Ректификационные устройства на установках АТ и АВТ

РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА НА УСТАНОВКАХ АТ И АВТ [c.49]

Установка оснащена высокоэффективными ректификационными устройствами (S-образными и клапанными тарелками) и аппаратами воздушного охлаждения. [c.105]

В результате применения теплообменника уменьшается количество тепла, подаваемого в генератор извне, и тепла, отнимаемого в абсорбере охлаждающей водой. Увеличение концентрации пара, сжижаемого в конденсаторе, приводит к повышению холодопроизводительности установки — с этой целью между генератором и конденсатором помещается ректификационное устройство, позволяющее повысить концентрацию паров, направляемых в конденсатор. [c.438]

При большом различии в нормальных температурах кипения между холодильным агентом и абсорбентом возможно упрощение установки из-за отсутствия необходимости в ректификационных устройствах. [c.66]

Для улучшения энергетических показателей абсорбционной холодильной установки водяной пар отделяют в ректификационных устройствах — с помощью флегмы и крепкого раствора, т. е. путем теплового и материального обмена между рабочими веществами. При этом необратимые потери тепла сводятся к минимуму. [c.177]

Таким образом, общее уменьшение расхода энергии за счет усовершенствования схем узла ректификации и снижения потерь холода может составить 10—14%. Такая экономия делает целесообразным применение более совершенных схем в крупных промышленных установках. При выборе схемы в конкретных условиях следует учитывать ряд факторов, рассмотренных в п. 4. Преимуществом схемы с конденсационно-испарительным разделением является наличие одного давления поступающего в установку воздуха, однако для ее осуществления требуются специальные ректификационные устройства, которые еще не имеют достаточно надежного конструктивного решения. [c.227]

Схема и устройство установки, на которой проводили опыты, соответствовали промышленным агрегатам разделения газов методом непрерывной адсорбции. Однако в отличие от обычных установок адсорбционная секция имела специальную рубашку высотой 0,9 м, предназначенную для охлаждения этой секции колонны. Работу на колонне проводили без охлаждения и с охлаждением адсорбционной секции как водой, так и смесью изопропилового спирта с сухим льдом. В остальном установка и методика работы не отличались от описанной ранее в работе К. А. Гольберта и В. М. Платонова [2]. Холодильник и все секции колонны (отдувочная, адсорбционная, ректификационная и отпарная) имели одинаковую высоту, равную одному метру, и диаметр 37 мм. Ввод и вывод газовых потоков осуществляли через тарелки с внешним кольцевым зазором. Вся установка общей высотой 11 м была хорошо теплоизолирована и снабжена электрообогревателями. Механизмом выгрузки служил шнек, позволявший легко изменять и поддерживать постоянной скорость циркуляции угля. Установка была снабжена контрольноизмерительными приборами для определения скорости и состава газовых потоков, а также температуры в различных местах колонны. [c.102]

Смола, ак и нефть, представляет собой сложную смесь углеводородов. Перерабатывать нефть и смолу начали примерно в одни и те же сроки, однако нефтеперерабатывающая промышленность неоднократно подвергалась реконструкции. При этом методы переработки полностью менялись. Вместо кубов и кубовых батарей в нефтяной промышленности в настоящее время применяются исключительно мощные трубчатые установки и ректификационные устройства. [c.7]

Установка БР-1Кч аналогична по своему устройству рассмотренным выше установкам типа БР-1. Технический кислород, получаемый в верхней ректификационной колонне установки, нагревается в кислородных регенераторах с обычной насадкой из алюминиевой ленты. Чтобы технический кислород при этом не загрязнялся, на холодном конце регенераторов после автоматических клапанов предусмотрены специальные клапаны принудительного действия и клапаны для сброса воздуха в линию после турбодетандера. [c.40]

Установки этого типа пристраивали к установкам термокрекинга, для которых не требовалось никаких переделок. Сырье — головка стабилизации в паровой фазе — подвергалось щелочной и водной очистке и, подогретое до нужной температуры, поступало в реакционное устройство башенного типа, затем продукты реакции охлаждались и направлялись в ректификационную часть установки. Тепло реакции полимеризации не снималось. Во избежание чрезмерного повышения температуры катализатора концентрацию олефинов в сырье понижали смешением его с отходящим газом. Давление процесса определялось режимом стабилизации. Ввиду низкого давления катализатор быстро терял активность и требовалась регенерация, которая осуществлялась выжигом смолистых отложений. [c.29]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

Процессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Установки нового типа получили название комбинированных экономичность, достигавшаяся размещением различных реакционных устройств на одной площадке, а иногда и в одних и тех же аппаратах (печах и ректификационных колоннах), была настолько очевидной, что комбинирование процессов нашло широкое распространение в практике строительства нефтеперерабатывающих заводов. В последний период эры термического крекинга стало обычным комбинировать следующие технологические процессы. [c.305]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

Во второй части даны примеры расчета типовых установок (выпарных, абсорбционных, ректификационных и др.), рекомендации по расчету аппаратов различных конструкций. Рассмотрены вспомогательные аппараты и оборудование, которые следует рассчитать или подобрать для обеспечения работы данной установки. Приведены справочные данные по устройству и размерам типовых аппаратов. В третьей части даны принципы графического оформления [c.6]

В первых многосекционных установках стремились следовать практике ректификационных колонн, и перенос твердых частиц от секции к секции осуществляли посредством переливных устройств и погруженных в слой стояков. В подобных конструкциях возникают затруднения в период пуска установки, поскольку упомянутые устройства вместо того, чтобы транспортировать вниз твердые частицы, могут пропускать вверх поток газа. Кроне того, в этом случае трудно в ходе работы регулировать уровень слоя. [c.715]

Высокие качества нефтей Азербайджана позволяют получать указанную продукцию на сравнительно несложных по технике установках первичной переработки нефти, представляющих собой ректификационные инсталляции однократного и двукратного испарения сырья, с трубчатыми нагревателями и. фракционирующими устройствами в виде либо одной сложной [c.120]

Рассмотрим основные причины и характер отказов в работе ректификационных колонн (РК). Отказ в работе РК может быть вызван ошибкой в расчете площади отверстия и переливного устройства, плохой установкой тарелок, работой не в расчетных условиях, засорением тарелок (забивкой отверстий), увеличением отверстий, пенообразованием, забивкой переливного устройства, некачественной предшествующей очисткой сырья, наличием посторонних веществ в сырье, образованием полимерного осадка и др. [c.120]

В клапанах для промышленных установок в качестве запорного устройства применяется тефлоновый сильфон с запорной пластиной или запорным конусом из тефлона (рис. 248). Установка положения клапанов может осуш,ествляться вручную с помощью электромагнитов, электромотора или пневматического привода, что позволяет применять эти клапаны в автоматизированных ректификационных установках. [c.334]

В полупромышленных и пилотных ректификационных установках преимущественно применяют стеклянные змеевиковые пакеты с предохранительным устройством против выталкивающего действия жидкости (рис. 336). В качестве теплоносителей в этих случаях используют водяной пар (избыточное давление 3 кгс/см и температура 147 °С) или горячее масло (максимальная температура 220 °С). Пар подают в верхний штуцер, а конденсат выводят из нижнего штуцера, расположенного под углом к горизонтали. Левый верхний штуцер предназначен для установки термометра. [c.399]

При перегонке на лабораторных и пилотных ректификационных установках для непрерывного определения физико-химических свойств дистиллята и кубовой жидкости можно использовать методы измерения, применяемые в промышленности [2]. Однако во многих случаях измерительные приборы и устройства должны быть соответствующим образом модифицированы. [c.462]

Футеровку облицовывают листами из легированной стали 0X13. Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты, набранной в маты. С.месь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства 12, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через циклоны 5, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе 3 попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. Активность катализатора быстро снижается вследствие того, что его поры забиваются сажей и смолистыми веществами. [c.193]

Схема выработки холода на бромистолитиевой абсорбционной холодильной установке значительно проще, чем на водоаммиачной, так как различие в температурах кипения воды и бромида лития настолько велико, что ректификационные устройства не требуются. Бромистолитиевая абсорбционная холодильная установка включает генератор, конденсатор, испаритель, абсорбер, теплообменник раствора, воздухоотделитель, насосную группу и вакуум-насос. В качестве теплоносителя применяют водяной пар низких параметров (0,15 МПа) и перегретую воду (начальная температура 120 °С), возможно использование паропродуктовых технологических потоков, действие которых на конструкционные материалы генератора не вызывает нежелательных последствий, а соединение их с компонентами раствора нейтральное. [c.64]

В установках с пылевидными или микрогранулированными контактами для распределения потоков устанавливаются перфорированные конусы или днища (фиг. 98). В случаях ступенчато-противоточного секционирования отдельных зон (например, в регенераторах) сход псевдожидкого катализатора из одной секции в другую регулируется так же, как движение обычных жидкостей в ректификационных устройствах, т. е. через сливные стаканы. Разобщение сред спаренных аппаратов в этих системах создается сопротивлением столба пылевидного катализатора Б подводящем трубопроводе (см. п. 8, 5 главы II). Способ транспортирования псевдожидких контактов всегда пневматический (парами сырья, воздухом или инертными газами). [c.302]

Так, ректификационная колонна установки ART и р лктоп каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором внешне не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены барботажные тарелки, обеспечивающие тесный контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора и паров, обеспечивающие тесный контакт между твердым катализатором и парами. [c.16]

В промышленности реализовано несколько технологических процессов переработки толуола и смесей моно-циклических углеводородов. Несмотря на существование различий между ними, их аппаратурное оформление и способы их компоновки в составе производства мало отличаются от хорошо известных и повсеместно применяемых на установках гидрогенизационной переработки различных видов топливных продуктов, за исключением параметров процессов и конструкций реакционных устройств. Установки обычно включают систему теплообмена, трубчатую печь, реакторы, холодильники, сепараторы, стабилизаторы и ректификационные колонны для выделения из гидрогенизатов товарного продукта и ре-циркулята. Предусматриваехся также подача холодного сырья или гидрогенизата для закалки реакционной смеси на выходе из реактора или промежуточное охлаждение в выносном аппарате. Центральным узлом, определяющим эффективность процесса, является реакционный блок (трубчатая печь — реактор). [c.55]

Реактор конструкции института Гипроаз-нефть представляет собой цилиндрический сосуд. Смесь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через сепараторы, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. [c.49]

Схема типовой установки производительностью 3,0 млн. т/год ернистой и малосернистой нефти (А-12/9) является самой про-рессивной по сравнению со всеми разработанными ранее. В дан-[ую схему включены наиболее технически усоверщенствованные ехнологические и энергетические узлы и использовано самое эф-)ективное оборудование горизонтальные электродегидраторы, но-ые ректификационные тарелки, укрупненные кожухотрубные кон-енсаторы, теплообменники, вакуумсоздающие устройства и др. первые в практике нефтепереработки в вакуумной части, на шле-[овых линиях от вакуумной колонны к барометрическому кон-енсатору, установлены батарейные эжекторы особой конструкции ля обеспечения минимального остаточного давления наверху ко-онны — не выше 40 мм рт. ст. Уменьшение остаточного давления вакуумной колонне способствует улучшению фракционного со-гава получаемых масляных дистиллятов. [c.103]

Доизготовление, сборка и монтаж, например, ректификационной колонны типа К-2 установки первичной переработки нефти АТ-6 диаметром 7000 мм, высотой 44920 мм, весом, с учетом внутренних устройств, 303 тс, выполненной из двухслойной стали общей толщиной 22 мм, производится следующим образом. [c.251]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенер. тора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теллообмении. ов привод ит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колон гы вследствие попадания Катализатора и аылн в полость цилиндров к клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов. [c.164]

Особенно важно применение автоматических регуляторов на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Ниже приводится описание схемы регулирования температуры верха ректификационной колонны. Автоматическое регулирование температуры верха ректификационной колонны производится следующи>1 образом. При повышении температуры верха ректификационной колонны перо потенциометра перемещается вверх по шкале и ЭТО перемещение передается регулирующему устройству, находящемуся в корпусе измерительного прибора. Регулирующее устройство, в свою очередь, при помощи сжатого воздуха или электроэнергии передает импульс регулирующему клапану, который открывается, увеличивая по-,дачу орошения на верх ректификационной колонкы. Если температура будет ниже заданного значения, то регулирующий клапан закроется и орошение будет уменьшаться до тех пор, пока температура верха колонны не примет заданного значения. [c.197]

В ректификационных колоннах происходит контактирование паровой и жидкой фаз на специальных контактных устройствах — слое насадки, сетке, тарельчатых конструкциях для требуемой четкости разделения на компоненты. Ректификационные колонны рассматриваемой установки в завирмости от технологического назначения называются [c.38]

Вакуумная ректификационная установка непрерывного действия с устройством для подачи исходной смеси (по нормалям Дестинорм ) [c.236]

При использовании регулирующих устройств на ректификационной установке, показанной на рис. 162, можно непрерывно разделять на основные компоненты смеси фенолов. На рис. 169 приведены результаты, полученные на первой стадии разгонки, при которой выделяют о-крезол и смесь м- и л-к 1езолов Для аналитического контроля было отобрано 120 проб определяли плотность кубового продукта и температуру затвердевания дистиллята. Как видно из диаграммы, в течение 22 ч работы значения температур исходной смеси, дистиллята и кубовой жидкости, а также их физико-химических свойств изменялись незначительно. Вакуум в системе регулировали с помощью автоматического стенда с вакуумным насосом (см. разд. 8.3). [c.243]

Головку ректификационной колонны, изображенной на рис. 305, также изготавливают со стеклянным игольчатым клапаном, конструкция которого подробно описана Крамером [90]. В головках других конструкций используются клапаны со шпинделем из тефлона (см. рис. 247) или клапаны с сильфонами (см. рис. 248). Для измерения флегмового числа применяют трубки, нижний торец которых срезан под углом 60° к вертикали. Такая форма среза выбрана на основе многочисленных экспериментов (см. рис. 302 и 303). Головка колонны, предложенная Хюбне-ром [93], имеет соединенные друг с другом конденсатор и холодильник дистиллята. Охлаждаемый конический сердечник клапана (рис. 307) в этой головке служит для регулировки. расхода отбираемого дистиллята. Благодаря установке холодильника под некоторым углом к горизонтали головка имеет небольшую высоту и в ней практически отсутствуют мертвые зоны. Устройство для замены сборников дистиллята, имеющееся в данной головке, обладает существенными преимуществами по сравнению со сборником Аншюца—Тиле. [c.382]

Стандартные длинногорлые колбы (см. рис. 313) применяют в качестве кубов преимущественно при дистилляции. Благодаря длинному горлу предотвращается унос брызг. Плоскодонные колбы не следует использовать при вакуумной дистилляции, так как они недостаточно прочны. В качестве кубов ректификацион- -ных колонн наиболее подходящими являются круглодонные трех-горлые колбы. Два боковых штуцера со стандартными шлифами N514,5 используют для установки термометра, загрузки и выгрузки веществ, а также для отбора проб, подачи газа или пара через подводящую трубу и ввода капилляра, предотвращающего пульсации давления при кипении. Боковые штуцеры должны составлять с вертикальной осью колбы угол 20°, чтобы оставалось достаточно места для размещения необходимых деталей при установке обогревающего кожуха. Целесообразно снабжать колбы крючками для стягивания пружинами шлифовых соединений. Это необходимо потому, что при ректификации в кубе возникает избыточное давление, которое может при отсутствии стягивающих устройств вытолкнуть детали, вставленные в куб на шлифах. Если в ходе ректификации необходимо часто менять термометры или желательно использовать термометры без шлифов, применяют колбы с термометрическими карманами, в которые для улучшения теплопередачи заливают немного масла (рис. 314). Для ректификации при атмосферном давлении куб заполняют разделяемой смесью на % объема, а для ректификации под вакуумом — на Vj объема. [c.387]

Штаге применил в автоматизированной ректификационной установке Лабодест устройство для подачи исходной смеси с магнитным краном, регулируемым по времени (рис. 397). Время, в течение которого клапан закрыт, можно устанавливать в интервале от 1 до 120 с, а время, когда он открыт — от 1 до 2 с. При каждом открывании магнитного клапана определенное количество жидкости поступает в ниже расположенное устройство, измеряющее расход подаваемой исходной смеси. Клапан данного устройства устанавливается таким образом, чтобы поступившая жидкость полностью могла стечь за промежуток времени, когда магнитный [c.465]

Стенды для монтажа ректификационной аппаратуры могут быть как сборными, так и стационарно смонтированными. На рис. 409 показан стенд, собираемый из отдельных деталей специально дл конкретной лабораторной установки. Передвижной стенд (рис. 410) позволяет размещать установку в любом месте лаборатории. Для монтажа больших ректификационных установок предпочтительно использовать стенды, крепяш,иеся к стене помеш,ения. Укрепленные в стене шины Иордаля (рис. 411а) снабжены держателями (рис. 4116), которые можно устанавливать на любой высоте [5]. С помощью поперечных перекладин можно подгонять данное устройство под конкретную аппаратуру (см. рис. 408). [c.472]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

В настоящее время из действующих на НПЗ страны АТ и АВТ установки мощностью до 1,0 от 1,0 до 2,5 и от 3 до 8 млн т/год составляют 35, 45 и 20% соответственно, причем только менее половины из них имеют вакузшные блоки. Более половины отечественных установок АТ (АВТ) имеют возраст от 30 до 60 лет, физически и морально устарели, несмотря на то, что многие из них подвергались модернизации с увеличением мощности в 2,5 - 2 раза по с])авнению с проектной. Надо отметить, что интенсификация АТ (АВТ) проводилась в основном с целью увеличения их пропускной способности без существенного улучшения эффективности разделения нефтяных фракций, в результате отбор светлых от потенциала низок и составляет 80 -- 92%. При реконструкции большинства ректификационных колонн не производилось замены контактных устройств на 15олее современные и эффективные вакуумсоздающее оборудование АВТ практически не модернизировалось, оно не обеспечивает требуемой глубины вакуума [c.34]

Оптимизирована степень частичного отбензинивания нефти в ректификационной колонне К-1, исходя из обеспечения доли отгона питания сырьем атмосферной колокны К-2 на уровне суммарного отбора светлых при приемлемых температуре нагрева в печи и давлении перегонки. Усовершенствованная технология частичного отбензинивания нефти предусматривает питание колонны К-1 двумя разными по объему потоками сырья, имеющими после нафева в теплообменниках температуру 165 и 260°С (табл.1). Менее нафетый поток сырья в количестве 1/3 от общего поступает в зону питания, остальное сьфье с более высокой температурой - в низ колонны К-1. Горячая струя в низ колонны К-1 не подается. Одновременно существенно повышается фракционирующая способность колонны К-1 за счет замены всех желобчатых тарелок на современные высокоэффективные контактные устройства, спроектированные с учетом различных нафузок по пару и жидкости, складывающихся в отдельных секциях колонны К-1. Оптимизирован отбор дистиллята колонны К-1. Он принят 7% масс, на нефть, что составляет 40% от содержания фракции нк-180 С в нефти. При этом кратность острого орошения по сравнению с фактической уменьшается с 0,93 1 до 0,37 1, что позволяет существенно сократить энергозатраты на привод вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения паров с верха колонны К-1 и на дополнительный нафев отбензиненной нефти по сравнению с фактической работой установки АВТ-4. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология