Метод полимеризации непрерывный

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

В промышленности применяют полунепрерывные и непрерывные методы полимеризации этилена в присутствии катализаторов Циглера— Натта. [c.7]

В промышленности полистирол получается блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Наибольшее промышленное значение имеет непрерывный блочный метод полимеризации. [c.15]

Эмульсионный метод полимеризации (см. с. 196) позволяет осуществить непрерывный высокопроизводительный процесс с получением больших партий СК, однородных по своим свойствам. Легкость регулировки процесса, устранение местных перегревов и возможность осуществления сополиме-ризации двух мономеров и более обеспечили преимущественное развитие этого метода. [c.225]

При проведении процессов полимеризации в водных эмульсиях удается в значительной мере устранить указанные трудности. Температура реакции при эмульсионной полимеризации регулируется сравнительно легко, так как высокая теплоемкость водной среды предотвращает местные перегревы. Скорость полимеризации в эмульсиях значительно больше, чем при других методах полимеризации. Легкость регулирования температуры полимеризации и меньшая продолжительность полимеризации позволили оформить эмульсионную полимеризацию в виде непрерывных процессов, что существенно повлияло на химическую однородность получаемых полимеров. [c.642]

Производство ударопрочного стирола осуществляют в таких же агрегатах, в каких веДут полимеризацию стирола обычным методом по непрерывному процессу. [c.210]

Математическая модель процесса полимер,изации ВА в метаноле периодическим и непрерывным методами с учетом ММР и разветвленности получаемого ПВА представлена нами в виде блок-схемы, где отдельные блоки описывают определенные физико-химические, теплофизические и гидродинамические явления, определяющие течение, процесса полимеризации ВА в растворе [6, с. 17]. Помимо существенной интенсификации процесса непрерывный метод полимеризации ВА обеспечивает получение ПВА с более узким ММР и меньшей полидисперсностью, Подобные результаты могут быть получены и при полимеризации ВА периодическим способом, но до конверсии 50—60% с последующим отгоном непрореагировавшего ВА, как это описано выше. [c.51]

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

Разработаны периодический и непрерывный методы полимеризации БХМО в смеси бензина и дихлорэтана в присутствии катализаторов — трехфтористого бора или триэтилалюминия. Технологическая схема процесса приведена на рис. IX. 2. [c.147]

Полистирол. Стирол относится к немногим мономерам, которые могут быть подвергнуты радикальной, катионной, анионной или же координационной полимеризации. Однако промышленное значение имеет только радикальная полимеризация, которая осуш ествляется прежде всего непрерывными методами полимеризации в массе или в растворителях, а также методом периодической суспензионной полимеризации. [c.722]

За последние годы получили распространение непрерывные методы полимеризации в массе [1]. Процесс проводится в обогреваемых башнях, куда подается форполимер расплавленный готовый полимер по мере образования выдавливается в виде ленты или стержня. К преимуществам непрерывного метода относятся большая стандартность полимера, высокая производительность и упрощение регулирования молекулярной массы. [c.248]

Рис. 7.9. Зависимость числа частиц N (1) и скорости полимеризации И (2) от концентрации эмульгатора Сэ при непрерывном методе полимеризации МА. Концентрация инициатора 4,63-10 кмоль/м =40°С, т=15 мин [20]

Многочисленные методы полимеризации можно свести к 4 группам 1. полимеризация в массе (блочный метод) 2. полимеризация в растворах 3. полимеризация в эмульсиях 4. капельная полимеризация (бисерная). По блочному методу — мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатором подается в форму (сосуд) и затем при строго регулируемой температуре образуется сплошная масса полимера в виде блока, трубок, листов, стержней и пр. Блочную полимеризацию можно проводить не только периодически, но и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающей с выделением тепла, реакционную массу в случае надобности охлаждают. [c.543]

На рис. IV. 1 приведена схема получения низкомолекулярных полиизобутиленов непрерывным методом. Полимеризация проводится в жидком изобутане. Изобутилен из емкости 1 и изобутан из емкости 2 в соотношении 1 2—1 3 поступают в полимеризатор 4, смешиваясь в трубопроводе. Туда же поступает катализатор — фтористый бор в растворе метилового спирта. Полимеризация идет при кипении изобутана, который снимает тепло реакции. Реакционная смесь из полимеризатора непрерывно поступает в отстойник 5. Катализаторный слой с низа от-6—2620 [c.81]

Наиболее распространены методы полимеризации 0. в р-ре и суспензии. По второму способу процесс ведется в плохом растворителе и ири более низкой теми-ре, при к-рой полимер практически не растворяется. Непрерывный процесс получения П. в р-ре и суспензии состоит из стадий приготовления катализатора, полимеризации Э., выделения полимера, регенерации растворителя. [c.505]

С ростом потребления пластизолей и органозолей повышается также значение эмульсионного (латексного) метода полимеризации. Он состоит в полимеризации мономера в горизонтальных вращающихся автоклавах при температуре 45—52 °С в присутствии водорастворимых перекис-ных катализаторов и эмульгатора до степени превращения мономера, равной 90%. Применение окислительно-восстановительных каталитических систем заметно увеличивает скорость реакции. Эмульсию полимера после удаления непрореагировавшего мономера сушат в распылительной сушилке. Эмульсионная полимеризация может проводиться непрерывным способом, а суспензионная — только периодическим (для последней также разрабатывают непрерывные способы). Однако поливинилхлорид, полученный по суспензионному методу, имеет большие размеры частиц, чем эмульсионный, поэтому полимер быстро отделяется от воды и легко промывается. Кроме того, реакцию легче регулировать. Проведение полимеризации в эмульсии требует больших капиталовложений в связи с усложнением операций коагуляции и промывки, а полученный полимер имеет меньшую степень чистоты. [c.172]

Наконец, сравнительно недавно описан метод полимеризации в газовой фазе. При этом катализатор растворяется в мономере. Последний подвергается предварительной, частичной полимеризации. Затем полученный продукт распыляется в горячей камере, так что полимеризация заканчивается в 5—6 сек. Для распыления могут применяться воздух или инертные газы, например, азот. Полимер получается в виде порошка, размеры частичек которого регулируются скоростью распыления и устройством распылительного приспособления. Способ осуществим в виде непрерывного процесса. [c.318]

Подходящим методом является непрерывная подача свежего мономера в реагирующую смесь по мере полимеризации. Сохранение постоянной концентрации мономера при полимеризации в массе, проводимой обычными методами, очевидно, затруднительно. [c.271]

Получение волокна капрон непрерывным методом полимеризации и формования [c.73]

Основным методом технической полимеризации хлористого винила является водно-эмульсионный метод. На практике его осуществляют либо обычным, прерывным методом полимеризации, либо непрерывным, башенным методом. [c.234]

Полимеризацию стирола можно проводить блочным, эмульсионным, суспензионным методами, а также в растворителях. Наиболее широкое применение получили непрерывные методы полимеризации чистого мономера в блоке, суспензии и эмульсии. [c.269]

Периодический процесс. Полимеризацию этого типа можно проводить в суспензии или эмульсии. Компоненты смешивают в автоклаве, и полимеризация начинается при добавлении инициатора и, возможно, активатора, если для инициирования полимеризации применяется окислительно-восстановительная система. В течение необходимого для реакции промежутка времени смесь нагревают мономер можно отогнать или отделить от полимера путем фильтрации и промывки полимера с последующим выделением мономера пз фильтрата. Если исходные компоненты подавать в реакционную трубу и полимеризацию проводить без существенного перемешивания вдоль трубы, процесс будет непрерывным. Однако любой вариант рассматриваемого метода полимеризации не обеспечивает возможность строгого контроля состава сополимера. Если константы сополимеризации значительно отличаются друг от друга, состав сополимера, образованного при малых конверсиях, будет существенно отличаться от состава сополимера, полученного прп высоких конверсиях. Важной модификацией такого производственного метода является процесс, при котором полимеризация начинается в автоклаве, только частично заполненном компонентами смеси, и в ходе полимеризации добавляют мономеры и катализатор по предварительно выбранной программе для получения требуемого распределения полимер — сополимер. Таким образом можно получить более узкое или, если желательно, более широкое распределение. [c.376]

Полимеризация непрерывным методом имеет особое значение. Ее можно осуществить непрерывной циркуляцией реакционной смеси с постоянным отбором образующегося полимера и добавлением мономера. Можно также пропускать эмульсию через узкие сильно нагретые змеевики, которые рассчитаны так, что выходящий из них продукт является готовым полимером. Систему трубок можно разбить на секции с различными температурными режимами. Если удельный вес мономера меньше единицы, то реакцию проводят в высоких колонках, беспрерывно подавая свежую эмульсию и отводя полимер снизу. Процесс интенсифицируют местным перемешиванием вверху. Иногда колонку заменяют на ряд аппаратов, связанных друг с другом [c.177]

В промышленности применяют три метода полимеризации в растворе, эмульсионный и суспензионный. Наиболее широко применяется полимеризация в растворе. Если раствор поливинилацетата предназначен для получения поливинилового спирта, в качестве растворителя обычно применяют метанол. В тех случаях, когда раствор используют непосредственно в качестве лака или клея, применяют менее токсичные растворители — этанол, этилацетат и др. Полимеризация в растворе проводится непрерывно или периодически. [c.124]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолх<итель-ность процесса. При этом ухудшаются и свойства полистирола. Для сокращения времени пребывания в колонне в промышленности начали применять метод полимеризации с неполной конверсией мономера. Непрореагировавший мономер удаляют в вакуумных камерах различной конструкции или в экструдерах с вакуумным отсосом. При этом улучшаются физико-механические свойства полистирола и значительно возрастает производительность. [c.20]

При проведении полимеризации периодическим методом под давлением этилена, равным атмосферному, и температуре 30—БО С показано, что высокая в первые 10—15 мин активность катализатора быстро снижается (рпс. 3.16). Индукционный перпод практически отсуг-ствует. Это позволяет проводить процесс полимеризации непрерывно с малым временем контакта этилена с катализатором (до 30 мин), что является весьма существенным преимуществом с точки зрения уменьшения объема реактора. С другой стороны, высокая скорость полимеризации этилена в начальный период при непрерывной работе реактора осложняет теплосъем. Эти трудности увеличиваются особенностью температурной зависимости скорости процесса. Из рис. 3.16 видно, что максимальная скорость процесса достигается в интервале температур от 30 до —10°С. При 70°С, т. е. при более благоприятных с точки зрения теплосъема условиях, скорость процесса резко снижается. [c.119]

С)Полистирол [9, 10]. Полимеризация стирола чаще всего проводится в присутствии ин1шиаторов блочным, эмульсионным или суспензионным методами в атмосфере азота или двуокиси углерода разработан также непрерывный метод полимеризации. [c.286]

До разработки методов синтеза высокомолекулярных полимеров, описанных в гл. VII, использование природных веществ в качестве пластических масс было почти все] Да сопряжено с некоторым разрушением первоначально молекулярной структуры, подобно тому, как это имеет место, например, при растворении целлюлозы или при вальцевании каучука, и сопровождалось, только в ограниченных пределах, образованием онечного продукта новой структуры (например, при вулканизаци каучука или при высыхании масел). С тех пор как были разработаны удовлетворительные методы полимеризации, промышленность пластических масс непрерывно развивалась, и в настоящее время имеется возможность производить материалы, обладающие почти любыми требуемыми физическими свойствами и высокой химической стойкостью. Наибольшее значение в развитии промышленности пластмасс имели си тетические смолы. [c.466]

Разработка непрерывных методов полимеризации изопрена до но-лиизопренового каучука нри помощи стереоспецифичного катализатора Циглера-Натта, и результаты исследований на пилотных установках вызвали интерес к исследованию промышленного метода производства изопрена путем дегидрирования изопентана. [c.92]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Предложен непрерывный метод полимеризации винилхлорида в блоке [105, 106], заключающийся в том, что винилхлорид нагревается до т. кип. (40°) под давлением, в присутствии инициаторов или катализаторов. Часть мономера, содержащая поливинилхлорид, выводится из реактора. После отделения полимера непрореагировавший мономер в смеси с вновь добавленным винилхлоридом вводится обратно в реактор. Минскер, Шевляков и Разуваев [107], изучая роль кислорода в начальной стадии полимеризации винилхлорида, показали, что при блочной полимеризации до появления первых следов твердого полимера в реакционной массе идет накопление перекисных соединений. Скорость накопления перекисных соединений при одной и той же концентрации различных инициаторов различна (рис. 3) и определяется активностью инициатора по отношению к винил-хлориду. Продолжительность индукционного периода реакции полимеризации определяется содержанием в газовой фазе кислорода, за счет которого возникают перекиси. Образование перекисей заканчивается практически после полного израсходования кислорода. [c.364]

Полимеризация в массе может быть реализована в виде периодического или непрерывного процесса. Впервые метод полимеризации в массе получил промышленное воплощение в конце 30-х годов в Германий и представлял собой периодический малопроизводительный трудоемкий процесс. В начале 50-х годов фирмой Dow hemi al (США) разработан процесс непрерывной блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера [пат, [c.171]

США 2692694]. Возможность ограничения предельной конверсии мономера до 90 % позволила повысить более чем в 2 раза производительность процесса, существенно снизить энергозатраты [275]. В настоящее время созданы высокопроизводительные автоматизированные непрерывные производства с агрегатами единичной мощности от 12 до 60 тыс. т/год. В СССР работы по созданию про-мыщленной технологии синтеза ударопрочного полистирола ве дутся с 60-х годов. В настоящее время разработан и внедрен отечественный высокоэффективный процесс получения полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола методом полимеризации, в массе с неполной конверсией мономера [275]. В 1982г. группа ученых, принимавших участие в создании указанного процесса, удостоена Государственной премии СССР. Периодический процесс полимеризации в массе практически не используется. [c.172]

Полимеризация протекает в две стадии, дс достижения. молекулярного веса не менее 12 000. Применяются два метода полимеризация в автоклаве под давлением и непрерывная полимеризация при атлюсферном давлении. [c.431]

Значительным достижением явились непрерывные методы полимеризации чистого мономера, так называемая непрерывная блочная полимеризация. Она осуществляется в башнях, состоящих из нескольких секций. Каждая секция башни имеет самостоятельный обогрев и постоянную температуру. Мономер обычно поступает для предварительной полимеризации в кубы, откуда частично полиме-ризованный жидкий продукт непрерывно подается в верхнюю секцию башни и по мере полимеризации проходит ряд секций. Готовый полимер в расплавленном состоянии выдавливается в виде ленты или стержня из нижней секции башни. Подробнее эти схемы будут рассмотрены в дальнейшем. Преимущество непрерывной полимеризации чистого мономера по сравнению с периодической полимеризацией в блоках заключается как в большей производитель- [c.161]

Простейший метод полимеризации в растворе заключается в нагревании с катализатором. Так, например, стирол в растворе этилбензола с добавкой перекиси бензоила поли.черизуют 5 час. при 115—120°. Для удаления мономера применяют последующую отгонку с водяным паром,, а остаток сушат при 65°. При непрерывном методе раствор винилацетата в хлорбензоле (катализатор— перекись бензоила) при 118° пропускают через луженые трубы под давлением [c.175]