Окислительные методы в промышленности

Описанный окислительный метод получения изопрена отличается сравнительно высоким выходом целевого продукта (л 70%), простотой его выделения и очистки, что делает метод перспективным для реализации в промышленности. [c.446]

Работы по изысканию новых методов пиролиза продолжаются. Так, в Институте горючих ископаемых АН СССР разработан окислительный метод пиролиза, пригодный для жидких фракций. В настоящее время метод осваивается на опытно-промышленной уста [c.122]

ОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.213]

Подводя итог, можно сказать, что окислительные методы превращения углеводородного сырья являются наиболее перспективными в современной химической промышленности и им, безусловно, принадлежит будущее. [c.216]

Окислительный метод очистки применяют для обезвреживания производственных сточных вод, содержащих токсичные примеси (цианиды, комплексные цианиды меди и цинка) или соединения, которые нецелесообразно извлекать из сточных вод, а также очищать другими методами (сероводород, сульфиды). Такие виды сточных вод встречаются в машиностроительной (цехи гальванических покрытий), горно-добывающей (обогатительные фабрики свинцово-цинковых и медных руд), нефтехимической (нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы), целлюлозно-бумажной (цехи варки целлюлозы) и в других отраслях промышленности. [c.114]

В последние Годы в нефтехимической промышленности разработаны новые окислительные методы, расширившие диапазон получаемых продуктов за пределы кислородсодержащих соединений. Так, парофазное каталитическое окисление пропилена в присутствии аммиака или этилена в присутствии синильной кислоты приводит непосредственно к акрилонитрилу. Первая из этих реакций получила название реакции окислительного аммонолиза, а вторая — окислительного цианирования (стр. 170 и 208). [c.162]

Наиболее распространенным способом получения щавелевой кислоты является в различных вариантах окисление сахара или этиленгликоля азотной кислотой [1—7]. При наличии большого количества дешевого фурфурола может представлять интерес окисление последнего азотной кислотой (выход 70%) [8—9]. Промышленное значение имеют способы окисления ненасыщенных углеводородов. В первую очередь к ним следует отнести окисление этилена [10—15] и пропилена [16—21]. Выход щавелевой кислоты по этим способам достигает 90%. В литературе описано получение щавелевой кислоты окислением ацетилена азотной кислотой, но промышленное применение этого метода затруднено, по мнению авторов [22—25], из-за выделения окиси азота. Высокий выход щавелевой кислоты (до 99%) получается при окислении глиоксаля [26, 27]. Имеются и другие окислительные методы получения щавелевой кислоты [28—31], но они широкого распространения не получили. К неокислительным спо-собам относится получение щавелевой кислоты из ее солей, например, натриевой [32—35] и кальциевой [36—38]. [c.259]

Составьте таблицу, в которой покажите, какое значение приобретают в настоящее время процессы окислительной переработки углеводородов и других органических соединений. В таблицу следует также включить рассмотренные в предыдущих главах процессы производств оксида углерода СО, водорода и ацетилена. Рассмотрите тенденции развития органического синтеза, отметив, какие процессы вытесняются из промышленности окислительными методами. [c.269]

В настоящее время получение кислородсодержащих соединений (спиртов, альдегидов, кислот и т. д.) на основе нефтяного и газового сырья является преобладающим в промышленном органическом синтезе. Так, синтез кислот различного строения на базе нефтехимического сырья в крупнотоннажном производстве осуществляется различными методами, причем окислительный метод (в жидкой или паровой фазах) является основным. Так, наиболее распространенный метод получения уксусной кислоты — окисление ацетальдегида. [c.5]

Принципиально деструкция резины может быть осуществлена окислительным, механическим и тепловым воздействием на нее. Современные методы промышленной регенерации основаны на окислительной деструкции. [c.234]

Доступность и низкая стоимость большинства окислителей, среди которых главное место занимает кислород воздуха. Это определяет более высокую экономичность синтеза некоторых продуктов методами окисления по сравнению с другими возможными методами их производства. В последние годы наметилась явная тенденция к замене прежних путей синтеза многих веществ окислительными методами (получение фенола, окиси этилена, аллилового спирта, глицерина и других веществ бесхлорными способами, синтез акрилонитрила и ацетальдегида без участия ацетилена и т. д.). С этой точки зрения окисление следует считать одним из самых перспективных процессов органического синтеза, играющим все более важную роль в научных исследованиях и промышленности.- [c.421]

Анализ специфических промышленных и бытовых вод, содержащих ПАВ, показал, что применяемый биологический метод очистки оказывается малоэффективным. Например, контакт Петрова, а также ОП-7 и ОП-10 практически не окисляются биохимическими методами. Поэтому технология очистки сточных вод от ПАВ в настоящее время должна базироваться на новых, более совершенных комплексных методах с применением биологической очистки, коагуляции, ионного обмена, мокрого сжигания, окислительных методов (озонирование и др.), сорбции на углях и других сорбентах, разделения обратным осмосом, фильтрации адгезионной сепарацией и т. д. [c.36]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Изложенный метод был использован при решении задачи оптимизации, промышленного процесса получения формальдегида окислительным дегидрированием метанола на серебряном катализаторе. [c.313]

Применяющиеся в промышленности методы синтеза акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты и из окиси этилена через этиленциангидрин сложны и дороги, так как используют дорогие продукты (ацетилен, синильную кислоту, окись этилена), что сдерживает производство синтетического волокна из полиакрилонитрила. В последнее время в одном из институтов разработан метод прямого синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака на окисных катализаторах так называемым окислительным аммонолизом, что дает возможность значительно снизить себестоимость этого мономера и сделать его наиболее дешевым из всех известных сейчас мономеров, применяющихся в производстве синтетических волокон. [c.327]

Создаются перспективные методы получения винилхлорида на базе более дешевых видов сырья, в частности разработана технология получения винилхлорида на основе газофазного термического хлорирования этана в объеме и выданы исходные данные для проектирования промышленного производства мощностью 250 тыс.т/год. Перспективными представляются также лабораторные исследования процесса получения винилхлорида окислительным хлорированием этана. Намечено провести работы для создания принципиально новых методов синтеза винилхлорида с использованием минерального сырья [9]. [c.270]

Некоторые из этих окислительных способов синтеза глицерина реализованы в промышленности, но из-за своей многостадийности они не имеют решающих преимуществ по сравнению с хлорным методом. [c.445]

Менее изучен вопрос о возможности использования рассматриваемого метода для дегидрирования алканов. Однако работами НИИМСКа показано, что при использовании смешанных окисных катализаторов — никель-молибденового или магний-молибденового, промотированных окисями металлов IV группы, а также редкоземельными элементами, выход дивинила при окислительном дегидрировании я-бутана составляет 30—40% (см. табл. 11.1). В качестве источника кислорода используется воздух, причем мольное отношение бутана к кислороду равно 0,5—2. Процесс апробирован в опытно-промышленном масштабе. Себестоимость дивинила, полученного рассмотренным методом, при.черно на 15% ниже себестоимости этого продукта, получаемого окислительным дегидрированием под вакуумом. [c.360]

Первая промышленная установка была предназначена для получения автомобильного бензина с октановым числом 71—76 ио моторному методу [1]. Она не включала окислительной регенерации катализатора, не предусматривалась также предварительная гидроочистка сырья. Параметры процесса были следующими давление 40 ат, объемная скорость подачи сырья 2,0 ч циркуляция газа около 1500 м 1м сырья. В таких условиях катализатор АП-56 сохранял высокую активность и селективность в течение примерно 1500 ч. За этот период через 1 кг катализатора было пропущено более 35 сырья [2]. [c.84]

По прогнозам ежегодный прирост мирового потребления стирола будет 6,8 % и к 1983 г. его производство составило 15,5 млн. т/год [59]. Около 94 % производимого в мире фенола получается из бензола, в том числе приблизительно 90 % промышленных мощностей приходится на кумольный метод и 4 % — на процессы щелочного плавления бензолсульфокислоты и окислительного хлорирования бензола [60]. Остальное количество фенола получается из толуола через бензойную кислоту. [c.333]

Наиболее широкое распространение в промышленности полечили процессы первой и второй групп, которые в зависимости от методов подвода тепловой энергии, конструктивного оформления и принципа действия можно отнести к следующим техническим способам пиролиза окислительному в трубчатых аппаратах контактному с применением жидких или твердых теплоносителей гомогенному с применением газообразных теплоносителей. В зависимости от аппаратурного оформления и технологических режимов работы каждый из перечисленных способов может иметь несколько вариантов. [c.26]

Долгое время в промышленности был распространен электролитический метод получения железо-кадмиевой губки. В настоящее время активную массу получают более простым, термическим, способом. Кадмий расплавляют в реторте при 700—800 °С, образующиеся пары металла направляют в окислительно-осадительные камеры. Здесь кадмий окисляется кислородом воздуха, и охлажденный высокодисперсный порошок окиси кадмия собирается в бункере. Частицы окиси, увлеченные воздухом из камеры, улавливаются в рукавном матерчатом фильтре. [c.98]

Многие химические процессы, применяемые в промышленности, и главным образом в основном химическом синтезе, основаны на реакциях твердой фазы с газом. К таким процессам относятся, например, получение металлов восстановлением газами, обжиг сульфидных руд, получение основных полупродуктов неорганического синтеза — аммиака, серной кислоты и многих органических соединений методами гетерогенного катализа, а также очистка веществ и выращивание монокристаллов (полупроводниковая промышленность). Очень важно здесь то, что в таких гетерогенных системах концентрация дефектов зависит не только от температуры, но и от равновесия между соответствующими компонентами твердой и газовой фаз. Так, например , состав решетки NiO меняется при увеличении парциального давления кислорода, причем в результате окислительно-восстановительной реакции увеличивается количество ионов О - в решетке и одновременно образуется эквивалентное количество ионов Ni +. В соответствии с требованиями об электронейтральности системы в целом, в решетке появляются катионные вакансии [c.435]

Следует заметить, что использование окислительного метода для обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной зксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию(2000 мг/л), ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 (особенно на тех, которые имеют в своем составе блоки легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, как на Ново-Горьковском и Киришском НПЗ), необходимо очищать методом ректифтацни, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород. [c.151]

Во многих случаях хлорирование с последующим гидролизом по существу служит косвенным путем окисления органических соединений. В современной промышленности процессы такого рЬда стремятся заменять прямыми окислительными методами примером может служить бесхлорнын метод синтеза глицерина, с которым мы познакомимся позже. [c.148]

Параллельно с разработкой окислительного метода велись поиски иных путей превращения бензола в капролактам Так, фирма Ви Роп1 (США) в течение ряда лет разрабатывала технологию получения капролактама на основе нитрования циклогексана с восстановлением полученного нитроциклогексана в циклогексанонок-сим Аналогичный процесс разрабатывался также в СССР По методу японской фирмы Тогау, реализованному в промышленном [c.7]

В СССР за годы VIII и IX пятилеток создана крупнотоннажная промышленность капролактама, по объему выпуска и техническому уровню занимающая одно из ведущих мест в мире. В начале 60-х годов пущено производство капролактама из анилина, значительно расширено действующее с 1948 г. производство по фенольной схеме Первый завод, построенный на основе разработок ГИАП по оригинальному окислительному методу, пущен в 1962 г. В дальнейшем по этому же методу построены два более крупных завода, В IX пятилетке введена еще три мощных производства, работающих по окислительной схеме. [c.12]

Существуют два промышленных метода получения винил-ацетата винилирование (т. е. введением винильной группы СНг = СН— в органические молекулы) уксусной кислоты ацетиленом и разработанный в Советском Союзе окислительный метод. [c.163]

Единственным путем получения окиси пропилена до недавнего времени было омыление хлоргидрииа пропилена — способ мало перспективный из-за необходимости использования большого количества весьма дефицитного хлора. Вряд ли может показаться удивительным то обстоятельство, что с появлением нового окислительного метода, каким является эпоксидирование гидроперекисями, подавляющее большинство фирм, интересующихся производством окиси пропилена, немедленно включились в разработку промышленных процессов. [c.96]

Таким образом, расчетные исследования, проведенные с применением модельных подходов механики многофазных сред, лабораторные и промышленные испытания показали возможность и перспективность предотвращения образования фенола в процессе каталитического крекинга путем ввода восстанавливающего агента (углеводородов) в регенерированный катализатор до его контактах сырьем. Данный метод является альтернативным предложенному выше способу введения в сырье каталитического крекинга добавок, ингибирующих окисление, и позволяет полностью предотвратить протекание окислительной конверсии- в процессе каталитического крекинга. В результате происходит не только предотвращение образования фенола и других продуктов окисления, ио и повышение количества и качества целевых продуктов процесса за счет увсличспия доли целевой катали гической конверсии. [c.124]

Известны три промышленных метода получения ацетилена из углеводородов природных и попутных газов 1) термический пиролиз, 2) окислительный инролиз и 3) электрокрекинг. [c.58]

В связи с этим понятно внимание, которое уделялось и уделяется процессам окислительной регенерации. Традиционным методом изучения регенерации являлось физическое моделирование, связанное с исследованием процесса на лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установках. Успехи экспе риментальной техники и математического моделирования позволяют сделать такое исследование как более коротким, так и более надежным. С этой целью нужно построить исследования таким образом, чтобы всю необходимую экспериментальную информацию получать, изучая процесс на единичных зернах, и далее, используя методы математического моделирова.ния, определять условия процессов в технических аппаратах. [c.4]

Окислительное дегидрирование проводят при недостатке кислорода, поэтому глубокое окисление не получает значительного развития. В то же время само дегидрирование, инициируемое кислородом, протекает быстрее, и все ранее упомянутые побочные реакции не так заметны, как при дегидрировании первичных спиртов. Это позволяет работать при более высокой температуре (500—600°С), большой скорости реакции и времени контакта 0,01—0 03 с. Выход формальдегида на пропущенное сырье достигает 80—85% при степени конверсии метанола 85—90%. Замечено, что добавление воды к исходному метанолу повышает выход и степень конверсии, по-видимому, в результате разложения ацеталей. Р атализаторами синтеза формальдегида этим методом служит металлическая медь (в виде сетки или стружек) или серебро, осажденное на пемзе. Последний катализатор оказался более эффективным и широко применяется в промышленности. [c.475]

В СССР и за рубежом широко ведутся работы по освоению но-зых методов пиролиза нефтяных фракций. К таким методам отно-- ятся контактный пиролиз в нисходящем потоке теплоносителя, в киняпгем слое и в восходящем потоке теплоносителя, гомогенный пиролиз в токе перегретого пара или газообразного теплоносителя, окислительный пиролиз и др. В результате этих работ предложен ряд процессов, при проведении которых на опытно-промышленных установках получены высокие показатели по выходу целевых продуктов (олефинов). [c.9]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Основную массу синильной кислоты производят сейчас методом окислительного аммонолиза метана. Этот метод был разработан Андрусовым (I. Q. Far-benindustrie) и проверен на пилотной установке в 1935 г. Впервые он реализован в промышленности фирмой Rohm and Haas на установке мощностью 3100 т/год. [c.278]

Однако проблема выделения чистого мезитилена из реальных промышленных смесей, содержащих значительные количества о-этилтолуола, до сих пор не имеет удовлетворительного решения (недостатки метода сульфирования были отмечены ранее). Процесс кристаллизации связан с применением низких (до —70°С) температур и характеризуется невысоким выходом мезитилена. Окислительная и дегидрогенизациоиная очистка не обеспечивает глубокого удаления этилтолуолов. Способ гидрирования — дегидрирования сложен в аппаратурном и.технологическом оформлении. Клатрация дает очень невысокий выход продукта при большом числе ступеней разделения. Определенный интерес могут представить методы каталитической очистки мезитиленовых фракций с применением хлористого алюминия, характеризующиеся отсутствием отработанной серной кислоты и достаточно высокой степенью чистоты получаемого продукта. Но они не лишены недостатков, связанных с коррозией оборудования, образованием сточных вод и пр. Большинство описанных предложений находится в стадии исследований или технологической проработки и не получило промышленного применения. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология