Древесина набухание

Всякий полимер, увеличиваясь в объеме при набухании, оказывает вполне определенное давление на стенки сосуда, ограничивающие полимер. Это давление набухания. В ряде случаев давление набухания достигает иногда десятков и даже сотен МПа. Давление набухания люди издавна использовали, в частности древние египтяне, при постройке знаменитых пирамид, пользовались давлением набухания древесины для откалывания, каменных глыб. Для этой цели клинья из сухого дерева забивали в трещины скал и в специально проделанные отверстия, а затем поливали водой древесина, набухая, разрывала скалу. Аналогично этому осуществляют свою разрушительную работу нежные корешки растений, дробя горные породы. [c.332]

При набухании часто развиваются большие давления — порядка сотен атмосфер. Явление набухания общеизвестно (набухание древесины, гороха, зерна в воде, каучука в бензоле и т. д.). [c.276]

Набухание высокомолекулярного, вещества может привести к возникновению значительного давления, если что-нибудь препятствует увеличению объема образца Например, при набухании древесины в воде может развиваться давление в десятки атмосфер. Это давление настолько велико, что в древние времена это явление использовали для дробления скал в трещины скалы забивали деревянные клинья и затем заливали воду, клинья набухали в воде, стремились увеличить свои размеры и тем самым создавали давление, разрушающее скалу. [c.448]

Дубящие вещества (дубители) — химические соединения, водные растворы которых применяют для денатурации белков, содержаш,ихся в кожевенном сырье, желатине или казеине. Для Д. в. характерна способность видоизменять коллоидное состояние белка вызывать затвердение, противодействовать набуханию в воде. Минеральные Д. в.— основные соли хрома (HI), а также алюмокалиевые квасцы и др. Минеральные Д. в. применяют при выделке кож. Органические Д. в. бывают растительного, животного происхождения и синтетические. Д. в. растительного происхождения содержатся в коре, древесине я корнях различных растений. При производстве белой кожи в качестве дубителя применяют формальдегид, который реагируете аминогруппами белка. Для выделки замши применяют Д. в. животного происхождения — ворвань (китовый жир). [c.50]

Повышение температуры щелочного экстрагирования также способствует разложению полисахаридов по концевым редуцирующим группам. Поэтому экстракцию водными щелочами рекомендуется проводить при комнатной или пониженной температуре и в атмосфере азота или другого инертного газа. Известно также, что предварительное набухание растительной ткани в жидком аммиаке позволяет выделять гемицеллюлозы при более низких концентрациях щелочи [29]. Впервые этот метод был предложен Яном и Пар-весом [30]. Они использовали его для выделения ксиланов из древесины клена и осины [31]. В последнее время он был использован рядом исследователей. [c.32]

Процесс растворения полимера начинается с набухания, т.е. с проникновения малых молекул растворителя в полимер. Растворитель как бы растворяется в массе полимера, и полимер увеличивается в объеме. При этом форма образцов изотропных полимеров не изменяется. Анизотропные полимерные материалы (ориентированные пленки и особенно волокна, а также образцы древесины) в разных направлениях набухают неодинаково размеры образца в направлении, перпендикулярном оси ориентации, увеличиваются значительно больше, чем вдоль оси иногда вдоль оси размер образца даже уменьшается (например, при набухании целлюлозных волокон в растворе гидроксида натрия). [c.160]

Указанные особенности строения древесины обусловливают выделение в ней трех главных структурных направлений аксиальное (вдоль волокон, т.е. параллельно оси ствола), радиальное (поперек волокон вдоль сердцевинных лучей, т.е. вдоль радиуса ствола) и тангенциальное (поперек волокон по касательной к границе между годичными кольцами, т.е. перпендикулярно сердцевинным лучам и радиусу ствола). Многие свойства древесины (прочность, набухание, проницаемость и др.) зависят от структурного направления, что делает древесину типичным анизотропным материалом, у которого в отличие от изотропного материала количественные характеристики таких свойств в каждом направлении разные. Другая важная особенность структуры древесины она является пористым материалом, т.е. материалом, в котором имеются пустоты (поры), не заполненные веществом самого материала. Суммарный объем этих пустот и их линейные размеры влияют на свойства пористых материалов. [c.253]

Плотность древесинного вещества рдв, т.е. масса единицы объема древесины, образующего клеточные стенки, примерно одинакова для древесины различных пород. Это обусловлено схожестью элементного состава, незначительной разницей плотности основных компонентов клеточной стенки и низкой зольностью древесины. При определении плотности древесинного вещества его массу определяют взвешиванием, а объем рассчитывают по разнице объема образца древесины и объема жидкости, заполнившей пустоты в этом образце. Среднее значение рдв для всех пород принято равным 1530 кг/м Следует отметить, что это значение получено при определении объема в воде. При использовании жидкостей, не вызывающих набухания клеточных стенок древесины, значение рда снижается до 1440...1460 кг/м [c.254]

На плотность древесины также сильно влияет содержащаяся в ней вода. Во-первых, она увеличивает массу образца, а во-вторых, набухание клеточных стенок в воде вызывает изменение объема образца. Поэтому плотность древесины определяют либо при отсутствии воды, либо при ее определенной массовой доле в древесине. Полностью высушенные образцы активно поглощают пары воды из окружающего воздуха и в ряде случаев более удобно обращаться с образцами древесины, содержащими известное количество воды и находящимися в относительном равновесии с окружающей атмосферой, В технологических расчетах иногда используют базисную плотность древесины, представляющую собой отношение массы абсолютно сухого образца древесины к его объему в максимально набухшем состоянии. Такое состояние характерно для свежесрубленной древесины и древесины, находившейся длительное время в контакте с водой. В этом случае фактически определяют базисную относительную плотность однако приравнивая 1 г вытесненной воды к объему 1 см , превращают ее из безразмерной величины в величину, имеющую размерность. [c.255]

Коэффициент теплового расширения абсолютно сухой древесины положителен для всех структурных направлений, т.е. древесина расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении. Коэффициент линейного теплового расширения, т.е. относительное изменение размеров образца при нагревании на 1 С, вдоль волокон не превышает 5,5-Ю на 1°С. Коэффициенты линейного расширения поперек волокон в 5... 15 раз больше. Однако для образцов влажной древесины нагревание может привести к сокращению размеров из-за уменьшения степени набухания клеточных стенок при сушке древесины. [c.258]

К капиллярным пространствам первого порядка относят более крупные капилляры межклетники, полости клеток и поры в стенках клеток. К капиллярным пространствам второго порядка относят более тонкие капилляры в клеточной стенке между ламеллами, фибриллами, микрофибриллами и внутри микрофибрилл. В абсолютно сухих клеточных стенках субмикроскопические капилляры практически закрыты (внутренняя поверхность абсолютно сухой древесины, по мнению большинства исследователей, не превышает 1м г). Они открываются при набухании древесины в результате взаимодействия ее с водой или влажным воздухом. Это сопровождается значительным увеличением внутренней поверхности древесины. [c.261]

Набухание увеличивает внутреннюю поверхность капилляров древесины и способствует дальнейшему поглощению воды. Максимальную внутреннюю поверхность набухшей древесины пока еще достоверно определить не удалось, и приводимые в литературе данные противоречивы от 10 м /гдо 200...300 м /г. [c.262]

Набухание сопровождается характерными для процесса набухания полимеров явлениями. При поглощении первых порций воды (примерно до 6%) наблюдается контракция вследствие сжатия поглощенной воды, которое может достигать 25%. Объем набухшей древесины оказывается меньше суммы объемов сухой древесины и поглощенной воды. Считают, что структура связанной древесиной воды в конденсированной фазе отличается от структуры обычной жидкой воды. Проникновение воды в капилляры второго порядка клеточной стенки приводит к увеличению плотности поглощенной воды и наряду с этим повышает плотность упаковки системы в целом. Связанная веществом клеточной стенки вода приобретает аномальные свойства. [c.262]

При обратном процессе - сушке древесины - сначала удаляется свободная вода, а затем уже гигроскопическая влага. При этом происходят два процесса - испарение воды с поверхности древесины и перемещение воды изнутри к поверхности. На стадии удаления гигроскопической влаги, особенно последних 6%, наблюдается обратное набуханию явление -усушка (усадка) древесины, заключающаяся в уменьшении линейных размеров и объема древесины. Вследствие анизотропии свойств древесины усадка в различных направлениях, как и набухание, происходит неравномерно. В аксиальном направлении усадка в несколько десятков раз меньше, чем поперечных, причем в тангенциальном направлении деформация в 1,5...2 раза больше, чем в радиальном. Сердцевинные лучи, особенно в древесине лиственных пород, сдерживают усушку в радиальном направлении. Поздняя древесина в годичном кольце усыхает сильнее ранней. Все это может приводить к растрескиванию и короблению древесных материалов при неправильной сушке. [c.263]

Всю изотерму сорбции древесиной паров воды из воздуха можно условно подразделить на четыре зоны (см. рис. 10.1), На начальном крутом подъеме изотермы сорбции (I) при относительной влажности окружающего воздуха 10.,.20% при поглощении первых порций гигроскопической влаги (примерно 3...4%) вода адсорбируется на внутренней поверхности древесины, причем, как уже отмечалось выше, в процессе набухания доступная поверхность увеличивается. [c.266]

Получение гидротропного лигнина. Гидротропный лигнин получают обработкой древесины при повышенной температуре (150...180°С) гидротропными растворами, т.е. растворами гидротропов - соединений, способных увеличивать растворимость органических веществ в воде. Для выделения лигнина пользуются концентрированными (40...50%-ми) водными растворами натриевых солей органических кислот с объемистыми анионами, например, бензоата натрия, толуолсульфоната натрия и т.п. Предполагают, что при высокой температуре вода вызывает гидролиз связей лигнина с гемицеллюлозами и частично связей в сетчатой структуре лигнина. Анионы солей, проникая в лигнин, вызывают ослабление водородных связей, набухание и в конце концов переход в раствор. [c.370]

В промышленности окисление лигнина применяется для отбелки целлюлозы, а также разрабатываются промышленные методы окислительной делигнификации древесины и новые методы отбелки с целью создания экологически безопасных и ресурсосберегающих технологий. Особенность отбелки - необходимость воздействия на лигнин, уже подвергавшийся химической обработке в ходе варки (остаточный лигнин), т.е. на наиболее трудно удаляемый лигнин с измененной под действием варочных реагентов структурой. Поэтому отбеливающий реагент должен вызывать интенсивное разрушение остаточного лигнина, не затрагивая при этом полисахариды, т.е. отличаться высокой избирательностью (селективностью). Продукты окислительной деструкции лигнина хорошо растворяются в разбавленных растворах щелочи. Кроме того, в щелочной среде происходит дополнительное набухание целлюлозы, что облегчает проникновение отбеливающих реагентов и удаление продуктов деструкции лигнина. Это делает желательным чередование при отбелке обработки в кислой среде с обработкой в щелочной. [c.485]

В процессе сульфитной варки благодаря сульфитированию лигнина и гидролизу наименее прочных ЛУ-связей способность древесного вещества набухать возрастает многократно (рис. 6.2). Набухание древесины, одна из важнейших стадий варочного процесса, происходит уже при подъеме температуры и стоянке при 100 С. [c.264]

Набухание - обязательная стадия большинства технологических процессов химической технологии древесины. Это явление специфично для высокомолекулярных соединений и всегда предшествует их растворению. Оно проявляется в увеличении объема полимера в результате диффузии в его толщу молекул растворителя и должно рассматриваться как растворение низкомолекулярной жидкости в полимере. [c.283]

После облучения в малых дозах наблюдается небольшое увеличение прочностных свойств и равновесного содержания влаги [И, 12, 90]. По мере увеличения дозы облучения прочность и равновесная влажность древесины понижаются, а сорбционная способность по отношению к парам воды растет. Увеличиваются также способность к набуханию и доступность к поражению грибами [3, 45]. [c.292]

Дерево пропитывается иодом. Для разных сортов древесины набухание колеблется в иодовоздушной смеси (0.2 мг иода на 1 л воздуха) при 55 °С от +2,0% до -2,7 [59]. [c.538]

Замена древесины однолетними растениями приводит к снижению прочности при растяжении и изгибе получаемых композиционных материалов вследствие более низкого содержания целлюлозы, больших набухания и водопоглощения (что присуще веществам с высоким содержанием гемицеллюлозы в отличие от веществ, содержащих лигнин, обладающий сравнительно высокой гидрофобностью). В 1973 г., по данным ООН, примерно 4% мирового производства древесностружечных плит было изготовлено с использованием однолетных растений, главным образом костры льна (81%) и багассы (13%). Это же сырье используется и в производстве ДВП. Высокие расходы на сбор, транспортирование и хранение являются основной причиной их ограниченного применения. [c.121]

Древесина, как известно, является идеальным строительным материалам. Она обладает высоким модулем упругости в наиравленин волокон прп низкой плотности. Кроме того, ее прочность, необычно высокая для органического материала, не зависит от температуры в н]ироком интервале. В этом отношении древесина значительно превосходит синтетические органические полимерные материалы. Кроме того, древесина, обладая низким коэффициентом теплопроводности, имеет очень высокие теплоизоляционные показатели. К недостаткам. чревеспны относятся анизотропия прочностных свойств, высокие водопоглощение н набухание. Свойства некоторых композиционных древесных материалов приведены в табл. 9.2. Таблица 9.2. Свойства композиционных древесных материалов [28] [c.124]

В конце 50-х годов в производстве ДСП применяли в основном фенолокрезольиые и кснленолоформальдегидные смолы. Время прессования составляло 1 мин на каждый мм толщины ДСП при температуре 155—160 °С. В связи с этим выход установки составлял только 50% по сравнению с выходом при получении ДСП на основе карбамидных смол. В 60-х годах были предприняты попытки сократить продолжительность прессования. Эти попытки оказались успешными при увеличепии количества вводимого едкого натра и концентрации формальдегида. Однако высокое содержание щелочи приводит к увеличению водопоглощения, степени набухания, к обесцвечиванию и появлению пятен на облицовке светлых тонов за счет высокой гигроскопичности едкого иатра, фенолята натрия и карбоната калия, который часто добавляют для ускорения процесса отверждения. Значение pH такой древесины (водных экстрактов) находится в пределах 9—10. В настоящее время изготовляют быстроотверждающиеся фенольные смолы с низким содержанием щелочи и не имеющие указанных недостатков, а крезолы и ксиленолы больше не применяют. [c.126]

НАБУХАНИЕ полимеров, увеличение объема (массы) полимерного образца в результате поглощения низкомол. жидкости или ее пара нри этом форма образца часто не из teняeг я. Степень Н. выражается отношением обьема (массы) набухшего полимера к его исходному объему (массе) оца увеличивается во времени, постепенно приближаясь к равновесному значению. Плавная форма этой кинетич. кривой нарушается, если нри Н. происходит резкая перестройка структуры полимера. Аморфные несшитые полимеры могут набухать до 2—3-кратного объема. Нек-рые жидкости неограниченно совместимы с полимером, и Н. приводит к полному раствореиик) полимера и переходу его в вязкотекучее состояние так набухают, нанр., каучуки. Сшитые полимеры могут набухать до 10—20-кратного объема в тех жидкостях, в к-рых эти же, но несшитые полимеры полностью растворяются. Кристаллич. иолимеры набухают, как нравитю, только за счет амо])фной части. С Н. полимеров связаны варка древесины, крашение и дубление кож, приготовление клеев, переработка нищ. продуктов и др. [c.358]

Если уголь с максимальным количеством адсорбционной вла1ги, какое он только способен удержать, погрузить в воду, он будет впитывать в себя новые количества влаги. Различают два вида влаги, впитываемой углем в этих условиях влага капиллярная, заполняющая капилляры угля, и влага набухания — имбибиционная, которую способны поглощать, увеличиваясь при этом в объеме, некоторые из коллоидов, входящих в органическую массу ископаемого твердого топлива. Последние содержатся лии1ь в торфе и молодом буром угле, поэтому капиллярную влагу может содержать любой вид твердого минерального топлива, имбибиционную же—лишь торф и молодой бурый уголь. Резкой границы между влагой им ибиционной и адсорбционной провести нельзя, так как возможно, что явления набухания будут иметь место и при поглощении бурым углем или торфом влаги из воздуха, подобно тому как это происходит с древесиной. [c.68]

В гидролизной пром-сти из пентозансодержашего сырья производят ксилозу, ксилит, фурфурол и его цроязводные, этанол, кормовые дрожжи и т.д. В лесохим. пром-стн при пиролиае древесины лиственных пород Г. служит источником получения метанола н уксусной к-ты, В бумажном произ-ве присутствие Г. в целлюлозе способствует набуханию и фибрилляции волокои и тем самым снижению энергозатрат и продолжительности размола древесины. [c.515]

Протолигнин практически не раств в орг р-рителях При использовании этанола извлекается лишь небольшая его часть из хвойной древесины до 3%, из лиственной до 7% (лигнин Браунса) Р-римость возрастает в результате интенсивного размола (напр, в вибромельницах) древесной муки, суспендированной в жидкости, не вызывающей набухания Л, напр в толуоле Послед экстракцией диоксаном при комнатной т-ре из древесины хвойных пород извлекают до 50% Л (лигнин Бьеркмана, или Л молотой древесины) Последний наиб близок по составу и св-вам к протолигнину Более полному растворению способствует также добавка к орг р-рителю (этанолу, диоксану, ДМСО, уксусной к-те, фенолу и др) каталитич кол-в минер к-т, преим соляной При этом получают этанол-лигнин, диоксан-лиг-нин и т п С нек-рыми р-рителями (напр, этанолом, фенолом) Л взаимод химически Значит часть протолигнина переходит в р-р после обработки древесины грибами бурой гнили, вызывающими ферментативный гидролиз полисахаридов При нагр Л растворяется в гидротропных р-рах (напр, в водных р-рах Na-солей ксилол- или цимолсульфо-кислоты), из к-рых Л выделяют разбавлением р-ра водой В кислых водных р-рах Л реагирует с тиогликолевой к-той и раств в ней при послед обработке щелочью Л - нерегулярный полимер Его разветвленные макромолекулы построены гл обр из остатков замещенных фенолоспиртов (см ф-лу) 3-метоксигидроксикоричного, или кониферилового (I), 3,5-диметокси-4-гидроксикоричного, или синапового (синапинового, И), и л-гидроксикоричного, или л-кумарового (III) Л древесины хвойных пород включает в осн остатки спирта I, лиственных пород-спиртов I и II, травянистых растений и нек-рых древесных пород (напр, осины)-также спирта III [c.591]

Многие исследователи для выделения из древесины предполагаемых лигнинуглеводных комплексов подвергали ее предварительно энергичному размолу. Наиболее интересны в этом направлении исследования. Бьеркмана [17], который подвергал энергичному размолу сухую древесину в толуоле, т. е. в среде, исключающей ее набухание. После размола из такой древесины удавалось извлечь влажным диоксаном или метилцеллосольвом 52—92% лигнина Класона. [c.293]

Эта операция осуществлялась на одревесневших срезах, предварительно освобожденных от лигнина с помощью хлорита натрия в уксуснокислой среде. Затем срезы были обработаны п-фенилаз- бензоилхлоридом с целью этерификации полисахаридов. Ярко окрашенные в оранжево-красный цвет срезы после набухания в пиридине фотометрировались. Подвергая такой обработке срезы, со стоящие из холоцеллюлозы, до и после удаления гемицеллюлоз, удалось установить, что основная масса гемицеллюлоз в древесине ели и березы сосредоточена в наружных слоях вторичной стенки. Так, при экстракции среза еловой холоцеллюлозы 16%-ным едким натром было установлено, что из наружных слоев клетки извлекается до 60—80%, из средины клеточной стенки около 50% и из слоя Зз только 167о растворимых в щелочи гемицеллюлоз от общего количества полисахаридов. Аналогичная картина наблюдалась и для поперечных срезов либриформа из древесины березы. [c.320]

Не рекомендуется применять для укрепления частично разрзоиенной сухой древесины водных и спиртовых растворов фенолоформальдегид. ных смол, так как в ходе пропитки происходит набухание древесины, смолы при полимеризации дают значительную усадку, что вызьшает ко. робление и поперечные раэрьшы древесины. [c.128]

Набухание в воде клеточных стенок изменяет механические свойства древесины происходит снижение показателей прочности и модулей упрз ости, уменьшается твердость древесины и т.д. Повышение температуры снижает прочностные показатели древесины. Деформативность древесины может сравнительно резко меняться при изменении температуры, что связано с переходами компонентов клеточной стенки из одного релаксационного состояния в другое. На температуры переходов сильно влияет присутствие воды, приводящее к их значительному снижению, что используют при производстве термомеханической массы, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. [c.257]

Все особенности, характерные для процесса сорбции парсе воды древесиной и целлюлозой (контракция, теплота гидратации, давление набухания, форма изотерм сорбции, гистерезис десорбции, невозможность полного удаления воды при высушивании), свидетельствуют о прочном связывании поглощаемой гифоскопической влаги, особенно первых ее порций. Однако механизм сорбции воды полностью не выяснен. Уравнения, описьшающего всю изотерму сорбции паров воды древесиной или целлюлозой, нет. Предлагаемые уравнения (выведенные эмпирически или на основе расчета либо для процесса поверхностной полимолекулярной адсорбции, либо для образования твердых растворов) удовлетворительно описывают лишь отдельные участки изотермы. [c.266]

При действии концентрированных кислот на измельченную древесину кислота проникает в полости клеток, а затем в клеточные стенки и вызывает набухание древесины. Далее начинается растворение полисахаридов. В первую очередь растворяются и гидролизуются гемицеллюлозы, а затем уже целлюлоза с целлюлозанами. На скорость процесса гидролитической деструкции оказывает влияние не только надмолекулярная структура полисахаридов, но и строение клеточной стенки и древесной ткани в целом. [c.294]

Рис. .2. Набухание клеточиой пенки еловой древесины при сульфитной варке [3] а - после 1 ч варки б - после 3 ч в - после 5 ч варки

Обработанные этими растворами срезы изучались под микроскопом в поляризованном свете. Многочисленные фотомикрографии срезов древесины на разных стадиях хлорирования в четыреххлористом углероде показали, что лигнин был распределен по срединной пластинке и различным слоям целлюлозы вторичной стенки. Фотомикрограммы показали также присутствие темных концентрических областей во вторичной стенке, откуда был удален лигнин. Число этих темных зон зависело от толщины стенки. После набухания делигнифицированных срезов в этаноле или воде появлялись дополнительные темные зоны. В осине, очевидно, существует два типа лигнина. [c.32]

Яйме и Морберг [67] изучали влияние присутствия лигнина на способность набухания холоцеллюлозы в воде. Еловая древесина с 27% лигнина показала способность набухания на 71%., тогда как частично делигнифицированная древесина, содержавшая 9,7%1 лигнина, набухала на 128%. [c.207]

Холоцеллюлозы, содержавшие 1,64 и 1,43% лигнина Хальзе, обладали способностью набухания на 187 и 200% соответственно. При обработке древесины 0,2%-ным раствором едкого натра, ее способность набухания возрастала до 87,2%, т. е. увеличивалась лишь на 22,8%1, тогда как способность набухания холоцеллюлоз увеличивалась на 63,1 и 59% соответственно. Это увеличение было результатом удаления гидрофобного лигнина, причем одновременно с этим целлюлоза- -ановяласй дагууп1 ои проникновению воды в ее волокна (см. также Клаудитц, глава 2). [c.207]

Свойства коры, важные для ее практического использования, определяются, кроме анатомического строения, химическим составом. Кора отличается от древесины поведением при набухании, меньшей анизотропностью, более низкими коэффициентами теплопередачи и механическими показателями [5, 57]. В коре в отличие от древесины присутствуют полифенолы и суберин, меньше массовая доля полисахаридов и больше доля экстрактивных веществ. Анализу подвергали кору различных видов, но из-за разных методик экстракции сравнение данных ограниченно. Массовая доля всех экстрактивных веществ в коре сосны ладанной (Pinus taeda), определенная последовательным экстрагированием петролейным эфиром, бензолом, этанолом, холодной и горячей водой, составляет 19,9 % [59], а при последовательном экстрагировании гексаном, бензолом, этиловым эфиром, этанолом, водой и 1 %-ным NaOH — 27,5 % [50]. При экстрагировании спиртобензольной смесью из коры сосны ладанной удаляется 18,3 % экстрактивных веществ [c.194]

Белая гниль — грибы, принадлежащие к базидиаль-ным грибам, разрушающим главным образом лигнин, но также и полисахариды. Древесина становится белой и мягкой. Большинство грибов белой гнили предпочитает древесину лиственных пород. Поражение белой гнилью приводит к снижению прочности и увеличению способности к набуханию. [c.298]

Морфологические изменения и изменения физических свойств указывают на химические превращения компонентов клеточной стенки. Результаты исследований образцов древесины дуба Quer us robur, Q. petraea) возрастом от 400 до 8500 лет показывают, что с увеличением степени деградации увеличиваются способность к набуханию и сорбционная способность и ухудшаются механические свойства [1, 9, 10, 17, 21 . Химический анализ образцов старой и ископаемой древесины указывает на уменьшение содержания полисахаридов и возрастание количества негидролизуемого остатка по мере увеличения возраста и степени деградации. У относительно молодых, но сильно деградированных образов обнаружили присутствие микроорганизмов [27]. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология