Машины для приготовления массы

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Червячно-лопастные смесители непрерывного действия — наиболее распространенные в промышленности непрерывно действующие смесительные машины. Однако их используют в основном для смешивания высоковязких полимерных материалов или приготовления глиняных масс (шликера) в производствах керамики, кирпича, огнеупоров. Известны случаи их использования и для смешивания сыпучих материалов. [c.252]

Ход работы. Формы для изготовления кубов и восьмерок очищают от загрязнений, смазывают машинным маслом, собирают и укладывают плотно друг к другу на предварительно смазанную маслом стеклянную или металлическую пластину (для испытания достаточно изготовить 3 куба и 6 восьмерок). Затем готовят гипсовое тесто нормальной густоты. Для этого отвешивают 1,2 кг гипса для изготовления кубов и 600 г гипса для изготовления восьмерок. Навески гипса затворяют водой по предварительно установленному водогипсовому отношению. Приготовленную массу выливают тонкой непрерывной струей сразу во все формы, водя над ними наклоненную чашку с гипсовым тестом. Массу в формах сглаживают мокрым ножом. Через 1 ч формы разбирают, образцы осматривают, дефектные откидывают, а годные испытывают на сжатие и на растяжение. [c.265]

Процесс производства асбестоцементных листовых материалов в основном складывается из распушки асбеста, смешения и обработки его в машине для приготовления массы вместе с цементом и водой, формования изделий на листоформовочной машине, последующей обработки асбестоцементных изделий и их твердении. [c.420]

В производстве кирпича, плиток и насадочных колец применяют пластический способ приготовления массы с непрерывной подачей молотых и просеянных материалов, входящих в состав массы, в смесительные машины. [c.64]

Время, затрачиваемое на процесс смешивания, неодинаково для различных композиций. Например, при производстве жирных масс для алюминиевой промышленности время перемешивания составляет 45—50 мин, а при приготовлении массы для производства щеточных материалов оно возрастает до 3—5 ч. Однако при производстве щеточной массы процесс смешивания заканчивается по существу в течение 9—120 мин. Дальнейшее выдерживание массы в машине преследует иные цели. При длительном пребывании в машине понижается пластичность массы, она становится жесткой и твердой. Такая масса легко измельчается в тонкий порошок, необ.ходимый при прессовании. При длительном хранении эти порошки не агрегируются. В процессе продолжительного смешивания испаряются легкие фракции связующего, некоторая его часть окисляется. Чем большее время масса находится в машине и чем выше ее температура, тем глубже идут эти процессы, что приводит к описанному эффекту. [c.118]

Процесс производства прессованных изделий состоит из приготовления массы, ее таблетирования, нагревания таблеток и прессования изделий. Прессовочная масса изготовляется смешением поливинилхлорида со стабилизатором. На таблеточных машинах получают таблетки диаметром 20—60 и толщиной 6—12 мм при удельном давлении 400— 1000 кгс/см . [c.239]

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

Скоагулированная масса проходит лентоотливочную машину, где формируется в ленту. Лента промывается специально приготовленной, частично умягченной водой (жесткостью 0,05-мг экв/л) и отжимается. Затем лента высушивается в многоходовой сушилке при температуре 115—125°С, припудривается тальком и наматывается в рулоны. [c.249]

Приготовленная шоколадная масса перекачивается на хранение в темперирующие сборники, а затем в темперирующие машины 40, в которых температура постепенно снижается до 40...45 °С. Готовую шоколадную массу, поступающую на формование, подвергают фильтрации для удаления посторонних примесей. Массу пропускают через металлические фильтры с диаметром ячеек 2 мм, установленные на входе в автоматическую машину 39 для темперирования шоколадных масс. [c.189]

Технологический процесс изготовления бумаги включает следующие операции резка вискозного волокна, приготовление химикатов, подготовка массы, отлив бумаги на бумагоделательной машине. [c.107]

Готовят бетон так. Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2—3 мин. Затем добавляют смолу ФАМ и перемешивают смесь до однородной массы (по цвету). Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2—3 мин. После введения БСК н качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы защитный слой полимербетона был не менее 25—30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20—30 мин трудно уплотняется. Опалубка (как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [c.136]

Производство Б. включает ряд последовательных стадий приготовление бумажной массы, изготовление Б. на бумагоделательной машине ее отделку, обработку, переработку и упаковку. [c.322]

Для приготовления конфетной массы из емкости 15 насосом 16 перекачивают в темперирующую машину 18 определенную порцию помадной массы. При ее непрерывном перемешивании при помощи дозаторов 17 дозируют рецептурные добавления. Вначале замеса добавляют припасы и красители, а в конце вымешивания — кислоту, вино, спирт, ароматические эссенции. Конфетную массу вымешивают до равномерного распределения всех компонентов и доводят до жидкой текучей консистенции, после чего направляют на формование. [c.135]

Из сборника 7 протертую массу откачивают насосом. Косточки продвигаются к выходному лотку и по нему сходят в приготовленную тару. Регулирование производительности машины в зависимости от вида и сорта продукта осуществляется за счет изменения угла наклона верхней части машины. [c.382]

Взбивальный агрегат непрерывного действия ШЗД (рис. 12.20) предназначен для приготовления зефирной массы на крупных кондитерских фабриках. Он состоит из двухкорпусного смесителя и роторной взбивальной машины. [c.623]

С использованием математических моделей и структурных электрических аналогов на вычислительной машине ЭМУ-10 был произведен прогноз режима приготовления резиновой смеси (100 масс. ч. каучука СКИ-3, 30 масс. ч. технического углерода ДГ-100, 3 масс. ч. масла ПН-6) в резиносмесителе типа РС-250 при изменении во времени скорости вращения роторов и увеличенной, по сравнению с существующими значениями, характеристики теплообмена аР. [c.198]

Галалит, или искусственный рог, требуется для того же, для чего использует человек и рога животных для разных изделий, особенно для пуговиц, гребней, пряжек, для ручек к ножам, вилкам и бритвам. Много нужных и красивых вещей можно выделывать из галалита. По прочности своей они не уступят роговым, а по красоте стоят выше. Их можно сделать очень красивыми, гораздо красивее роговых, так как при изготовлении галалита в массу можно прибавлять разные краски, золотые и серебряные порошки, а также и такие вещества, которые делают галалит прозрачным, как стекло. С помощью машин мы можем вывести на нем разные узоры. С рогом это сделать трудно, так как прокрасить его внутри нельзя, а если окрасить сверху, то при обточке на пуговицу, на гребень и т. п. окраска сточится. Кроме того галалит как масса искусственная может быть приготовлен в таком виде, который очень облегчает выработку из него изделий. [c.116]

Назначение. Предназначена для выполнения следующих технологических процессов взвешивания исходною материала, приготовления крахмального клейстера, смешения исходной массы с крахмальным клейстером, влажного гранулирования, сушки, опудривания и транспортировки к роторным таблеточным машинам. [c.277]

Шнековая печь имеет конструкцию, аналогичную печи для приготовления катализатора предварительного гидрирования. Процесс в шнековой печи проводится при 450° с подачей сероводорода и водорода по 10 м /час каждого. Полученный в результате разложения У32 выгружается из печи и поступает на измельчение. Измельчение производится в мельнице 6 с тем, чтобы полученный после мельницы порошок прошел на 60% через сито с ЮООО отверстий на 1 см . После этого катализатор затирают с водой (10%) и графитом (1%) в бегунах 7 и гранулируют пропусканием через сито 8. Гранулированная масса поступает в таблеточную машину 9. Получаемые таблетки раз- [c.116]

Для приготовления прессовочных композиций по холодному методу применялась жидкая резольная смола, которая смешивалась в смесителе с наполнителем до образования пластичной массы, напоминающей замазку или пластелин. Пластичный материал пропускался через шнековую машину, полученная масса вызревала на воздухе, т. е. она становилась более твердой и упругой под влиянием продолжающейся конденсации резольной сд олы и отчасти испарения воды и летучих продуктов. Созревшая масса превращалась на каландрах в пластины заданной толщины или на шнековой машине— в стержни установленного диаметра. [c.24]

Приготовление линолеумной массы. ПВХ масса для первого слоя готовится в смесителях 12 (рис. 179). В этот смеситель через течки 10 я И автоматическими дозаторами 24 и 8 загружаются отходы из бункера 7, смола ПВХ, гидрофобный мел, часть пластификатора (дозатором 19) и порция пигментной пасты в кюбелях 31 лифтом 4. Вся масса перемешивается 30 мин при 1 = 298 К, после чего подается на трехвалковые краскотерки 14 с помощью течки 23 и шнека 13. Перетертая высокогомогенизированная масса в таре остается на созревание в цехе при 1 = 293 К в течение суток. Перед подачей ПВХ массы на револьверно-наносную машину 41, масса поступает по желобу 15 в смеситель 9 на вакуумирование и перемешивается в течение 15—20 мин при вакууме 100 мм рт. ст., который создается водокольцевым вакуум-насосом 18. Из смесителя масса подается в кюбель2/, транспортируемый конвейером 22. [c.263]

В производстве СЦМ вода используется для приготовления массы и промывки сеток и сукон карто-ноделательной машины. Система водоснабжения — оборотная и прямоточная. Подсеточные и спрыско-вые воды используются в производстве повторно без сброса в канализацию. Перед повторным использо-аанием они не должны иметь взвешенных веществ соответственно более 1000 и 50 мг/л плотный остаток подсеточных вод — 5000 мг/л. [c.289]

Измельченная на глинорыхлигельной машине КТ№ 15 глина с кусками размером не более 50 мм ленточным конвейером подается в сушильный барабан СМ-45А. Из барабана ковшовым элеватором глина подается в бункера, оборудованные весовыми питателями СБ-26А, Полевой шпат и каолин элеваторами подаются в бункер для храншия. Для дробления боя используют щековую дробилку СМД-31, для помола его — бегуны СМ-139, После классификации на барабанном грохоте СМ-237А (сетка с отверстиями диаметром 3—5 мм) и сепарации бой поступает в бункер, а затем на приготовление массы. [c.31]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Цех механической обработки имел на своем вооружении 25 универсальных станков для обработки угольных и графитированных электродов. Завод также располагал цехом — отделением приготовления электродной массы, где были установлены две смесильные машины емкостью 800 л и одна 2000-литровая. На заводе, кроме того, действовали все необходимые вспомогательные службы, хотя многими своими энергетическими коммуникациями он был связан с ЧЭМК. [c.14]

На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при ПО—140 °С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество боако-ванных изделий. [c.80]

А. Сапожникова. Духовые мыла готовились прежним способом. Еще в 1885 г. Рейнбот писал, что для приготовления туалетного мыла обычное подсушивают и превращают в стружку. Затем ее нагревают на водяной бане с ароматической водой до полного расплавления , вводят краску, духи, охлаждают в формах, режут мыло и штампуют. При холодном способе работы стружку толкут в мраморной ступе с краской и душистыми веществами и формуют массу в куски или еще предварительно пропускают ее через вальцы куски штампуют. Опубликованный в 1885 г. Проект устройства отделения туалетных мыл уже предусматривал оборудование мыльный струг, машину-смеситель, мыльную мельницу и пресс >5. [c.336]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для приготовления карамельной массы, формования и охлаждения карамели. В его составе находятся дозаторы карамельного сиропа, вкусовых добавок и красителей, вакуум-аппарат, охлаждающая и тянульная машины, темперирующая машина и дозатор для начинки, карамелеобкаточная, жгутовытягивающая и формующая машины, а также узкий охлаждающий конвейер и охлаждающий агрегат. [c.126]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства помадных конфет выполняются при помощи комплексов оборудования для приготовления сахарного и помадного сиропов. В состав этих комплексов входят емкости для хранения и устройства для дозирования рецептурньк компонентов, смесители и варочные аппараты. Помадную массу получают в помадосбивальной машине. [c.133]

Для приготовления шоколадных масс применяется комплекс оборудования, содержащий микромельницу для сахара, рецептурно-смесительную установку, пятивалковые мельницы, конш-машины, а также дозаторы компонентов, транспортирующие устройства и расходные емкости. [c.185]

Для приготовления катализатора сухие компоненты — окись цинка и хромовый ангидрид смешивают на бегунах с увлажнением образующейся массы дистиллированной водой. Полученную смесь выгружают, рассевают и тщательно перемешивают с мелкодисперсным графитом (1% от количества смеси). Затем смесь формуют на таблеточной машине под определенным давлением в таблетки размером 5 X 5 и 9 X 9 мм. Далее полученный продукт упаковывают в барабаны. Недостатком описанного метода является нераввомерное распределение исходных компонентов по объему таблетки. [c.407]

Основными областями применения машины Ко-Кпе1ег являются подготовка термопластичных и термореактивных пластмасс, производство угольных электродов, приготовление хлебного теста и шоколадных масс. Она обеспечивает возможность проведения химических превращений в вязкопластичных средах и в первую очередь процессов получения плавиковой кислоты, фторида алюминия, ацетат-целлюлозы, вискозы и различных полимеров. Применение машин этого типа в качестве шнековых реакторов освещено также в разделе 3.8.1. [c.100]

Применение. Типичными областями применения описываемых машин являются процессы смешения и гомогенизации полиэтиленов высокого и низкого давления, полипропилена, жесткого и пластифицированного ПВХ, приготовление композиций дяя линолеумов л покрытий на основе ПВХ, полистирола и АБС. Особенно следует упомянуть гомогенизацию материала в процессе получения пленочных изделий из полиэтилена высокого давления, окрашивание названных выше полимеров и получение концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс. Другие области применения — предварительный подогрев резиновых смесей для шприц-машин В питания каландров, приготовление резиновых смесей для шинной промышленности, получение твердого ракетного топлива и угольных впектродных масс. [c.127]

Приготовление прядильных р-ров (расплавов). Р-р (расплав) полпмера очищают от примесей, пузырьков воздуха и вводят туда добавки для термо- или светостабилпзации волокон, их матирова-н]ш, крашения (в массе) и т. п. Затем раствор (расплав) подают па прядильную машину для формования волокон. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология