Способ действия. Производительность

СПОСОБ ДЕЙСТВИЯ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ [c.247]

Регулирование изменением числа оборотов двигателя бывает ступенчатым или плавным. Этот способ регулирования производительности является наиболее простым и экономичным в случаях, когда компрессор приводится в действие от паровой машины или газового двигателя. Регулирование осуществляют изменением подачи пара в паровую машину или топлива в газовый двигатель. Электрические двигатели с плавным нли ступенчатым регулированием числа оборотов сложны, дороги и неэкономичны, поэтому не получили распространения в качестве приводов для компрессоров. [c.218]

Дозаторы. Дозаторы классифицируют по следующим признакам принцип действия (дискретного и непрерывного действия) число потоков (по числу дозируемых компонентов) способ регулирования производительности (с регулированием производительности питателя, с регулированием скорости транспортирующего весового устройства) принцип взвешивания (рычажные и электромеханические) или набора дозы определенного объема способ управления (дистанционные и с местным управлением). [c.262]

Изменение частоты вращения вентилятора, а следовательно и его производительности, возможно при использовании в приводе различных трансформирующих устройств гидромуфт, гидротрансформаторов, вариаторов, коробок перемены скоростей п т. д. Несмотря на то, что включение в силовой привод дополнительного оборудования позволяет экономить электроэнергию, надежность привода снижается, требуются дополнительные затраты на механическое и гидромеханическое оборудование. Разработки по этому способу изменения производительности вентилятора не вышли из стадии испытаний и в действующих производствах распространены мало. [c.114]

Первая установка непрерывного действия производительностью 100 кг в час была организована в 1928 г. А. Шмидом и К. Шмидом в Чехословакии, н затем процесс Шмида, несколько измененный фирмой ОАТ, был применен в Германии [17. 18. 19] и Австрии [201. Мощность производственных установок, работающих по способу Шмида, в настоящее время достигает 1200 кг нитроглицерина в час. [c.319]

Центробежные вентиляторы, используемые в промышленности в качестве тягодутьевых машин (дымососов, дутьевых вентиляторов, воздуходувок), потребляют значительную долю электроэнергии. Особенностью этих машин является изменение их эксплуатационной экономичности в зависимости от режима работы, а также от способа регулирования производительности. Нередки случаи, когда в условиях эксплуатации тягодутьевые машины работают с к. п. д. 40—50%, иногда 20—30%, что объясняется неполной загрузкой оборудования. Кроме того, во многих случаях установленные на предприятии тягодутьевые машины устаревшей конструкции имеют низкий собственный к. п. д. В повышении эксплуатационной экономичности действующих машин заключены большие резервы экономии электроэнергии. [c.229]

В настоящее время наиболее распространенным способом измерения производительности труда является ценностный, который может быть применен при различной номенклатуре выпускаемой продукции. При этом способе объем выполненной работы определяют в действующих ценах. [c.136]

Регулирование изменением числа оборотов двигателя бывает ступенчатым или плавным. Если компрессор приводится в действие от паровой машины или газового двигателя, то данный способ регулирования производительности является наиболее простым и экономичным осуществляется оно изменением подачи пара в паровую машину или топлива в газовый двигатель. [c.170]

В компрессорах простого действия такой способ регулирования производительности почти не применяется. [c.336]

На рис. 168, б представлена схема золотникового насоса. Способ действия этого насоса ясен из чертежа. Предельное давление такого насоса составляет до 10 мм рт. ст., а производительность — до сотен литров в секунду. [c.330]

Главным способом повышения производительности и эффективности (полноты отделения твердой фазы) отстойников непрерывного действия, гидроциклонов и отстойных центрифуг при сгущении суспензии является увеличение скорости осаждения твердой фазы путем 1) повышения степени коагуляции первичных частиц твердой фазы за счет изменения pH среды, введения коагулянтов и флокулянтов 2) увлечения наиболее тонких частиц хлопьевидным осадком вспомогательного вещества 3) снижения вязкости среды 4) повышения температуры суспензии. [c.31]

