Состав катализатора и его приготовление

Последующие стадии исследования представляли дегидрирование углеводородов ряда декалина, в.ходящих в состав исследуемой фракции. Для этой цели использовали палладиевый катализатор, приготовленный по методу Н. Д. Зелинского и М. Б. Туровой-Поляк. [c.99]

Фазовый состав катализатора. В результате подбора задаются химический состав и соотношения исходных компонентов катализатора. Достижение же нужного фазового состава реализуется в ходе приготовления катализатора, а иногда даже в процессе его работы. [c.194]

Эффективность работы катализатора помимо его химической природы в значительной степени зависит от условий формирования его свойств на равных этапах приготовления, условий эксплуатации, а также конструкции реактора используемые в промышленности способы приготовления катализаторов дегидрирования можно разделить на три основные группы осаждение из растворов солей, пропитка носителей, смешение порошкообразных материалов, причем заключительные стадии — формование и термообработка — могут быть одинаковыми. Фазовый состав катализаторов дегидрирования формируется на основных стадиях приготовления и не претерпевает существенных изменений в процессе эксплуатации катализаторов [11]. Регулирование структуры пор и удельной поверхности осуществляется на разных стадиях приготовления катализатора, эти показатели зависят от дисперсности исходных веществ и условий их термообработки [12, с. 4]. [c.134]

Тип катализатора Способ приготовления Основной состав катализаторов, моль lie i"S f5 О O 6 u S я oS A bu и я а. 2 5 Ся L- x>o U 0 ёФ A о Д о [c.375]

Пропитка носителя активными составляющими. Прокаленный и охлажденный носитель транспортируют в сборники полупродукта, откуда по течке через сито загружают в реактор для пропитки. Для приготовления пропиточного раствора используют азотнокислые соли N1 и А1 в соотношениях, позволяющих получить требуемый состав катализатора. Пропитку производят в течение 30—40 мин, далее раствор откачивают в специальный сборник, в реактор подают поточные газы с температурой 300—350° С и проводят термообработку до полного прекращения выделения окислов азота. Суммарное содержание активных компонентов в катализаторе определяется условиями пропитки [9] [c.65]

Приемы для приготовления катализаторов, количество и природа входящих в состав катализаторов веществ могут быть весьма разнообразны — в зависимости от природы окисляемого продукта,, равно и степени окисления. Учитывая то обстоятельство, что все реакции окисления экзотермичны и что для каждой степени окисления имеется своя оптимальная температура, выше которой переходить нельзя без опасности нарушения наиболее благоприятного для нее теплового режима, необходимо при всяком катализаторе обеспечить достаточно полный отвод выделяющегося при окислении тепла, чтобы не получалось застоев тепла на катализаторе а следовательно окисление не шло бы дальше нужной фазы. Это обстоятельство приводит как к обязательным условиям, во-первых, к применению для помещения катализатора трубок неширокого сечения, чтобы передача тепла совершалась по возможности не через большой слой катализатора и в разных точках его сечения не было бы слишком разительной разницы температур, и, во-вторых, к преимущественному использованию контактных слоев, обладающих большой теплопроводностью, почему в практику входят такие например инертные в окислительном процессе носители, как гранулированный алюминий. [c.505]

При сильном измельчении, когда размеры частиц начинают приближаться к размерам атомов и молекул, изменяется удельная каталитическая активность катализаторов [10, 25]. Как правило, их удельная активность ниже удельной активности этих компактных веществ [10, с. 79]. При изменении способа приготовления катализатора изменяется не только дисперсность, но и состав катализатора. В зависимости от исходного соединения и типа восстановителя, готовые катализаторы могут содержать водород, серу, фосфор, бор, углерод и другие вещества [10, с. 104]. Платиновые металлы содержат на поверхности примеси углерода, которые удаляются с большим трудом [28, с. 137]. Скелетные катализаторы могут содержать интерметаллиды и оксиды металлов, водород и другие вещества, поэтому удельная активность катализаторов, приготовленных различными способами, может быть различной. [c.32]

Разработаны рецептура и способы приготовления более совершенных никелевых катализаторов (ГИАП-5, ГИАП-16) для процесса конверсии углеводородных газов в трубчатых печах. Помимо активного компонента (никеля) в состав катализатора входит ряд жароупорных материалов и цемент. [c.157]

Железные катализаторы более эффективны, и существенным их преимуществом по сравнению с кобальтовыми катализаторами является возможность придания процессу синтеза большей гибкости. Изменяя состав катализатора, метод его приготовления и восстановления, можно управлять реакцией синтеза углеводородов. Кроме того, железные катализаторы высокопроизводительны и достаточно дешевы. [c.227]

Сложные оксидные катализаторы могут представлять собой как гомогенные (однофазные), так и гетерогенные (многофазные) системы. Фазовый состав катализаторов в значительной степени определяется условиями их приготовления, но может изменяться и при эксплуатации. [c.54]

Из табл. 24 видно, что изменение природы катализатора и способа его приготовления сильно влияет на величину энергии связи. Для окиси хрома способ приготовления катализатора сравнительно мало сказывается на прочности связи Н—К и сильно на энергиях связи С—К и О—К. В реакциях, где реагирующими атомами будут кислород и углерод, способ приготовления катализатора сильно скажется на величине энергии активации реакции на окиси хрома. Там же, где скорость реакции зависит от связи Н—К, решающую роль будет играть химическая природа катализатора. Химический состав катализатора играет решающую роль в таких каталитических процессах, когда активна вся поверхность катализатора. [c.216]

Из катализаторов, приготовленных на основе элементов V периода, изучались лишь молибденовые и, как видно из рис. 5, их активность сильно зависит от присутствия в них других элементов. Наименьшей активностью обладает чистая окись молибдена, но введение в ее состав алюминия, кобальта или железа увеличивает ее активность в реакции разложения диэтилсульфида. [c.127]

Исходный состав катализатора — АЬОз — 89%, СггОз —9%, промотор — 2% (окись). Приготовленная катализаторная паста формовалась в цилиндрики, высушивалась при 100 , затем производилась активация катализатора с постепенным поднятием температуры до 650°. Для оценки активности катализатора использовалась реакция дегидрирования н-бутана при температуре 565°, объемной скорости 600 Продолжительность контактирования составляла 12 мин. После контактирования система продувалась азотом и производилась регенерация катализатора очищенным воздухом. Температура во время регенерации не превышала 650°. Исследование проводилось на лабораторной установке проточного типа при атмосферном давлении. На каждом приготовленном образце катализатора проводилось 10—12 последовательных контактирований и регенераций, после чего катализатор выгружался и производился анализ на содержание Сг . Определение [c.274]

В соответствии с лабораторной прописью ВНИИ НП был приготовлен опытно-промышленный образец катализатора 3076-А1. При этом использовались то же сырье и те же полупродукты, что и в случае производства катализатора 3076, а также активная окись алюминия (сушеная), изготовляемая по так называемой сульфатной схеме (ВТУ 2078-А). Окись алюминия вводилась в состав катализатора в виде порошка с размером частиц < 150 л при смешении карбоната никеля с вольфрамовой кислотой и водой в бегунах. В остальном пропись приготовления мало отличалась от таковой для катализатора 3076. По качеству полученный образец практически не отличался от лучших лабораторных образцов (см. табл. 2). [c.413]

Состав катализатора Способ приготовления Формовка [c.557]

Как известно, палладиевые катализаторы являются менее чувствительными к каталитическим яда.ад. В патентной и отечественной литературе имеется большое количество указаний о применении для очистки углеводородных потоков (этилена, пропилена, углеводородов С4, С5) палладиевых катализаторов на различных носителях с содержанием в них металлического палладия от 0,01 до 5,0 вес.%. При этом состав катализаторов и способ их приготовления в зарубежной литературе не сообщается. [c.95]

А. СОСТАВ КАТАЛИЗАТОРА И ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЕ [c.102]

I. Состав катализатора и его приготовление [c.305]

Состав и приготовление катализаторов [c.317]

Дегидрирование является одной из наименее селективных химических реакций селективность окислительного дегидрирования тоже невелика. Многие реакции термического дегидрирования проводят фактически без катализаторов, тогда как почти во всех реакциях окислительного дегидрирования применяются катализаторы. Может возникнуть впечатление, что если некоторые реакции дегидрирования осуществляются вообще без катализаторов, то ири использовании последних их состав и способы приготовления не играют решающей роли. Но это совсем не так, потому что для обеспечения необходимых превращений и выходов в некоторых процессах окислительного дегидрирования приходится весьма тщательно регулировать степень окисления и иарциальное давление кислорода в системе, а также контролировать состав и методику приготовления катализатора. Хотя вообще реакции дегидрирования не селективны, имеются высокоселективные процессы, для которых следует тщательно соблюдать состав катализаторов и условия их обработки в реакторе, [c.132]

Это, в первую очередь, химический состав катализатора. Содержание активных компонентов и промоторов должно обеспечивать высокие показатели процесса при минимальных расходах драгоценных металлов и дефицитных веществ, которые используются при приготовлении катализаторов ри рминга. Присутствие нежелательных примесей (щелочных металлов, железа, некоторых анионов) в катализаторе приводит к ухудшению его качества, поэтому их содержание должно быть ограничено необходимыми пределами. [c.159]

Гидрирование окислов углерода с высокой скоростью осуществляется на катализаторах, приготовленных на основе металлов Vni группы [63], но в производстве водорода метанирование обычно проводят на никелевом катализаторе. В состав катализатора входят также носитель (различные формы окисей алюминия и кремния) и промотирующие добавки (например, MgO, rjOg). В большинстве случаев используются катализаторы в виде таблеток. Характеристика некоторых никелевых катализаторов приведена в табл. 24 [64]. [c.96]

При гетерогенном катализе реакция происходит на поверхности катализатора, поэтому особую роль играет величина поверхности, а также химический состав и структура поверхностного слоя катализатора. В свою очередь, структура катализатора зависит от способа его приготовления, в частности от термической обработки. Наилучшимн каталитическими свойствами обладают катализаторы, приготовленные прп возможно более низкой температуре и имеющие несовершенную кристаллическую структуру. Поэтому катализаторы на базе оксидов чаще всего получают разложением соответствующих гидроксидов или малоустойчивых солей — оксалатов, нитратов и т. д. Катализаторы на базе металлов обычно изготовляют путем восстановления их соединений водородом. Например, часто применяемый в качестве катализатора оксид алюминия полу чают обезвоживанием гидроксида при температуре не выше 400 °С. Никелевые катализаторы, используемые для реакций гидрирования, получают восстановлением оксида никеля водородом при 300 °С (если катализатор получать прп более высокой температуре, его активность снижается). [c.51]

Этот процесс осуществлен и отработан в полупромышленном масштабе. Синтез проводится на установке высокого давления в реакторе с адиабатическими слоями катализатора и межслой-ной подачей холодного газа. Достоинства процесса выход высших алифатических спиртов до 70% использование дешевых и доступных железных катализаторов, приготовление которых освоено промышленностью применение типовых, освоенных промышленностью технологических операций и аппаратов преимущественное образование первичных спиртов нормального строения. Недостатки образование повышенного количества диоксида углерода в присутствии железа сложный состав продуктов синтеза трудность разделения реакционной смеси и ее переработки образование значительного количества низкомолекулярных спиртов и, главное, невысокая производительность катализаторов. [c.328]

Возникает вопрос, если не химический состав катализатора, то что же должно стать главным объектом исследования при разработке усо-верщенствованных катализаторов конверсии углеводородов. По нашему мнению, иа современном этапе основным в этих исследованиях является поиск оптимальных соотношений компонентов катализатора и выбор оптимального сочетания условий его приготовления. [c.9]

Приготовление катализаторов. Нанесение окиси хрома на окись алюминия методом пропитки. Активированную окись алюминия в виде гранул 8—10 или 10—12 меш пропитывают водным раствором требуемого количества нитрата хрома [Сг(М0з)з-6Н.20] или трехокиси хрома (СгО,,). Пропитанный носитель сушат при периодическом перемешивании на водяной бане и затем прокаливают при 500 для разложения нитрата. Непосредственно перед использованием катализатор восстанавливают водородом при 500° в течение часа. Количество окиси хрома должно быть достаточным, чтобы обеспечить следующий весовой состав катализатора 8—12% СГдОз и 92—88% AlgOg. [c.141]

Гранулометрический состав. При описании методов приготовления катализаторов в разделе о распылительной сушке были перечислены основные факторы, влияющие на гранулометрический состав цеолитных крекирующих катализаторов. В образце, прошедшем рас-пыЛкИтельную сушку любого типа, распределение частиц по размерам описывается симметричной кривой с максимумом. Однако оптимальное распределение частиц в промышленных установках крекинга нельзя заранее задать какой-то одной кривой, так как оно зависит не только от гранулометрического состава свежего катализатора, но и от конкретных особенностей каждой установки и способа образования кипящего слоя. Поэтому обычно в промышленности катализаторы выпускают с широким фракционным составом. Гранулометрический состав катализаторов определяют разными методами, но наиболее распространен ситовой анализ. Проводится он следующим образом [37]. [c.245]

Исследованиями Поля, Бюиссона и Жозефа [1] было установлено, что катализатор, приготовленный добавлением борогидрида натрия N36 к раствору хлористого (или уксуснокислого) никеля, обладает значительной активностью и стабильностью в реакциях жидкофазного низкотемпературного гидрирования сафрола, фурфурола и бензонитрила, причем активность такого катализатора возрастает при промотировании его некоторыми металлами. Катализатор, промотированный хромом (2% Сг), обладает активностью, превышающей активность скелетного никеля. Полученный катализатор, в противоположность скелетному, не обладает ферромагнетизмом и пирофорностью. Его химический состав приблизительно отвечает формуле N1 6. Последнее обстоятельство послужило основанием для предположения, что никель связан в катализаторе в виде химического соединения борида никеля. До сих пор, однако, отсутствуют прямые структурные исследования, устанавливающие правильность этой точки зрения. [c.84]

В предыдущей главе говорилось, что в решетке катализаторов, приготовленных по кислотной или щелочной методике, может оставаться заметное количество натрия. Так как при термической обработке натрий ухудшает стабильность и активность приготовленного катализатора, его необходимо удалять. Такое удаление достигается ионным обменом с ионами аммония или алюминия путем примепения соответствующих растворов солей. По этим причинам ионообменные свойства гидрогеля представляются весьма важными. Более того, по этим свойствам можно судить и о структуре геля. Облад, Милликен и Миллс [22 ] при изучении обменных свойств исходили лз следующих основных предпосылок 1) при низких концентрациях окиси алюминия один кислый центр представляется как ион алюминия, связанный с окисью кремния 2) в растворе ионы патрия, связанные с кислыми центрами, легко подвергаются воздействию других ионов поэтому можпо предположить, что кислые центры находятся либо на наружной поверхности частиц, составляющих гидрогель, либо диффундируют через неполностью конденсированную внутреннюю поверхность частиц 3) так как максимальная способность обмена основаниями наблюдается при содержании А]аОз от 30 до 32,5%, то можно предположить, что лимитирующий состав натриевой соли кислого типа приблизительно соответствует формуле КагО АЬОз 48Ю2 НгО. [c.42]

Для прямого окисления этилена в окись этилена предложен ряд катализаторов и во всех этих катализаторах активным началом является серебро с добавкой Ва, Са, Ма, Ы, К и др. в качестве промоторов. Состав катализатора и способ его приготовления имеют существенное влияние на его актив1Н0Сть, селективность и продолжительность работы. [c.113]

На основании этих положений нами была разработана технологическая схема приготовления катализатора с четырьмя промоторами на КАТЗ, которая действует в настоящее время (рис. 1). Химический состав катализатора типа ГК-1 в среднем следующий [c.111]

Нами исследовались катализаторы, приготовленные по сухому способу. В табл. 1 приведены данные химического анализа исследованных образцов катализатора — метанольного (/) и изобутанольного (2) — на содержание в них исходных компонентов [1]. Суммарное содержание указанных компонентов значительно меньше 100%, однако эти данные не отображают действительный состав контакта, который может быть установлен по данным химического анализа только с учетом данных рентгеноструктурных и топо-химических исследований. Между тем из данных рентгеноструктурных исследований известно, что в невосстановленном контакте хром находится в виде хромата цинка 2пСЮ4 [2]. Известно, также, что промотирующая добавка калия в изобутанольном катализаторе находится при сухом методе приготовления в виде бихромата, а при мокром способе — в виде хромата [31. Это обусловлено тем, что в первом случае взаимодействие поташа и хромового ангидрида протекает в избытке хромового ангидрида, т. е. в кислой среде во втором случае, когда к раствору поташа в присут-стьии окиси цинка приливается раствор хромового ангидрида, реакция протекает в щелочной среде. [c.161]

Доказало, что органические группы, присоединенные к алюминию, принимают участие в реакции полимеризации, так как в состав полимеров, полученных на катализаторах, содержащих трифенилалюминий, по данным инфракрасной спектроскопии входят фенильные группы [84, 85]. Этим же методом установлено, что полимеры, полученные на катализаторе Циглера, приготовленпом из триэтилалюминия и бггс-(циклопента-диенил)-титандифенила, пе содержат фенильных групп. Указанный факт более подробно рассмотрен в следующем разделе [85,125]. В полиэтилене, полученном на катализаторе, приготовленном из фенилмагнийбромида и четыреххлористого титана, содержатся фенильные группы [132]. [c.183]

М о г t о п А. А., F i п е g а п н R. А., Структура и состав алфинового катализатора, приготовленного на основе некоторых циклоалкенов, J. Polymer Sei., 38, 19 (1959). [c.537]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология