Отжиг, выбор

Для обезжиривания чаще всего используют этиловый и метиловый спирты, ацетон, трихлорэтилен и др. При выборе растворителя конечной целью является качество поверхности, хорошее смачивание ее. Для очистки поверхности от окислов проводят катодное восстановление в той же ячейке, что и электрохимические измерения. Иногда для восстановления окислов электроды обжигают в атмосфере водорода, исключив при этом возможность контакта металла с воздухом. Отжиг в водороде обеспечивает меньшее наводороживание электрода. При этом восстанавливается нормальная структура поверхностного слоя, деформированного при меха- [c.73]

Химический состав металла шва можно регулировать выбором присадочного материала и изменением доли участия основного металла в металле шва. Иногда применяют отжиг сварных деталей до сопряжения в узлы для снижения сварочных напряжений. [c.298]

На рис. 137 изображен колодец для отжига, в котором для предотвращения перегрева применены методы, описанные в пун ктах д , ж Правильным выбором направления входящих то почных газов и тщательным подбором выходных отверстий в подине можно обеспечить необходимую циркуляцию газов. Инертное пламя получается вследствие неполного горения на решетке и просачивания вторичного воздуха в щели между секциями сво- [c.176]

Каждый из этих способов отжига имеет своих стойких защитников. Для правильного выбора одного из этих способов необходимы совместные исследования металлургов и механиков. [c.371]

При анализе и выборе физико-механических свойств элементов корпуса реактора II блока рассматривались сертификатные данные, данные по Нормам прочности , а также результаты оценки временного сопротивления разрыву основного металла и металла сварного шва № 4 до и после восстановительного отжига КР II блока в ППР 89 на основе измерений твердости по Бри-неллю при использовании дистанционного автоматического твердомера ДТ-4М. [c.326]

НЫЙ механизм перестройки НМО гибкоцепных полимеров при отжиге должен быть в своей основе одинаковым для всех полимеров, нам представляется, что учет этих особенностей позволит сделать выбор между различными молекулярными механизмами, предлагаемыми для объяснения структурных перестроек. [c.67]

Предварительный выбор структуры должен осуществляться с учетом химического состава чугуна. Если, например, трудно достичь полного отбела по сечению образца вследствие изменений содержания кремния, то лучше изготовлять такие образцы, у которых обеспечена некоторая постоянная степень графитизации (отливка в землю). Поэтому образцы чугуна, при отливке которых может быть получен отбел (передельные, ковкие до отжига, большинство легированных), обычно отливают в металлический кокиль, а в других случаях — в земляные формы. [c.14]

Уменьшение напряжений в самом сплаве может быть достигнуто путем рационального выбора технологического процесса. Нежелательны с этой точки зрения следующие операции свертка и вытяжка путем диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки, обжим. Если по условиям производства последней операцией является процесс, создающий напряжения растяжения, то для устранения склонности к коррозионному растрескиванию необходимо производить отжиг при 230—300° С. [c.274]

Отношение СО СО2 в отходящем газе уменьшается по мере продвижения зоны отжига от периферии гранулы к центру /5,6/. При диффузии кислорода через поры к зоне отжига увеличивается вероятность его взаимодействия с окисью углерода, диффундирующей из зоны отжига к внешней поверхности. Возможность такого взаимодействия еще больше возрастает при миграции зоны отжига к ядру гранулы, в результате чего отношение СО СО2 уменьшается. Как и следовало ожидать, масштабы реакции окисления СО зависят от коэффициента проницаемости гранулированного катализатора и отношение СО СО 2 должно уменьшаться с уменьшением этого коэффициента. Поэтому при прессовании гранул катализатора следует избегать применения больших давлений (см.рис.1, гл.1), если желательно, чтобы тепловыделение в процессе выжигания кокса было минимальным. Это обстоятельство следует учитывать при выборе оптимальных условий формования гранулированного катализатора. [c.25]

Если имеется возможность отжига в водороде, экспериментальная установка обычно позволяет изучать и влияние обработки электрода различными другими газами на его электрохимическое поведение. Если таких задач не ставится, то при выборе между катодным восстановлением и отжигом в водороде учитывают следующее. [c.126]

При выборе режима отжига следует учитывать, что полимеры имеют оптимальную температуру кристаллизации, значительно превышающую их температуру структурного стеклования. Для некоторых полимеров кристаллизация не происходит при температурах, на 10—20 градусов превышающих температуры их стеклования (например, для полиэтилентерефталата), и отжиг соедине- [c.40]

Сообщается о теоретических разработках совмещения непрерывной скоростной термообработки жести с последующей тепловой дрессировкой в одну непрерывную линию для улучшения адгезии при последующем нанесении покрытий. Приведены циклы термообработки и механические свойства полосы в зависимости от температуры отжига и диаметра зерна. Даны рекомендации в отношении выбора температуры нагрева, натяжения полосы и диаметра гибочных роликов для процесса теплой дрессировки. Табл. 1, рис. 4. [c.127]

Для выбора давления прессования (Япр) исследовалась зависимость прочностных показателей изделий от Рпр- Из рис. П1.22 видно, что с ростом Р р разрушающее напряжение при сжатии несколько повышается. Однако использование при прессовании высоких давлений может привести к увеличению внутренних напряжений в готовых образцах. Влияние Тпр и Рпр на величину вспучивания пластмассовых образцов фенилона П при свободном отжиге при температуре выше температуры стеклования (300 °С) показано на рис. 111.23 [3]. Высокая вязкость расплавов ароматических полиамидов затрудняет релаксацию внутренних напряжений (ориентационных и объемных), значение которых тем больше, чем выше Рпр. Поэтому при прессовании образцов простой формы и небольшой высоты (до 15 мм) Рпр составляет 400—500 кгс/см . [c.153]

Величина ус наполненных полиэтилена и полиамида практически не зависит от времени выдержки, что, подтверждает правильность выбора условий отжига. Остаточные напряжения практичес- [c.276]

Трубы для технологических трубопроводов из алюминия легко деформируются в холодном состоянии, поэтому для улучшения механических свойств подвергаются различной термической и механической обработке — отжигу, закаливанию, нагартовке. При выборе алюминиевых труб для технологических трубопроводов надо избегать применения мягких, дополнительно не обработанных труб. [c.34]

К характеристикам обрабатываемого материала, необходимым для расчета процесса нагрева (охлаждения), относятся состав (марка) материала, термическая стойкость его, температура размягчения, температура нижней и верхней границ зоны отжига (для стекла) и др. В большинстве случаев огневое оснащение предназначается для технологического оборудования обработки стеклоизделий, поэтому при проведении тепловых расчетов следует учитывать особенности нагрева и охлаждения стекла, изложенные в 1-1. Особое внимание должно уделяться правильному выбору расчетных формул для определения скоростей нагрева и охлаждения, по результатам которых строятся температурно-временные кривые нагрева (охлаждения). [c.306]

При получении многослойных покрытий большое значение имеет выбор химически инертного диэлектрика, который выполняет роль межслойной изоляции. В качестве такого материала чаще всего используется моноокись кремния SiO, однако при продолжительном отжиге нанесенного многослойного покрытия SiO вступает в реакцию с тонкой металлической пленкой. Моноокись кремния можно заменить фтористыми соединениями (фтористый магний, фтористый кальций). [c.168]

Распределение общей установленной мощности между тепловыми зонами садочной печи должно учитывать правильную и независимую компенсацию тепловых потерь различными участками печи и равномерное выделение полезного теплового потока различным участкам загрузки. При этом весьма важен правильный выбор основного направления полезного теплового потока из условий наивыгоднейшего восприятия тепла загрузкой для достижения максимальной равномерности и сокращения времени нагрева. Для примера рассмотрим распределение мощности между зонами в колпаковой печи для светлого отжига автомобильного листа завода Запорожсталь . [c.157]

Холодная прокатка черных и цветных металлов. Базовыми маслами служат высокоочищенные минеральные масла вязкостью от 5 до 30 мм с при 40 °С. Во избежание образования газовых пузырей, следов перегрева и затруднений при отжиге следует применять узкие масляные фракции. Полярные компоненты, например эфиры жирных кислот, жирные кислоты или их производные, добавляют к базовому маслу для повышения несущей способности и снижения коэффициента трения [11.213]. Для предотвращения налипания металла на рабочие валки в масла часто добавляют противозадирные присадки — хлор-, серо- и фосфорсодержащие соединения они позволяют применять СОЖ для прокатки одновременно в качестве рабочей жидкости для гидравлических систем высокого давления (>6,0 МПа) и для смазки многочисленных подшипников прокатных клетей. При выборе базового масла и присадок следует принимать в расчет состояние [c.391]

Выбор масла. Минеральные масла относятся к мягким закалочным средам, их в первую очередь выбирают для закалки и отжига. Их свойства зависят от углеводородного строения таким образом, охлаждающую способность среды можно регулировать, подбирая базовое минеральное масло (табл. 125) [11.231]. [c.397]

Поэтому борьба с коррозией в узле возврата аммиака должна развиваться как по пути снижения содержания сульфидов в исходной двуокиси углерода, так и по пути совершенствования конструкции промывной колонны с целью обеспечения высокой степени очистки паров аммиака от двуокиси углерода. Немаловажное значение имеет также правильный выбор материала для изготовления аппаратов и коммуникаций узла возврата аммиака, а также проведение соответствующей термической обработки сварных соединений. Так, отжиг при 600—650° С полностью снимает остаточные напряжения в изделиях из углеродистой стали [67]. [c.312]

Следует помнить, что отжигом можно снять лишь внутренние напряжения р микрообластях полимера. Ориентация макромолекул и соответствующее ей двойное лучепреломление в значительной мере сохраняются. Правильным выбором режима литья и последующим отжигом удается снизить двойное лучепреломление в полимерных деталях до 50—20 нм/см [121]. [c.82]

В процессе отжига высокоориентированного волокна микрофиб-риллярная структура частично разрушается, и восстанавливается исходная структура. Аналогичным образом, если вытяжка происходит при повышенной температуре и производится сравнительно медленно, перегруппировавшиеся обломки разрушенной структуры стремятся вновь восстановить ламелярную морфологию. Изложенное показывает, что правильный выбор технологии холодной вытяжки (скорость растяжения и температура) наряду с выбором исходной структуры, молекулярной массы и молекулярно-массо- [c.66]

Важную информацию для выбора механизма диффузии дает изучение эффекта Киркендаля. Сущность этого явления можно пояснить описанием следующего опыта. На образец а-латуни (сплав Си с 30% 2п) натягивали молибденовые проволоки, после чего поверхность образца при помощи электролиза покрывали медью, а внешние концы молибденовой проволоки отрезали. Таким образом, молибденовая проволока оставалась только между латунью и медным покрытием. Образцы подвергали высокотемпературному отжигу, после которого измеряли расстояние между проволоками, находящимися на двух противоположных сторонах образца, при различных выдержках прн заданной температуре. Оказалось, что это расстояние уменьшается со временем. Отметим, что величина этого уменьшения не зависит от природы меток, роль которых в описанном опыте играла молибденовая проволока. Уменьшение расстояния со временем было пропорционально корню квадратному из времени, что указывает на диффузионный характер явления. Почему же проволочные метки двигаются в результате взаимной диффузии меди и цинка [c.201]

Примером удачного выбора термической обработки для снятия остаточных напряжений, вызывающих КР, является стабилизирующий отжиг при 900—920 °С с выдержкой 1—2 ч и охлаждением. на воздухе, предотвращающие КР наклепанных сварных образцов из стали марок 12Х18Н9Т, Х18Н12М2Т и Х18Н12МЗТ [21. [c.74]

К механическим факторам, которые необходимо учитывать при выборе покрытия, относятся, в основном, нагрузки либо динамические, либо статические. Воздействие тепла при нанесении расплавленного металла и, в меньшей степени, в процессе напыления металла может неблагоприятно сказаться на механических свойствах основного металла. В результате частичного или полного отжига прочность изделия не будет соответствовать его назначению или при нанесении покрытия оно может быть искажено настолько, что последующая сборка будет затруднена или невозмон<на. [c.129]

Техника "отжига" в конформационном анализе пептидов и белков часто используется в комбинации с методом молекулярной динамики, в котором температура вводится в расчет посредством кинетической энергии. Самый простой и наиболее распространенный алгоритм этого метода был предложен X. Берендсеном и соавт. [189]. Сравнение его с другими алгоритмами метода молекулярной динамики вьшолнено в работе [190]. Комбинированный метод динамического "отжига" применяется в анализе более или менее сложных пептидов, однако непременно с использованием экспериментальных ограничений, получаемых от рентгеноструктурной кристаллографии и ЯМР [191-194]. Расчет, таким образом, сводится к уточнению уже известной структуры или выбору из небольшого числа предполагаемых вариантов. В разработанном М.Сноу подходе привлекаются данные о гомологии белков [195, 196]. Метод "отжига" широко используется, правда с переменным успехом, в конформационном анализе простых пептидов [197-200], причем наиболее популярным объектом является энкефалин, конформационно достаточно простой эндогенный пентапептид, содержащий два остатка Gly [200-206]. Дж. Хиго и соавт. [207] предложили процедуру длительного "отжига" в комбинации с методом взвешенного набора переменных [208] и минимизацией энергии по вторым производным, позволяющим судить об анизотропии потенциальной поверхности. Авторы использовали процедуру для расчета конформационных состояний пептидных петель в белках, структуры которых известны [209]. [c.244]

Процесс формирования металлополимерных систем в ключает несколько этапов. Первым этапом является выбор и подготовка исходных материалов, деталей или узлов. Второй этап — создание контакта, соединение, сборка. На третьем этапе осуществляются операции, направленные на оптимизацию свойств металлополимерной системы. Например, для адгезионных металлополимерных соединений, получаемых при контакте расплава полимера с металлом, а первой стадии осуществляется поверхностное и объемное модифицирование металла, объемное модифицирование полимера, а также перевод полимера в жидкое состояние (расплав), на второй — нанесение расплава полимера на металл, на третьей — перевод полимера в твердое состояние (охлаждение раопла-ва) и термообработка (отжиг) соединения. [c.15]

Выбор оптимальных температурно-временных режимов формирования адгезионного контакта, отверждения связующего и отжига адгезионных соединений является сложной и трудоемкой задачей, так как температурные и В1ременные интервалы достаточно широки. Этот процесс можно существенно упростить, если получение образцов производить в термическом поле, имеющем градиент температур [45]. Для выбора оптимальной температуры создания адгезионного контакта полимерных покрытий на металлах покрытие формируют на металлической подложке, имеющей поверхностный градиент температуры (пащример, на пластине, имеющей на одном конце нагреватель, а на противополажном — охладитель). Покрытие можно формировать либо непосредственно на градиентной пластине, либо на фольге, помещенной на ее поверхность. Последний вариант предпочтительнее. При градиентном способе формирования покрытий каждый элементарный участок покрытия, расположенный в направлении градиента температуры, формируется при температуре, отличающейся от температуры соседнего участка. После формирования покрытие с подложкой снимают с градиентной пластины и охлаждают. Если полученное в таких условиях покрытие отслаивать ют подложки (или подложку от покрытия) в направлении градиента температуры, существовавшего на стадии формирования адгезионного контакта, непрерывно регистрируя сопротивление разрушению адгезионного соединеиия, то полученная адгезиограмма представляет собой за- [c.41]

Таким образом, облучение полиэтилена при повыщенных температурах не связано с какими-либо дополнительными операциями. При использовании ускорителей электронов в качестве источников излучения задача технолога состоит в выборе участка непрерывной технологической линии, где необходимо производить облучение, и в регулировании режима работы облучательного устройства. На участке, где проводится облучение, должен быть местный вентиляционный отсос. Вслед за зоной облучения размещается камера, в которой поддерживается необходимая для отжига температура. [c.118]

Полностью прогреваемые системы. Эта категория включает в себя системы, сконструированные таким образом, что в них могут прогреваться не только корпус, но и базовая плата вместе с ее уплотнением, а также и все элементы, подсоединенные ниже этой платы . Основная трудность этой задачи связана прежде всего с прогревом соединений. Можно использовать стеклянные системы на основе спаев стекла с металлом или стекла со стеклом. Однако применение таких систем ограничено из-за относительно небольших характерных для них размеров и сложности процедуры их вскрытия и герметизации. Такие системы можно сделать также разборными, если использовать для уплотнения металлические прокладки, см. разд. 4Б, 3). Тип корпуса вакуумной камеры определяется в первую очередь выбором метода соединения. Паяные стеклянные соединения обусловливают использование небольших стеклянных колб или ламп, тогда как ка основе соединений с металлическими прокладками можно создавать универсальные металлические камеры больших диаметров (для исследовательских работ). Для отжига камера, базовая плита и все подсоединяемые к ней компоненты накрываются электрическими печами. В прогреваемых системах одинаково часто применяются как диффузионные, так и геттеро-ионные насосы. Варианты конструкций таких систем обсуждаются в работе Зафирополоса и де Теддео [297]. Использование диффузионного насоса в таких системах требует более тщательного устройства отражателей и ловушек, чем это требуется для стандартных оперативных на-пылительных установок. Для увеличения быстроты откачки и улучшения предельного вакуума широко практикуется дополнительная откачка с помощью криопанелей или геттерных насосов. Как оказалось, очень эффективным способом задержки обратной миграции масла из насоса является установка на высоковакуумной стороне колпака титано-геттерного насоса последовательно с цеолитовой ловушкой [298]. [c.299]

К таким данным относятся требуемая степень нагрева стекла, температурно-временная кривая нагрева и охлаждения, наличие спаев стекла с металлом, необходимость касания к нагретому стеклу формующего (или другого) инструмента и т. д. Например, при изготовлении ножек миниатюрных приемно-усилительных ламп штамповка их осуществляется в два приема, первая штамповка производится при температуре стекла порядка 650° С, вторая — при температуре 800—950° С. При нагреве исходной стеклянной заготовки необходимо исключить возможность ее разрушения, что достигается определенной скоростью нагрева. После второй штамповки требуется оплавка края (ранта) ножки, после чего ножка равномерно охлаждается до температуры, при которой она перегружается в печь отжига. Другие технологические операции имеют свои особенности, которые должны учитываться при проведении теплового расчета и выборе элементов огневого оснащения. [c.305]

При выборе покрытий для электрических контактов, в особенности слаботочных, большое значение имеет их переходное электрическое сопротивление. Из рис, 12,2 видно, что его значение и тенденция изменения с нагрузкой зависят как от материала покрытия, так и от условий его получения [128, с, 388]. Наиболее низким электросопротивлением характеризуется серебро, высоким — рутений. Палладиевое покрытие из аминохлоридного электролита имеет преимущество перед покрытием, полученным в фосфатном растворе. Отжиг при 300—350 °С несколько улучшает пластичность палладия, но при этом уменьшается его микротвердость. Исследование стойкости против механического износа родия, рутения, палладия показало преимущество последнего, причем образцы, полученные из аминохлоридного электролита, вели себя лучше, чем из фосфатного. Наложение при испытании переменного тока приводит к увеличению износа, но для палладиевых покрытий, полученных в амииохлоридном электролите, износ остается относительно меньшим. [c.188]

Масла для отжига. Эти масла служат для отпуска или отжига закаленных деталей. Для ванн с температурой ниже 320 С подходят высококачественные цилиндровые и подобные им масла. Выше этой температуры высокие тепловые нагрузки обусловливают образование смолистых или асфальтоподобных продуктов полимеризации, которые загущают масло и после длительной эксплуатации оставляют на деталях трудноудаляемые темные отложения. При выборе масла следует также позаботиться о том, чтобы избежать неприятного запаха даже при высоких температурах. [c.401]

Эти положения предопределяют возможность радиационного модифицирования полиэтилена с целью повышения его химической стойкости и правильный выбор условий такого модифицирования. В отличие от химического модифицирования полиэтилена, при котором образуется большое количество полярных групп (обусловливающих возрастание растворимости полярных агрессивных сред), радиационное модифицирование в оптимальных условиях, например в вакууме, не увеличивает растворимости. При облучении полиэтилена в неблагоприятных условиях (например, на воздухе) вследствие радиационного окисления его поверхности может образоваться воскообразная пленка низкомолекулярных продуктов, легко обнаруживаемая по ультрафиолетовой флуоресценции. Химический состав этой пленки, являющейся продуктом радиационного окисления полиэтилена, соответствует формуле [—С3Н5О—] . Скорость окисления и глубина окисленного слоя регулируются скоростью диффузии кислорода в полимер. Поэтому эффект радиационного модифицирования полиэтилена зависит от толщины облучаемого изделия. При малых толщинах облученного полимера (до 1 мм), играющего, например, роль антикоррозионной защиты, радиационное окисление способствует увеличению проникновения диффундирующей среды в материал и ее растворимости в нем. На процесс окисления облученного полиэтилена влияют и накапливающиеся в нем двойные связи гранс-виниленового типа. Интенсивное газовыделение при облучении также влияет на диффузию сред в полиэтилен, причем возможно снижение диффузии за счет встречной диффузии газообразных продуктов радиолиза полимера. Этот эффект уменьшается по мере увеличения времени, прошедшего с момента облучения, или после высокотемпературного отжига материала в вакууме. Экспериментально показано, что наблюдаемое при облучении полиэтилена в вакууме или в инертной среде (аргон) структурирование уменьшает скорость проникновения растворов ряда минеральных кислот (НС1, H2SO4, HNO3). Однако для достижения этих результатов необходимо провести отжиг полиэтилена в вакууме или в инертной среде, чтобы исключить послерадиационное окисление. [c.64]

При выборе материалов следует учитывать изменение свойств металла при прокатке вследствие наклепа. Наклепанный металл обладает повышенной прочностью и твердостью, а также пониженной пластичностью и вязкостью. В наклепанном металле активно развиваются процессы старения и коррозии. Предварительный отжиг способствует снятию напряжений, возникающих прн прокатке механические свойства прн этом стабилизируются и область рассеяния давления срабатывания ме.мбраи из таких материалов значительно сужается. [c.68]

В отличие от кристаллических полимеров, аморфные не мо-г т быть подвергнуты термообработке при температурах, превышающих температуру стеклования. Простым способом выбора 11тпима. 1ьнон температуры термообработки аморфных полимеров является определение теплостойкости по Мартенсу, причем температура отжига устанавливается на 5—7°С ниже теп-.юстоикости исходного полимера. [c.223]