При газопламенном напылении струя воздуха с частицами полимерного порошка выбрасывается из сопла распылительного пистолета и проходит сквозь пламя газовой горелки, смонтированной вместе с пистолетом (рис. 15.2). Под действием тепла горелки порошок нагревается до температуры размягчения полимера, а на поверхности детали сплавляется, образуя сплошной слой толщиной 0,1—3 мм. Струя, выходящая из горелки, направляется перпендикулярно покрываемой поверхности, та1< как при этом достигается большая равномерность нанесенного слоя. Для лучшей адгезии покрытия поверхность изделия перед напылением прогревают горелкой. Недостаток способа — малая производительность, неравномерная толщина покрытия, большие потери порошка, коробление тонких изделий (листов) при их нагреве, невозможность напыления порошка на изделия большой толщины из-за трудности их прогрева. Метод удобен при проведении ремонтных работ, например при заделке раковин в металле, выравнивании сварных швов и т. д. [c.453]

Суш ествует много способов регулирования производительности, которые по принципу действия можно свести в следующие группы [c.84]

В книге систематизировано широкое многообразие конструктивных схем многоступенчатых поршневых компрессоров и дан их анализ, изложены основы сочетания и взаимодействия поршневых компрессоров с поршневым и электрическим двигателями, приведены многочисленные примеры конструкций и отмечены типичные черты машин различного назначения, а также присущие им положительные и отрицательные особенности. В отдельной главе классифицированы и сопоставлены различные способы регулирования производительности, выведены зависимости, необходимые для расчета и оценки экономичности действия различных систем регулирования, рассмотрены вопросы автоматизации компрессоров. [c.3]

Почти все ошибки при решении задачи 10.1 совершены явно вопреки ТРИЗ. Вот типичный ошибочный ответ Каждое отверстие в плите имеет свой электромагнит. Плиту полностью покрывают шариками, затем включают магниты тех ячеек, в которых шарики должны быть удержаны, и переворачивают плиту, сбрасывая лишние шарики. Для включения нужных ячеек используют ЭВМ . Сделана эта запись в тексте решения по АРИЗ-77 после 40 часов обучения. Казалось бы, решение, столь далекое от идеального, будет забраковано первым же контрольным шагом АРИЗ-77, прямо напоминающим о главном требовании ИКР необходимое действие должно быть выполнено без усложнения системы. Разумеется, даже после начального курса ТРИЗ нельзя не заметить явного отступления от ИКР. Человек видит это отступление, но цепляется за найденную идею, ищет (и, конечно, находит ) оправдание Способ требует сложного оборудования, зато повышается производительность . В другой работе предложено вести укладку шариков манипулятором, управляемым ЭВМ. И снова тот же довод сложно, но зато повысится производительность. Это пишут люди, знающие, что надо преодолевать противоречие, улучшая один показатель без ухудшения другого... Правила решения, предписываемые ТРИЗ, просты и логичны. Но к ним надо привыкнуть. Необходимо разобрать сотни задач, чтобы до кон- [c.178]

Первый способ более прост и экономичен по сравнению со вторым, но применение его во многих случаях ограничено возможностью растворения твердых частиц в жидкости или увеличением коррозионного действия суспензии при повышении температуры. В тех случаях, когда первый способ можно применить, вязкость жидкости легко удается значительно снизить при увеличении температуры. Однако уменьшение вязкости при повышении температуры замедляется по мере того, как возрастает температура жидкости. Поэтому нагревать суспензию выше некоторого практически устанавливаемого предела нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение температуры лишь в относительно небольшой степени уменьшает вязкость жидкой фазы суспензии. Очевидно, при прочих одинаковых условиях наибольшая производительность фильтра будет соответствовать максимально допустимой температуре суспензии. [c.301]

Второй способ не обладает недостатками, обусловленными повышением тем-, пературы суспензии. Однако применение этого способа вызывает необходимость в последующей регенерации растворителя путем его отгонки. При смешении суспензии с растворителем вязкость жидкой фазы суспензии уменьшается, на одновременно увеличивается объем суспензии. Оба указанные фактора действуют на продолжительность операции фильтрования в противоположном направлении. В каждом отдельном случае существует определенная степень разбавления, при которой продолжительность операции фильтрования достигает минимума, а производительность фильтра становится наибольшей. [c.301]

С целью упрощения технологии и повышения производительности правки искривленных валов применяют способ поверхностного пластического деформирования. Правку осуществляют на токарном станке. Искривленный вал устанавливают в центрах станка так, чтобы вогнутая его сторона была обращена к суппорту. В суппорте закрепляют упрочняющее устройство статического или динамического действия с роликом, ось которого должна быть расположена перпендикулярно оси исправляемого вала. При поверхностном пластическом деформировании вала ролик перемещают только по вогнутой стороне вдоль по меньшей мере одной образующей вала. В зависимости от прогиба вала и мощности упрочняющего устройства упрочнение проводят в один или несколько проходов до полного выправления вала. На рис. 2.30 изображены положение обкатывающего ролика и направление его движения при обработке искривленного вала. [c.71]

Большое число предложенных конструкций дистилляторов указывает на то, что до сих пор еще не найден наиболее экономичный способ их работы. Поэтому для более экономичного использования тепла переходят на внутренний электрообогрев и предусматривают достаточный слой тепловой изоляции. Производительность лабораторных аппаратов лежит в интервале 0,5— 2,1 л/ч. Производительность от 40 до 50 л/ч обеспечивают широко применяемые дистилляционные аппараты, изготовленные из меди, никелированные (до зеркального блеска) или оцинкованные внутри. Они прочны и при хорошей теплоизоляции имеют высокий коэффициент полезного действия. [c.216]

Некоторые факторы геометрического порядка, такие как гранулометрический состав угля, ширина камеры, способ загрузки, влияют на плотность загрузки в зависимости от влажности они не влияют на производительность (которая не зависит от плотности) и должны, следовательно, оказывать противоположное влияние на продолжительность коксования. Таким образом, можно объяснить изменение формы кривой продолжительности коксования в зависимости от влажности под действием этих факторов. [c.438]

Применение данного способа розлива па Перм.ском НПК (машины МТП-2) позволило вдвое увеличить производительность труда, по сравнению с производительностью труда при розливе на рамных разливочных машинах периодического действия, и резко [c.217]

Выгрузка осадка под действием центробежных сил, обладая всеми преимуществами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возмон ность регулирования продолжительности процесса), лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение 0( адка, значительный расход энергии). Поэтому в последнее время разработке новых конструкций центрифуг с центробежной выгрузкой уделяется много внимания. [c.95]

В связи с повышением требований к чистоте жидкостей гидросистем, от которой зависит надежность устройств, как у нас, так и за рубежом разрабатываются способы и устройства очистки этих жидкостей с применением электрических полей [2, 47]. Очистительные устройства, как правило, используют принцип заряжения дисперсных частиц в поле и их осаждение на электроде. Под действием поля сил точечных зарядов частицы могут осаждаться на диэлектрических поверхностях. По данным американского Инженерно-технического общества технологии смазки , электростатический фильтр с пористыми керамическими матрицами в качестве осадителей очищает гидравлические жидкости, смазочные масла, топливные жидкости, трансформаторные масла с эффективностью до 90-99 %. По литературным данным, производительность фильтров достигает 2 м /мин, размер улавливаемых дисперсных частиц-до 100 мк [39]. [c.52]

Сущность этого способа регулирования заключается в том, что клапан, присоединяющий дополнительную полость, под воздействием возникающего в ней давления периодически закрывается. Конструктивно присоединяющий клапан подобен самодействующему всасывающему клапану с отжимным приспособлением. В устройстве, показанном на рис. Х.45 отжимной орган 1 находится под действием пружины 3, натяг которой можно регулировать. Если отжимная пружина 3 находится в свободном состоянии, клапан 2 остается закрытым, и компрессор работает на полную производительность. При сжатой отжимной пружине клапан открыт и газ по ходу сжатия входит в дополнительную полость 6. Когда возрастающее в полости давление, действуя на поршенек 5 отжимного устройства, создает усилие, превышающее силу сжатия пружины, поршень поднимается и освобождает клапан от нажима вилки. Клапан закрывается и тем самым отсоединяет дополнительную полость от полости цилиндра. Если сила пружины превышает усилие, действующее на поршенек в период нагнета- [c.592]

Расчет фильтрующих центрифуг периодического действия. Для таких центрифуг существует оптимальная продолжительность стадии центрифугирования, соответствующая наибольшей производительности центрифуги. Практический способ определения наибольшей производительности центрифуги, применимый для несжимаемых и сжимаемых осадков, состоит в следующем. [c.225]

Если воспрепятствовать закрытию самодействующего всасывающего клапапа в период нагнетания, то газ, поступивший в цп-линдр, будет вытеснеп во всасывающий трубопровод. Иа этом принципе основано регулирование производительности компрессора отжимом всасывающих клапанов. Отжим клапанов осуществляют вилками специальной конструкции, которые приводятся в действие вручную илн автоыатнче ски. Этот способ регулирования производительности имеет следующие разновидности полный отжим клапанов, частичный отжим клапанов и отжим клапанов па части хода поршня. [c.219]

Протирочные машины классифицируются по следующим признакам по числу барабанов — одинарные, сдвоенные и строенные по принципу действия — бичевые и безбичевые по форме барабанов — с цилиндрическим или коническим барабаном по назначению — для семечковых плодов, для косточковых плодов и универсальные по способу регулирования производительности — с изменяющимся углом опережения бичей, изменяющимся зазором между бичами и барабаном, изменяющейся частотой вращения ротора (рис. 8.3). [c.349]

Простейшим способом регулирования производительности при сохранении давления сжатого газа является перепуск его избытка (при помощи автоматического клапана) из нагнетательной во всасывающую линию нлн даже в атмосферу. Этот способ наименее экономичен, так как сопряжен с потерей энергии, з.чтраченной на сжатие перепускаемого количества газа. Рабочая точка и коэффициент полезного действия в данном случае остаются неизменными. [c.155]

Пути обработки использованных травильных растворов могут быть различны. Предлагались электролитические [ 92—96], адсорбционные, в частности ионообменные методы регенерации [97—106], обработка раствора серной кислотой [92, 107—110], нейтрализация солянокислых стоков с одновременной регенерацией соляной кислоты [111 — 118 ]. Наибольший интерес представляет последний из перечисленных методов, по которому с 1969 г. в г. Чикаго работает промышленная установка непрерывного действия производительностью 545 м /сут. На ней используется процесс, разработанный американскими фирмами "Интерлейк", "Дюпон" и "Вин индастриз" и включающий несколько стадий нейтрализацию солянокислых стоков известковым молоком, окисление обризовавшегося гидрата закиси железа до оксида железа, отделение оксида железа от маточного раствора, обработку маточного раствора с получением гипса и соляной кислоты [111, 114]. Описанный способ громоздок, требует больших количеств химикалий и крупногабаритного оборудования. Кроме того, образующиеся побочные продукты не всегда находят применение, как,например,гипс [111 — 116 ]. [c.15]

При дальнейшем уменьшении потребления газа давление в сети ( ще больше возрастет и становится выше рв — максимального давления, развиваемого машиной при данном числе оборотов. Тогда часть сжатого газа из сети поступает на рабочие колеса, производительность машины падает до нуля, она не нагнетает газ, а потребляет. Машина начинает издавать резкий свистящий звук, сильно вибрировать. Поскольку потребление газа не прекращается, то происходит опорожнение сети, и давление в ней быстро падает, становясь меньше рс —давления холостого хода (точка С). При этом давлении машина снова развивает большую подачу, соответствующую точке Е на рабочей характеристике. Емкость сети быстро наполняется, давление в ней возрастает выше рв, подача машины снова падает, и явление повторяется. Явление это носит название помпажа. Таким образом, помпаж —это неустойчивая работа машины, сопровождаемая в течение короткого промежутка времени резким изменением производительности и движением газа в машину. Помпалс сопровождается вибрацией машины, усилением шума и нагрева при ее работе. Работа машины в зоне помпажа не допускается. Поэтому центробежные машины оснащают анти-помпажными устройствами. Наиболее простым способом предотвращения помпажа является выпуск сжатого газа в атмосферу или на всасывание машины, осуществляемый автоматически. В некоторых машинах к напорному трубопроводу подключен регулятор количества, который посредством сервомотора воздействует на ан-типомпажный клапан. Регулятор количества вступает в действие при уменьшении производительности машины до минимально допустимой, т. е. Qв. [c.274]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

Трубчатые печи — агрегаты, использующиеся на НПЗ для нагрева технологических сред за счет теплоты, выделяющейся при сжигании топлива — проектируются ВНИИнефтемашем, Ленгипронефтехимом, ВНИПИнеф-тью. Они характеризуются следующими показателями 1) производительностью в т/ч 2) полезной тепловой нагрузкой в кДж/ч (ккал/ч) 3) теплонапряженностью поверхности нагрева — количеством теплоты, передаваемой через 1 м поверхности нагрева в ч в кВт/м [ккал/м -ч)] 4) коэффициентом полезного действия. По конструкции печи отличаются способом передачи теплоты, количеством топочных камер, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. [c.171]

В книге такого типа, как эта, по-видимому, нет необходимости подчеркивать, что эффективная работа химической установки зависит в значительной степени от условий применения ката лизатора. Например, течение газа через катализаторы, описанное в гл. 3, и, следовательно, их производительность зависят от правиль ной загрузки катализаторов. Аналогично производительность ката лизатора и длительность пробега связаны с тщательностью их вое становления и эксплуатации. Успех процесса обусловлен способо обращения с катализаторами. К сожалению, практические заботы занимающие умы людей, связаны, главным образом, с конструиро ванием, вводом в действие и работой новых установок, т. е. в ос новном с механической стороной дела, тогда как соответствующем обращению с катализатором не всегда уделяется должное внимание Обращение с катализатором надо рассматривать уже на стадия разработки и планирования, должны быть предусмотрены удобны люки, доступные платформы (площадки), желоба, сита, загрузочны воронки и т. д., что позволит гарантировать правильную эксплуата цию катализаторов. [c.194]

Вибрационные измельчители с центральным вибратором предназначены для измельчения материала с исходной крупностью частиц от 1 до 2 мм до частиц размером от 1 до 5 мкм. Высокая степень измельчения и такая дисперсность продуктов измельчения достигаются как за счет самого способа (удар с истиранием), так и состояния материала в измельчителе. Частицы материала все время находятся во взвешенном состоянии и вибрируют, что препятствует их слипанию и спрессовыванию. Тонина помола в вибрационной мельнице периодического действия зависит от времени пребывания материала в зоне измельчения, а производительность измельчителя — от его параметров, физико-мехапи-ческтгх свойств измельчаемого материала и условий ведения процесса. [c.234]

Недостатки мартеновского способа выплавки стали (большие капитальные затраты, низкая по сравнению с кислородноконвертерным способом производительность, затраты на топливо, сложность обслуживания регенераторов вследствие разрушения их насадки) не могут быть полностью компенсированы такими методами интенсификации процесса как повышение давления и обогащение кислородом воздушного дутья и предварительная карбюрация топлива. Это вызвало необходимость изменения уже не технологии, а конструкции мартеновских печей — создания двухванных сталеплавильных агрегатов (рис. 5.5), В основу их действия положен принцип работы кислородного конвертера — окисление углерода и примесей продувкой шихты кислородом. При этом в двухванных печах для нагрева шихты используют часть выделяющегося тепла в виде теплосодержания отходящих газов и теплового эффекта дожигания оксида углерода (П), [c.93]

В трубчатых печах нефть и мазут проходят по трубам, расположенным внутри печи и нагреваются за счет теплоты сгорания жидкого или газообразного топлива. Печь состоит из двух камер радиационной, где размещаются горелки и радиантные трубы, воспринимающие теплоту излyчeни . и конвекционной, в которой расположены трубы, обогреваемые дымовыми газами, выходящими из камеры радиации. Конструкции трубчатых печей весьма разнообразны. Они различаются способом передачи тепла (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекционные), способом сжигания топлива (с пламенным и беспламенным горением), расположением труб змеевика. Экономически наиболее эффективным являются печи беспламенного типа с излучающими стенками. Производительность трубчатых печей установок АВТ составляет от 100 до 1000 т/ч при коэффициенте полезного действия (коэффициенте использования теплоты) до 80%. [c.128]

Структура технологического процесса в первую очередь характеризуется способом осуществления действий последовательным, параш1ель-ным и комбинированным. Продолжительность изготовления одного изделия при последовательном изготовлении всех деталей и сборки изделия отличается от продолжительности при их параллельном изготовлении. В последнем случае производительность можно значительно увеличить (рис. 1.85). [c.136]

Эксплуатационные дефекты. Уменьшение надежности и снижение долговечности оборудования обусловливаются ухудшением его состояния в результате физического шш морального износа. Под физическим износом следует понимать изменение формы, размеров, целостности и физико-механических свойств деталей и узлов, устанавливаемое визуально или путем измерений и анализов. Различают следующие виды физического износа механический, коррозионный и тепловой. В некоторых случаях они проявляются обособленно, но в химической и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее часто приходится сташотаться с их совместным проявлением [3, 8, 9]. Механизм различных видов износа, их последствия, способы обнаружения, предупреждения и устранения различны, по-это гу целесообразно рассмотреть каждый вид физического износа отдельно. Моральный износ оборудования определяется степенью отставания его технического и конструктивного назначения или состоятельности от уровня передовой техники. Признаками морального износа могут быть, например, низкие производительность, качество выпускаемой продукции и коэффициент полезного действия, пониженная надежность и т. д. [c.80]