Степень вытяжки машинная

В результате термич. вытяжки резко повышаются прочность и модуль упругости волокна и снижается его относительное удлинение. Процесс осуществляется на машинах, принципиально не отличающихся от машин, используемых для вытяжки синтетич. волокон, полученных формованием из расплава или р-ра кристаллизующихся полимеров. Темп-ра вытяжки 330— 400°С, скорость 25 —100 м/мин., степень вытяжки 3— 10 раз. [c.395]

Вытяжка волокна представляет собой отдельную операцию, проводимую на специальных машинах. Волокно проходит через барабаны или ролики, вращающиеся с различными окружными скоростями. Соотношение этих скоростей определяет степень вытяжки. Про- ю мывка волокна горячей водой или обработка водяным паром стабилизирует размеры и улучшает свойства волокон. [c.320]

Такое положение обусловило необходимость систематического исследования, цель которого — определение оптимальной комбинации параметров переработки температуры вытяжки и скорости деформации, требуемой для повышения величины естественной степени вытяжки [13, 14]. Оказалось, что температура вытяжки существенно влияет на деформационное поведение ПП в той сравнительно узкой области скоростей деформации, которые возможны на обычных разрывных машинах. Предельная температура, при которой к может превысить значения 7—9, составляет - 100°С. При высокой температуре вытяжка протекает через пластическую деформацию, вследствие чего материал отверждается. Достигаемая при этом степень вытяжки составляет 18 и более (рис. 1.10). [c.23]

Однако в поведении ПОМ имеется и отличительная черта (рис. 1.13 и 1.14). Процесс деформационного отверждения в сильной мере зависит от скорости деформации (рис. 1.13) и существует оптимальная скорость перемещения зажима разрывной машины (при длине образца 2 см), находящаяся в пределах 1 см/мин, использование которой позволяет достичь при больших степенях вытяжки высоких значений модуля упругости (рис. 1.14 и 1.15). Примечательно, что подобное поведение уже наблюдалось ранее при вытяжке ЛПЭ [17]. Полученные в этом случае результаты показывают, что образцы низкомолекулярного полимера особенно чувствительны к выбору скорости деформации. Успешное деформационное упрочнение может быть достигнуто лишь при сравнительно высоких скоростях. Возможное объяснение сложному комплексу требований, предъявляемых для оптимизации механических характеристик образцов, состоит в том, что процесс вытяжки протекает по различным молекулярным механизмам. Каждый из них удовлетворяет принципу эквивалентности температуры и скорости деформации. Оптимальные же характеристики образца получаются лишь при однозначной комбинации этих параметров. Вероятно, в деформационном процессе участвуют как кристаллические, так и некристаллические области материала. При этом следует найти подходящие скорости, при которых оба процесса протекают одновременно. [c.25]

Волокна из полиэтилентерефталата, находившиеся в аморфном состоянии, вытягивались на специальной машине при температуре 70 °С- Были исследованы два типа образцов полиэтилентерефталата исходные с различной степенью вытяжки и те же образцы, закристаллизованные в результате отжига при 110 °С в течение 20 мин. [c.208]

Невытянутая нить, сходящая с паковки 1 через нитепроводники 2 и нитеводитель 3, подается питателем, состоящим из фрикционного вала 4 и прижимного грузового валика 5, с заданной линейной скоростью на вытяжную систему — ролик 6 (для раскладки нити) и галету 8. Галета 8 приводится во вращение с постоянной линейной скоростью, а ролик 6 вращается нитью. Ролик 6 устанавливается на машине таким образом, чтобы его ось находилась под некоторым углом к оси вращения галеты 8 благодаря этому нить на галете 8 размещается по винтовой линии с числом витков, необходимым для движения ее без скольжения. Вытяжка нити осуществляется вследствие разности линейных скоростей вращения питателя и галеты 8. Степень вытяжки от 1 2,5 до 1 6 регулируется изменением скорости вала питателя 4-Сходящая с галеты 8 нить принимается на патрон 9, насаженный на веретено, вращающееся со скоростью 8000—10 000 об мин. [c.47]

Волокно, выходящее из прядильной шахты, заправляется инжектором в резально-вытяжной механизм, захватывается крючками, расходящимися при движении дисков, затем через /2 оборота дисков полностью ими вытягивается и после максимальной вытяжки режется вращающимся дисковым ножом 4 на штапель-ки. Степень вытяжки волокна, определяющая удлинение и прочность его, регулируется углом наклона валов, а длина резки — местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 (см. рис. 24) и поступает в циклон 15, собираясь в его нижней части. Из циклона волокно с помощью горячей воды транспортируется в каскадную башню 16, питатель первой отделочной машины 17, в которой из волокна вымываются низкомолекулярные соединения. После отжима на вальцах 18 волокно поступает во вторую отделочную машину 19 для дополнительной промывки и после отжима на вальцах 20 обрабатывается антистатическим раствором в третьей отделочной машине 21. Отжатое на вальцах [c.63]

По указанной схеме происходит деформация волокон из кристаллизующихся полимеров, в частности при их вытягивании. В этом случае до точки А (степень вытяжки г ) на вытяжной машине происходит лишь перемотка волокна с незначительным изменением его размеров (длины и диаметра) за счет упруго - эластической деформации. При достижении точки А волокно внезапно становится не- [c.98]

Характерной особенностью всех крутильно-вытяжных машин является наличие вытяжных механизмов, соотношение скоростей элементов которых определяется заданной степенью вытяжки нити. [c.202]

Наконец, самый обычный способ заключается в том, что осуществляют полную вытяжку всего жгута в разбавленной осадительной ванне за прядильной машиной между двумя системами вальцов. Как говорилось выше, при этом одновременно отгоняется сероуглерод. Общая степень вытяжки составляет в основном примерно 75%, а при вытягивании в две стадии вытяжка между двумя прядильными дисками — примерно 25—30%. Вытяжка в две стадии положительно влияет на качество волокна, в частности, на его накрашиваемость. [c.391]

Зона вытяжки. В зоне вытяжки происходит необратимое растяжение нити на заданную величину. Растяжение достигается за счет разности скоростей выпуска Ув нити и скорости питания Уп- Эта величина количественно характеризуется степенью вытяжки А-р, часто называемой расчетной или машинной степенью вытяжки [c.188]

Степень вытяжки на машине всегда больше фактической степени вытяжки. Это обусловлено тем, что величина Яф измеряется после вытяжки нити, когда последняя находится в свободном состоянии. Снижение величины Хр до Яф вызвано некоторым сокращением нити после ее выхода из зоны вытяжки за счет исчезновения высокоэластических деформаций. [c.189]

Однако на серийных машинах, где одновременно вытягивается 140—180 нитей, сильная обрывность может привести к необходимости уменьшения общей степени вытяжки и в результате к снижению прочности волокна. [c.196]

Допустимая степень вытяжки нити и возможность осуществления этого процесса без обрыва волокон зависят от многих факторов, в частности от качества полимера и условий переработки на всех предыдущих стадиях технологического процесса. Основными причинами, обусловливающими обрыв волокон в процессе вытягивания, являются наличие утолщенных участков на волокне, которые получаются при пониженных температурах формования или при формовании загрязненного механическими примесями полимера присутствие внутри волокна пузырьков воздуха, образующихся в результате интенсивного разложения полимера неравномерная толщина нити наличие на волокне препарирующего состава (при недостаточном количестве препарирующего реагента увеличивается трение, при повышенном — загрязняются детали крутильно-вытяжных машин). [c.562]

Раздувка труб и принудительная вытяжка листов и пленок в процессе производства вызывают заметную ориентацию материала в направлении растяжения. Пленки, полученные выдуванием, обладают высокой прочностью на раздир в направлении, перпендикулярном направлению вытяжки при раздувке. Высокая степень кристалличности полимера дает менее прозрачные пленки по сравнению с пленкой из полиэтилена высокого давления. Однако такие пленки обладают меньшей газопроницаемостью и проницаемостью, к жидкостям. Достаточно высокий коэффициент трения и повышенная жесткость пленок из полиэтилена низкого давления позволяют упаковывать в них различные материалы на специальных упаковочных машинах, работающих на больших скоростях и с большим натяжением. Пленки из полиэтилена высокого давления в этом случае обычно сильно деформируются. Жесткие полиэтиленовые пленки имеют преимущества также при нанесении рисунка на печатных машинах. Однако пленки из полиэтилена низкого давления отличаются малой эластичностью. [c.256]

С прядильной машины волокно поступает на двукратную вытяжку, которая осуществляется между вальцами в ваннах 7 с горячим диметилформамидным раствором (90—95°С). Вытянутое волокно последовательно промывается от ДМФ в горячей и холодной умягченной воде и гофрируется. Гофрировка волокна проводится с одновременной фиксацией из витка перегретым паром, что дает возможность получать волокно с высокой степенью извитости. [c.165]

Особый интерес вызывает в первую очередь изучение влияния скорости формования (наряду с другими факторами — подачей насосика, диаметром отверстий в фильере, скоростью истечения расплава, величиной фильерной вытяжки) на некоторые свойства волокна, Б частности на способность его к последующему вытягиванию. Повышение скорости формования приводит к увеличению производительности машины с другой стороны, уже сравнительно давно было замечено, что способность волокна к вытягиванию зависит от скорости формования степень вытягивания должна быть тем ниже, чем больше скорость формования волокна на прядильной машине. Раньше такая зависимость казалась неожиданной, поскольку предполагалось, что решающее значение для последующего процесса вытягивания при нормальной температуре имеет величина фильерной вытяжки (степень вытягивания нити на участке между фильерой и бобиной). Следует еще раз указать на различие между понятиями фильерная вытяжка и степень вытягивания под фильерной вытяжкой мы понимаем — как это было уже указано на стр. 346 и сл.— соотношение, показывающее, насколько вытягивается в результате большей скорости приема отрезок нити на участке от фильеры до бобины. Говоря о степени вытягивания, мы имеем в виду типичный для нитей, получаемых из некоторых полимеров, процесс вытягивания при нормальной температуре, также характеризуемый соотношением скоростей подачи и приема нити [46]. Обычно степень последующего вытягивания нити значительно меньше, чем фильерная вытяжка, и составляет, как правило, от 300 до 500 о. Фильерная вытяжка имеет чисто внешнее сходство с процессом вытягивания, однако, как будет показано ниже, с точки зрения существа протекающих физических процессов и технологического оформления они резко отличаются между собой. [c.348]

В этом разделе рассматривается возможность переработки щетины — нитей, образующихся при затвердевании расплава, вытекающего из фильеры после смены фильерного комплекта, но не заправленных на приемные диски намоточной части прядильной машины. Поскольку это волокно не подвергалось ни фильерной вытяжке, ни вытягиванию, его титр во много раз превосходит титр готового волокна (около 80 денье по сравнению с 20 денье для готового волокна или 15 и 5 денье при титре готового волокна соответственно 4 и 1,5 денье). Этот вид отходов, как правило, имеет высокую степень чистоты и может быть использован после обработки синтетическими дубильными веществами для набивки мягкой мебели. Щетину можно использовать также для переработки в изделия методом литья под давлением. В этом случае ее режут на очень мелкие кусочки и используют непосредственно для загрузки в литьевые машины. [c.635]

Как уже указывалось выше, с увеличением скорости формования и величины фильерной вытяжки уменьшается максимальная степень вытягивания нити, которая может быть достигнута на крутильно-вытяжной машине. [c.82]

Ширение. В процессах отделки структура тканей несколько нарушается вследствие вытяжки в большей или меньшей степени уменьшается их ширина, которая часто на определенной длине становится неравномерной. Плотность ткани по утку в результате неодинаковой вытяжки на отделочных машинах становится также неодинаковой по всему полотну. Вследствие неодинаковой плотности по утку нарушается перпендикулярное расположение нитей утка к нитям основы — возникает перекос утка. Одна сторона куска ткани часто вытягивается больше другой, или по середине ткань вытягивается больше, чем на кромках. В обоих случаях происходит смещение нитей утка в первом случае получается перекос утка, во втором — уточные нити по отношению к основным располагаются по дуге. Кроме того, при высушивании в завесных сушилках, происходящем обычно без натяжения, на ткани образуются морщины и складки, которые должны быть выправлены. [c.249]

Капроновые нити получают на прядильных машинах при скорости приема 400—1500 м/мин с кратностью фильерной вытяжки, равной 15—30. Такие нити имеют низкую прочность и чрезмерно высокое удлинение. Это объясняется малой упорядоченностью структуры нитей, так как только небольшая часть макромолекул ориентирована параллельно оси нити. Чем больше ориентированы макромолекулы, тем большее их число сопротивляется разрыву одновременно и в равной степени. Поэтому прочность нити может быть значительно увеличена путем перегруппировки и ориентации большинства макромолекул в направлении, параллельном оси нити. Это достигается вытягиванием нити после формования. [c.194]

Компактная структура нити, облегчающая ее текстильную переработку и улучшаюш ая эксплуатационные свойства, достигается при ируше волокна Обычно величина крутки составляет 16—40 витков на 1 м В производственных условиях крутку нити и вытяжку проводят на крутильно-вытяжных машинах Здесь важно обеспечить заданную степень вытяжки и крутки Наиболее распространенные типы крутнлш-о-вытяжных машин имеют 80— 160 веретен и осуш ествляют перемотку при скорости. нити 20,0—400 м/мин и кратности вытяжки в пределах [c.14]

Волокна нз ацетонорастворимого фторопласта (фторлон). Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14—16%-го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадительную ванну, содержащую 4—6% ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150—200% при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают (суммарная вытяжка 1600—2000%) в среде глицерина при 140°С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140—150°С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. Физико-механич. свойства волокна фторлон зависят от условий и степени вытяжки. Ниже приведены нек-рые из этих свойств [c.395]

Все большее значение. хлорированный поли.хлорвинил приобретает для производства во.токна. Для этого применяют перхлорвинил со степенью полимерн -зации - 250—300 и с содержанием 63—64% хлора смолу растворяют обычно в ацетоне (- 25-% раствор), последовательно фильтруют через слои различных хлопчатобумажных тканей (бязь, вата, батист и др,) и после охлаждения до - -20° пускают на прядение. Прядильный раствор подается из бака по трубопроводу в прядильные машины. Его продавливают через фильеры в стеклянный цилиндр, где циркулирует водный раствор ацетона. Тонкие струйки, выходящие из фильер, осаждаются и постепенно затвердевают в волокна. По выходе из цилиндра нить наматывается на бобину, проходит в дальнейшем ряд натяжных валиков и вытягивается в 4—6 раз. Чем выше степень вытяжки, тем, естественно, выше прочность волокна. После вытяжки нити подвергают кручению и перематывают на катушки. [c.253]

О применении непрерывно действующих машин для растягивания бесконечных полиамидных лент было упомянуто ранее. Эти машины устроены так, что лента сматывается с постоянной скоростью и наматывается также с постоянной, но с большей скоростью. Для достижения оптимальной степени вытяжки необходимио регулировать скорости наматывания н сматывания. В несколько упрощенном способе приводят в движение наматываюн1,ую часть, а сматывающую систему тормозят. [c.234]

По данным экспресс-анализа резиновых смесей определяют их соответствие нормам контроля и пригодность к дальнейшей переработке. Резиновые смеси, прошедшие экспресс-контроль, вместе с паспортами, где зафиксированы результаты анализа, подают на участки профилирования, литья под давлением, прессования или калаидрования, где мастера, бригадиры и технологические рабочие анализируют данные паспортов и принимают решение о необходимости корректировки скоростных и темпера-турно-временных режимов переработки резиновых смесей. При повышенной или пониженной пластичности резиновых смесей соответствующим образом регулируют профилирующие приспособления червячных машин, межвалковые зазоры каландров, степень вытяжки отборочных транспортеров на указанном оборудовании, давление литья и т. д. При повышенной склонности резиновых смесей к подвулканизации снижают температуру по зонам перерабатывающего оборудования и формующего инструмента, уменьшают норму использования возвратных отходов и сокращают продолжительность цикла вулканизации. При экструзии и каландровании смесей, склонных к подвулканизации, следует уменьшить скоростные режимы данных процессов. На основе данных по оценке адгезионно-фрикционных свойств резиновых смесей следует откорректировать температуру валков вальцев и каландров, имея в виду, что с увеличением температуры (до определенного предела) адгезия смеси к металлу у многих каучуков увеличивается. [c.97]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Мононить (с линейной плотностью 2,2 текс) и комплексные нити с небольшой линейной плотностью (33,3 текс) вытягиваются в одну стадию. Почти все известные машины тяжелого типа работают по схеме двухзонной вытяжки (рис. 5.24). Необходимость двухзонной вытяжки определяется главным образом техническим удобством. Дело в том, что при вытягивании нитей с большей линейной плотностью до высоких степеней вытяжки (таково главное условие вытягивания технических нитей) возникают большие осевые усилия. Технически очень трудно в этих условиях обеспечить длительную стабильную работу питающего аппарата. Поэтому конструктивно и технологически удобно разделять вытяжку на два этапа с малыми усилиями в первой зоне вытяжки и с большими — во второй зоне. [c.189]

Схема машины приведена на рис. 5.23. Нить с бобины 1 попадает в нитенатяжное устройство 2 и затем в питающий аппарат, состоящий из цилиндра 4 и грузового валика 3. Из питающего аппарата нить вытягивается галетой. Раскладка нити на галете регулируется палочкой 5. С галеты, пройдя сквозь нитепроводник 7, нить наматывается на копс 5. На этой машине вытяжка нити однозонная без подогрева. Однако в последние годы часто применяют горячую вытяжку, благодаря чему можно резко сни3 ить обрывность нити, повысить степень вытяжки и за счет этого добиться более высоких физико-механических показателей. Горячая вытяжка осуществляется на нагревателях различного типа, устанавливаемых в зоне вытяжки. Схема вытяжки при этом не меняется. [c.190]

ВЫТЯЖКИ, однако это нежелательно, так как приводит к пониженик> прочности готовой нити. Этого недостатка лишены машины с однозонной схемой вытяжки, поскольку в это1М случае общая степень вытяжки всегда превышает 2,0—2,5. [c.195]

Было показано [ПО], что при увеличении числа ходов нитераскла-дчнка на прядильной машине повышается частота чередования максимальных пиков натяжения. Колебания натяжения, вызванные работой раскладочного механизма, обнаруживаются при любых степенях вытяжки, однако наибольшая амплитуда их изменения обнаруживается в области вытяжек 1,8—2,5. Причина этого явления рассмотрена выше. [c.195]

Так, известно, что в случае волокна орлон можно достичь хороших результатов и на старом общепринятом оборудовании, используемом в прядении хлопка и шерсти, а также на более новом оборудовании, таком, как игольная вытяжная машина Варнера и Сваей, Draft-All Сако-Лоуэла, системы Берда и другие машины, обеспечивающие высокую степень вытяжки [41]. Имеются данные, что штапельное волокно орлон ведет себя при текстильной переработке так же, как ацетатное волокно, вискозное волокно или шерсть. Бендиго [88] придерживается того мнения, что акриловые волокна будут широко перерабатываться по обычному хлопчатобумажному методу главным образом потому, что это даст возможность выпускать теплые ткани, превосходящие в этом отношении любые из тканей, получаемых до настоящего времени. [c.453]

Смена кратности вытяжки проводится ступенчато путем замены шестерен в приводной части машины. Но значительно более предпочтительно регулировать степень предориентации при формовании с тем, чтобы производство всех ассортиментов нитей осуществлять с одной кратностью вытяжки. При таком способе значительно повышается оперативность смены ассортимента завода. [c.212]

Долгое время дискутировался вопрос о возможности осуществления общей вытяжки жгута. Высказывалось мнение, что элементарные жгуты с первых и последних мест машины для формования вследствие разной продолжительности пребывания перед вытяжкой и разной степени разложения ксаитогената будут иметь различную способность к вытяжке. Такое мнение базировалось на представлении о большом значении содержания остаточного ксантогена-та при вытяжке. В разделе 7.5.1 было показано, что способность свежесформованного волокна зависит от его структуры и агрегатного состояния. Проведенные исследования [33] показали, что свежесформованное ВВМ-волокно, находясь в высокоэластическом состоянии, сохраняет свою способность к ориентационному вытягиванию независимо от того, с какого прядильного места оно отобрано. В табл. 8.4 приведены свойства волокон, полученных при различном пути от фильеры перед пластификационной вытяжкой (5 и 25 м, что соответствует первому и последнему месту на машине для формования). Волокно с наиболее удаленного прядильного места (путь [c.288]

При охлаждении струек расплава в прядильной шахте происходят процессы начальной ориентации макромолекул в волокне и структурообразования полимера. Ориентация макромолекул вдоль оси волокна обусловливается напряжениями, возникающими вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и намотки нити на приемное устройство прядильной машины. Происходит т. наз. фильерная вытяжка, степень к-рой составляет 3000 — 6000%. По выходу пз шахты на сформованную нить наносится заданное количество влаги и поверхностно-активных веществ для предотвращения электризации и раснуше-ния нити, а также для придания ей необходимой компактности. Пучки волокон поступают в приемное устройство, где наматываются на цилиндрич. бобину или укладываются в контейнер. Приемка волокон происходит со скоростью от 400 до 1800 м/мин в зависимости от вида П. в. и конструкции прядильной машины. [c.360]

Вытяжка полиамидных лент происходит в результате как растяжения, так и давления. При растягивании действуют только силы растяжения. При этом можно удлинить ленту в 3—4 раза в сравнении с первоначальной длиной. Так как удельный вес материала при растягивании практически не изменяется, то одновременно должно уменьшиться поперечное сечение. Так, напри- у1ер, растянутая капролактамная лента имеет приблизительно первоначальной ширины и толщины исходного материала, причем полностью сохраняется основной профиль и происходит только равномерное геометрическое уменьшение размеров. При растягивании ленты ее поперечное сечение уменьшается по все11 длине неравномерно в наиболее слабых местах наблюдается утонение , которое, до известной степени, распространяется непрерывно вдоль ленты. На практике для растягивания полиамидных лент пользуются блоками или непрерывно действующими машинами. Растягивание на блоках является вспомогательным мероприятием и применимо только для лент с ограниченной длиной. В простейшем случае растягивание производится путем закрепления одного конца ленты и вытягивания другого конца с помощью блока. После вытягивания в одном месте лента непрерывно удлиняется, пока внезапное большое увеличение силы натяжения не укажет на окончание процесса, причем дальнейшее удлинение ленты прекращается. [c.234]

При централизованной вытяжке общего шгута за пределами прядильной машины возникают значительные трудности, так как вследствие различной длины нити, а значит, и времени движения волокна от ближних и дальних фильер машины до вытяжных вальцев волокон поступает на вытяжку с разной степенью пластичности, что, во-первых,, не позволяет работать с высоким процентом вытяжки, а во-вторых,, приводит к большей неравномерности физико-механических свойств волокна. [c.174]

Преимущество децентрализованной секционной системы вытяжных элементов, размещенных на машинах для формования волокна, по сравнению с централизованной системой вытяжки, вынесенной за пределы прядильной, машины, заключается в большой равномерности степени коагуляции и пластичности волокон, поступающих на вытяжку от меньшего числа близко расположенных друг от друга фильер, недостаток— в усложнении конструкции прядильной машины и больших выделениях вредных паров СЗг и НзЗ в подкапсюльное пространство машины. [c.175]

Важно установить влияние скорости формования на свойства волокна. Было показно [43], что при увеличении скорости формования волокна на 100 м/мин степень последующей вытяжки волокна уменьшается па 13—15%. На основании приведенной зависимости ме-тодо.м экстраполяции можно показать, что при скорости формования около 2500 м/мин должна быть получена полностью вытянутая нить. В действительности, как показано в работе [44], только при скорости 4000—5000 м/мин можно получить высокоориентированное вытянутое волокно непосредственно на прядильной машине. При этом требуемая прочность достигается только тогда, когда на пути формуемой нити после выхода ее из сопроводительной шахты устанавливается тормозная палочка. В этом случае вытягивается не жидкая струя, а нити, на--ходящиеся в высокоэластическом состоянии. Одной из основных причин того, что этот метод до сих пор не внедрен в прО Мышленность, является сложность создания приемно-намоточного механизма. Фрикционные устройства и раскладочные механизмы общепринятых конструкций применяют только для скоростей намотки не более 1200—1400 м/мин. Известно, что при скорости формования 800—1000 м/мин нитераскладчик должен делать не менее 120—150 двойных ходов в 1 мин только в этом случае будут обеспечены необходимое перекрещивание нитей на бобине и требуемая плотность намотки. Большее число ходов, особенно в машинах утяжеленных конструкций для корда, нитераскладчик с шарнирным механизмом обеспечить не может. При использовании барабанного нитераскладчика, по-в,идимому, можно работать на более высоких скоростях, применяя нитеводитель с пазовым барабанчиком и цилиндр с двумя пазами для обеспечения мгновенного реверса нити. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология