Условия работы с водородом

В схеме на проток (в одной установке) обычно осуществляется жесткая связь каталитического риформинга с гидроочисткой. В этом случае весь избыточный водородсодержащий газ риформинга проходит через блок гидроочистки, и этого количества (80—100 м при нормальных условиях на 1 м сырья) достаточно для поддержания соотношения водород сырье. Эта схема удобна в эксплуатации, не требуется дополнительных расходов на дожимающие устройства, но в то же время малейшие колебания в процессе риформинга дают колебания в подаче водорода в блок гидроочистки, что отражается на режиме процесса, эффективности катализатора и условиях работы печей и сырьевых теплообменников.. [c.71]

Арматура является неотъемлемой частью любого газопровода. На технологических трубопроводах цикл открытие — закрытие повторяется довольно часто, несколько раз в час, что требует от арматуры большой надежности. В практике эксплуатации трубопроводов отмечены аварии, вызванные неисправностью арматуры, неправильным выбором конструкции или низким качеством изготовления (утечка газа через сальниковые уплотнения или запорные устройства, разрыв чугунной арматуры вследствие несоответствия условиям работы, разрушение арматуры при транспорте по газопроводам хлора, водорода, ацетилена, этилена и других взрывоопасных, горючих и токсичных газов). [c.198]

Эффективность и продолжительность действия катализатора в значительной степени зависят от способа его приготовления и условий работы. Наиболее широко применяют катализаторы, состоящие из смеси металлов (или окислов металлов) на инертных носителях, например состоящий из 100 вес. ч. кобальта, 5 вес. ч. тория, 8 вес. ч. окиси магния и 200 вес. ч. кизельгура. Этот катализатор готовят из азотнокислых солей соответствующих металлов. Полученную каталитическую массу прессуют в форме цилиндров высотой около 1 —3 мм. В таком виде катализатор восстанавливают водородом при 400 —450 °С так, чтобы примерно 50% соединений кобальта восстановилось до металла. [c.255]

При расчёте фактического мольного соотношения вода хлористый водород на установке необходимо в показания приборов на расходе сырья и ВСГ вносить поправку на фактические условия работы соответствующих диафрагм. Так, например, расход циркулирующего ВСГ уточняется по формуле [c.32]

Данные работы о независимости уменьшения поверхности и активности катализатора от присутствия соединений, содержащих азот или серу, по-видимому, не противоречат выводам работ приведенным выше. В работе применялся высокоактивный гидрирующий катализатор, а добавки серы и азота вводились в виде низкомолекулярных соединений. Поэтому они не могли затруднять адсорбцию реагирующих углеводородов, а сами относительно быстро превращались. Соединения, содержащие азот и серу, видимо представляют наибольшую опасность при переработке прочно адсорбируемого сырья в условиях недостатка водорода на поверхности катализатора. [c.323]

Водородный электрод весьма чувствителен к условиям работы. Дла получения вполне правильных и устойчивых результатов существенны, в частности, высокая степень чистоты водорода и состояние поверхности платины. [c.433]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

В последние годы большое внимание уделяется подготовке сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Интерес к этому методу особенно возрос в связи с появлением ресурсов дешевого водорода с установок каталитического риформинга. Процесс гидроочистки является относительно громоздким и дорогостоящим, однако он имеет следующие существенные достоинства резко увеличивается выход целевых продуктов крекинга существенно снижается отравление алюмосиликатного катализатора отпадает необходимость в дополнительной очистке дистиллятов крекинга от сернистых соединений достигается полная утилизация серы, содержащейся в сырье уменьшается коррозия аппаратуры улучшаются условия работы обслуживающего персонала и др. [c.191]

Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промыщленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112]

В случае работы установки с отмывкой циркулирующего газа и подачей свежего газа, содержащего 80 и 95. мол. % водорода для поддержания указанного расхода водорода (см. рис. 72), абсорбент нужно подавать в соотношении около 11 1 к получаемому бензолу при давлении в газосепараторе низкого давления 10 ат. В этих условиях расход водорода всего на 33—40% больше теоретического количества, необходимого для проведения реакции гидродеалкилирования толуола. [c.303]

Положительные результаты, полученные при испытании этих контактов на модельных установках на рабочем газе, позволили перейти к опытно-промышленным испытаниям, которые были проведены на установке получения водорода для органических производств. Загрузка реактора Zn-Al-A i 1,5 т, условия работы давление [c.12]

Изготовлением катализаторов на основе окиси цинка, в которых оптимизированы активность, абсорбционная емкость, плотность и прочность, занимается преимущественно фирма Ай-Си-Ай. Другим основным катализатором для сероочистки является окись железа, которая используется, главным образом, в экструдированной форме. Преимущества окиси железа заключаются в ее низкой стоимости и в возможности ее регенерации теоретически при любой скорости. Так как на парциальное давление сероводорода в потоке газа над окисью железа заметно влияют условия работы, то для окиси железа требуется более жесткое регулирование параметров, чем для окиси цинка. Различие поведения этих двух абсорбентов связано с влиянием водяных паров на абсорбционное равновесие серы (иногда также с влиянием водорода на сульфиды цинка и железа). [c.69]

Если скелетный никель при низких температурах обеспечивает 1 основном протекание гидрогенолиза С — З-связи в мягких условиях без существенного изменения строения углеводородной части молекул, то в случае процессов гидрогенизации необходимо обеспечить такие условия работы катализатора, чтобы реакции присоединения водорода но кратной связи в олефиновых и ароматических углеводородах протекали строго избирательно. [c.383]

В случае работы установки с отмывкой циркулирующего газа и подачей свежего газа, содержащего 80 и 95 мол. % водорода, для поддержания расхода водорода в соответствии с рис. 6.13 абсорбент нужно подавать в соотношении около 11 1 к получаемому бензолу при давлении в газосепараторе низкого давления 1 МПа (10 кгс/см2). В этих условиях расход водорода всего [c.261]

Общий расход водорода слагается из расхода на реакции, на рас--творение в гидрогенизате, на отдув и потери. Основное количество водорода (60—93% масс, от общего расхода) затрачивается на реакции и сравнительно мало растворяется в гидрогенизате, если давление при разделении фаз в сепараторе не слишком высокое — до 8—10 МПа. Количество водорода, отводимого с газами отдува, может достигать 35% (маос.), но довольно часто, когда отдув не осуществляется, равно нулю эта статья расхода в значительной мере зависит от концентрации и состава балластных газов в свежем водородсодержащем газе, а также от глубины гидроочистки сырья и условий работы сепаратора высокого давления. С углублением очистки увеличивается выход не только сероводорода и отгона, но и углеводородных газов — от метана до бутана включительно. [c.269]

Системы полного потребления просты по устройству, дают возможность использовать такие смеси горючего и окислителя, как водород — кислород, ацетилен — кислород, которые при других условиях работы с ними чрезвычайно опасны. [c.148]

Пользуясь рядом напряжений, можно рассчитать напряжение гальванического элемента, составленного из той или другой пары электродов. Так, например, гальванический элемент, составленный из водородного электрода и подобного же по конструкции кислородного электрода (при условии работы с губчатой платиной), может дать напряжение 1,23 в (см. рис. 35). Кроме того, если в 1 М раствор НгЗО пропускать ток через платиновые, покрытые губчатой платиной электроды, то на катоде выделяется водород, а на аноде — кислород. Таким образом, в результате пропуска- [c.192]

Водородный электрод дает воспроизводимые значения потенциалов. Недостатком его является большая чувствительность к условиям работы необходимы высокая степень чистоты водорода, активное состояние поверхности платины, отсутствие окислителей и восстановителей в исследуемом растворе. [c.176]

В соответствии с первым условием в термохимии различают тепловые эффекты химических реакций при постоянном объеме Qv и при постоянном давлении Qp. Рассмотрим сначала реакцию при постоянном объеме. Представим себе два состояния системы. Состояние / — это смесь одного моля азота и трех молей водорода, занимающих объем V, при температуре Т, давлении р и обладающих внутренней энергией И . Состояние // — это два моля аммиака при тех же объемах и температуре, но при другом давлении и с другой внутренней энергией Применив к рассматриваемому процессу первый закон (II. 9), находим, что, поскольку по условию работа Л = О, количество выделяющейся при реакции теплоты равно изменению внутренней энергии системы, т. е. [c.43]

Устойчивая работа водородного электрода зависит от ряда условий чистоты водорода, платины и т. д. Поэтому им не всегда удобно пользоваться. Часто применяют вспомогательные электроды сравнения, ЭДС которых меньще зависит от внешних условий, например, каломельный или хлорсеребряный. [c.373]

В последние годы находят применение ожижители, в которых используется СОО с детандером, работающим в двухфазной области, г. е. L-системы с охлаждаемыми СПО и ступенями Сименса. В наибольшей степени они разрабатываются применительно к ожижению гелия, поскольку условия работы детандеров с жидкой фазой в этом случае наиболее благоприятны. Замена ступени L Линде ступенью L Сименса сводится по существу только к замене дроссельной или дроссельно-эжекторной СОО на СОО с детандером. На рис. 8.16 показана схема ожижителя водорода со ступенью Сименса и предварительным внешним охлаждением на двух уровнях кипящим жидким азотом. Замена в СОО дросселя [c.222]

Избыток водорода полезен, так как сдвигает равновесие в сторону гидрирования и улучшает термические условия работы катализатора [c.837]

На нефтеперерабатывающих заводах для тушения раскаленного кокса наиболее перспективно применение нефтяных газов [170], в частности малоценных сухнх газов. Получающиеся продукты реакции — непредельные углеводороды и водород — приобретают большое значение, если учесть нефтехимический уклон проектируемых и строящихся нефтеперерабатывающих заводов и развитие гидрогенизационных процессов — крупных потребителей водорода. Поэтому важно разработать такую технологию и такие оптимальные условия работы блока охлаждения нефтяных коксов, которые способствовали бы получению реакционноспособных газов (этилена) или водорода. Осуществление водородного режима особенно перспективно для заводов, где перерабатываются сернистые и высокосернистые нефти. [c.275]

Водородной коррозии металлов посвящено значительное количество работ, и в настоящем разделе систематизированы данные, наиболее важные в условиях работы химической и нефтехимической аппаратуры. Накопленные к настоящему времени сведения позволяют представить такие сводки конкретных рекомендаций по условиям безопасного применения тех или иных материалов в водороде. [c.81]

Целью настоящей работы являлось выяснение роли процессов разложения перекиси водорода в гомогенной среде, на стенках сосуда, на поверхности носителя и на поверхности фталоциапина, а также возможности характеристики каталитической активности металлфтало-циаиина, нанесенного на носитель по общей скорости процесса разложения перекиси водорода в растворах щелочи, в условиях, близких к условиям работы водородо-кислородного эле.мента. [c.99]

На одной из заводских установок с тремя последовательно соединенными реакторами при гидроочистке сравнительно легкого вакуумного газойля (до 463 °С выкипает 98% масс.), выделенного из арланской нефти, за полтора года работы (второй цикл) температура в реакторах была повышена с 350 до 385— 390 °С в течение этого же периода суммарный перепад давления возрос с 0,18 до 0,45 МПа, в том числе в первом реакторе с 0,08 до 0,23 МПа при общем избыточном давлении в реакторном блоке около 3,3 МПа. Остальные условия работы реакторов данной установки следующие объемная скорость подачи сырья 0,9— 1,2 ч 1 отношение циркуляционный газ сырье 400—600 м м концентрация водорода в циркуляционном газе 75—85 % (об.), а содержание в нем сероводорода после моноэтаноловой очистки 0,05—0,10 % (сб.) катализатор — алюмокобальтмолибденовый, регенерированный после первого цикла работы. Содержание серы в газойле — сырье для каталитического крекинга — уменьшилось с 2,5—3,5 до 0,4—0,6 % (масс.), а коксуемость с 0,17 до 0,04 % (масс.) [16]. [c.54]

В работах Бэрвелла с сотр. [94—96 ] исследована активность и селективность серии катализаторов Р1/8Юг в реакциях гидрогенолиза циклопропана и метилциклопропана при 0°С и гидрирования пропилена при —57°С [95]. Все реакции структурно чувствительны в изученных условиях скорость реакции зависит от содержания Pt на носителе, тогда как энергии активации для этих трех реакций достаточно близки. Показано [96] влияние предварительной обработки катализаторов Pt/Si02 на их активность и селективность в ходе гидрогенолиза метилциклопропана. Число оборотов на каждом из исследуемых катализаторов сильно изменялось в зависимости от условий обработки водородом, температура которой составляла 25—480 °С. Обработка при комнатной температуре обеспечивала высокую активность катализаторов, при 200 °С активность проходила через минимум и с возрастанием температуры реакции выше 250 °С снова повышалась. Таким образом, полученные результаты показывают, что структурная чувствительность реакции гидрогенолиза циклопропанов в присутствии катализаторов Pt/Si02 в значительной степени зависит от условий их предварительной обработки. [c.105]

В процессах обессеривания лигроинов и газойлей при давлении 18— 30 ат и температуре 260—427° [4, 13] в качестве катализатора широкое применение нашел молибдат кобальта на активированной окиси алюминия. При этих условиях происходит гидрогенизация олефиновых углеводородов, но практически не идет гидрогенизация присутствующих в сырье ароматических углеводородов. Добавление солей щелочных металлов к этому катализатору подавляет гидрогенизацию олефиновых углеводородов, ие тормозя, однако, гидрогенизации сернистых соединений 5]. При более высокой температуре или при более низком давлении становится заметной реакция дегидрогенизации присутствующих в лигроине нафтенов до ароматических углеводородов и водорода (как в гидроформинге). При регулировании рабочих условий процесса можно обеспечить образование небольшого избытка водорода сверх того количества его, которое необходимо для обеспечения гидрогенизации олефинов и обессеривания [2] процесс становится независимым от внешнего поступления водорода. При этих условиях управление тепловым режимом реактора осуществляется легче, так как теплота, выделяющаяся при экзотермической реакции гидрогенизации олефинов и сернистых соединений, почти компенсируется теплотой, поглощаемой при эндотермической реакции дегидрогенизации. Однако при таких, более жестких условиях работы скорость гидрогеиизации олефинов [5] может снижаться, приближаясь к равновесию олефин — парафин, и появляется тенденция к отложению угля на катализаторе. Необходимость чередования процесса с регенерацией путем продувки воздухом для удаления с катализатора углеродистого осадка ограничивает процесс, сокращая продолжительность рабочих периодов по сравнению с процессом типичной обычной гидрогенизации. [c.279]

При обычных условиях работы не находят никаких других продуктов, кроме циклогексенов, и ступенчатое присоединение водорода было поставлено под сомнение. Это не удивительно, если учесть очень высо- [c.91]

Общего улучшения условий работы катализатора можно достичь известными методами, позволяющими снизить образование кокса в стадии крекинга или распределить его по большей массе катализатора. Выход кокса уменьшается (при равной глубине превращения) повышением температуры и соответственным уменьшением времени контакта катализатора с сырьем. Рапространен-ным методом является также повышение кратности циркуляции катализатора. В этом случае кокс распределяется по большой массе катализатора. Поэтому, несмотря на некоторое увеличение выхода кокса в % на сырье, содержание кокса в катализаторе снижается, а следовательно, уменьшается и перегрев частиц при регенерации. Повышение кратности циркуляции имеет и ряд других важных преимуществ увеличивается выход и качество продуктов крекинга, возрастает количество тепла, вносимого с катализатором в реактор. Это позволяет уменьшить число охлаждающих змеевиков в регенераторе и одновременно снизить расход топлива на предварительный нагрев сырья. Увеличение кратности циркуляции связано с некоторыми трудностями — возрастает количество кокса, которое необходимо выжигать в регенераторе, уменьшается длительность пребывания катализатора в регенераторе, увеличивается теплота сгорания кокса, из-за большого содержания в нем водорода осложняется работа отпарной зоны реактора [105, 106]. [c.91]

Для контроля за работой ожижителя установлены платиповые термометры сопротивления на 100 OJИ с точностью измерения 0,1 °К- Производительность ожижителя ВО-2 может быть повышена до 1500 м ч (в пересчете на нормальные условия) сжатого водорода. При таком количестве перерабатываемого водорода производительность ожижителя по жидкому нормальному водороду увеличивается до 450 л/ч и по жидкому параводороду— до 280 л/ч. При этом следует внести в установку [c.81]

Поэтому аммиак снижает скорость сероочистки вследствие адсорбции на кислотных точках, на которых перед началом реакции должны адсорбироваться соединения серы. Степень дезактивации пропорциональна парциальному давлению аммиака, поэтому для каждого отдельного объема катализатора необходимо определить предельно допустимую концентрацию аммиака в гидрирующем газе. Для большинства условий работы сероочистных сэндвичей Ай-Си-Ай этот предельный уровень составляет 100 объелш. ч/млн, хотя могут допускаться и более высокие концентрации путем регулирования объемной скорости нафты. Могут допускаться высокие концентрации азота, так как он слабо адсорбируется, а скорость образования аммиака из азота и водорода в условиях сероочистки очень мала. Если осуществляется система рециркуляции газа, то концентрация аммиака постепенно возрастает и может потребоваться отмывка его. [c.80]

В зависимости от принятых условий работы в риформере посредством реакции углеводородов с водяным паром можно производить широкий интервал различных газов. При обычных условиях риформинга метан является единственным углеводородом, который в достаточной степени термодинамически стабилен, и поэтому при расчете равновесного состава можно рассматривать только две реакции (1) и (2). Этот расчет, удовлетворяющий одновременно этим двум равковес-ным реакциям, подчиняется, кроме того, ограничению, накладываемому материальным балансом. На равновесный состав влияют следующие факторы рабочее давление и температура, соотношение пар газ (молярное отношение пар углерод в паро-газовой смеси на входе в риформер) и отношение углерода к водороду в исходном углеводороде. [c.84]

Если по. условиям работы не требуется газ очень высокой чистоты, (например, если иодистый водород используется для препаративных ц №), можно использовать для соединенна корковые пробки. Однако они также доьольио быстро разрушаются. [c.150]

На рис. 9 показано сравнение баланса водорода для двух НПЗ. Хотя производство водорода на установке платформинга увеличилось на 78%, потребление водорода различными установками гидропереработки на НПЗ 1990-ых годов повысилось еще больше. Водород, поступающий в топливную систему, является результатом нормальных операций переработки, таких как потери за счет растворения, и. следовательно, одна установка платформинга не может обес-бечить достаточной количество водорода. Установка R стала существенным производителем водорода и может давать, фактически, достаточное количество водорода для сведения баланса по водороду при условии, что водород может быть экономично извлечен. НПЗ с улучшенной схемой переработки перешел из ситуации, при которой использование ресурсов водорода представляло незначительный интерес, к ситуации, при которой использование ресурсов водорода весьма важно для рентабельности работы. [c.481]

В 1960 г. американские исследователи показали, что нитрогена-за сохраняет свою активность в бесклеточных экстрактах lostridium pasteurianum. Это послужило толчком для начала активных исследований биохимии азотфиксации, структуры и механизма действия нитрогеназы. К 1981 г. нитрогеназа была выделена из 36 видов микроорганизмов. Она считается одним из наиболее сложных ферментов, использующих простые субстраты. Кроме азота нитрогеназа может восстанавливать ацетилен, цианистый водород, закись азота и некоторые другие соединения. Восстановление ацетилена в этилен позволило разработать надежный тест для обнаружения азотфиксирующей активности. Непременное условие работы нитрогеназы — ее защита от кислорода, который ингибирует не только активность нитрогеназы, но и ее биосинтез. [c.151]