Контроль влажности материала

Датчики для измерения влажности жидкостей (кондуктометрические ячейки) по конструкции существенно проще, чем датчики для измерения влагосодержания у твердых материалов. Кондуктометрические ячейки влагомеров аналогичны рассмотренным ранее электролитическим ячейкам (см. п. 6.2.1). Это обусловлено тем, что для жидкостей гораздо проще решается проблема обеспечения полного (без пустот) заполнения контролируемым материалом межэлектродного пространства. Датчики выполняются в двух конструктивных исполнениях проточные и погружные. Датчики первого типа врезаются непосредственно в трубопровод, по которому транспортируется контролируемый материал, что обеспечивает возможность беспрепятственной реализации непрерывного НК. Датчики второго типа погружаются в технологические емкости с контролируемым материалом или в отобранную пробу. Существуют также лабораторные датчики, предназначенные для контроля влажности разовых проб материала. [c.520]

При контроле влажности материала приведенными выше емкостными приборами необходимо учитывать влияние, изменения температуры материала на погрешность измерения. [c.107]

Модификация метода, в к-рой используется рассеянное излучение, позволяет получать информацию о диспергированной воде в эмульсиях. Для контроля влажности твердых материалов используют метод индикации отраженного излучения (погрешность 5-10%). Достоинства В. широкий диапазон определяемых концентраций (шкалы 0-0,5% и 0-80%), возможность бесконтактного измерения влажности материалов, движущихся на конвейере (напр., минер, удобрений), высокое быстродействие. Недостаток дополнит. погрешность, обусловленная возможной неоднородностью концентрационного поля при измерении содержания влаги в поверхностном слое материала. [c.390]

Для большинства твердых материалов верхний предел измерения кондуктометрическим методом близок к максимальной гигроскопической влажности материала и находится в пределах от 18. .. 20 до 24. .. 26 % влажности. Нижний предел измерения определяется, в основном, метрологическими характеристиками используемых средств контроля. Проблема заключается в необходимости с высокой степенью точности измерять большие сопротивления (при влажности 6. .. 9 % значение удельного электрического сопротивления может составлять 10 . .. 10 Омм). [c.518]

Влажность измеряется с помощью влагомеров. Выделение этого метода в отдельную группу объясняется, во-первых, наиболее широким применением ЭМК для контроля влажности, а во-вторых, рядом особенностей контроля, обусловленных влиянием видов влаги на свойства материалов. Так, если вода входит в состав материала как свободная (гигроскопическая), то ее относительная диэлектрическая проницаемость 8 80, в то время как для воды, абсорбируемой в виде монослоя, е = 2,5. В случае электролитической поляризации диэлектрическая проницаемость влажной гетерогенной системы может превышать значение проницаемости самой воды. [c.454]

Повышение эффективности производства и качества продукции немыслимо без внедрения и использования современных методов аналитического контроля. Один из показателей качества химической продукции — количество присутствующей воды. В большинстве случаев (холодильная, ракетная и лазерная техника, технология органического синтеза, технология чистых и полупроводниковых материалов и т. д.) она является нежелательной примесью. С другой стороны, уровень содержания воды, характеризует правильность протекания технологического процесса. Понятно, что проблема правильного и объективного контроля влажности приобретает большое значение. В настоящее время накоплен большой экспериментальный материал по методам измерения влажности химических веществ различной природы и агрегатного состояния, содержащих от 10- до 100% НгО. [c.3]

Степенная зависимость сопротивления материала от его влажности определяет высокую чувствительность кондуктометрического метода измерения влажности, однако влияние на величину сопротивления побочных факторов, таких как температура, структура материала, плотность насыпки, химический состав, непостоянство электропроводности самой влаги, делают этот метод малопригодным для автоматического непрерывного контроля влажности. [c.104]

Контроль за местом положения зон подсушки и кальцинирования следовало бы проводить путем измерения соответственно влажности материала и содержания в нем свободной извести. Однако в настоящее время нет приборов, которые позволяют осуществлять автоматический контроль за этим параметром [Драбкин и др., 1961 Гу-топ, 1954]. Контроль за состоянием зон подсушки и кальцинирования производят измерением температур в этих зонах, а также температуры отходящих газов в пыльной камере. Измеряемые температуры в зонах подсушки и кальцинирования являются усредненными, складывающимися из температуры газового потока, футеровки и материала. [c.125]

Однако в дальнейшем оказалось, что зависимость ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве полиэтилена от объемной доли наполнения значительно отличается от литературных данных (рис. 2.4). Резкое охрупчивание материала наблюдалось при 12—14%-ном объемном наполнении независимо от типа минерального наполнителя. Более того, результаты поисковых работ при тщательной проверке оказались плохо воспроизводимыми, Сначала это отнесли к слабому контролю влажности наполните.та, [c.74]

Равновесное влагосодержание в значительной степени зависит от природы высушиваемого твердого материала. Для непористых, т. е. негигроскопических, материалов равновесное влагосодержание по существу равно нулю при любой температуре и влажности. У материалов органического происхождения (древесина, бумага, мыло) равновесное влагосодержание изменяется в широких пределах температуры й влажности. В случае обезвоживания водных неорганических солей (сульфата меди, сульфата натрия или хлорида бария) для получения желаемой степени удаления влаги очень важен контроль температуры и влажности, а надлежащие условия должны определяться по содержанию гид-ратной или кристаллизационной воды в зависимости от температуры и влажности воздуха. [c.509]

После изучения сушильной установки приступают к составлению программы испытаний. Во время испытания обьгано наблюдают за 1) убылью влаги в материале — за влажностью материала 2) состоянием материала — изменением его физических, химических и биологических качеств 3) равномерностью сушки материала во всем рабочем пространстве сушилки 4) режимом сушки—температурой, скоростью и влажностью сушильного агента 5) работой вентиляционной системы 6) расходом пара, топлива, электроэнергии и т. п. Установив объекты контроля, разрабатывают методику измерений различных параметров и составляют таблицы для записи наблюдений. [c.223]

ЗОз они просты в регулировании и контроле. Следует также отметить, что процесс в кипящем слое является сравнительно инерционным (по сравнению с печами пылевидного обжига), поэтому колебания в количестве подаваемого материала, величине кусков и особенности влажности, которых на практике не удается избежать, не вызывают значительных колебаний концентрации 30, в печном газе и других нарушений режима. [c.47]

К основным факторам, вызывающим изменение размеров деталей из пластмасс, относятся при изготовлении — колебания технологических свойств, например усадки, различие условий предварительной подготовки пластмасс, погрешности формы (из-за погрешностей изготовления и сборки, износа формующих элементов), условия механической обработки и размерного контроля при хранении и применении — дополнительная усадка, параметры окружающей среды (температура, влажность, химический состав), характер напряженного состояния материала детали, старение материала, условия размерного контроля. [c.33]

Обширной областью применения радиоволнового метода является контроль физических величин, характеризующих материал или его состояние [1]. Аппаратура, разработанная для этого, строится чаще всего на тех же принципах, что и толщиномеры, поскольку влияния толщины и физических величин взаимосвязаны. При необходимости получить повышенную точность измерения физических величин применяют двухканальные приборы типа интерферометров в сочетании с компенсационными способами измерений [1]. Наибольшее распространение получили устройства для измерения плотности материалов на основе измерений диэлектрической проницаемости, влажности материалов и покрытий, оценки механических характеристик композиционных материалов, полуфабрикатов и изделий. Такие устройства могут быть разной сложности вплоть до встроенных в технологический процесс и работающими совместно с ЭВМ. [c.132]

На результат кондуктометрического определения влажности существенное влияние оказывают строение материала ОК и его химический состав. Древесина, все волокнистые и некоторые другие материалы имеют ярко выраженную пространственную анизотропию структуры, следствием чего является анизотропия электрофизических свойств, в частности удельного электрического сопротивления. Это означает, что результат измерения электрического сопротивления ОК при контроле во многом будет определяться не только влагосодержанием, но и ориентацией ОК относительно электродов при измерении Д. Так, например, проводимость древесины по трем пространствен- [c.519]

Следует отметить, что если современный уровень развития методов и средств контроля готовых изделий достаточно высок, то в отношении контроля технологических параметров полимерных материалов и изделий в процессе производства достижения еще незначительны. Наиболее важными технологическими параметрами, которые необходимо контролировать в процессе производства изделий, являются такие, как влажность всех компонентов, вязкость связующего, кинетика твердения, плотность материала на всех стадиях его изготовления, упругие и прочностные характеристики армирующего наполнителя и готового изделия, геометрические характеристики армирующего наполнителя (диаметр волокон, толщина слоев) и готовых изделий, а также наличие различных дефектов. [c.447]

Информативность ЭМК определяется зависимостью первичных информативных параметров ЭП от характеристик объекта контроля - непосредственно от электрических характеристик (например, диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь) и геометрических размеров объекта контроля. Косвенным путем с помощью ЭМК можно определять и другие физические характеристики материала плотность, содержание компонентов в гетерогенных системах, влажность, степень полимеризации и старения, механические параметры, радиопрозрачность и пр. К наиболее информативным геометрическим параметрам объекта контроля следует отнести толщину пластин, оболочек и диэлектрических покрытий на проводящем и непроводящем основаниях, поперечные размеры линейно-протяженных проводящих и диэлектрических изделий (нитей, стержней, лент, прутков), локализацию проводящих и диэлектрических включений и др. (рис. 1). [c.454]

Влияние теплового старения. В противоположность мнению многих исследователей, объемное электрическое сопротивление большинства пластмасс продолжает повышаться при термическом старении даже после того, как началось механическое разрушение материала. Поэтому изменение электрического сопротивления само по себе непригодно для контроля термического старения. Однако если полимерный образец подвергнуть старению, а затем поместить в среду с высокой влажностью или погрузить в воду, то изменение электрического сопротивления в этих условиях может служить методом контроля термического старения. Так, Христиансен использовал измерение электрического сопротивления при 23 °С после суточной выдержки образцов в воде для сопоставления склонности к старению силиконов и наполненных органических композиций. Во всех случаях объемное сопротивление сухих образцов, подвергнутых термическому старению, остается практически постоянным или даже слабо возрастает (возможно из-за структурирования). Напротив, электрическое сопротивление образцов, измеренное после их выдержки в воде, резко уменьшается, начиная с определенной продолжи- [c.105]

Идея нейтронного влагомера довольно проста. Но столь же очевидны его недостатки неспецифичность по отношению к воде, малая чзгвствительность, большой объем исследуемого материала и некоторые другие. Наиболее существенны й недостаток — неспецифичность невозможно отличить атом водорода, входяпщй в состав молекулы воды или любого другого вещества. Ясно, что вещества, богатые водородом, должны — насколько это возможно — отсутствовать. Во всяком случае, содержание таких веществ не должно превышать предполагаемого содержания воды. Именно по этой причине объектами измерения влажности с помощью нейтронных влагомеров являются, как правило, почвы, грунты, песок, бетоны и другие материалы, не проходящие через рзпки персонала [2, 5, 420, 421]. Для этой цели предложены влагомеры — зонды различных типов, отличающиеся взаимным расположением источника и детектора нейтронов и измеряемого объекта, а также чисто конструктивно. Большое преимущество этих влагомеров — возможность непрерывного контроля влажности в потоке материала и практически мгновенный отклик на изменение влажности. [c.180]

Постоянство толщины слоя загрузки в сушилках и печах, обрабатывающих сыпучий твердый материал, имеет большое влияние на последовательность операций, минимальную продолжительность нагрева, а также контроль конечной влажности. Поэтому после того, как поЛки загружены, следует проверить, одинакова ли на них толщина слоя высушиваемого материала. [c.231]

Для лучшего действия аппарата скорость подачи материала должна быть тщательно отрегулирована. Так как температура твердого материала трудно поддается измерению и ее изменения обнаруживаются медленно, большинство процессов во вращающихся аппаратах регулируется непрямым способом измеряются и регулируются температуры входящего и отходящего потоков газа (например, в сушилках и обжиговых печах с прямым нагревом), температура (давление) греющего пара, а также температура и влажность отходящего газа (например, в трубчатых паровых сушилках с непрямым нагревом) непосредственное измерение температуры кожуха производится в печах для прокаливания с непрямым нагревом. Измерения температуры продукта в большинстве случаев производятся с целью вторичного контроля. [c.245]

Общая влажность может включать естественную влажность, воду затворения и гигроскопическую влагу. Общую влажность сырья определяют при разведке месторождения, эксплуатации карьера, контроле изготовления изделий, сушке материала и т.д. [c.14]

Для нормальной работы многих пневмотранспортных машин (камерных насосов и подъемников, разгрузчиков цемента всасывающе-нагнетательного действия и др.), а также емкостей хранения сыпучих материалов необходимо контролировать уровень материала. Необходимость контроля уровня в различных условиях (давлении, температуре, влажности) обусловливает сравнительно большую номенклатуру серийно выпускаемых отечественной промышленностью приборов для контроля уровня сыпучих материалов. По принципу действия сигнализаторы уровня разделяют на диафрагменные, маятниковые, электромеханические, массовые, электрические, акустические и радиационные. [c.260]

Испытания проводят в специальных камерах. Образцы матери-aj B опрыскивают водной суспензией спор, полученных смыванием их с культур указанных грибов. Для контроля используют полоски фильтровальной бумаги, обработанные питательной средой (например, среда Чапек-Докса). Для установления влияния на материалы только одной влажности контрольные культуры следует также ставить в стерильные условия с образцами, опрыснутыми водой без споровой суспензии. [c.124]

Большая часть этих методов обладает весьма высокой чувствительностью и точностью определения влаги, но для целей автоматизированного неразрушающего экспресс-контроля (без взятия проб) данные методы неприменимы. Они могут быть использованы лишь для тарировки средств неразрушающего контроля. Наибольший интерес представляют косвенные методы, основанные на установлении корреляции между физическими свойствами контролируемой среды и ее влажностью. Они получили название физических неразрушающих методов. Эффективность данных методов связана с различием физических свойств исходного сухого материала и. воды. Чем существеннее эти различия, тем выше чувствительность выявления минимальных количеств влаги. При этом важное значение имеет выбор такого физического параметра, который обеспечивает максимальное различие. К числу таких параметров могут быть отнесены удельное электрическое сопротивление [c.25]

Для неразрушающего контроля физико-механических характеристик уплотненной древесины A.A. Ерофеев, Ф.Ф. Ле-гуша и др. использовали интегральный метод свободных колебаний и УЗ-метод прохождения [139]. Прибором ЗВУК-203М измеряли собственные частоты при изгибных колебаниях стержневых образцов, по которым находили значения параметра С/ = -JeJp. Как и в других рассмотренных выше случаях, этот интегральный параметр связан с прочностью, плотностью, упругими свойствами и влажностью материала. [c.811]

Критически оценивая изложенный материал, следует признать, что полярографический метод представляет ценность скорее в теоретическом аспекте, нежели в практическом. Изучение влияния воды на сдвиг потенциала или значение силы диффузионного тока восстановления различных ионов в неводной среде дает дополнительные сведения о процессах гидратации (сольватации), комнлексообразова-ния, ассоциации и т. д. Привлекательной же стороной полярографического метода для практики является его привычность для многих химических лабораторий, поэтому в тех случаях, где это возможно, метод можно попутно использовать для контроля влажности. [c.127]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

При сушке нагретьш воздухом следует установить периодический контроль над температурой воздуха, его относительной влажностью и влажностью материала до сушки и после нее. Эксплуатационный персонал обязан вести процесс в соответствии с режимной картой технологического процесса, которая вывешивается около сушилки. [c.146]

Емкостно-индуктивные методы связаны с тем, что параметры высокочастотного колебательного контура меняются при введении влажного материала. Эта вариация параметров связана с величиной активного сопротивления и углом диэлектрич. потерь контролируемого материала, т е,, в итоге, с его влажностью. С уменьшением диэлектрич. потерь увеличивается циркуляция реактивной мощности и возрастает добротность контура. С увеличением влажности материала добротность контура снижается измеряя величину постоянной составляющей анодного тока генератора, можно определить влажность контролируемого материала. Подобные влагомеры собраны ио схеме неравновесного моста, в одно из нлеч к-рого включен высокочастотный (7,5—8,5 Мгц) генератор с колебательным контуром, образованным датчиком. Большим достоинством рассматриваемого метода является отсутствие необходимости и электродах для присоединения датчика к контроли-руемому материалу последний должен лишь находиться или перемещаться в непосредственной близости от датчика — в его высокочастотном поле. [c.155]

Простой переплав (расплавление) в экструдере вторичных термопластов не способствует созданию наилучшей структуры материала и наиболее эффективному использованию его свойств. Это связано с тем, что качество регранулята зависит от многих факторов, которые практически нельзя контролировать. К этим факторам относятся соотношение материала уже многократно подвергнутого переработке и регенерата (точно знать это не удается) соотношение в смеси различных типов термопластов, имеющих различную структуру (это тоже невозможно установить) непостоянство цвета случайные колебания влажности и загрязнений количества примесей посторонних материалов — металлов, древесины, текстильных волокон и др. В связи с этим требуется использовать все средства, которые применяют при переработке первичного сырья, чтобы получить оптимальные свойства материала [65—68] контролировать параметры всех стадий процесса переработки контролировать качество получаемого продукта (схема 3.1) кроме того, необходимо тщательно сортировать и классифицировать поступающие отходы. Заметно снижает экономическую эффективность переработки качество регенерата [69[. Следует также проводить входной, промежуточный и заключительный статистический контроль качества материала и изделий. [c.60]

Как показано на рис. 49, гранулируемый материал сначала увлажняется до требуемой консистенции, а затем загружается во вращающуюся барабанную сушилку. При тщательной регулировке влажности материала, что требует иепрерывного контроля, гра> [c.150]

Полученные в ходе подбора состава смеси пропорции материалов и воды затем применяются в процессе производства блоков. Для того чтобы обеспечить идентичность всех блоков в производимой партии, вес или объем каждого материала, используемого при изготовлении блоков, должен быть определен при одном и том же физическом состоянии материала. Это особенно важно при дозировании фосфогипса. Для правильного дозирования компонентов смеси и контроля за сушкой фосфогипса производитель должен уметь ориентировочно определять влажность фосфогипса (визуально, сжатием в руке). Для более точного определения влажности фосфогипса в лабораторных условиях используют метод прокаливания до постоянной массы при температуре 250 °С. Объем фосфогипса с увеличением его влажности возрастает. Например, при влажности фосфогипса 20 % сотношение компонентов для марки 75 составит 5,1 1. Составы для изготовления фосфогипсовых блоков различных марок по прочности при различной влажности фосфогипса представлены в табл. 2. [c.163]

Метод контроля древесины по времени прохождения сквозного сигнала опробован также в Румынии [425, с. 223/784]. Образцы из бука толщиной 35 мм с влажностью 14 % прозвучивали поперек волокон и регистрировали время прохождения импульсов продольных колебаний в каждом направлении. Использовали преобразователи с волноводами, имеющими с ОК сухой точечный контакт. Центральная частота импульсов 150 кГц. Результаты измерений представляли в виде диаграмм, дающих представление о времени прохождения сигналов и, следовательно, скоростях звука на различных участках ОК. Максимальные скорости соответствуют высокой прочности материала. На ослабленных участках эта скорость понижена, в зонах дефектов она снижается еще больше. [c.810]

В химических производствах в ряде случаев необходимо контролировать количество поступающих или полученных сыпучих продуктов. Контроль продуктов можно осуществлять по объему или по весу. Объемный контроль менее точен, чем весовой, так как влажность, крупность и другие характеристики материала могут иэменяться. [c.104]

При выборе материалов покрытий основных узлов вентиляторов (рабочее колесо, корпус) должны учитываться также коррозионные свойства транспортируемой среды материал покрытий должен исключать искрообразование при соударении деталей и обладать необходимыми антикоррозионными свойствами. Этим не только продляется срок службы вентиляторов, но и повышается их взрывобезопасность. Следует указать, что безопасность при работе вентиляторов, являющихся одним из элементов транспортных систем, обеспечивается соблюдением необходимых требований при проектировании, монтаже и эксплуатации специальных систем вентиляции. Проектом векткляцноппой системы должны предусматриваться технические решения, исключающие попадание посторонних предметов в вентиляторы (например, заградительные сетки, предохранительные клапаны и т. д.) и контроль параметров перемещаемой среды (температуры, состава, влажности и т. д.). [c.376]

Температура в реакторе в течение всего процесса поддерживается при помощи внешнего охлаждения около 30—40°. При нейтрализации продукта реакции щелочью выпадает смола в виде аморфного порошка, который постепенно принимает бледнорозовую окраску. Полученный аморфный порошок вместе с жидкой фазой пepeнo иt я иа вакуум-нутч-фильтр, отделяется от жидкости и промывается водой до удаления хлористого натрия. Для контроля применяется проба промывных вод на хлор-ион с азотнокислым серебром. Промытый аморфный порошок сушится в вакуум-сушилке при 70—80° в течение 8—10 час., пока влажность порошка будет не выше 4%. После этого порошок измельчается на шаровой мельнице, просеивается через сито в 900 отверстий на 1 и прессуется. Прессовочный порошок с наполнителем приготовляется по описанному выше способу, но напожитель (древесная мука, маршалит и т. д.) смешивается с продуктом реакции перед нейтрализацией последнего с щелочью. При нейтрализации продукт конденсации высаживается иа наполнитель. Полученный прессовочный материал сушится и. подвергается горячей прессовке. Прессование порошков из чистых смол и композиций с наполнителями производят при 165—185°, уд. давлении 250—400 кг/сл выдержка изделия под давлением составляет 1 мин. на 1 мм толщины изделия. [c.250]

Основная задача кигЛ-и — ознакомление широких кругов специалистов с существующими и разрабатываемыми эффективными методами и средствами технологического неразрушающего контроля полимерных материалов, изделий и конструкций. Особое внимание обращено на обеспечение контроля композиционных полимерных материалов (КПМ), из которых изготавливают наиболее ответственные и дорогостоящие крупногабаритные конструкции и изделия. Наиболее важными показателями КПМ являются влажность наполнителя и связующего, вязкость и количество связующего, нанесенного на армирующий наполнитель (волокно, ленту, ткань и т. д.), диаметр и дефекты армирующего волокна, плотность, а также упругие, прочностные, структурные характеристики и др. Огромное значение имеет экспресс-контроль технологических параметров в процессе переработки, таких, как натяжение армирующего материала при намотке, толщина полуфабриката на [c.3]

Рассеивание зарядов. Если заземление оборудования не предотвращает накопления опасных количеств статического электричества, принимают меры для уменьщения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления перерабатываемых материалов. Чтобы уменьшить удельное поверхностное электрическое сопротивление диэлектриков, рекомендуется повышать относительную влажность воздуха до 65—70%, если это можно допустить по условиям производства. Для этого применяют общее или местное увлажнение воздуха в помещении при постоянном контроле относительной влажности. Уменьшение удельного поверхностного электрического сопротивления повышением относительной влажности воздуха неэффективно, если электризующийся материал гид-рофобен или температура электризующегося материала выше температуры окружающей среды. [c.197]