Древесная масса, определение вод

Большое влияние на процесс варки древесной массы оказывает условия пропитки варочным раствором. Хорошая пропитка древесной щепы с удалением из нее воздуха может быть получена при определенном давлении (36). [c.22]

Реакция солей анилина с лигнином. Солянокислый анилин и другие соли анилина окрашивают лигнин древесины в интенсивный желто-оранжевый цвет. Это очень чувствительная реакция для определения древесной муки и лигнина под микроскопом, а также для определения качества бумаги. Чем хуже бумага, чем больше в ней древесной массы, тем ярче будет желтое пятно. Чистый ватман или фильтровальная бумага не дают окрашивания при смачивании раствором солянокислого анилина. [c.284]

Сульфид-ионов определение в древесных стружках. Содержание сульфидов в древесных стружках устанавливают с целью изучения механизма их пропитки в процессе получения бумажной массы. Определение проводят с использованием сульфидсеребряного электрода 94-16 и электрода сравнения 90-02. [c.101]

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 18 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.238]

Книга состоит из трех разделов. Раздел I посвящен анализу древесины. В нем приведены сведения о химическом составе древесины, схемы анализа, даются методики определения отдельных компонентов, входящих в состав древесины. В отдельную главу выделены вопросы, связанные с микроскопическими исследованиями древесины, имеющими очень важное значение. В процессе переработки древесина подвергается различным воздействиям—механическим, химическим, пропитке различными химическими веществами. Это предъявляет высокие требования к знанию строения древесины и ее химического состава. Для понимания происходящих при этом изменений необходимо знание структуры годичных слоев древесины, объемного соотношения тканей и характера расположения анатомических элементов, размеров их кроме того, необходимо проведение контрольных микроскопических наблюдений. В некоторых производствах, как например в производстве древесной массы и целлюлозы, особенно необходимо глубокое знание тончайшей структуры оболочки растительных волокон. Для лесохимического производства очень важно знать распределение экстрактивных веществ в древесине, строение смолоносной системы и т. д. Таким образом, кроме знаний химического состава древесины, химику необходимы и биологические знания в области анатомии и физиологии растений. [c.4]

Дополнительный распад древесной массы на волокна происходит уже в роллах при подготовке бумажной мас-сы К отливу, также в водной среде. В определенной степени здесь протекает тот же процесс механического дефибрирования, но в более мягких условиях в отношении интенсивности механических воздействий. [c.172]

Сульфитный метод получения целлюлозы заключается в обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободную SO2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Выдержанный баланс подвергается соответствующей обработке (на корообдирочных машинах) и измельчается в щепу определенного размера (например, длиной 20—30 мм при толщине 2—3 мм) на рубильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку, т. е. загружается в обогреваемый котел, куда подается варочная жидкость. [c.55]

Симонс [230] описал краситель, который, по-видимому, пригоден для определения различий в фибриллировании и степени механического размельчения массы. Используют два прямых красителя — оранжевый ( .I. 40002 или 40003) и синий ( .I. 24410), растворяя их в дистиллированной воде. Для большинства сортов древесных масс удовлетворительные результаты дает раствор, содержащий равные количества обоих красителей при анализах тряпья лучшие результаты получают при небольшом избытке оранжевого красителя. Общая концентрация окрашивающего раствора (суммарная концентрация двух красителей) должна быть около 1%. В качестве образцов можно брать как бумажную массу, так и готовую бумагу. Бумага, обработанная меламином, должна быть проварена с небольшой добавкой квасцов. [c.290]

Цветные реакции на лигнин особенно удобны для определения древесной массы в бумаге и в других образцах. Многие реакции, которые были описаны S главе II, пригодны и для микроскопического анализа образцов, содер- [c.295]

Другие исследователи показали примени.мость реактива Фишера для определения воды в древесной массе [60] и опилках [61]. В древесной массе методом титрования было найдено 6,5 и 6,6% воды, а методом высушивания в сушильном шкафу до постоянного веса при 102 — 6,3%. При определении воды в опилках оказалось, что достаточно 10 мин. экстрагирования с помощью 50 мл метанола для получения максимального значения содержания воды в образце весом 1 г. При определении воды в опилках значение, найденное объемно-аналитическим методом (10,4+ +0,2%), было на 0,2—0,4% меньше найденного методом высушивания в течение 18 час. при 100 , однако при титровании образца, высушенного в сушильном шкафу, было обнаружено дополнительно 0,1% воды [61]. [c.210]

При сравнении результатов, полученных при определении воды в очищенной целлюлозе по этому методу и по методу высушивания в сушильном шкафу, были получены следующие значения для содержания воды в небеленой сульфитной древесной массе 9,29 вес. % по методу титрования и 9,31 вес. % по методу высушивания в течение 48 час. при 105° для содержания воды в беленой сульфитной древесной массе, сульфатной древесной массе, волокнистой целлюлозе, древесных опилках и дефибрированной древесной массе соответственно 6,40 7,80 9,95 8,70 и 6,61 вес. % по методу титрования и 6,47 7,83 10,32 8,67 и 6,49 вес. % по методу высушивания в течение 48 час. при 105°. [c.387]

Ход анализа, приведенный ниже, предназначен специально для определения вольфрама в древесине и древесной массе но вообще он применим для биологических материалов с определенными изменениями в методике разложения, которые могут потребоваться в зависимости от природы образца Содержание молибдена не должно превышать содержание вольфрама. Другие элементы в количествах, обычных для биологических материалов, вероятно, не мешают определению, однако по этому вопросу информация еще недостаточно подробна. [c.803]

Изотоп углерода С образуется с постоянной скоростью в верхних слоях атмосферы. Возникает он из атомов азота в результате действия на них космических лучей превращение азота в углерод-14 происходит по реакции, приведенной в предшествующем разделе. Радиоактивный углерод окисляется до двуокиси углерода, которая благодаря непрерывным перемещениям воздушных масс полностью смешивается е атмосфере с нерадиоактивной двуокисью углерода. Равновесная концентрация углерода-14, образующегося в атмосфере под действием космических лучей, равна примерно ЫО , а это значит, что один атом радиоактивного углерода приходится на 10 атомов обычного углерода. Двуокись углерода, как радиоактивная, так и нерадиоактивная, поглощается растениями, фиксирующими углерод в своих тканях. Животные, питающиеся растительной пищей, также накапливают в своих тканях углерод, содержащий 1-10 частей радиоактивного изотопа. После гибели растения или животного радиоактивность углерода в его тканях, определяемая количеством находящегося в них радиоактивного углерода, соответствует доле радиоактивного углерода, содержащегося в атмосфере в условиях равновесия. Однако через 5760 лет (период полураспада углерода-14) половина содержащегося в них изотопа подвергнется распаду и радиоактивность данного материа-ла-уменьшится наполовину. Через 11520 лет останется только четвертая часть первоначальной радиоактивности и т.д. Следовательно, путем определения радиоактивности образца углеродсодержащего материала (древесины, мяса, древесного угля, кожи, рога или других ископаемых остатков растительного или животного происхождения) можно определить число лет, прошедших с того времени, когда присутствующий в данном образце углерод первоначально был поглощен из атмосферы. , - [c.617]

Гипсовые перегородочные плиты изготавливают как нз одного строительного гипса, так и из его смеси с наполнителями — древесными опилками или шлаками тепловых электростанций. Замешанную с водой массу заливают в форму, выдерживают определенное время, а затем сушат. Процесс этот полностью механизирован. [c.82]

Размягчение лигнина, как и у всех полимеров, происходит в определенном интервале температур. Температуры размягчения (температуры стеклования) лигнинов в зависимости от древесной породы и метода выделения колеблются в пределах от 130 до 190°С для сухих образцов со структурой, близкой к природному лигнину, т.е. не подвергнутых окислению, сульфированию и т.п. На эту величину оказывает сильное влияние молекулярная масса препаратов лигнина. У еловых диоксанлигнинов температура размягчения снижается со 176°С при = 85000 до 127°С при [c.422]

С помощью жидкого стекла осуществляют брикетирование пыли древесного угля. Для этого смешивают мелочь или пыль с жидким стеклом (М = 2,5—2,6, р=1,5 г/см ) в определенном соотношении. Формуют прессованием под давлением 15—20 МПа. Прочность брикетов на воздухе повышается. Таким путем можно брикетировать и каменноугольную мелочь, пылевидную железную руду, колчеданные огарки, металлургическую мелочь. В последнем случае готовят смесь из порошков (известняка, кокса, металлургической мелочи), которую увлажняют 40 %-ным жидким стеклом с высоким модулем. Далее массу прессуют под большим давлением и высушивают в печи (1—2 мин) при 500 °С. Этого времени достаточно, чтобы на поверхности брикетов образовалась пленка, которая и служит упрочняющей. Высушенные брикеты обладают механической прочностью и водостойкостью. [c.142]

К числу широко применяемых порошкообразных наполнителей пластических масс относится древесная мука (высушенные и дополнительно измельченные древесные опилки), асбестовый порошок, кварцевая мука и др. Древесную муку можно пропитать раствором или расплавом термореактивной смолы, это придает изделиям определенную монолитность. Присутствие древесной муки [c.527]

Требования к качеству угля определены ГОСТ 7657—84 (табл 3 3) Для производства активных углей предназначен древесный уголь только марки А, к которому в этом случае предъявляются дополнительные требования фракция мелкого угля считается с размером зерен менее 25 мм (вместо 12 мм), масса 1 дм угля (измеряется взвешиванием определенного объема измельченного угля) не менее 210 г Содержание воды во всех марках угля не более 6 %, причем по согласованию с потребителями допускается (кроме угля высшего сорта марки А) до 20 % с пересчетом фактической массы на 6 % ную влажность [c.55]

Из процессов физической деструкции наибольшее значение имеет термическая деструкция, главным образом, при пиролизе древесины, а также при термогидролитических превращениях в производстве древесных плит и пластиков. Определенное значение имеет механическая деструкция полисахаридов при размоле в производстве древесной массы и бумаги. [c.280]

Значительная ошибка, связанная с регидратацией высушенных образцов, может быть допущена в процессе их перемещения из сушильного шкафа в эксикатор и из эксикатора к весам, а также во время взвешивания. Гёде [153], например, сконструировал прибор, состоящий из камеры с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором, приспособленным для циркуляции воздуха, и весов с автоматической записью показаний взвешивания. Автор показал, что целлюлоза, древесная масса и бумага могут быть высушены до постоянной массы всего за 20—70 мин, т. е. быстрее, чем в обычном сушильном шкафу. На таком же принципе основаны промышленные полуавтоматические приборы для рутинных анализов одновременно <10 образцов. Джонсон [201 использовал прибор подобного типа для высушивания древесной муки и получил результаты, совпадающие в пределах 0,1% с данными, полученными при длительном высушивании в вакуум-эксикаторе. Как видно из рис. 3-6, на высушивание образца древесной муки в сушильном шкафу Брабендера или в аналогичном приборе при 130 °С затрачивается только 12 мин, тогда как на высушивание в сушильном шкафу с принудительной конвекцией сухого воздуха —20 мин. Некоторые типы приборов для определения влажности оборудованы регуляторами времени, так что температура и время для каждого определения (в зависи- [c.80]

Производство бумаги и картона Ассортимент бумаги и кар тона очень широк — более 500 видов бумаги и 100 видов кар тона Для каждого вида бумаги и картона установлена определенная композиция, т е соотношение количества и вида волокнистых полуфабрикатов и различных добавок (наполняющих, проклеивающих и других веществ) Например, в композицию по волокну газетной бумаги входит 25—30 % небеленой суль фитной целлюлозы и 70—75 % древесной массы, в компози цию типографской бумаги высшего качества —70—80 % сульфитной беленой хвойный целлюлозы, О—20 % сульфатной беленой хвойной целлюлозы и 10—20 % сульфатной беленой лиственной целлюлозы, а мешочной бумаги—100% сульфатной небеленой хвойной целлюлозы и т д Более 40 видов бумаги и картона (в основном тароупаковочные материалы и санитарно гигиенические изделия) содержат очищенную волокнистую массу из макулатуры В композицию некоторых сие циальных видов бумаги входят асбестовые, стеклянные, синте тические волокна [c.25]

Для получения различных сортов бумаги требуются бумагоделательные машины разных конструкций и различные режимы работы. Так, при изготовлении гигроскопических бумаг (фильтрующей и промокательной) следует избегать прессования. При изготовлении бумажной бичевы ( бумага для прядения ) следует стремиться к ориентации волокна в продольном направлении. В зависимости от вырабатываемого сорта бумаги следует также применять бумажную массу или целлюлозу, изготовленную определенным методом, и соответственно регулировать добавку древесной массы. Так, для получения прочной оберточной бумаги и бумажных мешков применяется сульфатная целлюлоза (крафт-целлюлоза). Целлюлозу, предназначенную для производства искусственного волокна, перерабатывают на специальной машине (пресспат) в гигроскопичный картон, который затем нарезают на большие листы и упаковывают в кипы. [c.327]

Таким образом, надежность любого вида оборудования следует рассматривать с конструктивной и технологической сторон. Например, для каждой скорости бумагоделательной машины нужен свой технологический режим. Так, для устойчивой и без-обрывной работы газетных бумагоделательных машин, на скорости 750 м/мин с обрезной шириной бумажного полотна 6720 мм нужна целлюлоза с разрывной длиной около 10 км, что должно обеспечиваться стабилизацией режима процесса на целлюлозном заводе в соответствии с требованиями технологии бумаги. Строго определенные технологические параметры должна иметь и древесная масса. [c.100]

Гёде [9] сконструировал аппарат для определения влажности производных целлюлозы, состоящий из камеры с электрическим обогревом, автоматическим терморегулятором, приспособлением для циркуляции воздуха и весами, позволяющими производить отсчеты, не открывая камеры. При помощи этой установки удается довести целлюлозу, древесную массу и бумагу до постоянного веса в течение 20—70 мин., т. е. значительно быстрее, чем в обыкновенном сушильном шкафу. Общая схема аппарата Гёде нашла применение в промышленных полуавтоматических установках для определения влажности. [c.8]

Кислотности оксицеллюлоз, полученных с двуокисью азота, довольно близко соответствуют молям выделившейся двуокиси углерода при кипячении образцов с 12%-ной соляной кислотой согласно стандартному методу определения уроновых кислот. Однако уроновые кислоты объясняют только 85% общей кислотности других образцов, которые, возможно, содержат несколько единиц (12, К=СООН) [59]. Выделяющийся одновременно фурфурол (9—10% от веса) составляет только около /,5 количества, полученного из самой глюкуроновой кислоты (глюкурон) или из пектиновой и аль-гиновой кислот [57, 58]. По содержанию уроновой кислоты в оксицеллюлозах устанавливают число гидроксильных групп, потерянных в результате окисления, а процентрюе содержание ацетильных групп в ацетилированных продуктах, по-видимому, вполне соответствует числу оставшихся групп. Глюкуроновая кислота была выделена из древесной массы, окисленной двуокисью азота, но выход ее установлен не был [39]. [c.148]

Важными характеристиками кирпича являются влаго-поглощение и морозостойкость. Они взаимосвязаны. По техническим нормам водопоглощение красного гдиня-ного кирпича около 8 %. При понижении температуры вода в порах кирпича замерзает. Поскольку объем льда больше, чем воды, то при замерзании стенки пор испытывают давление, в результате чего могут появиться трещины. Морозостойкость кирпича, так же как и другой строительной керамики, определяют пятнадцатикратным помещением изделия в среду при —15°С с последующим оттаиванием в воде при +20 °С. Для предотвращения разрушения от атмосферных воздействий кирпичную кладку обычно защищают штукатуркой, облицовыванием плиткой или в крайнем случае окраской. Регулирование пористости и объемной массы кирпича и других керамических изделий, а также придание им определенных теплофизических свойств осуществляют вводом в сырую массу выгорающих добавок — древесных опилок, торфяной крошки, отходов промышленности полимерных материалов или вводом пористых природных минералов. [c.77]

Свойства древесины во многом определяются ее структурой, которой присущ ряд характерных особенностей. Древесина имеет волокнистую структуру, так как основная масса клеток относится к прозен-химным. Чередование ранней и поздней древесины образует слоистую структуру древесины. Анатомические элементы и ткани древесины ориентированы определенным образом в стволе дерева (волокна, сосуды, лучевая и древесная паренхимы, вертикальные и горизонтальные смоляные ходы). [c.253]

Ряд вариантов модификаций основан на окислении лигносульфонатов. В ФРГ их обрабатывают пероксидом водорода и используют как самостоятельное связующее древесностружечных плит. Химизм процесса состоит в образовании пероксира-дикалов, в результате рекомбинации которых лигносульфонаты (в первую очередь их наиболее реакционноспособные низкомолекулярные фракции) сшиваются в агрегаты с большой молекулярной массой. На определенной стадии этого процесса образуется гелеобразная система, способная при последующей термообработке перейти в нерастворимую смолу. По технологии, разработанной в США, с помощью пероксида водорода активизируют поверхность древесных частиц — при этом возникают новые функциональные группы. Одновременно лигносульфонат модифицируют спиртом и малеиновым ангидридом, а для гидрофобизации связующего вводят парафиновую эмульсию. При термовоздействии на обработанные таким связующим активированные древесные частицы между компонентами возникают ковалентные связи и образуется единый композит. [c.317]

Торф представляет собой смесь продуктов превращения растительных остат ков и минеральных включений различного происхождения. По Г,Л,Стадникову стадия торфа характеризуется присутствием химически неизменных или же измв ненных очень мало форменных злементов растений (стебли, листья, корни, кора) в основном аморфной, иногда пластической массы, представляющей собой продукт глубокого изменения растительного материала. Превращения растительного мэ териала в процессе торфообразования происходят путем химических реакций и в результате жизнедеятельности микроорганизмов. Растения — торфообразо ватели - могут принадлежать к мхам, травам и древесным породам, Первоначаль но определенный вид растений произрастает на минеральной почве, по мере на копления торфа меняются условия, что приводит к изменению видов растительных ассоциаций. В связи с зтим отдельные слои торфа включают остатки различнь [c.24]

Пористость и внутренняя поверхность целлюлозы может быть определена при изучении проникновения (по типу гель-проника-ющей хроматографии) различных полимерных молекул Причем, если используют серию полимеров с увеличивающейся молекулярной массой (например, декстраны, полиэтиленгликоли), то может быть получено распределение пор по размерам Так, для хлопкового волокна подобные измерения показали, что примерно 75% общего объема пор (0,3 мл на 1 г сухого волокна) занимают поры диаметром 20 А Характерно, что в сухом хлопковом волокне общий объем пор меньще, чем во влажном Делигнифицирован-ная древесная целлюлоза имеет средний размер пор в 2-4 раза превыщаюцщй размер пор хлопковой целлюлозы [11] (специфика определения размера поверхности целлюлозы в случае ферментативного гидролиза будет обсуждена в разделе 1 2) [c.15]

Высокочастотное нагревание часто обеспечивает даже еще более быстрое высушивание. Так, древесная мука высыхает за 4—6 мин [201]. Яндасек [199] использовал высокочастотное нагревание для определения влажности бурого угля и кокса, воспроизводимость результатов анализов была несколько лучшей, чем при азеотропной отгонке воды с ксилолом. Диэлектрическая проницаемость сухого бурого угля равна 5 и увеличивается пропорционально содержанию воды. В процессе индукционного нагревания градиент температуры устанавливается таким образом, что температура понижается в направлении к поверхности образца. При этом по мере удаления воды уменьшается интенсивность генерируемого тепла и, следовательно, уменьшается возможность перегрева и окисления анализируемого образца. Яндасек [199] рекомендует перед высушиванием равномерно распределять пробу массой 10 г на куске фильтровальной бумаги диаметром 12 см и [c.84]

Спиннер [228] использовал ДМСО в качестве растворителя или экстрагента при определении воды по поглощению в ближней ИК-области в вязкой черной сульфатной варочной жидкости, в коричневом щелоке, в древесной мелассе и целлюлозной массе при производстве бумаги. Поглощение измеряли при 1,93 мкм (измерения при 1,44 мкм обычно также дают удовлетворительные результаты) для расчета использовали градуировочный график, построенный по данным для растворов ДМСО с известным содержанием воды (рис. 7-7). Подготовка образца для анализа зависит [c.429]

Неоднородность волокон целлюлозы, проявляющаяся при ацетилировании, была показана также и в других опытах [42, 43]. Многочисленные эксперименты [44] с различными образцами древесных целлюлоз показали, что метод определения доступности по кривым растворимости продуктов гетерогенного ацетилирования целлюлоз позволяет надежно дифференцировать их в отношении доступности. При сравнении кривых растворимости опытной целлюлозы и стандартной, или эталонной , зарекомендовавшей себя на производстве, этим методом можно оценить пригодность данной целлюлозы для химической переработки ее путем ацетилирования. Отличительной особенностью большинства природных целлюлоз является то, что основная масса целлюлозы реагирует и растворяется сравнительно быстро и однородно, из чего можно заключить, что основу строения целлюлозы составляют однородные реакционноспособные элементы. Плохая же реакционная способность целлюлозы, наблюдаемая в некоторых случаях, связана прежде всего с морфологическими признаками ее волокон биологическим типом клеток, из которых получена целлюлоза, их ультратекстурой, видом пор, степенью их открытости , наличием остатков инкрустирующих и адкрустирующих веществ и т. п. Наиболее однородной и химически чистой является хлопковая целлюлоза, хотя и она обладает, как было сказано, некоторой морфологической неоднородностью своих волокон. В случае же древесных целлюлоз многообразие морфологически различных типов клеток, трудности равномерной делигнификации и др. факторы приводят к значительным колебаниям наблюдаемой на практике реакционной способности . Однако этим термином часто подменяется понятие доступности целлюлозы или даже более широкое — пригодности целлюлозы для получения растворимых продуктов ее химических реакций. Последние же факторы определяются прежде всего, как мы видим, морфологическим типом волокон целлюлозы и ее однородностью. Поэтому первым требованием к качеству целлюлозы является ее наибольшая однородность, чего можно достичь в основном только в процессе ее получения и очистки. Что же касается собственно реакционной способности целлюлозы, то она достигается при разрушении или ослаблении связей в ассоциатах пачечных молекул путем воздействия на ее клапанную структуру. В некоторых случаях эта реакционная способность достигается автоматически в результате воздействия реакционной среды и самой реакции, в других случаях приходится прибегать к специальной предварительной активации. [c.43]