Арены получение в промышленности

Основным промышленным способом получения металлического алюминия является электролиз расплавленных солей, содержащих ионы АР ". Определите величину электрического заряда, в фарадеях и кулонах, который должен быть пропущен через расплав для получения 1 кг. металла. [c.44]

В связи с возрастающей потребностью промышленности в мономерах для производства синтетических каучуков, в настоящее время процесс пиролиза бензиновых фракций реализуется на та < называемом мягком режиме (этилен-бутилен-аро-матическом) с целью дополнительного получения дивинила и бутиленов также будет получено значительное количество высокооктанового компонента для добавки к базовым бензинам. [c.315]

Арены являются наилучшими растворителями. С увеличением числа колец в арене возрастает плотность и температура кипения. Бензол из-за токсических свойств запрещен к использованию в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности. Алкилбензолы имеют большие значения плотности, температуры кипения и показателя преломления, и значительно более низкие значения анилиновых точек, чем алканы и циклоалканы (рис. 5.3 и табл. 5.6). Арены легче вступают в реакции с получением окрашенных веществ, что нужно помнить в производстве лаков. [c.412]

Данные, полученные на промышленных установках, были обработаны с использованием математической модели процесса, что позволило определить необходимую высоту газожидкостного слоя. Кроме того, высота слоя, а также количество удерживаемой жидкости были рассчитаны с использованием методики [235, 236] по известным значениям сопротивления и нагрузок по газу и жидкости. Значения были взяты как для свободного барботажного слоя (см. рис. 6.3) поверхность контакта фаз на основании анализа работ [226, 227, 230] взята равной 250 м /м . Расчет выполнен в предположении, что в зону затопления поступает раствор с а 0,5 это близко соответствовало условиям работы абсорбера № 1, но несколько отличалось от условий работы абсорбера № 2, где в зону затопления поступает раствор с а<0,5. Вероятно, этим объясняется для абсорбера № 2 меньшая высота затопления, рассчитанная по модели, по сравнению с рассчитанной по АР и и для абсорбера № 1 расхождение указанных величин не превышает 6%. [c.185]

Сравнительно небольшие количества аренов производятся ароматизацией низкомолекулярных алканов, термической переработкой горючих сланцев. Проходят опытно-промышленные испытания процессы ожижения углей. Арены получаются также при вакуумном пиролизе резиновых шин, при деполимеризации полимеров, в частности полистирола. Проводятся исследования по получению аренов из природного газа и метанола. [c.5]

Одним из промышленных методов выделения га-ксилола остается низкотемпературная кристаллизация смеси аренов Се, полученной после ректификационного удаления о-ксилола. Применяется как одно-, так и двухступенчатая кристаллизация га-ксилола. Диаграммы плавкости систем, включающих га-ксилол и другие арены С , - эвтектического типа. Так, температура застывания эвтектической смеси га-ксилол - л-ксилол, содержащей около 86 % (мае.) га-ксилола, равна -52.7 °С. Присутствие в сырье других аренов Се приводит к снижению температуры кристаллизации эвтектической смеси до -101 °С и уменьшению содержания в ней га-ксилола. [c.71]

В той же работе в качестве растворителей исследовались алкилбензолы - отходы производства этилбензола и кумола, кубовый остаток ректификационной кумольной колонны, экстракт селективной очистки II масляной фракции и Нефрас АР-120/200, причем последний оказался наиболее эффективным. Рекомендован следующий состав композиции для удаления отложений, % (мае.) Нефрас АР-120/200 - 70-80 оксиэтилированный алкил-фенол ОП-10 - 2-20 нефтяные сульфоксиды, полученные из газойля сернистых нефтей, - 8-25. Как отмечается, проведенные промышленные испытания подтвердили высокую эффективность этой композиции. [c.389]

Вторым продуктом процесса деароматизации бензина галоша является концентрат ароматических углеводородов, используемый в настоящее время как компонент автобензина A-8S. Проведено исследование работы установки с подачей рисайкла (рециркулята ароматических углеводородов). При по-даче рисайкла в количестве 10% в расчете на сырье выход рафината, как это видно из табл. 2, увеличился на 10,5% при сохранении стандартного качества бензина, а содержание аро- магических углеводородов в концентрате составляло 45%. По--следующее увеличение количества рисайкла до 50% приводило к еще большему увеличению выхода рафината, при этом содержание ароматических углеводородов в концентрате было доведено до 58%. Получение высококонцентрированных ароматических углеводородов представляет большой интерес для использования их в качестве высокооктанового компонента моторного топлива, а также как сырья для химической промышленности. [c.259]

Чисто жидкофазные реакции. Реакции этого типа, вероятно, имеют менее общее значение, чем реакции в газовой фазе, и, безусловно, меньшее, чем реакции в растворителях. Они используются главным образом в специальных случаях, например при получении алкилалюминийгалогенидов и их использовании как алкилирующих агентов в момент получения [6] или при получении в промышленном масштабе ароматических реактивов Гриньяра, например при взаимодействии магния с хлорбензолом, где данный галоидный арил может служить и алкилирующим агентом и подходящим растворителем. [c.61]

Первоначально в качестве катализатора ароматизации применяли платину на оксиде алюминия как носителе (примерно 0,5% платины). В последние годы промышленность переходит на би- и полиметаллические катализаторы. Например, платино-рениевые катализаторы имеют ряд преимуществ перед платиновыми более длинный срок службы, возможность работы при более низком давлении, получение бензинов с более высоким октановым числом. Еще большей избирательностью обладают платино-рениевые катализаторы с добавками золота. галлия, германия, индия. Переход на платино-ре-ниевые катализаторы позволил снизить давление аро- [c.221]

Практический интерес представляют два последних способа получения триалкилборатов. Однако следует учесть, что при промышленном осуществлении реакции борного ангидрида со спиртами встречается ряд трудностей. В частности, при введении порошкообразного борного ангидрида в спирт необходимо устранять комкование борного ангидрида, так как это приводит к затуханию реакции. Если же борный ангидрид применяют в виде кусков, приходится проводить реакцию при повышенном давлении, а спирт необходимо предварительно обезвоживать. Поэтому наиболее технологичным является способ получения триалкил(арил)боратов при взаимодействии борной кислоты со спиртами. [c.313]

Реакция нуклеофильного замещения хлора в арил-хлоридах— один из промышленных способов получения фенолов [c.122]

Показано, что продукты крекинга, полученные в опытно-промышленной установке, незначительно отличаются от продуктов, полученных в модельных установках. Непрерывный 15-дневный пробег в режиме крекинга первой ступени отличался стабильной работой всех агрегатов установки. При производительности но С1лрью 4—4,5 т/ч система реактор — регенератор функционировала па замкнутом тепловом балансе. Установка перерабатывает тян<елые дистилляты ари условии снижения производительности по сырью. [c.195]

Салициловый альдегид, о-оксибензальдегид, может быть получен по Реймеру — Тимаиу из фенола, хлороформа и щелочи. Промышленное значеине приобрело окисление о-крезоловых эфиров арил-суотьфокислот до соответствующих эфиров салицилового альдегида это окисление проводят с помощью двуокиси марганца и серной кислоты [c.629]

Смеси 0-, м- и п-ксилолов используются в промышленности как растворители. Они канцерогенны. л-Изомер имеет большое значение как сырье для синтеза терефталевой кислоты, о-изомер — для получения фталевого ангидрида. Как и рассмотренные выше арены, ксилолы добавляются к бензинам для повышения октанового числа. [c.254]

Получение ароматических нитросоединений реакцией нитрования, наоборот, одна нз старейших реакций промышленной органической химии. Наибольшее значение из числа ароматических нитросоединений имеют нитробензол, о- и п-нптротолуолы, нитронафталин. Нитрованию могут подвергаться не только арены, [c.322]

Важным методом, используемым в промышленности для нуклеофильного замещения амино- и гидроксигрупп в нафталиновом ряду, является реакция Бухерера. Сущность этой реакции состоит в том, что нафтиламины и нафтолы, как и многие их сульфокислоты и другие производные, при нагревании в водных растворах солей сернистой кислоты образуют продукты присоединения. Обрабатывая их при нагревании раствором щелочи, получают соответствующие нафтолы, а при действии водного аммиака или аминов — нафтиламины с хорошим выходом. Реакции проходят в мягких условиях. Так, взаимодействие 2-нафтола с ароматическими аминами и бисульфитом натрия дает возможность получать Л -арил-2-нафтил-амины в водной среде при ПО—120°С, тогда как в отсутствие бисульфита требуется нагреванпе до 260 °С с отгонкой воды. Для получения первичных аминов гидроксисоединение нагревают в растворе аммиака и сульфита аммония, для получения вторичных аминов используют соответствующий амин и сульфит натрия. Для замены аминогруппы гидроксилом исходный нафтиламин нагревают с сульфитом натрия и щелочью до прекращения выделения аммиака. Таким образом реакция Бухерера обратима. [c.209]

Диамино-1,2,4-триазол (1) является исходным веществом для синтеза ряда высокоэнергетических и биологически активных соединений, используется в промышленности для производства полимеров, красителей и фотоматериалов. Одним из основных источников получения (1) и его 1-замещенных может служить реакция дициандиамида (цианогуанидина, 2) с гидразином и арил(алкил)-гидразинами, которые являются крупнотоннажными продуктами химической промышленности. Однако ранее известные способы получения (1) характеризовались низким выходом или сложностью выделения целевого продукта из реакционных смесей. [c.32]

Нами [8] исследованы свойства битумов, полученных окислением одного и того же сырья — 48%-ного гудрона малосернистой высокосмолистой и малопарафинистой нефти Тюленовского месторождения (НРБ) нафтено-аро-матического основания на пилотной непрерывной установке колонного типа и в лабораторном и промышленном кубах периодического действия. Было показано, что битумы установки колонного типа при одной и той же [c.286]

Реакция дикетена со спиртами представляет собой лучший промышленный способ получения не только простейших эфиров ацетоуксусной кислоты, но и таких эфиров ацетоуксусной кислоты, которые нельзя получить сложноэфирной конденсацией по Кляйзену или путем переэтерификации. Подобные сложные эфиры в некоторых случаях представляют интерес как промежуточные продукты для дальнейших превращений. Например, такие ацилоины, как ацетоин, пропионоин, бензоин и другие, легко реагируют с дикетеном с образованием эфиров ацетоуксусной кислоты, которые при нагревании в присутствии триэтиламина циклизуются в ненасыщенные лактоны (XXX) [159]. Эти лактоны можно превращать в замещенные фураны. При обработке сильной кислотой, например соляной кислотой в уксусной кислоте, лактоны XXX (К=К = алкил или арил, Н" = Н), легко перегруппиро вываются в замещенные р-фуранкар-боновые кислоты с хорошими выходами [160], [c.232]

Бор получают в промышленности магнийтермическим методом из В2О3 либо термическим разложением диборана ВгНе или иодида бора BI3. Получение алюминия ведут электролизом раствора-расплава AI2O3 в Na3[AlFe], где оксид алюминия диссоциирует на катионы АР" и анионы О при электролизе на катоде выделяется алюминий, а на аноде — кислород. [c.183]

Как следует из полученного уравнения, для определения величин /"о и R достаточно в лабораторных условиях провести фильтрование разделяемой суспепзии при Ар = onst с применением фильтровальной перегородки, намеченной к использованию в промышленном аппарате. Измерив в ходе опыта через фиксированные промежутки времени и толщины слоев образовавшегося осадка и 62, составим два уравнения [c.253]

Главным источником ароматических углеводородов (аренов) в настоящее время является нефть, хотя в недалеком прошлом эту роль выполнял каменный уголь. В основе промышленного получения ароматических углеводородов лежат реакции дегидрирования циклоалканов и дегидроциклизации алканов. Зти процессы получили название каталитического риформинга нефти. В качестве катализатора обычно используют платину, нанесенную на окись алюминия высокой степени чистоты в количестве 0,5—1% по массе, из-за чего сам процесс часто называют гшат-формингом. Смесь паров бензиновой фракции углеводородов нефти и водорода пропускают над Р1/А120з при 450-550 С и давлении от 10 до 40 атм (1 10 — 4 10 Па). В этих условиях аро-матичесю.с углеводороды получаются в результате трех основных типов реакций [c.372]

Полученные высокообгарные адсорбенты относятся, по классификации Дубинина и Онусайтиса [8], к углям IV и V структурных марок. По своим параметрам данные образцы должны обладать повышенной сорбционной способностью по органическим растворителям. Это подтверждается их высокой статической активностью по бензолу и толуолу, достигающей соответственно 213 и 208 г/л, по которой они превосходят такие промышленные рекуперационные угли, как АР-3, APT, АРТ-2 и СКТ-3. Следовательно, данные адсорбенты с успехом могут быть использованы для улавливания из воздуха органических растворителей, извлечения бензина из природных газов и других целей. [c.80]

Анализ известных способов получения имидазолинов позволяет выделить два основных направления их синтеза. Первый путь предусматривает использование в качестве электрофиль-ных реагентов нитрилов, изонитрилов, иминоэфиров, амидинов, а второй — карбоновых кислот и их производных (низших алкиловых эфиров, амидов солей щелочных металлов, амидоаминов). В качестве нуклеофильных реагентов используют олигомеры полиэтиленамина (этилендиамин, диэтилентриамин, три-этилентетрамин и т. д.) или аминоспирты (моноэтаноламин, N-гидроксиэтилэтилендиамин). Этилендиамины применяют в виде оснований или солей с неорганическими кислотами, арил-сульфокислотами. При использовании в качестве электрофиль-ных реагентов нитрилов, иминоэфиров, амидинов процесс получения имидазолинов протекает в сравнительно мягких условиях с высоким выходом целевых продуктов. Недостатком данных процессов является сложность получения электрофильных реагентов и их неустойчивость. Для промышленного внедрения более перспективными являются методы синтеза имидазолинов, основанные на реакциях нуклеофильного присоединения этилен-диаминов по карбонильному атому углерода алифатических кислот или их производных (эфиров, амидоаминов). [c.349]

Окисление. Арены (кроме бензола, нафталина и других голоядерных гомологов) легко вступают в реакции окисления. В ряду алкилпроизводных аренов устойчивость к окислению падает с увеличением длины и степени разветвления боковой цепи. При этом образуются кислые соединения. Эти. свойства аренов широко используются в промышленности для получения кислородсодержащих производных [c.51]

Из фосфорорганических препаратов хорошие результаты при огнезащитной отделке тканей из целлюлозных волокон дают следующие препараты ВАР (полимер триаллилфосфата, полученный в присутствии бромоформа), ТНРС [хлорид тетра (гидроксиметил) фосфония] и АРО (азиридин-З-фосфат). В отечественной промышленности наибольшее применение находят Л -гид-роксиметилпроизводные амидов фосфорсодержащих карбоновых кислот, например препарат пироватекс ЦП [c.188]

Поликонденсацией формальдегида с алкил(арил)-циапацетатом и последующей деполимеризацией полученного полимера до Ц. (промышленный способ) [c.435]

Получение ароматических нитросоединений реакцией нитрования, наоборот, одна из старейших реакций промышленной органической химии. Наибольшее значение из числа ароматических нитросоединений имеют нитробензол, о- и и-ни-тротолуолы, нитронафталин. Нитрованию могут подвергаться не только арены, но и их производные, уже содержащие в ядре иную функцию. Например [c.389]

В технике для получения смол из циклокетона и СН2О применяют их смесь. Нет необходимости изолировать определенные метилольные производные, так как при суммарной конденсации, как правило, образуются хорошо растворимые светлоокрашенные смолы, не имеющие запаха, абсолютно нейтральные, устойчивые против действия пделочей, с высокими изоляционными свойствами. Смолы эги хорошо совмещаются с жирными маслами, нитроцеллюлозой, каучуком и другими природными или искусственными смолами. Таким образом, они удовлетворяют всем требованиям лаковой промышленности. Смолы этого типа известны под марками AW2-смола и искусственная смола АР вторая отличается от первой нерастворимостью в этаноле и бензине и. несовместимостью с жир-нь ми маслами и алкидными смолами. О методах получения обеих смол можно сделать только предположения. [c.262]

Получение 4-алкил (арил) замещенных пространственно-затрудненных фенолов методом прямого алкилирования соответствующих фенолов ограничено доступностью исходных соединений. Хорошо известно, что из-за отсутствия удобных методов синтеза выбор 4-алкил- и 4-арилфенолов невелик - . В связи с этим для получения подобных пространственно-затрудненных фенолов более целесообразно исходить из простейших представителей данного класса соединений 2,6-ди-7-рет-бутилфенола и 4-метил-2,6-ди-грет-бутилфенола, промышленное производство которых осуществляется в широких масштабах. Разработанные в настоящее время методы позволили получить большое число разнообразных производных пространственно-затрудненных фенолов. Более того, предложены даже способы получения некоторых индивидуальных 4-алкилфено-лов дезалкилированием соответствующих 4-алкил-2,6-ди-грег-бу-тилфенолов [c.40]

Важно, кроме того, отметить, что для производства синтетических красителей требуются и другие химические продукты, прежде всего сода и серная кислота (концентрированная и дымящая). Между тем в Японии того времени современная неорганическая химия еще не располагала прочной базой. Так, например, в 1905 г. на военном заводе морского флота в Хирацука была введена Тентелевская система получения серной кислоты, а в 1910 г. на ар-ме]кком военном заводе в Одзи серную кислоту начали получать контактным способом (Шредера — Ноймана) однако на частных предприятиях выпуск серной кислоты контактным способом для нужд нефтепереработки и промышленности синтетических красителей еще не был освоен. Соду также получали по устаревшему методу Леблана, такие новые, современные способы ее производства, как аммиачный и электролизный, еще пе применялись. [c.225]

В последние годы в нашей стране и за рубежом наблюдается тенденция к резкому увеличению промышленного производства 4,4-диметил-1,3-диоксана, являющегося полупродуктом в синтезе изопрена высокой степени чистоты [1]. Разработаны теоретические основы и осуществлены в промышленности процессы получения целого ряда других алкил-, арил-, галоидалкил- и полициклических 1,3-диоксациклоалка-нов [2—9]. Значительные сырьевые ресурсы, технологичность методов синтеза с одной стороны, и простота перехода к широкому спектру орга-]шческих соединений самых различных классов с другой, обуславливают неослабевающий интерес исследователей к химии и технологии циклических ацеталей. [c.3]

На промышленных установках катализат риформинга, содержащий около 50% аренов, подвергается ректификации с целью получения ксилольной фракции 125-140 °С, содержащей 75-80% аренов Сд. При применении метанола с содержанием 20% воды и массовом отношении азеотропобразующий компонент сырье = 2 1, степень извлечения ксилолов на блоке азеотропной ректификации составляет 97%. Учитывая, однако, что арены Се теряются с бензольно-толуольной фракцией и высококипящим остатком при предварительной ректификации катализата риформинга, степень извлечения суммарных ксилолов значительно ниже. [c.141]

Возможны и другие пути выделения эталеновой фракции из коксового газа с целью последующего синтеза этилбензола. Например, возможно осуществление процесса адсорбции этилена из коксового газа активированными углями с последующей десорбцией олефина в виде концентрированной этиленовой фракции. Процесс адсорбции из коксового газа этилена с переработкой его в этилбензол изучался А. И. Бродович, М. С. Золотницкой, П. К. Вершининым и др. [130] в лабораторных условиях при давлении 1—20 ат, а также на полупромышленной установке при давлении до 5 ат. В качестве адсорбента были испытаны угли марок АР-3 и АГ-2. В результате проведенных исследований предложена схема промышленной адсорбционной установки (рис. 24) для выделения из коксового газа этилена в виде 40— 45%-й этиленовой фракции и получения из нее этилбензола. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология