуществляют в ленточных сушилках непрерывного действия при температурах 80—105 °С или механическим способом путем отжима в пресс-шнеках. Паровые калориферы сушилки в процессе работы сильно запыляются волокном, содержащимся в девулканизате, что вызывает необходимость частой ее остановки для чистки. Вследствие возможности возгорания пыли процесс сушки является пожароопасным. [c.383]

При производстве высокоармнроваиных (высокая прочность при ударе) материалов получаются неудовлетворительные результаты, если используются валки с разной частотой вращения, поскольку при этом происходит измельчение материала и разрыв волокнистого армирующего компонента (стеклянного волокна, кордной пряжи и измельченных хлопковых волокон). В этом случае хорошие результаты дает применение мешалок с сигмоидальными лопастями и пропитка раствором фенольной смолы с последующей сушкой. С помощью червячных экструдеров можно приготовить смеси с удовлетворительными прочностными характеристиками. При введении соответствующих добавок можно получать пресс-композиции в таблетированной форме. [c.155]

Впитываемость водного раствора ингибитора системой макрокапилляров может быть охарактеризована показателем впитьшаемости по Коббу, впитываемость микрокапиллярами клеточной стенки волокна — только по сорбционной способности волокна по отношению к конкретному ингибитору. Высокая впитываемость по Коббу в условиях интенсивной сушки не является достаточным условием, предотвращающим появление налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Это становится очевидным, если рассмотреть процесс появления налета ингибитора на поверхности бумаги с позиции тепло-и массообмена в процессе сушки. В сушку поступает бумага с ка-пиллярноудержанной влагой, и период постоянной скорости сушки заключается в выходе воды из макрокапилляров и ее испарении на поверхности бумаги. Это происходит до тех пор, пока влажность на поверхности бумаги выше гигроскопической. [c.155]

Большие количества двуокиси серы идут на производство серной кислоты, сернистой кислоты и сульфитов. 50г убивает грибки и бактерии и находит применение при консервировании и сушке чернослива, урюка и других фруктов. Раствор кислого сульфита кальция Са(Н50з)г, получаемый реакцией двуокиси серы с гидроокисью кальция, используют в производстве бумажной пульпы из древесины. Он растворяет лигнин — вещество, скрепляющее целлюлозные волокна, и освобождает эти волокна, которые затем перерабатывают в бумагу. [c.216]