Контроль температуры материала

В настоящее время для контроля температуры материала и цилинд ра экструдера все большее применение находят микропроцессоры. [c.252]

В период исследования и наладки работы печи для контроля температур материала в разных сечениях печи применялись пирометрические кружки. В последующем для этой цели были установлены автоматические фотоэлектрические яркостные пирометры ФЭП-3 и ФЭП-4. Проведенные эксперименты и обработка данных статистическими методами с выводом корреляционных зависимостей между изменениями температур и качества продукта (содержания фтора) позволили установить, что эти приборы могут успешно служить для контроля температур в печи. [c.128]

Отсюда следует, что изменение температуры элемента движущейся жидкой среды определяется суммой подведенного к элементу или отведенного от него тепла и интенсивности диссипативного разогрева внутри элемента. Из практических соображений в смесительных устройствах обычно поддерживают относительно невысокую температуру, чтобы избежать перегрева полимерного материала. С другой стороны, как показано в разд. 11.6, для диспергирования в определенных зонах внутри смесителя необходимо поддерживать высокие напряжения сдвига. Из уравнения (11.3-18) видно, что для выполнения этого требования надо обеспечить интенсивный отвод тепла при смешении. Для полимерных систем, характеризующихся низкой теплопроводностью, это не простая задача. Конструкция смесителя должна обеспечивать не только тщательный контроль температуры поверхности, но также и максимально возможное отношение площади поверхности смесителя к его объему. [c.382]

В течение времени после загрузки в смеситель твердого пли частично расплавленного полимера затвор давит на массу перемешиваемого полимера, расположенного над роторами. Затем затвор поднимают и в течение периода времени Д,, так называемого времени релаксации напряжения, продолжают перемешивание материала. Наконец, затвор снова опускают и в течение времени 4 продолжают перемешивание. Таким образом, технология смешения предусматривает не только контроль температуры и скорости вращения роторов, но и соблюдение временных интервалов 1, Л и связанных с положением затвора. [c.402]

Рассмотренные оптические свойства металлов и стекол широко используют в технике. Металлические материалы, например, применяют в ракетной технике для осуществления пассивного температурного регулирования. Пассивный контроль температуры оболочки ракеты осуществляется за счет регулирования величины отношения поглощательной и излучательной способности материала. Последнее достигается путем соответствующей обработки поверхности материала, или нанесением покрытий, или обоими способами вместе. [c.403]

Тяжелые условия работы машин и аппаратов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности — высокие давления и температура, наличие взрывоопасных и агрессивных сред — предъявляют повышенные требования к качеству материалов, применяемых для их изготовления. Различные дефекты материала, такие, как раковины, трещины, волосовины, расслоения и другие, представляют определенную опасность для деталей машин и аппаратов, работающих в указанных условиях. Поэтому при изготовлении оборудования для химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности необходимо осуществлять контроль качества материала, деталей и готовых изделий для выявления всех опасных дефектов. [c.3]

Система контроля температуры. В процессе экструзии важное значение имеет снижение допусков на размеры экструдируемых пленок и листов и, следовательно, снижение расхода полимерного материала. Это достигается путем использования точных систем Контроля температуры. [c.251]

Должны быть предусмотрены удобные условия для проведения контроля. Температура в зоне контроля должна, как правило, быть не ниже +5 и не выше +45 С. При контроле на монтаже следует предусмотреть защиту от ветра, защиту экрана прибора от излишнего солнечного освещения, должно быть обеспечено удобное, устойчивое расположение прибора и легкий доступ к нему. Если контроль ведут, например, в северных условиях зимой, необходимо устраивать тепляки, а при контроле летом нужно, чтобы оператор был защищен от гнуса, в контактный смазочный материал добавлены репелленты, отпугивающие насекомых. [c.565]

Равновесное влагосодержание в значительной степени зависит от природы высушиваемого твердого материала. Для непористых, т. е. негигроскопических, материалов равновесное влагосодержание по существу равно нулю при любой температуре и влажности. У материалов органического происхождения (древесина, бумага, мыло) равновесное влагосодержание изменяется в широких пределах температуры й влажности. В случае обезвоживания водных неорганических солей (сульфата меди, сульфата натрия или хлорида бария) для получения желаемой степени удаления влаги очень важен контроль температуры и влажности, а надлежащие условия должны определяться по содержанию гид-ратной или кристаллизационной воды в зависимости от температуры и влажности воздуха. [c.509]

Баня должна быть сделана из непрозрачного материала и снабжена подходящими держателями для закрепления каждой пробирки в вертикальном положении на глубине 100 5 мм. Бани должны отвечать тем же требованиям по контролю температуры и условиям погружения и должны быть проверены для температурных измерений (теплопередачи) для каждого класса продуктов путем проведения испытания на пробирках, наполненных 30 мл продукта, плюс металлическая пластинка номинального размера, плюс датчик температуры. [c.566]

При контроле влажности материала приведенными выше емкостными приборами необходимо учитывать влияние, изменения температуры материала на погрешность измерения. [c.107]

Контроль температуры. Для поддержания заданных температур расплава все современные экструдеры оснащены системой регулирования температуры, что осуществляется за счет 1) внешнего обогрева, когда тепло поступает к материалу от нагревателей через стенку цилиндра (например, при нанесении покрытий) или когда мощность привода, идущая на разогрев материала, мала 2) адиабатической работы, когда через стенку цилиндра тепло не передается в этом случае можно устойчиво поддерживать нужную температуру, но ее значение, конечно, зависит от вязкости материала, конструкции шнека и скорости его вращения 3) внешнего охлаждения, когда тепло отводят от цилиндра, чтобы избежать нежелательного перегрева материала, например при производстве труб и пленок методом раздува. [c.31]

Контроль валков. Чтобы получить поверхность листов высокого качества, необходим точный контроль температуры полирующих валков. Это особенно важно при переработке полиэтилена, так как при изменении температуры валков всего лишь на несколько градусов гладкая глянцевая поверхность листа превращается в тусклую с множеством складок. Валки по возможности должны быть очень горячими, однако не настолько, чтобы материал прилипал к их поверхности. Однако если температура валков слишком низкая, лист может покоробиться, а на поверхности полиэтиленового листа появятся пятна и оспины . На первом валке полиэтилен должен быть расплавлен до прозрачности, а кристаллизация должна происходить, когда он сходит с валка. Иногда, если последний валок слишком горячий, может произойти коробление, т. е. движущийся лист будет слишком горячим и может искажаться при прохождении резиновых валков особенно чувствительны к короблению края листа, так как они быстрее охлаждаются. [c.87]

Установка комплектуется краскораспылителем марки КРУ-1 (см. рис. 5), который в этом случае снабжен устройством для сброса горячего воздуха в период прекращения распыления, ртутными термометрами для контроля температуры лакокрасочного материала и воздуха и манометром для контроля давления воздуха. [c.37]

Полиметилметакрилат практически стабилен в следующих важнейших технологических процессах полимеризация (100° С), темперирование литых листов (140° С) и литье иод Давлением (170—240° С). Переработка полиметилметакрилата литьем под давлением не требует особенно тщательного контроля температуры, который необходим при экструзии материала, где при перегреве в результате окислительных процессов возможно изменение окраски изделий [279]. [c.16]

Контроль обжига осуществляли путем замера температуры газов в камере смешения, реакционной зоне и на выходе из печи, а также путем замера температуры материала в ре акционной зоне печи. [c.275]

Давление сварки регулировать со стороны опоры при помощи пружинного устройства. Контроль продолжительности сварки вести с помощью секундомера. Наиболее надежным методом контроля интенсивности ультразвукового воздействия на свариваемый материал яляется контроль температуры в зоне шва. [c.180]

В различных типах литьевых машин используются разные методы плавления материала и заполнения формы. Эти методы постоянно совершенствуются. В обычных литьевых машинах плавление материала и заполнение формы осуществляются с помощью нагревательного цилиндра и плунжера. Эти машины просты по конструкции, но контроль температуры и давления во время впрыска полимера в форму существенно затруднен. В некоторых типах литьевых машин для плавления полимера при.меняют пластицирующий экструдер, а для впрыска — плунжер. [c.369]

Бокрис, Блюм, Крук и Ричардс [141] использовали трубку из нержавеющей стали (18% Сг, 8% N1, 74% Ре) с пробкой из того же материала, плотно вставленной в трубку на высоте двух третей ее длины (считая сверху) так, чтобы создать нагретый контейнер для расплавленного олова, в который можно поместить сосуд с расплавленным электролитом на глубину около 25 см. Расплавленное олово перемешивается и предохраняется от окисления пропусканием через него азота, содержащего 5% водорода. Такая баня обеспечивает поддержание постоянной температуры по всему объему расплавленного электролита с точностью 0,Г. Если устройство, при помощи которого осуществляется контроль температуры, обеспечивает поддержание последней с той же точностью, то общая максимальная ошибка измерения электропроводности, рассчитанная на максимальное отклонение температуры 0,2°, составляет 0,2%. (Температурный коэффициент приблизительно равен 1% на 1°.) [c.235]

Клапан дымовой трубы воздухонагревательной печи должен подниматься механизированным способом. Воздухонагревательную печь оборудуют первичными приборами для контроля температуры горячего воздуха. Вторичные приборы выносят на-щиты, расположенные в помещении воздухонагревательных печей и операторной установки. Стекла для гляделок печи изготавливают из термостойкого материала. К каждой воздухонагревательной печи подводят пар для продувания топки перед, зажиганием форсунок или проведением работ внутри печи. Давление воздуха и газа, поступающих в топку на сгорание поддерживают на заданном уровне автоматическими регуляторами. Одновременно предусматривают световую и звуковуку сигнализацию, извещающую об изменении установленного давления. [c.83]

Пластикационные устройства машин снабжаются механизмами для предотвращения утечки газов. Формы литьевых машин обеспечиваются хорошей вентиляцией и контролем температуры. Для предотвращения обратного течения материала при литье применяют удлиненные сопла с регулированием температуры по длине сопла. Выдувное формова1П1е осуществляется с помощью экструзионных машин, работающих в адиабатическом рел<име с охлаждением цилиндра. [c.193]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

В целях исключения фальсификаций ведущие фирмы стали вводить в НТД контроль качества материала (обычно полимерного) упаковки. При этом, как правило, используются термические методьт (температура размягчения и т.д.). [c.454]

Такая установка со свободными водяными струями (рис. 24.5) имеет еще-од 1у особенность три настроечных участка перед установкой контроля (по конструкции не отличающиеся от всех остальных) автоматически измеряют пе--ред входом каждого листа уровень звука , при котором должен проводиться контроль этого листа. Этот уровень зависит от качества поверхности, температуры, материала и в меньшей мере от толщины листа. С целью не допустить, чтобы имеющиеся дефекты в листе исказили результат измереиий — дело в том, что сравнительный уровень звука должен измеряться в здоровом месте листа — настроечные дорожки располагаются по всей ширине листа и захватывают более [c.462]

Сопротивление перлитных сталей хрупкому разрушению существенно зависит от размера и сечения детали. Поэтому в образцах небольшого размера, предназначенных для качественного контроля и весьма удобных для лабораторных методов испытания, трудно воспроизвести условия нагружения, соответствующие условиям хрупкого разрушения при эксплуатации. Одним из ранних, наиболее разработанных в этом направлении был метод ударных испытаний надрезанных образцов на изгиб, в которых малые размеры образца компенсировались применением надреза и высокой скорости деформирования [8, 9]. В настоящее время для контрольных испытаний по оценке качества сталей перлитного класса наиболее широкое распространение получили образцы Шарпи с острым У-образным надрезом (рис. 4.2) [10, 11]. Испытания на ударную вязкость в интервале температур обнаруживают переход от высоких к низким значениям работы разрушения образца (рис. 4.3, а). Принято переходную температуру материала определять как температуру, при которой для разрушения образца требуется минимальная энергия, например 2,1, 2,8 или4,2кгс-м. Установлено также, что у углеродистых сталей при переходе от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается закономерное изменение внешнего вида излома образцов от волокнистого до кристаллического. Процент кристалличности или волокнистости в изломе, взятый по диаграмме рис. 4.3, б, использовался как критерий при альтернативном определении переходной температуры. При решении многих конструкторских задач требуется тем или другим способом находить переходную температуру стали для прямого или косвенного определения минимальной рабочей температуры, до которой выбранная сталь может быть применена без опасности хрупкого разрушения. Наиболее распространено определение минимальной работы разрушения образца при заданной температуре, что служит одним из условий спецификации на поставку стали. [c.145]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

При работе этим методом требуется меньше материала на изготовление призмы, но необходимы специальные автоколлима-ционные гониометры (см. п. 2). Метод Аббе удобен для измерений дисперсии и те1мпературных коэффициентов, дает некоторые выгоды при решении проблемы контроля температуры, но-уступает методу минимального отклонения в отношении допустимых ошибок угловых измерений. [c.117]

Представленная на рис. 4-10 литьевая форма работает следующим образом после заполнения формующих полостей через центральный литниковый канал 4 с системой разводящих литниковых каналов и отверждения формовочной массы форма раскрывается по плоскости разъема I подпружиненными толкателями 3. При этом центральный литник вытягивается из литниковой втулки, так как в отверстии, выполненном в подвижной плите, размещено поднутрение перед лежащим немного позади центральным толкателем. Одновременно боковой ползун 5, оформляющий боковые отверстия корпуса, перемещается лекальной колонкой 6 и фиксируется в своем положении подпрз жинен-ным сухарем 7. Форма раскрывается по плоскости разъема I до тех пор, пока плита 8 не достигнет захватов 9. После чего форма раскрывается по плоскости разъема II. При этом знак 10 извлекается из отлитого корпуса. Изделие опирается при этом на оба толкателя 12. Плита 13 толкателей соединена с плитой 8 тягами 14 таким обра.зом, чтобы толкатели 12 при раскрытии по плоскости II не меняли свое положение относительно изделия. При дальнейшем раскрытии формы штифт 16 отпускает захват 9, чтобы полуформа со стороны толкателя могла быть полностью отведена. Через хвостовик 18, соединенный с гидравлическим выталкивателем машины, плиты 13 толкателей подаются вперед и толкатели 12 вьщавливают отлитые изделия из формующих полостей плит 8 и заодно извлекают литники. Многократный подвод и отвод плит толкателей предотвращает зависание отлитых изделий на толкателях. Одновременно такое встряхивание устраняет тонкий грат, который может попасть в направляющие отверстия толкателей и повлиять на вентиляцию формующих полостей и работу формы. В данном случае разделение по периметру на знаке 10 предоставляет хорошую возможность вентиляции. Небольшая величина направ-тения между плитой 8 и знаками 10 позволяет ввести в плите выборку 22, которая кроме вентиляции предназначена также для выхода остатков материала, которые бы в противном случае могли вызвать функциональные нарушения. Обогрев формы осуществляется с помощью высокопроизводительных патронных нагревателей 23, контроль температуры осуществляют термодатчики 24. Изолирующие плиты 25 препятствуют утечке тепла в прижимные плиты машины, за счет чего достигается экономия энергии и точное соблюдение температурного режима в литьевой форме. [c.188]

Сведения о новых разработках загрузочных и разгрузочных камер касаются в основном вопросов выполнения ими вспомогательных функций. Северо-Кавказским филиалом института Цветметавтоматика и Иркутским филиалом ВАМИ для контроля температурного режима в печи предложено в торцовой стенке разфузочной камеры закреплять при помощи подшипника корпус Г-образной термопары с направляющим лотком. Ось корпуса термопары расположена параллельно оси корпуса печи. Такое решение позволяет повысить надежность измерений температуры материала и теплоносителя, увеличить объем получаемой информации. [c.766]

Фирма Krupp (ФРГ) гфеддожила усовершенствование системы контроля температуры слоя материала термопарой, устанавливаемой на корпусе печи. Для повышения надежности работы термопары ее подпружинивают и выдвигают из канала в футеровке только в момент прохождения ею зоны слоя материала. Термопара выдвигается специальным шаблоном, установленным на фундаменте печи. [c.770]

В разработанной схеме основное внимание уделяется обеспечению заданного качества выпускаемого клинкера. Для объективного контроля за ходом процесса обжига клинкера в системе УРПО выбран минимум параметров, непрерывное измерение и регистрация которых необходимы как нри автоматическом регулировании, так и при неавтоматическом управлении процессом. Контроль и регулирование процесса обжига клинкера предусматриваются по трем основным зонам подготовки, кальцинирования и спекания. В первой контроль и регулирование предусматриваются по температуре отходящих газов или по температуре материала в зоне подготовки. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Во второй зоне контроль и регулирование предусматриваются по температуре, а в третьей — также по температуре или по гранулометрическому составу выходящего из печи клинкера. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Кроме того, в процессе регулирования вводится коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах с целью поддержания нормального процесса горения. Сохранение на оптимальном уровне коэффициента избытка воздуха носит подчиненный характер и определяет экономичность работы печи. [c.127]

Тип П иролизера Изготовитель Материал подложки ДЛЯ образца Форма элемента Физическое состояние образца Температура зоны пиролиза Контроль температуры [c.45]

Приведенная технологическая схема показывает, что на заводе в Бессемер-Сити по существу применяется тот же процесс, что и на заводе в Миннеаполисе. Единственным исключением является использование оборудования, приспособленного для переработки больших объемов сырья. Отмечаются также некоторые трудности при декрипитации необогащенного сподумена, заключающиеся в более строгом контроле температуры в горячей зоне печи. Рудный материал, содержащий пустую породу в виде слюд, полевого шпата и других минералов, при температуре выше 1100° сплавляется со сподуменом. Это явление приводит к безвозвратным потерям лития при последующей обработке обожженного материала. Производительность завода в Бессемер-Сити составляет 7500 т год карбоната лития [61 ]. [c.147]

На фиг. 66 показана угловая экструзионная головка для формования трубчатых заготовок овальной формы. Материал нагнетается червяком / экструдера через решетку 2 с набором фильтрующих пластин. Далее он распределяется по фигурным каналам 3, расположенным на дорнодержателе 4, и выдавливается через кольцевой зазор между дорном 5 и мундштуком 6. Кольцевой зазор регулируют болтами 7. Головка обогревается хомутовыми электрическими нагревателями 8 с автоматическим контролем температуры. Корпус 9 головки крепится к цилиндру 10 экструдеря муфтой 11. Сжатый воздух подается через каналы в дорнодержателе и дорне. [c.101]

Промежуточная термическая обработка производится резким ох паждением с высоких температур. Условия нагрева деталей должны быть обеспечены нейтральной атмосферой в электрических или муфельных печах. Нагрев производится в зависимости от марки стали и колеблется в пределах 1100—1200° с выдержкой при этих температурах в течение нескольких минут. Тонкая листовая сталь (до 2 мм) достаточно быстро охлаждается на воздухе или в воздушной струе более толстый материал требует охлаждения в воде. Контроль температуры при нагреве производится оптическим пирометром. [c.55]

При оценке достоинств и недостатков машины существенное значение имеет максимально допустимая температура переработки. Так, например, шприцевание рукавной заготовки для полиэтиленовой пленки производится при сравнительно невысокой температуре материала, поскольку слишком горячий расплав не удается шприцевать таким образом. В подобных случаях приходится пользоваться машинами с невысокой скоростью вращения червяка. Если же это не учитывается и для получения полиэтиленовой пленки методом пневморастяжения рукава применяются высокоскоростные шприц-машины, то приходится прибегать к принудительному охлаждению заготовки в области раздувания. При этом возникают дополнительные трудности, связанные с необходимостью контроля размеров и защитой поверхности пленки, [c.10]

При исследовании процесса в печи для измерения температуры материала и отбора его проб на химический анализ в первый период освоения процесса применялись пирометрические кружки. Такая кружка представляет собой теплоизолированный металлический стакан, в дно которого вставлена термопара так, что ее спай находится примерно на —1/3 высоты кружки от ее дна. Термопары в пирометрических кружках для измерения температуры материала на 18-м и 24-м метре длины печи были платино-родий-платиноЕые. Для измерения материала на 50-м метре длины печи применялась термопара из платины и 30% рсдия и платины и 10% родия. Для удобства отбора материала к стакану была приварена ручка длиною около 1,5 м. Материал засыпается в кружку из специально сделанного отверстия в печи в тот момент, когда заслонка отверстия открыта и она находится под материалом. При измерении температуры кружка засыпается трижды (в течение трех последовательных оборотов печи), причем га температуру материала принимается температура третьей порции так как к этому времени кружка уже прогрета предыдущими порциями материала. Пользование пирометрическими кружками в период освоения процесса дало возможность его исследования, наладки и контроля режима. Однако при таком способе измерения температуры требуется применение физического труда с соблюдением безопасных условий измерения и уборка высыпающегося из отверстия материала. Поэтому впоследствии пирометрические кружки были заменены фотоэлектрическими пирометрами. [c.117]

Попытки применения автоматического контроля температур в различных сечениях вращающейся печи на цементном, глиноземном и других производствах пока не увенчались успехом, несмотря на многочисленные опыты, предпринимавшиеся во многих странах. Анализ методов и средств измерения температур, которые пытались применить для этих целей в указанных отраслях промышленности, показал, что в настоящее время измерение температур материала лучше производить радиационным пирометром с торца выгрузки печи или при помощи встроенной в печь нирсметриче- [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология