Охлаждение в выносном холодильнике

Г[ри водяном охлаждении охлаждают стенки и крышки цилиндров, а в многоступенчатых компрессорах после каждой ступени сжатия имеются специальные выносные холодильники для охлаждения газа. [c.311]

Схема процесса изображена на рис. 112. Свежий парафин и продукт со стадии разделения (так называемые неомыляемые-1) в отношении 1 2, а также катализатор смешивают в аппарате /. Шихту подают на окисление в колонну 2, работающую периодически. Она выполнена из алюминия или спецстали, имеет рубашку для подогрева или охлаждения, выносной холодильник для отвода тепла и распределительное устройство для ввода воздуха. Газ с верха колонны промывают водой в колонне 3 для поглощения низ- [c.384]

Для уменьшения затрачиваемой мощности и снижения тепло-напряженности центробежного компрессора при его работе с достаточно большими степенями сжатия в многоступенчатых компрессорах осуществляется наружное охлаждение с помощью выносных охладителей, расположенных за пределами компрессора. При этом после сжатия в группе неохлаждаемых ступеней газ выводится за пределы проточной части, попадает в промежуточный холодильник, откуда поступает во вторую группу неохлаждаемых ступеней и т. д. В этом случае неизбежны потери давления как в самих промежуточных холодильниках, так и в трубопроводных коммуникациях на линиях входа и выхода газа. Поэтому наряду с выносными холодильниками используют холодильники, встроенные в корпус компрессора путем их непосредственного присоединения к корпусу тем самым исключается необходимость в трубопроводной обвязке между холодильниками и компрессором. [c.22]

Охлажденные реакционные газы поступают в абсорбер 6, выполненный в виде тарельчатой колонны жидкость на тарелках охлаждают внутренними или выносными холодильниками (на схеме не изображены). Абсорбер орошают таким количеством воды, чтобы в кубе получился 36—37%-ный формалин. Стадии абсорбции и разделения продуктов оформляют двумя разными способами. [c.476]

Охлаждение циркулирующей жидкости предусматриваем в выносном холодильнике. [c.295]

Двухступенчатая регенерация катализатора в процессе R осуществляется в сравнительно мягких условиях, что обеспечивает длительное сохранение активности катализатора. Для охлаждения катализатора в регенераторе имеется выносной холодильник. [c.150]

Отвод выделяемого тепла. Отвод тепла, выделяющегося при абсорбции, может производиться (см. стр. 258) охлаждением жидкости в выносных холодильниках, путем внутреннего охлаждения абсорбера или за счет испарения части поглотителя. Охлаждение в выносных холодильниках широко применяется на практике. Однако этот способ отвода тепла нельзя считать наилучшим он обычно требует перекачки жидкости (особенно при циркуляционном охлаждении), а коэффициент теплопередачи в выносных холодильниках большей частью бывает низким. Данный способ отвода тепла применим при аппаратах любых типов. Более целесообразным надо считать использование внутреннего охлаждения [c.655]

Процесс хлорирования осуществляют периодически или непрерывно, причем в обоих случаях очень важен способ отвода большого количества тепла. Раньше считалось, что хлорирование бензола следует проводить при возможно низкой температуре, и тепло отводили за счет охлаждения реакционной смеси водой, что лимитировало производительность аппарата. Затем нашли, что температура не оказывает существенного влияния на состав продуктов, и процесс стали проводить при 70—100 °С, отводя тепло более эффективным способом — за счет испарения избыточного бензола при помощи обратного конденсатора. Такой же метод применяют для хлорирования более высококипя-щих веществ, когда процесс ведут в растворе легкокипящего растворителя (например, в растворе 1,2-дихлорэтана). В этих случаях оформление реакционного узла аналогично изображенному на рис. 36, в, причем для подавления побочных реакций более глубокого хлорирования целесообразно секционировать колонну тарелками. Хлорирование некоторых высококипящих веществ (фенол, нафталин) проводят, однако, и в жидкой массе или в расплаве веществ без применения растворителя. Тогда тепло отводят при помощи внутренних или выносных холодильников, используя для периодического и непрерывных процессов реакционные узлы, подобные изображенным на рис. 37, а и б. При введении нескольких атомов хлора и происходящих при этом снижении скорости реакции и повышении температуры плавления смеси постепенно увеличивают температуру реакции до 150—180 "С. [c.131]

Охлаждение слоя также производится продувкой газом. Показанная на рис. 8 система работает с рециркуляцией продувочного газа тепло слоя отводится в выносных холодильниках. [c.73]

При изотермической абсорбции процесс осуществляется с отводом тепла, и температура кислоты поддерживается постоянной за счет непосредственного охлаждения абсорбера либо благодаря охлаждению циркулирующей кислоты в выносном холодильнике.. При этом теоретически можно получить соляную кислоту любой концентрации, так как с понижением температуры уменьшается и парциальное давление НС1 над соляной кислотой [96]. [c.47]

Реакционную массу с остаточным содержанием SO2 около 2% (масс.) из колонны 9 подают на нейтрализацию в аппарат 12. Нейтрализатор -это цилиндрический аппарат с мешалкой, снабженный выносным холодильником 15, через который непрерывно пропускают реакционную массу для снятия теплоты реакции. Нейтрализацию проводят 8-105 -м раствором щелочи, охлажденным до. 5 °С. Температуру нейтрализации поддерживают в пределах 32 - 40 X, после нейтрализации pH раствора - 8,0 8,5. [c.51]

При выделении небольших количеств тепла процесс абсорбции может протекать адиабатно, и тогда расчет процесса должен базироваться на кривой равновесия, построение которой показано на рис. Х-13. В случае же выделения больших количеств тепла прибегают к охлаждению абсорбента различными методами, зависящими главным образом от конструкции выбранного абсорбера. Так, в тарельчатых абсорберах охлаждающие поверхности часто располагают непосредственно и а тарелках, в насадочных абсорберах — рециркуляцией абсорбента через выносные холодильники. [c.477]

В случаях, когда теплота абсорбции велика и непрерывное внутреннее охлаждение абсорбента конструктивно невозможно, разделяют абсорбер на ряд последовательно соединенных автономных секций в одном агрегате или в виде батареи. В пределах каждой секции процесс протекает адиабатно, т. е. с повышением температуры (кривые СО, ЕР, СН на рис. Х-16, б), но при переходе из каждой предыдущей секции в последующую абсорбент охлаждается в выносном холодильнике до начальной температуры соответственно скачкам ОЕ, РС, Н1 на кривой равновесия (рис. Х-16,б). [c.478]

Во время регенерации слой адсорбента нагревается примерно до 230° С пропусканием горячего воздуха. Охлаждение адсорбента осуществляется в две ступени в течение 6 мин через слой со скоростью 5,7 м 1ч пропускают продуктовый газ, сбрасываемый затем в атмосферу следующие 55 мин проводят циркуляцию газа через слой и выносной холодильник со скоростью 355 м /ч. Однако даже во время 55-минутного периода продолжается добавка свежего продуктового газа в количестве 5,7 м /ч с выпуском в атмосферу равного количества циркулирующего газа. К концу 1-часового периода охлаждения и продувки содержание кислорода в циркулирующем газе снижается до менее 50-10 %. [c.310]

Температурный режим в колонне регулируется за счет изменения температуры сырья, нагрузки колонны по воздуху, рециркуляции части битума через выносные холодильники. Необходимость в отводе избыточного тепла обычно возникает при переработке легкого сырья и получении битумов с большой температурой размягчения. Для съема избыточного тепла экзотермических реакций окисления можно использовать впрыск воды в газовое пространство или в линию подачи воздуха в колонну. Для охлаждения водой могут быть использованы и змеевики, размещаемые в колонне. При использовании жидкой воды для охлаждения необходим строгий контроль за. ее дозировкой и герметичностью аппаратуры т. к. попадание жвдкой воды в горячий битум приводит к его вспениванию и выбросу из резервуара. [c.773]

Чтобы затормозить дальнейшие превращения формальдегида, продукты реакции из зоны катализатора сразу же отводят в холодильник 4, смонтированный как одно целое с контактным аппаратом. Из холодильника 4 контактные газы, охлажденные до 125 °С, поступают в холодильник 5, а далее в абсорбер 6 колонного типа, орошаемый холодной водой, которая поглощает формальдегид. Из контактных газов тепло абсорбции отводится в выносных холодильниках. [c.233]

Свежий катализатор добавляют под кипящий слой регенератора или через транспортную линию в смеси с закоксо-ванным катализатором. Некоторые регенераторы имеют выносные холодильники катализатора, через которые циркулирует, охлаждаясь, определенная часть катализатора. Ввод в регенератор охлажденного катализатора производится через распределительную решетку (рис. 72). Выделяющееся при этом тепло используется для получения водяного пара. [c.186]

Схема синтеза метанола с выносным холодильником в колонне применяется, если создаются установки малой и средней единичной мощности (рис. 10.3). Исходный газ, очищенный от карбонилов железа и масла, а также осушенный, смешивается с циркуляционным газом и поступает в реактор 4. При этом основная часть исходного газа (80—85 %) поступает в нижнюю часть колонны синтеза для охлаждения корпуса и предотвращения водородной и карбонильной коррозии. Затем этот поток нагревается в теплообменнике 5 до температуры реакции (=300—330 °С) реакторной парогазовой смесью и далее поступает в реактор, пройдя электроподогреватель 6. Остальная часть исходного газа (20—25 %) вводится между слоями катализатора в верхнюю часть колонны для поддержания постоянной температуры в слоях катализатора в 300-330 °С. [c.360]

Поступающий на переработку легкий бензол с отгоном до 150° сначала разгоняется в агрегате непрерывного действия, состоящем из колонны и конденсационной и охлаждающей аппаратуры. В этом агрегате из колонны 3 в парах отбирается головная фракция. Остаток жидкого продукта из колонны, пройдя выносной подогреватель 49 для удаления остатков головной фракции, поступает на охлаждение в холодильник 48 и затем собирается в хранилище, откуда подается на мойку. [c.268]

Водяное охлаждение компрессоров предусматривает охлаждение стенок и крышек цилиндров, а для многоступенчатых компрессоров также охлаждение газа в специальных выносных холодильниках после каждой ступени сжатия. [c.178]

Температура воды на выходе из рубашки компрессора и выносных холодильников не должна превышать температуру на входе более чем на 15—20 °С. Дальнейшее повышение разности температур нецелесообразно, так как при этом значительно увеличивается время охлаждения. Из расчета такого нагрева охлаждающей воды рассчитывается ее общее количество и кратность циркуляции. [c.178]

Первую ступень гидрирования проводят в колонне 10 с суспендированным в жидкости смешанным металлоксидным катализатором. Тепло реакции отводится за счет нагревания водорода, частичного испарения и циркуляции смеси через выносной холодильник И. Вторая стадия (дегидрирование) ведется в адиабатических условиях в аппарате 13 со стационарным слоем катализатора N1 СггОз, причем жидкость нз реактора 10 предварительно освобождается от взвешенного катализатора в фильтре 12. После охлаждения газожидкостную смесь из реактора 13 разделяют в сепараторе 15, после которого водород дожимают до рабочего давления и возвращают в реактор первой стадии, а жидкость дросселируют и направляют на ректификацию. [c.566]

Технологическая схема процесса получения высших жирных кислот окислением н-парафинов изображена на рис. 3.26. Свежий парафин и продукт, возвращаемый со стадии нейтрализации (так называемые нулевые неомыляемые), в отношении 1 2 поступают в смеситель 1, где смешиваются с катализатором. Шихту подают центробежным насосом в колонну окисления 5, которая работает периодически. Колонна выполнена из алюминия или легированной стали и имеет рубашку для подогрева и охлаждения, выносной холодильник и распределительное устройство для подачи воздуха. Верхняя, расширенная часть колонны играет роль брызгоуловителя с кольцевым пространством для собирания пены. Барботирующий через жидкую реакционную массу воздух выходит с верха колонны, увлекая с собой образовавшиеся при окислении пары воды, летучих органических веществ и диоксид углерода. При охлаждении в холодильнике 4 часть этих веществ конденсируется и отделяется от воздуха в газоотделителе 5. Однако отходящие газы содержат еще много паров летучих веществ. Эти примеси сжигаются в печи 6, после чего газ сбрасывают в атмосферу. Окисление начинается при температуре 125—130°С и заканчивается при 105—П2°С. Процесс проводят при атмосферном давлении в течение 16—24 ч. [c.179]

При вращении импеллер создает перепад давлений, благодаря которому циркулирует уп.лотпяемая жидкость, заполняющая камеру уплотнения. Эта камера через два штуцера, расположенных по обе стороны импеллера, соединена трубками с выносным холодильником 19, в котором от уплотняемой циркулирующей жид-1чостп отнимается тепло. Таким образом производится охлаждение трущейся пары. Импеллер одновременно служит упором для пружин. [c.160]

Процесс сернокислотной гидратации пропилена осуп ествляет-ся следуюш пм образом (аналогично представленной на рпс. 4 схеме сернокислотной гидратации этилена). Пропилен в виде иропан-пропиленовой фракции поступает в абсорбер. Сюда же подается серная кислота с концентрацией около 70%. Применение более концентрированной кислоты приводит к увеличенному выходу полимеров пропилена. Повышение температуры также способствует образованию побочных продуктов. Вследствие этого процесс проводят в мягких температурных условиях (65—70° С). Для снятия экзотермического тепла реакции сульфирования пропилена применяют рециркуляцию изопропилсерной кислоты, охлажденной в выносных холодильниках. [c.44]

Оформление реакционного узла для жидкофазного гидрирования сильно зависит от экзотермичности реакции и способа отвода тепла. Только в редких случаях тепловыделение настолько мало, что реакцию можно осуществить без охлаждения (гидрирование карбоновых кислот и их эфиров). В случае гидрирования летучих веществ (превращение бензола в циклогексан) иногда отводят тепло за счет испарения компонентов смеси, которые конденсируют и возвращают в реактор. Наиболее часто для процессов с дисиерги-ровгнным и суспендированным катализатором осуществляют принудительное охлаждение при помощи внутренних или выносных холодильников, когда при подходящей температуре используют тепло реакции для получения пара. Теплоотвод затруднен для процессов со стационарным катализатором тогда чаще всего ведут ступенчатое охлаждение смеси. [c.517]

Для непрерывного нитрозирования и диазотирования, по-видимому, можно использовать даже несложные аппараты пи-лиидрической формы, снабженные мешалками и змеевиками из соответствующих кислотостойких материалов (охлаждение производится холодильными рассолами). Можно было бы также вести непрерывное диазотирование в нескольких последовательно установленных аппаратах с промежуточным охлаждением реакционной массы в выносных холодильниках интенсивного действия, пропуская реакционную массу с большой скоростью через трубы, охлаждаемые холодильным рассолом. [c.309]

Реакция разложения гидроперекиси ведется при температуре не выше 60°. Съем тепла реакции осув],ествляется частично за счет охлаждения реактора через рубашку, а частично в выносном холодильнике 6. Полученная после разложения реакционная масса, состоящая в основном из фенола и ацетона, нейтрализуется в насосе 16 5—10%-ным раствором NaOH и подается в ко- [c.517]

Супьфураторы, применяемые для сульфирования растворенным SO3 в дадком S02j-3to цилиндрические аппараты из нержавеющей стали, снабженные мешалкой и рубашкой для охлаждения или выносными холодильниками. [c.197]

Очистка природного газа. Процесс адсорбции на молекулярных ситах можно использовать и для очистки природного газа, содержащего сероводород и другие сернистые соединения. Особенно благоприятной оказывается экономика такого процесса в тех случаях, когда одновременно требуется и осушка природного газа. На описанной в литературе [17] опытной установке имелись два адсорбера, вмещающие по 450 кг молекулярных сит продолжительность периода адсорбции составляла 2,5 ч. Эта установка была запроектирована для осушки и очистки 140 тыс. в сутки природного газа под давлением 31,5 ат. Исходный газ содержал 960 мг м сернистых соединений (в пересчете на сероводород). Продолжительность регенерации составляла около 1,5 ч. Ее проводили, применяя циркуляцию горячего масла по змеевикам, находящимся в слое адсорбента, в сочетании с продувкой через слой природного газа в количестве 28—170 м 1ч. Продувочный газ, который содержал весь адсорбированный сероводород, сжигали на факеле. Охлаждение достигалось путем 1щркуляции газа через слой адсорбента и выносной холодильник в течение около 1 ч. [c.312]

При реакторной системе с диафрагменным сме-дпением (рис. 18) смешение происходит вследствие быстрого прохождения смеси через реактор, имеющий большое количество перфорированных перегородок — диафрагм. Для того чтобы обеспечить необходимое время реакции, смесь многократно проходит через реактор (суммарная рециркуляция). Охлаждение осуществляется в выносном холодильнике. [c.59]

Вместо трех поглотителей может быть применена тарельчатая колонна непрерывного действия с охлаждением тарелок или насадочная колонна из нескольких изолированных царг с охлал-сдением жидкости (перетекающей из царги в царгу) в выносных холодильниках. [c.261]

Кумароново-инденовую фракцию и сольвент загружают в моечный аппарат, снабженный мешалкой и соединенный с выносным холодильником для охлаждения фракции холодной водой путем прокачивания фракции с помощью насоса из моечного аппарата через холодильник обратно в моечный аппарат. [c.274]

Вода используется в одноступенчатых комлрессорах для охлаждения стенок и крышек цилиндров, а также в многоступенчатых компрессорах для охлаждения газа в специальных выносных холодильниках после каждой ступени сжатия. Водяное охлаждение цилиндров может быть проточным или циркуляционным с последующим искусственным охлаждением воды. Охлаждение цир ку-лирующей водой несколько дороже, во эффективнее и безопаснее. [c.168]

Температура воды на выходе из рубашки компрессора и выносных холодильников не должна превышать температуру на входе более чем на 15—20 °С. Дальнейшее повышение разности температур нецелесообразно, так как при этом значительно увеличивается продолжительность охлаждения. Ограничение температуры выходящей воды необходимо также для предотвращения образования накипи, нарушающей теплоотдачу от стенки цилиндра к охлаждающей воде. При применении циркуляционной системы охлаждения во избежание повышения жесткости воды выше допустимого уровня в нее необходимо периодичеоки добавлять свежую воду. [c.168]

При сжатии ацетилена следует устранять местные перегревы газа, которые могут привести к его полимеризации и разложению. Для этого в поршневых машинах ограничивают скорость движения поршня обычно до 0,7— I м/с. Для поддержания требуемого по условиям безопасности температурного режима в компрессорах для ацетилена и ацетиленовых смесей предусматривается охлаждение сжимаемого газа в корпусе или в межсту-пенчатых выносных холодильниках. [c.169]