Влияние давления на предельную температуру

Аналогично коэффициенту сжимаемости, с приведенным давлением и температурой может коррелироваться и приведенный оста-точный объем Ь р = Ь/Ь р, который может оказаться очень полезным, например для подсчета влияния давления на теплоемкость и энтальпию газов. На рис. 1.3 приведенный остаточный объем Ьпр представлен в виде функции от я и т. В предельном случае, когда давление системы р приближается к нулю, а коэффициент сжимаемости z — к единице, остаточный объем приобретает конечное значение. В самом деле, согласно уравнению (1.10) [c.16]

Термодинамический анализ процессов низко- и высокомолекулярной полимеризации позволил объяснить ряд экспериментальных данных. Например, 1а-метилстирол полимеризуется при атмосферном давлении при температурах ниже 65 °С наоборот, сера образует интересные полимерные молекулы с раскрытием цикла при температурах выше 180 °С. Это удалось объяснить на основе исследования влияния на величину АО при различных температурах теплоты и изменения энтропии при полимеризации, а также используя представления о верхней и нижней предельных температурах полимеризации (см. ниже). Стало понятным, почему не удается получить полимер ацетона (из-за низкой предельной температуры полимеризации), хотя полимеры других карбонильных соединений синтезированы и т. л. [c.245]

В некоторых случаях свойства вязко-пластичных сред сохраняются п прп движении этих нефтей по стволу скважины. Влияние давления, температуры и количества растворенного газа на структурно-механические свойства нефтей изучалось в работе [3], авторы которой пришли к выводу, что повышение температуры приводит к резкому снижению т и т) парафинистых и смолистых нефтей п что увеличение количества растворенного газа существенно уменьшает величину предельного напряжения сдвига. [c.156]

Наряду с присадкой Сандал-1Б вырабатывается присадка Сандал-1А на базе низкомолекулярного полиэтилена высокого давления, предназначенная для печных топлив. Для использования в дизельных топливах она непригодна, поскольку не влияет на предельную температуру фильтруемости. По влиянию на обе присадки приблизительно равноценны. [c.143]

Рис. 46. Влияние давления насыщенных паров и температуры на предельную высоту полета.

Содержание низкокипящих фракций (фракционный состав), оказывающих влияние на температуру запуска двигателя, характеризуется также давлением насыщенных паров бензина, определяемым при 37,8 °С по ГОСТ 1756—52. На рис. 57 приведена зависимость предельной температуры запуск . двиг трл я ГАЗ-51 от давления насыщенных паров бензина, из которой видно, что при понижении давления насыщенных паров бензина до 250—260 мм рт. ст. наблюдается ухудшение его пусковых свойств. Дальнейшее снижение давления насыщенных паров бензина приводит к еще большему ухудшению пусковых свойств бензина. Из рис. 58 видно, что давление насыщенных паров бензина не позволяет однозначно определить минимальную температуру запуска двигателя. [c.140]

В качестве основного газа для сравнения адсорбционной способности различных адсорбентов выбран азот. Он является основным компонентом воздуха и по своей адсорбируемости близок к окиси углерода — одному из основных компонентов газовыделения. Влияние на предельное давление других газов, температура кипения которых близка к температуре кипения жидкого азота (Ог,- Аг, СН4 и др.), значительно меньше. [c.67]

Давления порядка 10 —10" атм и более оказывают благоприятное влияние на гомогенную жидкофазную блочную полимеризацию вследствие а) ускорения бимолекулярного роста цепи, б) замедления в некоторых случаях стадии обрыва в результате повышения вязкости, в) повышения предельной температуры, г) исключения ингибирования примесями. [c.113]

Канализационная сточная жидкость имеет температуру от +7 до -f20° (в зависимости от времени года). В практике расчетов перекачки сточных вод влияние давления пара учитывается только в том случае, если по местным условиям приходится устанавливать насос с предельной- высотой всасывания. [c.19]

Влияние давления на предельную температуру [c.76]

Экспериментально влияние давления на величину предельной температуры полимеризации было впервые изучено на примере а-метилстирол а. При увеличении давления от 0,1 до 650 МПа предельная темшература полимеризации повышалась от 61 до 170 °С. Из угла наклона прямой 1п Гщ, как функции давления к оси абсцисс получили, что ДУ/ДЯ равно 0,51 мл/модь (1,73 мл/ккал). Контракция при (полимеризации а-метилстирола равна 14,1 мл/моль. Отсюда ДЯ=—34,0 кДж/моль (8,1 ккал/моль). Эта величина хорошо согласуется с данными, полученными из калориметрических измерений. [c.76]

Таблица II.5. Влияние давления на предельную температуру

Влияние давления на предельную температуру полимеризации жидкого мономера было рассмотрено выше. Увеличение Г р определялось изменением объема при переходе жидкий мономер — жидкий (или твердый) полимер, а поскольку это изменение мало, термодинамика полимеризации слабо зависела от давления. [c.169]

В связи с этим сообщением заслуживают внимание опыты по полимеризации формальдегида при повышенном давлении и высокой температуре. В предыдущих главах мы уже рассматривали вопрос о влиянии давления на предельную температуру полимеризации. Хотя в патентной литературе часто оговаривается возможность проведения процессов полимеризации или сополимеризации при повышенном давлении, при этом обычно подразумевается, что такое изменение реакционных условий пе должно существенным образом сказываться на полученных результатах. [c.163]

Влияние давления кислорода и предельная концентрация цианида. Взаимосвязь между скоростью растворения благородных металлов в цианистых растворах и давлением кислорода над раствором рассматривали многие авторы, но окончательно этот вопрос еще не решен. Для изучения указанной взаимосвязи и определения предельной концентрации цианида при различных температурах и давлениях были проведены опыты по растворению серебра в растворах с различной концентрацией цианида калия. Окончательные результаты опытов представлены на рис. 6. [c.39]

Из табл. 2 видно, что для данной температуры процентное содержание кислорода в газовой фазе реактора, т. е. парциальное давление кислорода над жидкостью, почти не меняется с изменением давления. Очевидно, для каждой температуры существует некоторое предельное парциальное давление кислорода над жидкостью, определяемое не кинетическими, а диффузионными факторами (высота столба жидкости, интенсивность массообмена и т. д.). Так как с понижением общего давления (т. е. с повышением парциального давления циклогексана) парциальное давление кислорода не снижается, а остается постоянным, количество кислорода, вошедшего в реакцию, уменьшается, т. е. снижается скорость поглощения кислорода. Таким образом, влияние давления на скорость реакции еще раз подтверждает, что процесс протекает в диффузионной области. [c.15]

Влияние давления . При достаточно высоких давлениях, порядка 1000 атм и выше, одновременно растут скорость полимеризации ]ц х, чем этот путь ускорения полимеризации выгодно отличается от других. Результаты, полученные со стиролом (инициатор — перекись бензоила, температура 60° С, давление от 1 до 6000 атм) показали, что между логарифмом скорости полимеризации и давлением соблюдается почти линейная зависимость при увеличении давления от 1 до 3000 атм скорость возрастает в 7,2 раза. В этих же условиях молекулярный вес полимера увеличивается всего в три раза, при дальнейшем же возрастании давления он повышается очень незначительно, приближаясь к некоторому предельному значению. [c.67]

Полимеризацию дивинила, в соответствии с указанными выше предельными температурами, ведут под давлением, не превышающим примерно 7—8 ата. Изменение давления в пределах 1—8 ата не оказывает заметного влияния на ход процесса. [c.297]

Очень важно, чтобы особое внимание уделялось регулировке давления. Кроме того, при выборе мощности теплообменников необходимо учитывать влияние на изменение температуры потерь давления холодильного агента в результате потерь давления значительно увеличиваются изменения температуры в холодильном контуре. Недооценка указанного фактора при расчете энергетического баланса может привести к выбору недостаточно мощных теплообменников и других компонентов контура. Особенно значительно влияние этих явлений на работу установок, работающих на предельно допустимых режимах. [c.219]

Опытные данные о влиянии скорости движения газовой среды на скорость окисления металлов (рис. 38, 39 и 96), согласно которым уже при небольших скоростях газового потока достигаются предельные значения скорости окисления металлов при данной температуре, указывают на то, что окисление металлов, дающих при окислении полупроводниковые окислы /7-типа, контролируется не только диффузией реагентов через окалину, но и переносом окислителя к поверхности раздела окалина — газ, т. е. внешней массопередачей (см. с. 65). Таким образом, увеличение скорости движения газовой среды в какой-то степени эквивалентно повышению парциального давления окислителя. [c.135]

Большое влияние на эксплуатационные свойства нефтяных масел оказывает присутствующая в них вода. В нефтяных маслах влага может существовать в разных видах. Некоторое количество влаги растворено в масле, причем предельная растворимость воды в масле значительно меняется в зависимости от внешних условий например, в трансформаторном масле при 5°С растворяется 0,01% (масс.) воды, а при 75 °С в десять раз больше. Остальная влага первоначально находится в масле в состоянии эмульсии, дисперсность и стабильность которой зависят от физико-химических свойств масла. Эмульгированная вода может частично переходить в растворенную и обратно при изменении температуры и давления. С течением времени часть эмульгированной влаги может отстояться и образовать в резервуарах, масляных баках и т. п. подтоварную воду. Кроме того, вода может быть в масле в химически связанном состоянии, т. е. вступать в реакции гидратации с компонентами масла. При недостаточной гидролитической стабильности масла вода может вступать с ним в иные реакции, сопровождающиеся образованием кислот, щелочей и других веществ, способных существенно ухудшать свойства масла. [c.68]

В заключение следует отметить, что полимеризация при очень высоких давлениях нашла широкое промышленное применение. Некоторые вещества, не полимеризующиеся при обычных давлениях, при повышенных полимеризуются со значительными выходами полимера. Применение высоких давлений позволяет увеличивать предельную температуру полимеризации и тем самым осуществлять полимеризацию мономеров с небольшой теплотой полимеризации (с. 234), что в обычных условиях термодинамически невозможно. Наконец, переход к высокил давлениям может оказать сильное влияние на строение синтезируемых высокомолекулярных соединений (см. с. 121). [c.127]

Пределами воспламенения (распространения пламени) газовой смеси называются предельные условия, при которых еще возможно воспламенение и устойчивое распространение пламени. Этот вопрос уже был затронут в разд. 1.3. Пределы воспламенения определяются эксперимептально и являются одной из характеристик газовой смеси. При рассмотрении состава смеси указывают верхний н нижний концентрационные пределы воспламенения, которые приведены в табл. 2.1 для наиболее распространенных топлив простого состава при комнатной температуре и атмосферном давлении [1]. С ростом температуры пределы воспламенения расширяются. Влияние давления более сложно. Так, при небольшом снижении давления от атмосферного область между верхним и нижним пределами воспламенения сужается, а ниже некоторого давления распространение пламени становится совершенно невозможно. [c.23]

Первые эксперименты по отжигу кристаллов полиэтилена под давлением были проведены Осуги и др. [91] до давления 2 10з атм и Брауном и Иби [21] до давления 0,6 10 атм. Обе группы авторов анализировали влияние давления на отжиг монокристаллов полиэтилена исходной толщиной 100 А, вырашенных из раствора. Увеличение давления при постоянной температуре уменьшало величину достигаемого утолщения. Для достижения такой же длины складки, как и при отжиге в условиях атмосферного давления, необходимо повышение температуры в такой степени, в какой температура плавления зависит от давления. Предельное значение длины складки, полученное [c.531]

На основании большого количества опубликованных работ, в которых изучались взрывчатые свойства аммиачной селитры в различных условиях ее хранения, можно сделать вывод, что нитрат аммония при хранении в открытых, складах не взрывается даже в случае сильного пожара. Пожары аммиачной селитры, возникавшие в закрытых (герметизированных) помещениях, например в плотно закрытых корабельных трюмах, контейнерах и т. д., кончались, как правило, сильным взрывом. Можно предположить, что термическое разложение нитрата аммония при атмосферном давлении протекает иначе, чем под повышенным давлением, в последнем случае скорость разложения соли может сильно возрастать. В работе проф. С. Пав-ликовского и А. Каминского наглядно показано влияние давления на процесс разложения нитрата аммония, а также существование предельного давления (около 6 ат), по достижении которого при соответствующей температуре наступает взрывное разложение аммиачной селитры. [c.400]

Килроэ и Уил [26] первыми исследовали влияние давления на равновесие полимеризации на примере а-метилстирола и нашли линейный рост верхней предельной температуры полимеризации этого соединения с повышением давления (см., стр. 323). Авторы отметили, что влияние давления на предельную температуру может быть описано уравнением Клапейрона—Клаузиуса [c.337]

На стадии линейного окисления никакого влияния давления в интервале 1—47 атм при температурах ниже 550° С не замечалось скорость окисления достигала по мере повышения давления своего предельного значения (550—650° С), тогда как для еще более высоких температур 650—700° С наблюдалась сложная картина от защитной способности o кaлины при низкo м давлении до линейного окисления при высоком [203]. [c.311]

Давление литья оказывает сравнительно небольшое влияние на механические свойства термопластов. Так, из рис. IV. 31 следует, что более высокая прочность полистирола при растяжении достигается при низких температурах литья и при высоких давлениях литьяОднако изменения не слишком велики, и по существу, значительны лишь при предельных температурах и давлениях. Было установлено также, что при постоянных температуре литья и формы давление не оказывает влияния на предел прочности полистирола при статическом изгибе [c.181]

Мошность двигателя можно увеличить за счет понижения температуры заряда на впуске и повышения давления. Снижение температуры ограничивается узким диапазоном устойчивого сгорания в НСС1-технологии, а увеличение давления наддува может привести к возникновению детонационных процессов в цилиндре. Поэтому сложность получения высоких значений среднего индикаторного давления является серьезным недостатком такого способа организации рабочего процесса. В проведенных исследованиях [8.66] авторы для каждого значения давления на впуске экспериментально подбирали минимально возможную температуру заряда, обеспечиваюшую гарантированное воспламенение и сгорание. На рис. 8.20 показано влияние степени рециркуляции на характеристики двигателя для двух установившихся режимов работы. Все отмеченные экспериментальные точки отвечают бездетонационным условиям получения максимальной мощности. Эти данные соответствуют предельным значениям, при которых ни степень рециркуляции, ни количество топлива не могут быть увеличены. [c.428]

Влияние давления на предельную температуру полимеризации а-метилстирола исследовали Килрой и Уил [115]. [c.270]

Большое влияние на свойства растворов оказывают внешние параметры температура и давление. При этом повышение температуры приводит к ослаблению взаимодействий растворитель — растворитель и возрастанию других видов взаимодействий. Следствием этого является обнаруженная зависимость сольватируемости ионов от температуры, введение предельных температур и других характеристик. Увеличение давления приводит к обратной картине. [c.10]

При малых размерах трубы, в которой изучается распространение пламени, концентрационные границы чувствительны к диаметру ее. Это влияние становится существенным по мере приближения диаметра трубы к толцине зоны горения ламинарного пламени. Предельные диаметры труб для згглевоцородо-воздушных смесей стехиометрического совтава при нормальном давлении и температуре 100°С составляют 1,67 - 1,85 мм. С увеличением диаметра трубы влияние стенок уменьшается и совершенно исчезает при о1 60 мм. [c.120]

В 1859 г. американский ученый Д. Ньюбери связал рождение нефти с обогащением органическим веществом битуминозных сланцев, подстилающих залежь нефти. Он обратил внимание, что нефть следует искать там, где пески контактируют с черными битуминозными сланцами. Впервые эта идея была высказана по данным бурения южных районов США и дала объяснение, почему многие скважины, которые были заложены в благоприятных условиях, не встречали нефти даже при наличии хороших природных резервуаров. Позже (1863 г.), американский ученый Винчел ввел понятие о нефтематеринских свитах, как месте рождения нефти. Значительным событием, оказавшим большое влияние на формирование основ концепции органического происхождения пефти, были лабораторные эксперименты химиков США и Германии К. Уоррена, Ф. Сторера, К. Готлиба и др. Особенно важные эксперименты провел К. Энглер (1888 — 1900 гг.), который показал возможность образования предельных и непредельных УВ при нагревании рыбьего жира под давлением. По мнению К. Энглера в ОВ осадка в результате разрушения азотистых соединений происходит относительное накопление жировых веществ животных. Под влиянием бактерий жир распадается на глицерин и жирные кислоты, из которых образуется нефть под действием давления и температуры. Несколько позже в качестве исходного материала он признавал и диатомовые водоросли, но полностью исключал из этого процесса остатки наземного растительного материала. Несколько позже Г. Потонье (1902 г.) систематизировал эти взгляды и создал "Сапропелитовую теорию". Он доказал, что для накопления жировых веществ в морских осадках нет нужды в катастрофах, в результате которых происходит концентрация животных организмов в осадке, поскольку микроводоросли, растущие в морях, также содержат большое количество жировых веществ. [c.13]

По мере повышения температуры объем равновесной десорбции н-алканов на цеолитах уменьшается. В процессе ТСФ адсорбцию и десорбцию осуществляют почти при одинаковой температуре. Поскольку-давление оказы-зает существенное влияние на степень адсорбции на цеолитах н-алканов, ее проводят при предельно высо- [c.198]

Элементы расчета абсорбционных и хемосорбциониых процессов и типы применяемых реакторов рассмотрены в ч. I, гл. VI. Основные технологические показатели абсорбционной очистки степень очистки (КПД) г) и коэффициент массопередачи А определяются растворимостью газа, гидродинамическим режимом в реакторе Т, Р,ю) и другими факторами, в частности равновесием и скоростью реакции при хемосорбции. При протекании реакции в жидкой фазе величина к выше, чем при физической абсорбции. При хемосорбции резко меняются равновесные соотношения, в частности влияние равновесия на движущую силу абсорбции. В предельном случае для необратимых реакций в жидкой фазе (нейтрализация) образующееся соединение и еет практически нулевое давление паров над раствором. Однако такие хемосорбционные процессы нецикличны (поглотительный раствор не может быть вновь возвращен на очистку) и целесообразны лишь при возможности использования полученных растворов иным путем. Большинство хемосорбциониых процессов, применяемых в промышленности, обратимы и экзотермичны, поэтому при повышении температуры раствора новое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклической схеме, тем более, что их химическая емкость мало зависит от давления. Хемосорбционные процессы особенно целесообразны таким образом для тонкой очистки газов, содержащих сравнительно малые концентрации примесей. [c.234]

N. Поправочный коэффицнент для учета влияния размещения перегородок на входе (выходе) на потери давления. Выражение для поправочного коэффициента Rs может быть получено с помощью рассуждений, аналогичных предыдущим. Более точный подход заключается в составлении уравнений для концевых зон (типа выражений для Дрь/) и расчете коэффициентов трения по теплофизическим свойствам при локальной температуре. В пределах точности метода такой детальный расчет будет оправдан только в предельных случаях. В рекомендуемом методе используются такие же рассуждения, как и при выводе выражения для поправочного коэффициента которые применяются только к концевым зонам Др/ 1см. (6), 3.3.8]. [c.45]

Максимальное значение концентрации асфальтенов и соответствующая её достижению глубина карбонизации зависят от природы ДКО и условий их термообработки (рис.5.3 и 5.4). Энергия активации накопления асфальтенов составляет 85 и 184 кДж/моль, а а-фракцин - 102 и 260 кДжУмоль для сернистого и малосернистого ДКО соответственно на участке слева от максимума концентрации асфальтенов, что указывает на существенно более высокую реакционную способность сернистого остатка. В случае малосернистого ДКО при Т <420°С время установления МК.А значительно больше 6ч, а при 440°С составляет З...4,5ч. Для сернистого остатка эти температуры на 20°С ниже. Повышение давления снижает МКА и увеличивает время её достижения. В зависимости от природы остатков, температуры и давления МКА составляет 40...70% и достигается в КМ, содержащих 12...25% а-фракции, которая появляется в КМ при существенно меньших концентрациях асфальтенов (2,9 и 18% для малосернистого и сернистого остатков соответственно), возрастающих с повышением ароматичности остатков. Механическое перемешивание КМ способствует более быстрому достижению предельного выхода дистиллята и увеличению вклада неизотермической стадии нагрева в формирование состава и структуры КМ. При Т, . 2450°С механическое перемешивание по влиянию на выход КМ эквивалентно повышению температуры на 30...50°С. При температурах выше 470°С влияние механического перемешивания на выход КМ незначительно. На изотермической стадии механическое перемешивание влияет на состав и структуру КМ и в меньшей степени на её выход. Зависимость концентрации асфальтенов в КМ от степени превращения ДКО при карбонизации с механическим перемешиванием обнаруживает два максимума [218]. Первый максимум наблюдается на неизотермической стадии как результат физического концентрирования асфальтенов и образования их из наиболее реакционноспособной части мальтенов, второй - на изотермической стадии как результат образования асфальтенов из малореакционно-способных компонентов смол и ПЦА-углеводородов. В области второго [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология