Устройство и работа реактора

Устройство и работа реактора. Реактор — трубчатого типа он представляет собой вертикальный цилиндр, состоящий из наружного корпуса и вставленного в него внутреннего патрона. Кольцевое пространство между ними заполнено теплоизоляционной массой. В остальном конструкции реакторов могут быть различны. В одном из вариантов внутри реактора смонтированы три серии вертикальных трубок, пронизывающих реактор. Серия I — двойные трубки для циркуляции соляного теплоносителя серия II — двойные трубки для ввода в массу катализатора паров сырья при катализе или воздуха при регенерации серия III — сложные комплекты трубок для отвода из реактора паров продуктов крекинга или газов регенерации и для циркуляции теплоносителя. Катализатор равномерно загружен между [c.215]

В жидкофазных реакторах-эвапораторах жидкость и пары из высокотемпературного реактора обычно вводятся в нижнюю часть аппарата. Это обеспечивает интенсивность перемешивания жидкости, облегчает эвакуацию образующихся легких продуктов реакции, выравнивает температуру процесса и дополнительно предотвращает выпадание кокса. Недостатком барботажа паров является вспенивание жидкости, происходящее при этом возрастание объема реагирующей смеси и, как следствие, некоторое увеличение размеров зоны реакции. Количественная оценка влияния вспенивания будет приведена далее этот вопрос здесь не играет значительной роли, так как расходы металла на изготовление нижней части эвапорационной колонны обычно имеют сравнительно небольшое удельное значение в затратах Н1 аппаратуру среднего давления . Показатели технологической эффективности работы реакторов-эвапораторов типичны для устройств с внутренней циркуляцией (см, п. 4 5 главы II и п. 3, 3 главы V) дополнительное рассмотрение их не может дать чего-либо нового. [c.408]

При работе полимеризаторов необходимо осуществлять контроль за нормальной выгрузкой продукта из реакторов. В случае обнаружения неисправности приемных устройств работу реакторов надо прекращать. [c.36]

Все сказанное выше кажется абсолютно очевидным, пока мы не обратим внимания, что того же самого нельзя сказать относительно теплоты или работы. Не существует такой величины, которую можно было бы назвать запасом теплоты и, измерив ее в точках А и Б, установить, какое количество теплоты поступило в воду при ее протекании по территории соседнего государства. Точно так же не существует и такого свойства, которое можно было бы назвать запасом работы и, измерив его в двух городах А и Б, определить, какое количество работы было получено от воды в соседнем государстве. Если вытекающая из реактора вода имеет точно ту же температуру, что и в водозаборном устройстве, вода в городе Б ничем не будет отличаться от воды в городе А независимо от того, работает реактор или нет. Наличие или отсутствие атомной электростанции во втором государстве невозможно установить, основываясь на измерениях [c.17]

Часто возникает необходимость во время работы реактора наблюдать за тем, как протекает процесс, контролировать ход реакцип по изменению цвета, температуры пламени и т. д. Для этого во многих реакторах имеются смотровые окна (слюда, кварц или органическое стекло), выдерживающие соответствующие рабочие температуры и давления. Для улучшения наблюдения против смотрового окна имеется такое же устройство, через которое в реактор дается освещение (подсветка). [c.369]

Для удаления жидких продуктов или суспензий (а также шлама) в днище аппарата установлены специальные штуцеры (нижний спуск). Жидкие продукты можно удалять и через трубу передавливания, вставленную в аппарат через один из штуцеров в крышке. Для передавливания жидкости используют, как правило, воздух давлением до 3 кгс/см или пар. Для герметичности присоединения трубопроводов и других устройств к реакторам используют фланцы с плоскими привалочными поверхностями или в случае работы при повышенном давлении — кольцевое лабиринтное уплотнение. Герметичность фланцевого уплотнения достигается за счет деформации прокладки, помещенной между фланцами, при их затяжке. [c.190]

Ацетопропиловый спирт (АПС) в промышленности получают одновременным гидрированием — гидратацией а-метилфурана (сильвана) при температуре 55 —60°С, давлении 2—2,5 ати в присутствии катализатора — солянокислого раствора хлористого палладия. На Салаватском Ордена Ленина нефтехимическом комбинате процесс проводится в нескольких параллельно работающих реакторах периодического действия. В реактор загружают 150 л сильвана, 125 л парового конденсата и 1 Л катализатора. Катализатор — 20%-ный раствор хлористого палладия в 15%-ной соляной кислоте. Технический водород подается в нижнюю часть реактора через распределительное устройство. Реакционная масса перемешивается центробежным насосом. Наблюдается, что содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате колеблется Ь широких пределах в одном реакторе в разных циклах (от 24 до 36% масс.). Причиной такой нестабильной работы реактора, по-видимому, является различная степень дезактивации палладиевого катализатора ядами, которые могут быть внесены с сырьем, водородом и другими реагентами. [c.125]

Температурный режим в реакторах (5- 8) изменялся путем нагрева катализатора или изменением мощности источников ИК-из-лучения. Анализ состава газовой смеси до и после реакторов определялся путем отбора проб при установившемся режиме работы реакторов и анализе их на хроматографе. Изменение скоростных характеристик достигалось путем изменения объема газовой смеси и размещением на входе в реактор закручивающего устройства с другими характеристиками (площадью проходного сечения сопел, их числа, угла наклона винтовых каналов, профиля этих каналов). [c.266]

В табл. 7.3 даны некоторые результаты исследований работы термокаталитических реакторов. Если в рассматриваемый нами реактор с внешним обогревом установить закручивающее устройство для создания условий закрученного струйного течения исходной газовой смеси, то эффективность процесса окисления сразу возрастает (см. табл. 7.3). В исследованном диапазоне концентраций углеводородов в воздухе степень окисления изменялась в пределах (91- 95)%, что очень близко к результатам работы реактора с насыпным слоем катализатора. Такой результат вполне ожидаем. Известно, что формирование газового потока в форме струй и организация их движения в цилиндрическом канале в виде закрученного потока, обладающего тангенциальной, аксиальной и радиальной составляющей скорости, приводит к росту эффективности тепломассообменных процессов [2, 3, 4]. [c.272]

Повышение эффективности работы реактора и установки за счет применения метода плотной загрузки катализатора. Использование в реакторах гидроочиетки метода плотной загрузки катализатора позволяет увеличить производительность установки и эффективность работы катализатора за счет улучшения его контакта с сырьем. Обычно для плотной загрузки катализатора применяют загрузочную воронку, заканчивающуюся циклонной камерой с конусообразным устройством, куда по трубе в тангенциальном направлении подводится воздух с высокой скоростью для подачи катализатора в реактор в виде дисперсии. [c.213]

Принципиальная схема ядерного реактора показана на рис. XVI -29. Заполненное графитом и ураном реакционное пространство А окружено отражателем нейтронов Б и толстой обкладкой В, служащей для защиты от излучений реактора. Контроль его работы осуществляется ионизационной камерой Г, передающей сигналы усилительному устройству (Д). Последнее автоматически регулирует работу реактора путем выдвигания или вдвигания сильно поглощающего нейтроны стержня ( ). [c.527]

В соответствии с устройством транс-реактора и особенностями его работы расчеты производят в обратном порядке в два этапа. Этап первый - расчет сепарационной части, этап второй - расчет реакционной части. Для выполнения этих расчетов должны быть заданы и известны следующие исходные данные [c.23]

Принцип работы реактора. Реакционная смесь подается в реактор через штуцер 1. С помощью периодически включающейся и выключающейся катушки 3 работает поршневое устройство. При подъеме и опускании поршня реакционная смесь перекачивается в прямом и обратном направлениях по циклу внутренний цилиндр 10, отверстия в стенке цилиндра 8, кольцевой зазор между наружным и внутренним цилиндрами, слой катализатора, внутренний цилиндр. [c.31]

Большое влияние на сопротивление слоя катализатора оказывает агрегатное состояние сырья (рис. 71). Современные катализаторы позволяют получать требуемую глубину обессеривания сырья при кратности циркуляции водородсодержащего газа 200-300 нм /м . При этом распределяющие устройства в реакторах должны обеспечивать отсутствие проскоков непрореагировавшего сырья и работу всего объема [c.109]

Оптимальные условия работы реакторов с перемешивающими устройствами [c.169]

Одним из факторов, сдерживающим процесс совершенствования опорных устройств реакторов является большая приверженность проектировщиков к традиционным конструкциям опор вертикальных аппаратов. Однако следует учесть, что, если для большинства процессов нефтепереработки переходный период нагрева - охлаждения аппарата пренебрежительно МП по сравнению с периодом стабильной его работы на заданном температурном реж1ше, то для реакторов УЗК этот переходный период сопоставим с периодом работы аппарата на режиме [4-7]. Поэтому для повышения надежности работы реактора в целом необходим исключительно новый подход к решению задачи крепления его к постаменту. Одним и.ч возможных путей решения этой задачи является применение такой плавающей опоры, чтобы термические деформации корпуса реактора компенсировались перемещением лап опоры на катковых элементах, а динамические усилия ветрового напора при этом демпфировались каким-либо образом, например, путём защемления опорных лап на постаменте при помощи упругих элементов. [c.11]

По схеме, аналогичной рис. У.12, работает реактор автоклавного типа с перемешивающим устройством периодического действия (см. рис. У.З), только вместо реактора на качалке в схему включен реактор с мешалкой (тем более, если они [c.151]

При расчете вихревых реакторов принимают [139] скорость входа воды в реактор 0,8—1,0 м/с, угол конусности корпуса реактора 15—20°, количество контактной массы (мраморной крошки или песка) с размерами зерен 0,2—0,3 мм на 1 м объем реактора 10 кг, гидравлическое сопротивление контактной массы 0,3, м/м высоты конуса, скорость подъема воды на уровне водоотводных устройств 4—6 мм/с. Расход контактной массы при работе реактора определяется из зависимости [c.424]

Создать оптимальный температурный режим можно также с определенным приближением. В реальных условиях достигнуть одинаковой температуры во всем реакционном объеме можно только в реакторах полного смешения. Во всех других реакторах, дал е в самых совершенных, наблюдаются местные отклонения температуры в разных зонах реактора, иногда довольно большие. Необходимость изменять температуру по длине рабочей зоны реактора усложняет соблюдение оптимального режима, контроль за ним, а также сравнение и анализ работы реакторов, например при изменении размера реактора, его конструкции или режима работы. При любом из этих изменений изменяется режим в микрозонах реактора. Меняется распределение температуры в различных точках реакционного пространства. Чтобы контролировать такие температурные отклонения, необходимо замерять температуру в многочисленных точках, что практически невозможно. А без такого замера нельзя определить среднюю температуру и, следовательно, нельзя сравнивать работу реакторных устройств. [c.48]

Достаточно полно рассмотрены технологические методы ведения химических превраиГений и принципиальные схемы реакторных устройств для крупнотоннажных процессов в справочной статье [1] и обзоре [46]. Основные математические зависимости, характеризующие работу реакторов крупнотоннажных процессов, приведены в работе [14]. Исследования прикладной макрокинетики направлены на выявление оптимальных условий [c.139]

Для обеспечения равномерного движения катализа [ора в системе надо тш ательпо отрегулировать при ремонте выравнивающие устройства в реакторе и регенераторе. Нужно помнить, что прекращение работы (засорение) каждой воронки приводит к неравномерному движению катализатора в аппарате и нарушению технологического режима. [c.137]

В связи с этим нет оснований одобрить рекомендацию, предложенную в работе [194], об установке внутри труб устройства для дополнительного переыешивания реагирующих фаз. В качестве таких устройств предлагаются кольца, расположенные внутри труб на расстоянии 7—10 диаметров трубы друг от друга. Роль колец — воспрепятствовать расслоению газожидкостного потока на жидкость, стекающую по стенке трубы, и газ, проходящий в центре. Но, очевидно, достаточное перемешивание обеспечивается и без колец опыт Омского КРЗ показал практически одинаковую эффективность работы реакторов обычных я с внутренними кольцами. В то же время изготовление реактора с кольцами сложнее [54]. [c.132]

Исследование работы распределительных устройств для реакторов дегидрирования бутиленов/Н. И. Никитина, Г. Г. Ксандопуло, М. Э. Аэров и др. — Химия п технология топлив и масел, 1974, № И, с. 50—53. [c.340]

Конструкции реакционных объемов различных реакторов зависят от тина химической реакции, теплового и гидродинамического режимов работы реактора, способа подвода и отвода реагентов. Количество типов перемешивающих устройств и теплообменников также велико. В связи с этим существует большое количество типов реакторов, в которых сочетаются различные конструкции реакционных объемов и вспомогательных устройств. Кроме того, один и тот же химико-технологический процесс, требующий определенных условий, моя быть реали.эован в реакторах различной конструкции. Этим объясняется тот факт, что принятая классификация химических реакторов основана не только па конструктивных особенностях аппаратов для проведения химической реакции, но и на способах ведения технологического процесса. [c.235]

При изотермической работе реактора изменение скорости или состава загрузки приводит к постепенному изменению превращения от одной величины к другой. Временной интервал, в течение которого произойдет этот переход, имеет существенное значение. При нестационарных условиях процесс, например в кубовом реакторе, описывается обычными дифференциальными уравнениями вследств-ие введения новой переменной — времени (при стационарном режиме он описывался алгебраическими уравнениями). Мэйсон и Пирет провели математический анализ пуска изотермического каскада кубовых реакторов на основании исследования были рекомендованы способы быстрого достижения эксплуатационных условий. Для описания нестационарного режима изотермических трубчатых реакторов приходится решать дифференциальные уравнения в частных производных, в то время как стационарный режим в таких реакторах описывается обычными дифференциальными уравнениями. Решение в каждом отдельном случае, даже когда скорость превращения не является линейной функцией концентраций, можно получить при помощи современных счетных устройств. [c.240]

В реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, как показывают расчеты и эксперименты [1—4], существует до пяти <я ционарных режимов даже для простейшего случая одной необратимой реакции первого порядка. Одновременно с сильноэк-йИтермичными существуют более пологие профили температуры вдоль реактора. Желание обеспечить оптимальные температурные условия заставляет нас выбирать тот пли иной стационарный режим. Однако он может оказаться неустойчивым, и, следовательно, работа реактора невозможна в этом случае без дополнительных управляющих устройств. Управление процессом может осуществляться, паиример, путем изменения поверхности теплоотвода (уровня жидкости в парогенераторе) и температуры хладоагента (давления кипящего хладоагента или скорости его циркуляции). [c.116]

Аммиак синтезируют преимущественно в реакторах большой единичной мощности с адиабатическими слоями катализатора. Степень использования реакционного объема в них достаточно высока, но п в наиболее ком пактных колоннах до 35% объема занимают теплообменники, а также устройства для байпасирования и газораспределения. Условия работы реактора, близкие к оптимальным, [c.210]

Большое значение для работы реакторов с плотным слоем имеет равномерность движения катализатора и газа по сечению аппарата и во времени. Существует ряд устройств (вибрационные и перфорированные тарелки, шиберы и др.), ойеа-печивающих равномерность движения частиц и газа. [c.131]

Реакторы вытеснения. Аппараты с неподвижным слоен катали затора конструируются в виде колонн со сплошной (адиабатические) или секционированной (полочные) загрузкой, -аналогичных по устройству и принципам работы реакторам для системы газ — твердый катализатор. Они могут экспду ро-ваться с затопленным слоем (жидкость и газ подаются снизу вверх) или с орошаемым слоем (жидкость подается сверху вниз, газ — в любом направлении, но преимущественно также сверху вниз). [c.141]

Фирма Galf Oil предложила катализатор, стойкий к дезактивации тяжелыми металлами и сравнительно дешевый. Для предотвращения забивки катализатора суспендированными частицами, содержащимися в сырье, разработан ряд мер, включая удаление механических примесей до поступления сырья в реактор и специальные устройства внутри реактора, позволяющее избежать преждевременной остановки. Цикл работы установки рассчитан на 6 месяцев при получении котельного топлива с 1% серы при получении топлива с несколько большим содержанием серы можно снизить жесткость процесса и увеличить пробег установки без замены катализатора до 10 и более месяцев. [c.114]

Управление реактором полимеризации является одной из наиболее сложных задач, реализуемых АСУ установками ПЭВД. Это обусловливается возможностью неустойчивых режимов в работе реактора, высокой динамичностью процесса, необходимостью в ряде областей значений параметров пульсаций давления в реакторе. Все указанные задачи реализуются с помощью специализированного аналого-цифрового вычислительного устройства, разработанного в ЦНИИКА и получившего название, ,главный регулятор . [c.107]

Реактор состоит из колонны, колосниковой решетки, поддерживающей насадку, насадки и оросительного устройства. Нормальная работа реактора зависит от выбора насадки. Необходимо, чтобы она обладала большой удельной поверхностью, большим свободным объемом, была легкой, механически прочной и дешевой. Кроме того, насадка должна оказывать минимальное сопротивление потоку газа и хорошо смачиваться жидкостью. Применяется насадка различной формы кольца из стали или керамики с равными размерами высоты и внешнего диаметра (/гХс/=ЮОХ ХЮО, или 50X50, или 25x25). Для интенсификации работы реактора увеличивают скорости потоков газа и жидкости и применяют специальные типы насадок (спиральные, седлообразные, плоскопараллельные), обладающие большим свободным объемом и [c.167]

Для прямонроточных устройств и реакторов с умеренной циркуляцией продуктов внутри аппарата необходимо вычислять термодинамичоскле к. н. д. по одному из следующих уравнений, вытекающих из работ Д. И. Орочко [c.130]

С учетом упомянутых факторов и оценок были разработаны системы, обеспечивающие надежную работу реактора и безопасность населения прилегающего района как в нормальных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях. В число таких устройств входят системы управления защиты (СУЗ) реактора, контроля герметичности оболочек твэлов (КТО) и первого контура, дренажа и спецводо-очистки, вентиляции и фильтрации воздуха радиационно-опасной зоны. Для рассматриваемой проблемы особо важное значение имеют системы аварийного охлаждения активной зоны ядерного реактора, ограничения масштаба радиационной аварии на АЭС и локализации (удержания) летучих продуктов деления, выходящих из активной зоны. [c.315]

Аппарат имеет форму цилиндра с коническими днищами. Верхнее днище корпуса соединено с его цилиндрической частью диаметром 3600 мм, в которой собираются пары продуктов реакции после циклонов. Нижнее днище корпуса также переходит в суженную цилиндрическую часть, где происходит отпарка отработанного катализатора. В нижней части реактора размещается расиределительное устройство в виде равномерно разветвленного пучка каналов, по которым в рабочую вону аппарата поступает смесь сырья и катализатора. В верхней части реактора установлены в две ступени сепарирующие устройства в виде циклонов, предназначенных для улавливания катализа-торной пыли из продуктов реакции. Для сбора катализаторной пыли под циклонами помещены две воронки, из которых опущены вертикальные трубы для перепуска этой пыли под зону псевдоожиженного слоя смеси сырья с катализатором. Во время работы реактора отработанный катализатор перемещается вниз между каналами распределительного устройства и по зазору между ними и коническим нижним днищем. [c.292]

При остановке блока олеумной очистки парафинов десорбаг из емкости В-201 (см. рис. 5.13) полностью откачивают, затем прекращают подачу олеума на очистку и раствора щелочи в нейтрализатор. Останавливают соответствующие насосы и перемешивающие устройства в реакторах, а по мере снижения уровня продукта в емкости В-206 останавливают поочередно группы сепараторов. Дальнейшее освобождение систем от продуктов зависит от цели остановки и намечаемых работ. [c.248]

Способы регулирования экзо- и эндотермических синтезов и конструктивное оформление реакционных устройств для них естесгвенно г отличаются друг от друга. Поэтому в последующем изложении будет дано рассмотрение особенностей работы реакторой для каждой укаганной группы процессов. [c.13]

В заводской практике обычно устанавливается ряд параллельных контактных аппаратов, по своим рабочим условиям соответствующих однореакторным схемам. Это также относится к системам 2- и 3-ступекчатого синтеза с промежуточным охлаждением газа и выделением целевых продуктов, так как условия работы реакторов в каждой ступени в принципе не отличаются ог имеющихся в однокамерных устройствах. [c.348]

Эта реакция используется в ядерных реакторах для получения вторичного топлива, поскольку ядра Ри делятся тепловыми нейтронами, а также для получения оружейного плутония, применяемого в атомных и термоядерных бомбах. Дальнейшая активация Ри нейтронами реактора приводит к получению тяжелых изотопов плутония ( " Ри, Ри, Ри) и еще более тяжелых атомных ядер изотопов амершщя, кюрия и др. Активность актиноидов, накапливающихся в реакторе за время кампании, составляет примерно 25 % от суммарной активности продуктов деления. Активация нейтронами стабильного изотопа Сз, образующегося при делении с выходом 6,6 %, приводит к накоплеьшю радиоактивного (2,062 г.). Поскольку накапливается в реакторе при активации, а при ядерных взрывах он не образуется, то отношение активностей С8 в пробах, взятых из атмосферного воздуха, грунта или водной среды, является важным тестом для определения источника выброса радиоактивных веществ — аварии ядерного реактора или взрыва ядерного устройства. Во время работы реактора за счет активации нейтронами конструкционных материалов накапливаются и другие не менее важные радионуклиды Ре (2,7 г.) и Со (5,27 г.). [c.158]

Любое производство включает в себя и его контроль. Контроль за качеством суспендированного или стационарного катализатора сводится к обработке в лабораторных условиях именно того процесса, который будет осупцествлен в промышленности. С другой стороны, контроль за ходом промышленного каталитического процесса должен предусматривать возможность некоторого изменения режима работы реакторов в зависимости от изменения свойств сырья. Такие изменения отрабатываются в лабораторных условиях на модели промышленного реактора, включающего сложные перемешивающие и теплообменные устройства [3, 4, 5]. [c.93]

При работе реактора с восходящим прямотоком реагентов верхнее затворное устройство (рис. IV. 31,6) предназначено для удержания катализатора в компактном состоянии в условиях двухфазной смеси. Оно располагается в верхней части аппарата. Устройство состоит из бункера с катализатором, пере-точных труб, соединяю1цих бункер с реакционной зоной и сепа-рационной решеткой 3. В центре сепарационной решетки имеется перфорированная корзина 4, в которой размещается продуктовый коллектор. Верхние обрезы переточных труб входят в отверстия днища бункера 2, а нижние - в отверстия сепарационной решетки. Сепарационная решетка и перфорированная корзина обтянуты легированной сеткой с размером ячеек 2,5Х Х2,5 мм. Объем бункера составляет 10% объема катализатора в реакционной зоне. [c.114]

По оси промежуточного контактно-распределительного устройства 6 размещена вертикальная переточная труба 7 для выгрузки катализатора с вышележащих секций. Труба жестко крепится -к распределинельной тарелке. Соединение трубы с распределительной тарелкой выполнено в виде гидрозатвора, высота которого равна высоте барботажного стакана. Переточная труба погружается в нижний слой катализатора для предотвращения проскока через нее реагирующей еси. Во время работы реактора труба заполнена катализатором. Барботажную и распределительную тарелки монтируют на полках обечайки, устанавливаемой на кронштейнах, которые приваривают к корпусу реактора., [c.103]

Для уменьшения фона парафиновый блок со счетчиками окружен защитой из смеси парафина с бором и слоем кадмия. Поскольку измерительное устройство находится вблизи зеактора, то фон зависит от уровня мощности реактора. 1ри выключенном реакторе фон составляет 6 имп1мин и 20 имп1мин при работе реактора на уровне 1 Мет. Эффективность регистрации запаздывающих нейтронов этой установкой составляет 5—10% в зависимости от энергии нейтронов. [c.293]