Очистка газов в производстве соды

Применение. Серная кислота находит широкое применение. Ее считают хлебом химической промышленности, так как ис-пользуют-для получения других кислот, очистки нефтяных продуктов, сахара, растительных масел, для осушки газов, производства соды, красок, искусственного волокна, в органическом синтезе и т. д. [c.195]

Проведение паро-кислородной газификации при более высоком давлении (5,5 МПа) позволяет применить один поглотитель для очистки от всех сернистых соединений перед конверсией СО и д.тя очистки конвертированного газа от СОд. Это — метанол, охлажденный до —15 °С. Схема процесса [27] показана па рис. 61, а ее энергетическая часть — на рис. 62. В табл. 34 приведены состав газа на различных стадиях производства Н, наро-кислородной газификацией нефтяных остатков при давлении 5,5 МПа с котлом-утилиза- [c.160]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Так же, как и абсорбционные процессы, десорбция применяется в производстве соды, в органическом синтезе, при химической переработке твердого и жидкого топлива, при разделении и очистке газовых смесей, при концентрировании газов и т. д. [c.114]

Основное направление научных исследований — создание химической технологии производства соды. Разработал несколько удачных методов очистки газов. Обнаружил (1861), что аммиак, двуокись углерода и раствор поваренной соли реагируют между собой с образованием бикарбоната натрия, который может быть превращен в соду (способ Сольве). Преодолев технологические трудности, в частности решив в промышленном масштабе проблему смешения жидкости и газа, построил (1863) на средства семьи завод по производству соды. Способ Сольве быстро завоевал популярность, так как был значительно более простым и дешевым по сравнению со способом производства соды, предложенным ранее Н. Лебланом. Сольве сконструировал (1872) карбонизационную колонну. К 1890 основал содовые заводы в большинстве стран Европы и в США. [c.472]

Для улавливания высокодисперсных частиц пыли и туманов во многих производствах химической промышленности применяется электрическая очистка газов, например в производстве серной кислоты для очистки газов обжиговых печей от огарковой пыли, тумана серной кислоты, окислов мышьяка в производстве соды для очистки газов известковых печей от пыли на заводах минеральных удобрений для очистки от- пыли газов размольных и сушильных агрегатов и в других производствах. Применяемые при электрической очистке электрофильтры улавливают 99% и более пылевых частиц из пропускаемого через них газового или воздушного потока. [c.267]

В промышленности для очистки газа от серы, входящей в состав органических соединений, используют очистную массу, состоящую из 70% красного шлама (отход при производстве алюминия из бокситов), содержащего гидрат окиси железа, и 30% кальцинированной соды. Очистную массу предварительно сушат до остаточной влажности, равной 6%. Очистную массу [c.310]

Электрофильтры типа ОМС для очистки газов известково-обжигательных печей в производстве соды. [c.504]

Получившие в последнее время некоторое распространение на химических заводах пенные аппараты [66], хотя и обеспечивают высокую степень очистки газов от пыли, дыма и туманов (до 90%), но они также не лишены присущих гидравлическим пылеуловителям недостатков. Поэтому эти аппараты находят промышленное применение в тех производствах, где улавливаемые частицы либо не представляют ценности, либо, если их можно снова использовать в производстве в виде слабого раствора (например, в производстве кальцинированной соды или бикарбоната натрия). Электрофильтры являются наиболее эффективными пылеочистительными устройствами, но применение их экономически выгодно только при больших объемах очищаемого газа. Применение газовых фильтров возможно в тех случаях, когда температура очищаемого газа не превышает 80—90° С. [c.6]

Очистка газа от серы и ее соединений осуществляется при помощи гидроокиси железа Ре(ОН)д (так называемой болотной руды), смешанной с содой и древесными опилками. Эта смесь называется сероочистительной массой. При взаимодействии соединений серы с гидроокисью железа образуется РеД,—твердое вещество, которое остается в сероочистительной массе, а очищенный газ поступает в производство. Для увеличения активности массы ее увлажняют наибольшей активностью обладает масса, содержащая 40—50% (вес.) влаги. Увлажнять массу выше указанного предела не следует, так как в этом случае отдельные зерна массы начинают слипаться между собой и она теряет газопроницаемость. Наибольшая степень улавливания сероводорода наблюдается при 30—40°. [c.161]

В химической промышленности полые скрубберы можно применять для предварительного обеспыливания, охлаждения и увлажнения газов перед их более эффективной сухой и мокрой очисткой в тех случаях, когда насадочные скрубберы нельзя использовать вследствие возможного забивания насадки отложениями пыли (отходящие газы карбидных печей, газы вращающихся печей в производстве соды из природного сернокислого натрия, газы сажевых заводов, газы в производстве ацетилена методом пиролиза метана, коксовый и генераторный газы на азотно-туковых заводах). [c.66]

Трубчатые электрофильтры ПГ-8 предназначены для очистки от пыли и смолы газов, образующихся при газификации углей, кокса, а также используемых в газовых турбинах, для обогрева коксовых печей и др. Электрофильтры типа СМС применяют для очистки от пыли неагрессивных и невзрывоопасных газов известково-обжиговых печей в производстве соды и других аналогичных производств. [c.112]

Предварительная очистка рассола. Раньше очистка рассола проводилась в процессе производства соды. Для этого были установлены специальные отстойники. Очистка рассола влекла за собой большие потери аммиака и значительное разбавление газа, отсасываемого вакуум-насосами со станции абсорбции. Работа станции дестилляции затруднялась вследствие поступления охлажденных осадков, нарушался режим работы аппаратов абсорбции и оросительных холодильников, коммуникации, и сами аппараты абсорбции часто засорялись вследствие накопления в них нортупита. Благодаря введению предварительной очистки рассола в значительной мере облегчен тяжелый труд рабочих при очистке аппаратов, процесс стал протекать более равномерно и бесперебойно. Улучшилось также качество соды, так как значительно уменьшилось содержание в ней нерастворимых примесей. [c.249]

Одной из важнейших и первых стадий в производстве аммиака является очистка газов. Различают жидкостные (мокрые) и сухие способы промышленной очистки. Жидкостные способы осуществляют с помощью жидких поглотителей — абсорбентов эти способы основаны на физической абсорбции и абсорбции, сопровождаемой химическими реакциями. Сухие способы очистки основаны на поглощении веществ твердыми поглотителями. Сюда относятся способы, основанные на физической адсорбции и хемосорбции, на каталитическом превращении примесей в легко удаляемые или менее вредные соединения. В качестве адсорбентов применяют активированный уголь, смеси активной окиси железа и соды (железо-содовая масса) и др. [c.262]

Имеется еще ряд стадий производства соды, основанных на абсорбционных и десорбционных процессах дистилляция фильтровой и слабых жидкостей, производимая для отгонки из них аммиака и его регенерации абсорбция исходным рассолом аммиака и двуокиси углерода из слабых отходящих газов с фильтров, из карбонизационных колонн промывка водой газа известковых и содовых печей для очистки его от твердых частиц и т. п. [c.29]

Производство соды основано главным образом на абсорбционно-десорбционных процессах абсорбция аммиака рассолом, абсорбция двуокиси углерода аммонизированным рассолом и содовым раство ром, дистилляция фильтровой и слабой жидкостей (десорбция аммиака и двуокиси углерода), промывка содержащих аммиак отходящих газов водою и рассолом и др. Кроме того, в производстве содь важную роль играют процессы охлаждения газов и очистки производственных газов и вентиляционного воздуха от пыли. Это предопределяет целесообразность применения пенного способа обработки газов и жидкостей, позволяющего значительно интенсифицировать процессы массо- и теплопередачи в условиях содового производства. [c.70]

Очистка аммиачной водой от двуокиси углерода и сероводорода применяется в различных областях химической технологии, в частности в производстве соды. Преимуществом процесса является возможность тонкой очистки от СОз, а также наличие аммиачной воды на азотных заводах. Недостаток процесса заключается в коррозии оборудования и значительном давлении насыщенных паров аммиака над водными растворами, что приводит к необходимости дальнейшей промывки конвертированного газа водой. [c.165]

ОЧИСТКА ГАЗОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СОДЫ [c.240]

Фтористый водород улавливают на криолитовых заводах и при очистке газов электролизных ванн алюминиевого производства водой с получением плавиковой кислоты или раствором какой-либо щелочи (наиболее часто раствором соды) с получением МаР. [c.328]

Применяется в промышленности в производстве цемента, при строительных работах, при подземных работах, в металлургии (в качестве флюсов), в производстве карбида кальция, хлористого кальция, хрома-тов для удаления волос со шкур в кожевенной промышленности в производстве синтетических красителей при полировке металлов и т. д. в виде известкового молока — при производстве соды по методу Сольвэ, едкого натра и кали, аммиака, на сахарных заводах, в мыловаренном производстве, в производстве стеариновых свечей, на тазовых заводах — при очистке газа, в красильном деле, в текстильной промышленности, в сельском хозяйстве и т. д. [c.298]

Сырьем для получения кальцинированной соды служат поваренная соль, мел или известняк. Поваренная соль используется в производстве соды в виде рассола, который получают путем подземного выщелачивания соли водой. Полученный рассол подвергается очистке от солей кальция и магния с помощью известкового молока и раствора соды. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, где он подвергается аммонизации путем насыщения его аммиаком и затем в отделении карбонизации насыщается углекислым газом кальцинации и известково-обжигательных печей. [c.142]

Для очистки газа от сернистых органических соединений, отравляющих катализатор синтеза, применяется масса, приготовленная из отходов алюминиевого производства (красный шлам) и соды. Масса загружается в. башни для очистки газа [c.30]

Очистка газов в производстве соды [c.221]

Очистка газов из известково-обжигательных печей. В производстве кальцинированной соды по аммиачному способу для [c.221]

Очистка газа из вращающихся печей (тамбуров). В производстве соды на основе природного сернокислого натрия газы, отходящие из вращающихся печей (тамбуров), уносят большое количество пыли (до 45—60 г/нм ) примерно следующего состава [c.224]

Абсорбцию двуокиси углерода применяют для очистки газов от СО3 (например, в производстве синтетического аммиака или при разделении глубоким охлаждением воздуха и углеводородных газов) или для получения высококонцентрированной СОз (например, в производстве сухого льда). Абсорбцию СОз аммиачным раствором Na l проводят в производстве соды. [c.678]

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

Кроме, того, тиосульфат натрия получается в качестве побочного продукта в производстве гидросульфита и при очистке промышленных газов от серы. Его можно получать также сульфат-ньш способом, используя Ыаг504. Из методов, уже утративших промышленное значение, следует упомянуть действие смеси сернистого газа и кислорода (воздуха) на раствор сернистого натрия (2Na2S+ 2502 + 02 = 2Ыа2520з) и окисление сернистого кальция (отвала от производства соды) кислородом воздуха в тиосульфат кальция с последующим обменным разложением с сульфатом натрия. [c.547]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Очистка газа от цианистого водорода. Присутствие цианистого водорода в коксовом газе, поступающем на очистку от сероводорода, вызывает усложнение технологии и повышает стоимость очистки в связи с большим расходом соды на связывание цианистого водорода. Поэтому в некоторых случаях цианистый водород улавливается самостоятельно. Получаемые при этом роданистые соединения могут быть использованы как сырье для производства различных химических продуктов. В качестве поглотителей используются растворы полисульфидов аммиака (МН4)25п и натрия КагЗп- [c.106]

Выбор схемы очистки печного газа и аппаратуры для нее зависит от типа применяемых печей. Унос пыли из различных печей колеблется в очень широких пределах. Так, в газе после шахтных печей содержится примерно 1 г/м пыли, после печей КС — 120 г/м , а после вращаюшихся печей — до 100 г/м . Если печной газ используется для технологических нужд (производства соды, сахара, сухого льда), он должен быть не только тщательно очищен, но и охлажден. Полнота очистки газа определяется конструкцией применяемых газодувок или компрессоров, которыми печной газ подается в производство. Так, мокрые поршневые компрессоры не требуют тонкой очистки газов, а сухие турбокомпрессоры, которые повсеместно заменяют малопроизводительные поршневые, требуют очень тонкой очистки газов. [c.224]

Марганцовые руды и двуокись марганца применяются в производстве стекла, в керамической промышленности для изготовления глазури, для придания изделиям пурпурного или коричневого оттенка, а также для приготовления фиолетово-черной эмалевой краски и эмалирования железных изделий. Соединения марганца широко используются в лакокрасочной промышленности для изготовления сиккативов и в качестве красящих пигментов (углекислый марганец—марганцовый белый, окись марганца—-марганцовый зеленый, метафосфат марганца — марганцовый фиолетовый и двуокись марганца — марганцовый черный). Предложено использовать марганцовые руды и получающиеся при их обогащении шламы для очистки газов от сероводорода с получением серы для обессеривания сульфида натрия с получением каустической соды Искусственную двуокись марганца, изготовленную электрохимическим способом и специальной обработкой пиролюзита (ГАП — гипховский активированный пиролюзит), используют главным образом в элементной промышленности, как обладающую хорошими деполяризующими свойствами. Емкость гальванических элементов, изготовленных на ГАПе, на 15—20% выше, чем элементов, изготовленных на электролитической двуокиси марганца. Особенно ценным свойством элементов, изготовленных на ГАПе, является их сохранность в течение длительного времени — до двух лет. [c.517]

Очистка газов от тумана серной кислоты, мышьяка и селена в контактном производстве серной кислоты. Печные газы контактных сернокислотных производств по выходе из промывных башен соде(ржат примеси, агрессивно действующие на контактную массу мышьяк в виде трехокиси (АзгОз), селен в виде двуокиси (ЗеОг), брызги и туман серной кислоты и тоакую огарковую пыль, не уловленную огарковыми электрофильтрами [c.208]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]