Парафиновые углеводороды показатели

Октановое число смешения. Современныетоварныеавтобензи — ны готовят, как правило, смешением (компаундированием) компонен — тов, получаемых в различных процессах нефтепереработки, различающихся физическим и химическим составом. Установлено, что ДС смеси компонентов не является аддитивным свойством. Октановое число компонента в смеси может отличаться от этого показателя в чистом виде. Каждый компонент имеет свою смесительную характеристику или, как принято называть, октановое число смешения (04С). (34С парафиновых углеводородов как нормального, так и изостроения близки к их 04 в чистом виде. ОЧС ароматических углеводородов, как правило, ниже, чем 04 их в чистом виде эта разница достигает до 30 и более. Например, бензол, имеющий в чистом виде 04 113 единиц, при [c.108]

Высокое содержание в восточных нефтях смолистых веществ и серы усложняет схему переработки нефтей и оказывает отрицательное влияние на технико-экономические показатели производства парафинов. Важным преимуществом нефтей Северного Кавказа и Западной Украины по сравнению с нефтями восточных месторождений является более высокое содержание в них парафиновых углеводородов. Это обстоятельство позволяет [c.141]

Для получения товарных высокосортных автобензинов типа АИ-93 необходимы высокооктановые изопарафиновые компоненты. Одним из основных методов получения таких компонентов является каталитическая изомеризация низкокипящих бензиновых фракций. Поскольку при изомеризации нормальных парафиновых углеводородов по схеме за проход получаются относительно низкооктановые продукты, для улучшения их антидетонационных свойств из изомеризатов выделяют с помощью ректификации или на молекулярных ситах непрореагировавшие углеводороды и направляют их на рециркуляцию, что резко ухудшает техникоэкономические показатели процесса. [c.116]

Судя по температуре кипения и показателю лучепреломления индивидуальные парафиновые углеводороды сконцентрированы во фракциях №№ 4, 6, 8, которые подвергались дальнейшей очистке путем вымораживания. [c.112]

Повышение анилиновой точки и понижение показателя лучепреломления фракции после обработки ее пятихлористой сурьмой указывало иа то, что фракция обогатилась парафиновыми углеводородами такого строения, которые не реагируют с пятихлористой сурьмой. По мнению авторов, этими углеводородами являются нли н-гептан (т. кип. 98,4°), или [c.117]

Содержание водорода в гидрированной масляной фракции, в которой предполагается наличие только нафтеновых и парафиновых углеводородов, является точным показателем числа колец. Каждое замкнутое кольцо содержит на два атома водорода меньше, чем парафиновые углеводороды. Если Яа — число колец в гипотетической средней молекуле, то [c.372]

В табл. 4.5 приведены показатели превращения парафиновых углеводородов l2—С]6 в присутствии различных катализаторов [128]. Анализ данных таблицы показывает, что из всех исследованных катализаторов наиболее активным и селективным оказался платиновый катализатор на основе цеолита aY. Реакция изомеризации осуществлялась на нем при значительно более низких (285 С) температурах, что в соответствии с термодинамическими закономерностями способствует образованию разветвленных углеводородов и более селективному протеканию процесса. [c.114]

Характеристика показателей и данные об активности 75 отечественных катализаторов в процессах изомеризации парафиновых углеводородов [c.190]

Анилиновая точка. Высокие анилиновые точки (критические температуры растворения в анилине) показывают, что в топливе высокое содержание парафинов, так как анилин смешивается с парафиновыми углеводородами только при нагревании. Этот показатель носит относительный характер, так как анилиновая точка будет различной для топлив с одинаковым цетановым числом но полученных из различных нефтей — например, калифорнийской и пенсильванской. Анилиновая точка, например, не имеет никакого физического смысла, когда определяются цетановые числа различных алкилбензолов [345]. [c.441]

Джонсон недавно провел измерения показателей преломления для установления точек перехода [51]. В то время как для ряда парафиновых углеводородов существует несколько переходов, в пределах С25—С38, как показал Фонтана, имеется только один переход, связанный с заметным изменением энергии,— между температурой плавления и комнатной. [c.517]

Физические и физико-химические свойства нафтеновых углеводородов близки к свойствам углеводородов парафинового ряда как нормального, так и изостроения, что обусловлено наличием в молекулах нафтенов боковых цепей разных длины, структуры и степени разветвленности. Нафтеновые углеводороды отличаются от парафиновых, выкипающих в тех же пределах, большими плот-нос тью, вязкостью, показателем преломления, меньшей температурой плавления и худшей вязкостно-температурной характеристикой. Нафтеновые и парафиновые углеводороды имеют практически одинаковые значения удельной дисперсии и молекулярной [c.13]

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ [16, 22] показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено [16] на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина 80 , не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры. [c.126]

На рефрактометрических кривых отмечаются монотонное возрастание показателя преломления и отсутствие разрыва этой кривой, что отвечает аморфной структуре вещества. Появление второго показателя преломления и рост двупреломления свидетельствуют об одновременном существовании кристаллической и аморфной структур. Таким образом, наибольшими прочностными свойствами обладают продукты с повышенным содержанием парафиновых углеводородов нормального строения. Присутствие в составе твердых углеводородов циклических и разветвленных структур приводит к повышению пластичности и снижению температуры хрупкости продукта, причем при среднем содержании числа колец в молекуле более 1,5 продукт является пластичным в широкой области температур. Температурный диапазон применения твердых углеводородов колеблется от минусовых температур до их температуры плавления. В зависимости от температуры эксплуатации продукт находится в определенном фазовом состоянии с соответствующими прочностными или пластичными свойствами. [c.128]

Объемная скорость подачи сырья [2]. Объемная скорость — это отношение объема сырья, подаваемого в реактор в течение 1 ч к объему катализатора [м /(м ч) или ч 1. Обычно объемная скорость в процессе риформирования составляет 1,5—2,0 ч" . Данный показатель можно повысить, увеличив расход свежего сырья или уменьшив загрузку катализатора в реакторы. При этом уменьшается время контакта реагирующих и промежуточных продуктов с катализатором. С увеличением объемной скорости возрастает выход стабильного продукта и содержание водорода в циркулирующем газе, понижается выход водорода и легких углеводородов. Выход ароматических углеводородов также будет падать, поэтому октановое число катализата уменьшится. Это связано с тем, что при увеличении объемной скорости преобладающую роль в процессе начинают играть реакции, протекающие быстрее дегидрирование нафтеновых углеводородов, гидрокрекинг тяжелых парафиновых углеводородов и изомеризации Q и j. Роль реакций, требующих большего времени (дегидроциклизации, деалкилирования и гидрокрекинга легких углеводородов), снижается. [c.27]

Характеристический фактор К применяется для классификации нефтей и нефтяных фракций по химическому составу. Для парафиновых углеводородов среднее значение К 13, для нафтеновых ж 11,5, для ароматических 10,5. Использование сырья с более высокими К приводит к улучшению показателей крекинга. [c.111]

Плотность ароматических углеводородов, имеющих орто- и смежное положение заместителей, выше, чем у других изомеров с теми же алкильными группами. Введение заместителей в ароматическое ядро снижает температуру плавления и повышав ет температуру кипения (инкремент температуры кипения составляет 20°С на один атом углерода). Наличие нескольких заместителей повышает температуру кипения больше, чем изомерный углерод с одним заместителем (ксилолы и этилбензол, триметилбензолы и н-пропил- и изо-пропилбензолы). Для симметричных изомеров характерна более высокая температура плавления (л-ксилол плавится при 13,3°С, м- и о-ксилолы соответственно при —47,9°С и —25,2°С). Подобная же закономерность наблюдается и для трехзамещенных углеводородов. При различии в строении алкильного заместителя наблюдаются закономерности, характерные для парафиновых углеводородов — изоструктура алкильного заместителя приводит к снижению температуры кипения. Основные показатели некоторых ароматических углеводородов приведены в табл. 1.1. [c.9]

И ограничение пределов кипения, и подготовка сырья методом простой перегонки могут обеспечить приемлемые показатели процесса газификации, но есть и другие, более действенные пути повышения его эффективности. В частности, потребность в сырье, состоящем главным образом из парафиновых углеводородов и в меньшей степени из нафтеновых углеводородов (последние при нагревании могут разлагаться на ароматические компоненты и водород), можно удовлетворить за счет сведения к минимуму содержания насыщенных углеводородов. Аналогичным образом следует точно установить уровень максимальной концентрации сернистых соединений. И наконец, установление максимального содержания ароматических и олефиновых компонентов более целесообразно, чем указание на необходимость подготовки сырья прямым фракционированием. [c.78]

Таким образом, процессы гидроизомеризации легких парафиновых углеводородов позволяют получать изопарафиновые углеводороды с высоким выходом на исходное сырье. Улучшение свойств катализаторов, применяемых в процессе, способствует повышению технико-экономических показателей производства. Включение процессов изомеризации в схему заводов позволит обеспечить нефтеперерабатывающую и химическую промыш- [c.336]

Это трудно осуществить в большинстве заводских и даже специальных лабораторий. Поэтому Р. Оболенцев и А. Бочаров [242] разработали метод так называемых оловянных точек для анализа бинарных смесей парафиновых углеводородов с близкими температурами кипения и почти совпадающими другими физическими константами (плотность, показатель преломления и т. д.). [c.499]

Основные показатели процесса получения бензина с октановым числом 95 по исследовательскому методу на катализаторах АП-64 и АП-56 приведены в табл. 20 [4]. В качестве исходного сырья использовали гидроочищенную фракцию 85—180°С из восточных нефтей СССР с содержанием серы 0,005 вес. % Парафиновых углеводородов во фракции содержалось 62—64 вес. боданные табл. 20 показывают значительную эффективность процесса риформинга в присутствии катализатора АП-64. Выход бензина и водорода при 20 ат больше, чем при 35—40 ат. [c.85]

Показатели Фракция со средним содержанием парафиновых углеводородов (около 40 вес. %) Фракция с высоким содержанием парафиновых углеводородов (около 65 вес. %) [c.119]

При использовании растворителя в качестве подвижной фазы необходимо благоприятное сючетание физических и хроматографических свойств этого растворителя. Поэтому из большого числа известных растворителей лишь около двух десятков нашли широкое применение, 1Сак минимум растворители, используемые в жидкостной хроматографии, должны быть легкодоступны, совместимы с детектором, безопасны при использовании, чисты и относительно нереакционноспособны. Предпочтительны растворители с низкой температу рой кипения и низкой вязкостью. Совместимость растворителя с детектором используемого типа обеспечивает возможность достижения высокой чувствительности при детектировании разделяемых компонентов. В случае рефрактометрического детектора растворитель должен иметь показатель преломления, отличающийся от показателей преломления всех компонентов образца. При разделении нефтепродуктов, когда показатели преломления вьщеляемых фракций изменяются в широких пределах, растворителем может быть низкокипящий парафиновый углеводород, показатель преломления которого ниже показателя преломления первой фракции, выделяемой при разделении нефтепродуктов, т. е. смеси более высокомолекулярных парафиновых и нафтеновых углеводородов. [c.29]

Выделившиеся н-парафиновые углеводороды былн экстрагированы этиловы.м эфиром. После удаления эфира смесь н-иарафииов в количестве 94 мл была расфракционнрована на ректификационной колонке эффективностью в 45 теоретических тарелок, при остаточном давлении 10 мм рт. ст. Кривая разгонки дана на рис. 1. В табл. 1 приводятся некоторые показатели для этих фракций. [c.105]

Содержание неразветвленных парафиновых углеводородов в получаемой фракции жидких н-парафинов (парафин-сырец) достигает 99 % (масс.) от сырья, а отбор их от потенциала высок. Для денор-мализата характерны низкие температуры помутнения и застывания. Ниже в качестве примера приведены показатели качества сырья и продуктов [c.96]

На рис. 5.1 и 5.2 представлены фафические показатели, характеризующие процесс переработки бензиновой фракции 62-140 С на катализаторе СГ-ЗП. Анализ полученных данных свидетельствует о сложной взаимосвязи между технологическими параметрами процесса и глубиной протекания основных реакций (дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов и гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов), что, в свою очередь, определяет выход стабильного бензина и его качество. Например, выход и антидетонационные свойства стабильного катализата при осуществлении процесса при температуре 420 и 460°С с объемными скоростями подачи сырья соответственно 2 и 5 час практически одинаково, в то время как выход ароматических углеводородов при темперагуре 460 С выще на 11% мае. Таким образом, регулируя параметры процесса и тем самым изменяя глубину протекания основных реакций процесса, можно в достаточно щироких пределах изменить качество получаемого катализата, в частности, содержатше ароматических углеводородов и октановое число. [c.127]

Для получения сопоставимых технико-экономических показателей данные по себестоимости парафинов были пересчитаны с учетом следующих факторов 1) поступающая на переработку нефть оценивается по себестоимости ее добычи в данном районе 2) все побочные одноименные продукты независимо от происхождения исходной нефти исключаются из общей суммы затрат по одинаковой стоимости 3) в процессе депарафинизации рафинатов фенольной очистки восточных нефтей получается два качественно неравноценных продукта с одной стороны —масляные компоненты, с другой — парафиновые гачп. Затраты между ними распределяются пропорционально объемам их выработки. Между тем, если масляные компоненты почти целиком состоят из целевых соединений, то в гачах содержание парафиновых углеводородов не превышает 60—65%. Применяемое ныне распределение затрат приводит к существенному завышению стоимости гача, а следовательно, и парафина. По нашему мнению, правильнее при распределении затрат учитывать содержание целевых компонентов в вырабатываемых продуктах, т. е. относить затраты в расчете на 100%-пое содержание целевых компонентов в продуктах. [c.146]

Изомеризация при низких температурах имеет большие преимущества с точки зрения термодинамического равновесия, которое в этом случае более благоприятно для образования изопарафинов, в том числе вы-сокоразветвленных изомеров, обладающих высокими антидетонацион-ными характеристиками. Во всех процессах глубина превращения парафиновых углеводородов лимитируется равновесием, однако разделение, возврат непревращенной части исходного сырья и высокая селективность процесса изомеризации позволяет получить глубину превращения исходного углеводорода, близкую к 100%. В зависимости от количества рецикла изменяются показатели и технико-экономическая характеристика процесса увеличение рецикла приводит к удорожанию процесса, обеспечивая при этом более высокие октановые числа изомеризата. С этой точки зрения наиболее эффективными являются процессы изомеризации, осуществляемые при низкой температуре, обеспечивающей максимальную глубину превращения за проход . [c.4]

Сведений о термодинамике и кинетике процесса комплексообразования твердых парафиновых углеводородов с карбамидом мало. Влияние ряда факторов, в том числе расхода карбамида на скорость и глубину процесса комплексообразования, исследовано на смесях н-парафинов С18—С20 с чистотой 987о (по данным газожидкостной хроматографии). В качестве растворителя применяли бензол, в качестве активаторов—метанол и этанол. Степень извлечения н-парафина определяли по составу компонентов жидкой фазы, для чего использован показатель преломления бинарных смесей с различным содержанием н-парафина. На кинетических кривых зависимости содержания углеводорода в комплексе (на примере н-октадекана) от расхода карбамида (рис. 94, 95) можно выделить два участка, первый из которых характеризуется быстрым ростом С18 в комплексе, что соответствует начальному периоду процесса, а второй указывает на установление равновесного состояния и выражается прямой, параллельной оси абсцисс. [c.226]

Парафиновые углеводороды Сю— ig получают из дизельных фракций методом карбамидной депарафинизации или адсорбционного извлечения на цеолитах [12]. Сырьем является гидроочищенная дизельная фракция 200—320 °С со следующими показателями качества [c.10]

Приведенные здесь данные имеют большое практическое значение. При выборе состава сырья, оценке результатов и показателей изомеризации парафиновых углеводородов в различных процессах необходимо учитывать углеводородный состав сырья, в особенности содержание пентанов и нафтенов увеличение содержания пентанов всегда приводит к более благоприятному протеканию процесса изомеризации, в частности к более высокому октановому числу получаемого изомеризага. [c.34]

Для изучения влияния условий риформирования на показатели процесса и качество катализата первой стадии были проведены опыты при давлении 3.0 МПа., циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья и объемной скорости подачи сырья 3 и 5 час Результаты опытов приведены в таблице 5.8. гам же приведена характеристика исходного сырья. В изученных условиях риформирования протекают реакции ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга в результате выход парафиновых углеводородов нормального строения снижается до 15,0-20,9% мае. в сравнении с содержанием их в сырьс 25,8%о мае., т.е. на 4,9-10,8% мае. Уменьщение выхода н-парафиновьгх углеводородов объясняется не только их гидрокрекингом и дегидроциклизацией, но и их изомеризацией, поскольку выход жидких продуктов превыщает 90%> мае. 1 аким образом, на платиноэрионитный катализатов СГ-ЗП при комбинированной переработке может постпупать сырьё, содержащее на 5-1% мае. меньще н-парафиновых углеводородов, чем в исходном сырье, что с учетом выхода жидких продуктов первой стадии должно повысить суммарный выход стабильного катализата на 3-5%о мае. Экспериментальная проверка данного вывода была осуществлена на пилотной установке с двумя последовательно соединенными реакторами, работающими в едином циркуляционном контуре. [c.130]

При исследовании химического состава и структуры нефтяных парафинов и церезинов часто пользуются также расчетными методами, используя связь между их структурно-групповым составом и некоторыми физическими свойствами. Одним из таких методов является структурный анализ по Грошу — Гродде, основанный на различии физических свойств парафиновых углеводородов нормального и изостроения и нафтеновых. При этом анализе определяют молекулярную массу М, плотность при 90 °С ( 4 ), температуру плавления и показатель преломления при 90 °С (/гд ). Используя зависимости между физическими параметрами, можно найти [c.251]

На рис. 6.9 приведены данные по влиянию глубины ароматизации на показатели непрерывного риформинга широкой бензиновой фракции 85-180 С западно-сибирской нефти при конечном содержании кокса на платинооловянном катализаторе, равном 2% (мае.). Процесс проводили при давлении 1,1 МПа, объемной скорости 2,5 и соотношении водород сырье = 600 1. Глубину ароматизации меняли повышением температуры. Видно, что при увеличении содержания в катализаторе ароматических углеводородов с 60 до 80% (мае.) средняя температура растет с 490 до 510 С, снижается выход катализата с 82 до 72% (мае.) в два раза увеличивается выход кокса и соответственно кратность циркуляции катализатора. Характер изменения выхода кокса (в % на исходное сырье) в зависимости от глубины ароматизации свидетельствует о том, что процесс риформинга с непрерывной регенерацией выгодно применять при получении катализата с содержанием не менее 75% ароматических углеводородов. Селективность процесса с повышением степени ароматизации сырья убывает. Последнее обусловлено тем, что по мере повышения жесткости процесса в реакции риформинга начинают вовлекаться парафиновые углеводороды, ароматизация которых сопровождается более высоким выходом газа и кокса по сравнению с нафтенами. [c.148]

Необходимо вести дальнейшие систематические исследования ио накоплению данных о молекулярных весах смол и асфальтенов, как первичных, так и выделенных пз остаточных продуктов переработки нефти, с использованием нескольких из названных выше индивидуальных углеводородов в качестве осадителей. Зная данные по содержанию асфальтенов в сырых нефтях основных месторождений страны, а также в тяжелых остатках продуктов переработки, определенные методом осаждения в стандартных условиях хотя бы одним из трех названных выше индивидуальных парафиновых углеводородов (м-пентан, к-гептан, пзооктан), а для некоторых нефтей — результаты осаждения асфальтенов всеми тремя методами, мы будем всегда иметь возможность получить вполне сравнимые результаты хотя бы по одному показателю. [c.88]

Вследствие большого значения и широкого использования парафина как высококачественного химического сырья и технического продукта для большого числа отраслей промышленности вопрос стандартизации определенных сортов его, основанной на надежных показателях (свойствах), приобрел за последние годы особую актуальность, Естественны поэтому многочисленные попытки установить определенные, хорошо воспроизводимые экспериментально, зависимости основных физических свойств парафинов от их состава 1107— 109]. Одним из наиболее важных показателей качества парафина, выделяемого из высококипящих дистиллятных и остаточных обессмо-ленных нефтепродуктов, является содержание в нем парафиновых углеводородов нормального строения. Именно этот показатель и обусловливает основные различия в свойствах парафинов разного происхождения. [c.76]

Изучение термической стойкости гибридных структур углеводородов С32, содержащих в молекуле бензольное, нафталиновое, циклогексановое и декалиновое ядра, показало, что они мало отличаются от парафинового углеводорода 11-ундецилгенэйкозана. У всех эндотермический эффект (разложение) появляется в интервале температур 385—400° С и экзотермический эффект (процессы уплотнения) — в интервале 405—470° С. При наличии в молекуле углеводорода олефиновой связи эндотермические эффекты на термограмме меняются местами экзотермический эффект (полимеризация) появляется при 370° С. Это может служить качественным показателем наличия олефинов в углеводородных смесях. [c.183]

Показатели Фракция с низким содержанием парафиновых уп.еводоро-дов (около 30%) Фракция со средним содержанием парафиновых углеводородов (около 0%) Фракция с высоким содержанием парафиновых углеводородов (около 63%) [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология