Получение меламина из мочевины

На рис. X. 5 представлена схема непрерывного процесса получения меламино (мочевино) формальдегидных смол и пресс-порошков на их основе высокотемпературным методом. Схема отличается простотой и высокой производительностью, обеспечивает регулирование скорости и глубины поликонденсации смолы в широком диапазоне температур, а также дает возможность непрерывно удалять из смолы часть влаги. Это улучшает консистенцию получаемой массы и сокращает время ее сушки. [c.156]

Получение меламино-мочевинной эмали [c.184]

XIV. Получение меламина из мочевины [c.339]

В связи с развитием промышленного производства более эффективных азотных удобрений (мочевина, аммиачная селитра) значение цианамида кальция как удобрений в настоящее время ограничено. Значительные количества цианамида кальция используются для предуборочного удаления листьев хлопчатника дефолиация), а также для получения меламина, дициандиамида н других важных азотистых соединений. [c.822]

П. э. на основе водорастворимых пленкообразующих безопасны в пожарном отношении, менее токсичны, чем обычные полиакриловые лакокрасочные материалы. В отсутствие отвердителей они высыхают при темп-рах ок. 170 °С, при введении отвердителей (напр., водорастворимых меламино-, мочевино- или феноло-формальдегидных смол) — при более низких темп-рах. Водорастворимые П. э. используют гл. обр. для получения покрытий методом электроосаждения. Образующиеся при этом пленки обладают всеми характерными свойствами полиакриловых покрытий и отличаются лучшей адгезией к защищаемой поверхности, чем покрытия из П. э., к-рые наносят др. методами, напр, окунанием. [c.349]

Вместо мочевины или наряду с ней для получения аминопластов применяются тиомочевина, дициандиамид и меламин. Мочевина (карбамид) [c.265]

Открываются возможности значительного увеличения производства смол и пластических масс на основе меламина. Разработка простого процесса получения меламина из мочевины снижает стоимость пластических масс на его основе. [c.7]

Метод напрессовки пленок отличается от всех описанных выше методов отделки тем, что при этом методе в качестве отделочного материала используются не жидкие лакокрасочные материалы, а сухие пленки, полученные из мочевино-меламино-формальдегидных, феноло-формальдегидных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и других смол. При этом различаются пленки на бумажной основе или без нее. Некоторые из указанных пленок обладают хорошей адгезией к древесине и приклеиваются к последней без применения клеев. Это в основном моче-вино-меламино- и феноло-формальдегидные пленки. Пленки накладывают на лицевую сторону отделываемой поверхности, прикрывают сверху полированными прокладками и закладывают в горячие пресса, где прессуют при определенном давлении н температуре. Под действием повышенных температуры и давления смоляная пленка плавится, смачивает поверхность древесины и образует на последней равномерный слой, заполняющий все мелкие неровности. [c.142]

Промышленные способы получения меламина из мочевины можно разделить на две группы способы низкого давления и способы высокого давления Доминирующим является способ низкого давления. [c.119]

Перспективным является способ получения меламина из мочевины при 350—500°С и давлении 100—400 кгс/см [c.230]

Введение в состав полимера бутоксильных групп придает ему способность растворяться в органических растворителях, совмещаться с другими добавками лаков и делает его водостойким. Наиболее вероятной схемой, объясняющей механизм процесса модификации полимеров, является следующая сначала, в щелочной среде получают диметилолмочевину, в случае получения мочевино-формальдегидных полимеров, или метилольное производное меламина, в случае получения меламино-формальдегидных полимеров [c.51]

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

При усилении каучуков способом термореактивных маточных смесей , так же как и в случае- образования смол в среде латекса 29 или совмещения на валЬцах при, обычной температуре 131 наибольший эффект получен со смолами, содержащими амино- или . иминогруппы . Такие группы, способствующие химическому взаимодействию с каучуком, присущи самой смоле, например анилино-формальдегидной, мочевино-меламино-формальдегидной и другим смолам, или они образуются в процессе взаимодействия с гексаметилентетрамином. [c.127]

О значении оксихинолипата меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолинат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

Строение и состав полученных олигомеров подтвержден данными ИК-спектроскопии,. элементного и функционального анализов. Фторсодержащие меламино-, мочевино-, а также смешанные меламиномоче-виноформальдегидные олигомеры обладают хорошей растворимостью в традиционных лаковых органических растворителях. [c.125]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

В ряде патентов приводятся различные рецепты и композиции смол, полученных конденсацией дициандиамида с формальдегидом конденсацией меламина, мочевины, дициандиамида, гуанидина или их смесей с СНгО о- , взаимодействием эквимолекулярных количеств ЫНгСНгСНгОН и (СНгО) , конденсацией гидразина, гексаметилендиамина и других аминов с различными ди- и полиальдегидами, а также с а,р-ненасыщенными альдегидами Следует отметить, что высшие альдегиды и кетоны, альдегиды и кетоны с функциональными группами и а,р-не-насыщенные альдегиды и кетоны приобретают все большее значение в качестве исходных веществ для синтеза полиаминов. [c.349]

К аминопластам относятся материалы на основе смол, полученных конденсацией мочевины, меламина, тиомочевины и ди-циандиамида с формалином. [c.265]

Выход мочевино-формальдегидной. смолы, модифицированной бутанолом (50%-ный раствор в бутаноле), составляет 170 г Смолу применяют для тех же целей, что и меламино-форм-альдегидную смолу (см. опыт 48). Бесцветные покрытия, полученные из мочевино-формальдегидной смолы, модифицированной бутанолом и дополнительно пластифицированной (например, глифталевым пластификатором, модифицированным касторовым маслом, см. опыт 98), стойки к действию вОды и атмосферных факторов. [c.168]

Карбамидными называются смолы потому, что основным сырьем для их получения служит мочевина, т. е. амидуглекйс-лоты ННг — СО — МН . Мочевино-формальдегидные, как и фенольно-формальдегидные смолы, относятся к числу термореактивных, так как при нагреве под давлением они также переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Добавлением при конденсации меламина или тиомочевины у мочевнно-фор-мальдегидных смол повышают водостойкость и механическую прочность. За последнее время обширное применение получили моневино-меламиновые смолы. [c.61]

На основании описанных результатов была сконструирована реакционная аппаратура опытно-промышленной установки получения меламина из мочевины непрерывным способом. Реактор представлял собой полую колонну высокого давления, внутри которой размещался открытый титановый стакан. Для предотвращения попадания агрессивных продуктов в кольцевой зазор между титановой насадкой и корпусом реактора туда подавали нагретый аммиак, который на выходе с.мешивал-ся с продуктами реакции. Подогреватель мочевины был сделан в виде теплообменника из двухслойных труб наружная труба — из стали Х18Н10Т, внутренняя труба из титана ВТ1-1 . Мочевину нагревали с помощью высокотемпературного органического теплоносителя. Подогреватель аммиака был также изготовлен нз двухслойных труб наружная труба — из стали 1Х14Н18В 2БЮ, внутренняя — из меди М3. Подогреватель был з становлен в газопламенной печи. Арматура высокого давления изготовлена из жаропрочной стали и футерована титаном или его сплавом. Параметры технологического процесса были примерно такие же, как на модельной установке. [c.123]

Для получения меламино-формальдегидных или мочевино-мела-мино-формальдегидпых полимеров применяют меламин (2, 4— 6-триамино-1,35-триазин), строение которого может быть в виде двух таутомерных форм, причем основной является аминоформа [c.189]

Аминопласт на основе МЛФС носит название мелалит. При получении МЛФС обычно применяют смеси, содержащие на 1 моль меламина 2,2—3 моль формальдегида. Если часть меламина заменяется мочевиной, то может быть принято мольное соотношение меламин мочевина формальдегид = 1 1 3,5. [c.156]

Мелами-н ведет себя по отношению к формальдегиду почти так же,, как мочевина. Следовательно, данные, полученные для мочевино-формальдегидных смол, применимы часто к мелами-но-формальдегидным смолам. Однако необходимо учесть, что меламин представляет собой циклическое соединение, содержащее три симметричные аминогруппьи, что увеличивает склонность к быстрому смолообразованию с образованием трехмерной сетчатой структуры. [c.340]

Пресспорошки аминопластов и меламиновые прессматериалы изготавливают мокрым способом. В водном конденсате мочевино-формальдегидной или меламино-формальде-гидной смолы пропитывают листовую целлюлозу с одновременным измельчением ее. Затем массу сушат и перетирают в шаровых мельницах до получения тонкого помола. Прессматериалы этой группы выпускают следующих марок аминопласт А тип II — прозрачный, тип I — непрозрачный аминопласт Б — непрозрачный мелалит К-79-79 (меламино-формальдегидная смола и целлюлоза), К-77-51 (модифицированная меламино-формальдегидная смола, органический и минеральный наполнитель) ВЭИ-11, ВЭИ-12 (меламино-мочевино-формальдегидная смола, асбест и другие добавки) К-78-562 (меламино-фурфуроло-формальдегидная смола и минеральный наполнитель). [c.55]

Нельзя признать удачной систему обозначения ионитов, принятую в МХТИ им. Менделеева, ВОДГЕО и ГИПХ. По этой системе ЭДЭ — этилендиамин, эпихлоргидрин СДВ — стирол, ди-винилбензол ММГ — меламин, мочевина, гуанидин ПФСК — п-фенолсульфокислота и т. д. Например, из названия СДВ не вытекает, что это за полимер — катионит или анионит, или же сополимер стирола и дивинилбензола, на основе которого получают многочисленные иониты с различными свойствами. Также ничего не говорят названия ионитов ММГ, НО и Н, полученных на основе мочевины, меламина, гуанидина, так как эти обозначения не показывают разницы по их химическим свойствам. [c.14]

Проведенные исследования [21, 22] показали, что процесс получения меламина протекает через последовательное образование циануровой кислоты, аммелида и аммелина. В последние годы появились сообщения о синтезе меламина из мочевины и аммиака периодическим [19] и непрерывным способами [20]. При непрерывном процессе меламин получают в трубчатом реакторе. Л очевина вместе с безводным аммиаком, взятые в молярном соотношении от 1 70 до 1 100, нагреваются в первой зоне до 130—150°С (выделяется вода), а затем во второй зоне до 270—300°С (образуется меламин). В первой зоне аммиак под давлением 1 ат движется навстречу мочевине, а во второй зоне — движение прямоточное под давлением до 175 ат скорость подачи аммиака должна превышать скорость подачи мочевины. [c.375]

В производстве прессматериалов применяют как чистые меламино-формальдегидные, так и меламино-мочевино-формальдегидные смолы. Кроме того, вместо мочевины можно брать л-толуольсульфамид [7 2]для получения смол с повышенной эластичностью или добавлять другие полимеры поливинилбутираль [90], полиамиды [91], фенолофюрммльде-гидные, кремнийорганические соединения и т. п. [c.408]

Применение низших карбонильных производных. Формальдегид, или муравьиный альдегид, — газ с температурой кипения — 21 °С (может существовать в форме твердого параформальдегида (СНаОп), мировое производство которого составляет несколько сотен тысяч тонн ежегодно. Более 50% его используют при получении пластмасс и поликонденсационных лаков (смолы формальдегида с фенолом, мочевиной, меламином и т. д.). Довольно много его расходуется также на получение пентаэритрита С(СН20Н)4 конденсацией с уксусным альдегидом, гексаметилентетрамина (уротропина), этиленгликоля (через гликолевую кислоту, получаемую взаимодействием формальдегида с окисью углерода в присутствии воды) и во многих других химических производствах (получение ацеталей, нитроспиртов, метилвинилкетона и т. д.). [c.210]

Для получения текстильно-вспомогательных поверхностно-активных веществ широкого ассортимента в СССР должны быть привлечены недифицитные источники сырья, а также расширены и созданы новые химические предприятия по производству исходных полупродуктов (окиси этилена, меламина, малеинового ангидрида, мочевины, высших жирных спиртов, моио- и диэтаноламина, высших жирных аминов, высокомолекулярных алкилфенолов и алкил-бензолов и многих других). [c.18]

МЕЛАМИН зHaNJ — бесцветные кристаллы, т. пл. 354 С малорастворим в воде, спирте. В большинстве органических растворителей нерастворим. Аминогруппы придают М. основные свойства. В промышленности М. получают из дн-циандиамида или из мочевины. М. применяют, главным образом, в производстве пластмасс, лаков, клеев, отличающихся высокой механической прочностью, малой электропроводностью, водо- и термостойкостью. В текстильной промышленности М. используется для изготовления не-мнущихся и безусадочных тканей в бумажной — для производства водонепроницаемой бумаги в деревообрабатывающей — для склеивания древесины, получения лаковых покрытий. Кроме того, М. применяется для приготовления ионообменных смол, дубильных веществ и др. [c.158]

Меламин служит сырьем для производства мелампнформ-альдегидных смол (разд. 9.2.1.1.4). Образуется при разложении водой цианамида кальция (СаСНг), полученного нагреванием дикарбида кальция с азотом до 1000 °С. При этом сначала образуется циантшд, затем — его димер, дицианамид, который при нагревании в присутствии аммиака и метанола превращается в меламин. Другой способ синтеза мел амина заключается в каталитическом превращении мочевины при высоких темпе ратурах [c.277]

Аминопласты. Пластмассы, получаемые на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (общее название этих смол — карбамидные), называются ами-нопластами. Исходными продуктами для получения карбамидных смол служат мочевина (карбамид) и меламин [c.394]

Продукты конденсации альдегидов с аммиаком или первичными аминами, в частности гексаметилентетрамин, имеют техническое значение как ускорители вулканизации и при получении фенолформальдегидных смол (см. разд. Г,5.1.7.4). Важное значение имеют также синтетические материалы (аминопласты), получаемые при взаимодействии формальдегида с мочевиной или меламином [схема (r.7jl6)]. Вначале через так называемые метилольные соединения (например, метилолмочевину I) образуются цепные полимеры П1, которые с новыми молекулами формальдегида дают трехмерные макромолекулы V, например [c.60]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Формальдегид в виде 4и%-ного водного раствора, содержащеги 5—8% метанола, изготовляют в огромных количествах каталитическим окислением метанола. Это так называемый формалин. Все в большем количестве формальдегид получают также прямым регулируемым окислением метана или углеводородов крекинга. Вследствие ядовитости формальдегида для всех организмов его в виде разбавленных водных растворов применяют как дезинфицирующее средство, для протравливания посевного материала (уничтожение спор головни) и др. Основное количество формальдегида идет для получения разнообразных пластических масс, лаков и клеев на основе феноло-формальдегидных (см. кн. 2), а также мочевино- и меламино-формальдегидных смол. О его применении для получения уротропина и взрывчатого вещества — гексогена см. стр. 138. [c.152]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

В 20-х гг. текущего столетия началось промышленное производство карбамидных смол. Вначале это были продукты полимеризации мочевины с формальдегидом. Первый патент на получение такой смолы, растворимой в органических растворителях, был взят в 1922 г. Баденской анилиновой и содовой фабрикой. Из такой смолы образуется, в частности, органическое стекло. В дальнейшем, помимо мочевины, для получения таких смол стали применять тиомочевину, дицианамид и меламин (СЫ)з- (ЫН2)з. Перед второй мировой войной для получения пластиков стали применять винилхлориды, винилацетат, виниловый спирт, стирол, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др. [c.283]

Выше было показано, что формальдегид энергично реагирует с аммиаком, аминами и их производными. Для получения смол и пластмасс наибольшее значение приобрели реакции формальдегида с карбамидом (мочевиной) и меламином (триамииотриази-ном), в результате которых получают так называемые амидоформальдегидные смолы. Эти смолы в неотвержденном состоянии используются для пропитки строительных материалов, приготовления лаков, красок, клеев, а в отвержденном — для получения аминопластов, пенопластов и т. п. Амидоформальдегидные смолы характеризуются сравнительно небольшой молекулярной массой и должны рассматриваться как олигомеры. Объем производства этих смол в развитых странах примерно равен выпуску фенолоформальдегидных смол. Так, в США в 1981 г. на эти две статьи расходовалось более 50% вырабатываемого формальдегида (табл. 2). В СССР в 1980 г. произведено около одного млн. т амидофенольных смол [327]. [c.186]

I.— один из основных способов создания пластмасс, резин, лакокрасочных. материалов, клеев сиптет.иче-ских и др. полимерных материалов с заданными техно-логич. и эксплуатационными свойств-ами. Особенно важное значение Н. имеет при получении резни на основе большинства синтетич. каучуков, характеризующихся иизки.м межмолекулярным взаимодействием, а также композиций из термореактивных смол (феноло-, мочевино-, меламино-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.), отверждение к-рых сопровождается значительной усадкой и приводит к образованию тре с-мерных полимеров с большой частотой сетки. На])яду с этими материалами широко используют также наполненные термопласты конструкционного назначения — иолиамиды, полиэтилен, нолииронилен, ноли-карбонаты, политетрафторэтилен и др. [c.163]