Проведение периодической полимеризации

Проведение периодическом полимеризации [c.193]

Цель работы — проведение периодической полимеризации в аппарате с мешалкой и определение среднего размера частиц латекса. [c.193]

Для повышения безопасности процессов полимеризации прежде всего необходимо обеспечивать высокую герметичность полимеризаторов и другого оборудования. Отделения полимеризации должны быть обеспечены аварийными емкостями для слива реакционной массы. Водная эмульсия после проведения процесса полимеризации перед сливом в открытую аппаратуру должна полностью освобождаться от мономеров. Полимеризаторы, работающие периодически под повышенным избыточным давлением, должны до начала каждой операции полимеризации испытываться на плотность инертным газом под давлением, на 30% превышающем рабочее [c.341]

Удобным и широко применяемым способом контроля за реакцией при периодической полимеризации в больших масштабах является проведение процесса в хорошо перемешиваемой системе, содержащей растворитель, не смешивающийся с мономером и полимером (обычно воду). При таких условиях жидкий мономер разбивается на маленькие капельки. Энергичное перемешивание часто в присутствии соответствующих диспергирующих веществ препятствует соединению капель по мере того, как они превращаются в шарики полимера. Механизм полимеризации в этом случае, по-видимому, идентичен механизму простой реакции, протекающей в массе мономера, но продукт реакции получается в более удобной форме, а наличие турбулентной системы и большого количества воды облегчает контроль теплового режима [70]. [c.119]

Таким образом, для проведения реакций полимеризации необходимо сделать выбор ме.жду реактором периодического действия и реактором смешения. В последнем случае желательно применение многоступенчатых реакторов. Некоторые реакции полимеризации, например полимеризация стирола, тетрафтор-этилена и другие реакции, протекают настолько быстро, что, по-видимому, вполне достаточно одноступенчатого реактора смешения. [c.114]

Почему для проведения процесса полимеризации периодический реактор идеального смешения может быть лучше проточного (см. также разд. 4.9.4) [c.225]

Для проведения термической полимеризации сероуглеродную фракцию загружают в куб ректификационного агрегата периодического действия и подвергают многократной операции дистилляции и конденсации в замкнутом цикле (без отбора дистиллята) куб — колонна—дефлегматор — конденсатор — куб. Процесс длится 16—20 часов. После того как процесс полимеризации закончен, производят ректификацию, при которой отбирают следующие фракции (табл. 37). [c.333]

Расплавители, а также установки для расплавления бывают различных конструкций и размеров. Выбор той или иной конструкции зависит от аппаратов полимеризации. Так, при проведении процесса полимеризации в аппарате периодического действия — автоклаве расплавление ведут в аппарате, емкость которого соответствует партии капролактама, загружаемой в автоклав. [c.85]

Для периодического проведения процесса полимеризации применяют автоклав, выдерживающий давление не менее 10 МПа он снабжен ленточной двухходовой мешалкой и рубашкой, в которой циркулирует нагретая вода. Под давлением азота в автоклав вводят жидкий винилхлорид и динитрил азодиизомасляной кислоты в качестве инициатора. [c.79]

При проведении процесса полимеризации периодическим способом наблюдается появление зависимости МВР от степени превращения [29]. При переходе к непрерывному режиму полимеризации молекулярный вес полимера становится функцией только концентрации мономера и агента передачи цепи (и его эффективности) и перестает зависеть от выхода продукта. МВР, как показано в гл. VI, вследствие протекания реакции передачи цепи с разрывом должно приближаться к наиболее вероятному MJM = 2). [c.233]

Для проведения термической полимеризации сероуглеродную фракцию загружают в куб ректификационного агрегата периодического действия и подвергают многократной дистилляции и конденсации в замкнутом цикле (без отбора дистиллята) куб — колонна — конденсатор — куб. Процесс длится 16—20 часов. По окончании процесса полимеризации производят ректификацию, при которой последовательно отбирают следующие фракции головную, первую промежуточную, технический сероуглерод, вторую промежуточную, бензольную (в случае переработки сероуглеродной фракции с большим количеством бензола) и кубовые остатки. [c.379]

Радиационную полимеризацию проводят из газовой фазы, в массе (блоке), растворе, эмульсии, суспензии. Кроме того, радиационное инициирование позволяет осуществлять полимеризацию в твердой фазе, что помимо научного значения представляет и значительный практический интерес. Все эти способы проведения радиационной полимеризации осуществляют периодически. Представляет существенный интерес разработка непрерывного процесса. [c.17]

При проведении процессов полимеризации в условиях, изменяющихся во времени, получают продукт с двумя и более максимумами на кривой МБР. Так, при периодическом процессе полимеризации по мере исчерпания количества мономера и изменения состава реакционной смеси обычно получаются бимодальные кривые МБР [20, 30, 38]. При высоких степенях конверсии полимер имеет широкие кривые МБР. [c.173]

В ряде работ [218—220] рассмотрена роль катализатора (хлорного железа) в периодическом процессе полимеризации винилбутилового эфира и показана возможность проведения непрерывной полимеризации с применением ультразвука. [c.198]

Условия проведения процесса полимеризации непрерывным путем в проточной системе полимеризаторов резко отличаются от условий периодической полимеризации. [c.191]

Ниже приводится описание двух работ по эмульсионной полимеризации периодическим и непрерывным способами, целью которых является практическое проведение периодической и непрерывной полимеризации, определение к. п. д. непрерывной установки определение среднего размера частиц латекса, полученного непрерывным и периодическим способами. [c.192]

Цель работы — проведение непрерывной полимеризации в батарее реакторов, определение к. п.д. установки, определение среднего размера частиц латекса и сравнение полученных данных с периодическим процессом. [c.196]

Роль второго фактора менее очевидна. Существенным моментом является то, что в реакторе смешения концентрация мономера остается постоянной, и при тех же условиях проведения процесса средняя величина ее меньше, чем в реакторе периодического действия. Следствием является уменьшение интервала изменения молекулярных весов в случае многих типов кинетических уравнений реакции полимеризации. [c.115]

Рассмотрим пример построения ДО для периодического реактора полимеризации [66], схема которого изображена на рис. 6.12. Реактор имеет отражательные перегородки подогреватель и оборудование для очистки после загрузки. Полученный полимер может иметь различные свойства в зависимости от значений технологических переменных. При получении каждого заказа технологическая лаборатория указывает величины технологических переменных и количество газа-реагента, которое должно быть взято для проведения полимеризации, чтобы получить необходимое количество продукта заданного качества. [c.170]

Все сказанное свидетельствует о том, что в условиях, необходимых для проведения основных реакций гидрогенизационной переработки топлив, могут протекать также реакции коксообразования. Увеличивая скорость гидрирования непредельных углеводородов по сравнению со скоростью их конденсации с ароматическими углеводородами или полимеризации, можно снизить количество кокса. Для этого необходимо повышать парциальное давление водорода (и общее давление в системе) и применять специфические катализаторы. Однако при 150—200 ат подавить реакции коксообразования полностью не удается, и процесс приходится вести с периодической регенерацией катализатора. При [c.29]

Суспензионная полимеризация стирола получила широкое распространение. Благодаря проведению процесса в водной среде, легко осуществляется теплосъем через рубашку реактора, что позволяет применять аппараты объемом 10—50 м и выше. Процесс легко регулируется, поэтому в одном аппарате можно получать полистирол различных марок таким образом, процесс отличается большой технологической гибкостью. Осуществление непрерывного процесса суспензионной полимеризации затруднено недостаточной устойчивостью суспензии и налипанием полимера на мешалку и стенки аппарата, но и реакторы периодического действия благодаря большим размерам и интенсификации процесса обладают высокой производительностью. [c.91]

Различия между периодическим и непрерывным процессами (и между получаемыми продуктами) определяются, во-первых, аппаратурным оформлением этих процессов и, во-вторых, характером протекающей реакции (прежде всего, кинетическими закономерностями) и некоторыми свойствами реакционной системы (например, ее вязкостью). Проведение непрерывной эмульсионной полимеризации в принципе возможно в трубчатых теплообменниках (например, типа труба в трубе ) или в обычных автоклавах с интенсивным перемешиванием, снабженных рубашками и часто — дополнительными змеевиками для отвода теплоты реакции. Однако, несмотря на создание специальных окислительно-восстановительных систем, позволяющих достигать 60%-ной конверсии мономеров за 10— 20 мин при 5 °С, синтез эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков в трубчатых реакторах не нашел промышленного применения, поскольку из-за низкой скорости полимеризации бутадиена на частицу устойчивый латекс получался при высокой сум.марной скорос- [c.164]

В гл. I, посвященной каталитическим реакциям, подробно описаны различные способы приготовления катализаторов, а также методики осуществления как периодических, так и непрерывных каталитических процессов при атмосферном и повышенном давлении. Кроме того, в этой же главе на большом материале рассмотрены общие методы проведения важных в практическом отношении органических реакций (гидрирование, гидрогенолиз, дегидрирование, гидратирование, дегидратирование, окисление, изомеризация, полимеризация, конденсация, алкилирование и другие) с использованием катализаторов. [c.5]

В результате имеющих место побочных реакций гидрокрекинга и полимеризации углеводородов катализатор с течением времени закоксовывается. Поэтому периодически, в зависимости от режима работы, приходится останавливать реакторы для перегрузки катализатора или его регенерации. Учитывая высокую стоимость катализатора, стремятся возможно реже производить замену отработанного катализатора на свежий. С этой целью время от времени катализатор подвергают окислительной регенерации без выгрузки катализатора из реактора. Окислительная регенерация заключается в выжиге кокса, отложившегося на катализаторе. Для проведения этой операции установка оснащается соответствующим оборудованием. [c.285]

С ростом потребления пластизолей и органозолей повышается также значение эмульсионного (латексного) метода полимеризации. Он состоит в полимеризации мономера в горизонтальных вращающихся автоклавах при температуре 45—52 °С в присутствии водорастворимых перекис-ных катализаторов и эмульгатора до степени превращения мономера, равной 90%. Применение окислительно-восстановительных каталитических систем заметно увеличивает скорость реакции. Эмульсию полимера после удаления непрореагировавшего мономера сушат в распылительной сушилке. Эмульсионная полимеризация может проводиться непрерывным способом, а суспензионная — только периодическим (для последней также разрабатывают непрерывные способы). Однако поливинилхлорид, полученный по суспензионному методу, имеет большие размеры частиц, чем эмульсионный, поэтому полимер быстро отделяется от воды и легко промывается. Кроме того, реакцию легче регулировать. Проведение полимеризации в эмульсии требует больших капиталовложений в связи с усложнением операций коагуляции и промывки, а полученный полимер имеет меньшую степень чистоты. [c.172]

В настоящей главе рассматриваются реакционные аппараты периодического действия, применяемые в производствах пластических масс, для получения искусственных и синтетических высокомолекулярных веществ на базе мономеров или естественных полимеров, т, е. реакторы для поликонденсации, полимеризации, сополимеризации и для проведения реакций в цепях полимеров. [c.31]

Анализ технологических режимов, обеспечивающих допустимый разогрев и оптимальную продолжительность стадии отверждения, проведен с использованием общего подхода по моделированию периодического реактора полимеризации, приведенного в разд. 2.7. Решение такой задачи проиллюстрируем на примере полиуретанового состава, используемого для изготовления покрытия. После заполнения формы реакционная масса представляет собой слой толщиной Н и длиной L H L), заключенный между стенкой формы, имеющей температуру Гф, и поверхностью детали, на которую наносится покрытие, с температурой Гд. [c.127]

Козлы особенно опасны при проведении полимеризации периодическим способом. Но их образование возможно и при непрерывных режимах синтеза из-за нарушений температурного режима процесса, выхода из строя автоматики и по другим причинам. [c.204]

При проведении полимеризации капролактама в аппарате периодического действия автоматически регулируют температуру-реакционной массы и давление в паровом пространстве автоклава. Изменение температуры реакционной массы и давления в паровом пространстве осуществляют по соответствующим программам позволяющим проводить процесс полимеризации в наиболее благоприятных условиях. [c.182]

Широкое распространение получили олигомерные продукты, относящиеся к классу реактопластов ненасыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные олигомеры, аллиловые мономеры, уре-танобразующие олигомеры, олигоэфиракрилаты и др. Методом химического формования получают изделия из термопластов — полиамидов, акриловых смол, полиуретанов, некоторых сополимеров. Использование перечисленных исходных продуктов позволяет формовать изделия высокого качества по различным технологическим схемам. Так, наряду с периодической полимеризацией в стационарных формах, начали широко использовать центробежное и ротационное формование, применять трубчатые (проточные) реакторы, сдвиговые реакторы непрерывного действия. фронтальные режимы проведения процессов полимеризации. [c.8]

Гомогенная полимеризация . Анализ результатов поисковых лабораторных работ показал, что целесообразно проводить полимеризацию триоксана в растворе при возможно более низких температурах и максимальной концентрации мономера (см. гл. 1П). Для проведения процесса в растворе требуется наиболее простое аппаратурное оформление. Это может быть, например, автоклав с мешалкой (для периодической полимеризации). Для проведения процесса в расплаве необходимо более сложное оборудование, поскольку уже при 20—25%-ной стенени превраш ения полимер образует твердую нетранспортабельную массу. Предложены конструкции не-прерывнодействуюш его полимеризатора типа роторного смесителя [24, экструдера или транспортера [25]. [c.232]

Работа с максимально концентрированными мономерами не только облегчает проведение процесса полимеризации, но и упрощает технологический процесс, устраняя периодические продувки системы, так называемые сдувки, необходимые для удаления примесей, сопутствующих этилену, не участвующих в полимеризации и накапливающихся в систсмс, а также очистку иепрореагиро-вавшего и возвращаемого на полимеризацию рецикловото газа. Но к вопросу о концентрации мономера в этиленовой фракции необходимо подходить, учитывая трудности получения этиленовой фракции, содержащей более 99% объемн. этилена. [c.23]

В присутствии молибденовых катализаторов получаются бопее высокомолекулярные полиэтилены, чем на никель-угольных катализаторах [79]. При применении окисного молибденового катализатора температура оказывает сильное влияние на молекулярный вес получаемого полимера повышение температуры ведет к снижению молекулярного веса. Прочные полиэтилены можно получать при температуре полимеризации 200—320°. При периодическом проведении процесса давление оказывает влияние на скорость полимеризации этилена. При атмосферном давлении полимеризация протекает медленно, но с повышением давления до величины, при которой жидкая среда оказывается насыщенной этиленом, скорость резко возрастает.. Дальнейшее повышение давления сверх этой величины, обычно составляющей около 21 ати, не вызывает значительного увеличения скорости реакции [79]. [c.286]

При проведении полимеризации периодическим методом под давлением этилена, равным атмосферному, и температуре 30—БО С показано, что высокая в первые 10—15 мин активность катализатора быстро снижается (рпс. 3.16). Индукционный перпод практически отсуг-ствует. Это позволяет проводить процесс полимеризации непрерывно с малым временем контакта этилена с катализатором (до 30 мин), что является весьма существенным преимуществом с точки зрения уменьшения объема реактора. С другой стороны, высокая скорость полимеризации этилена в начальный период при непрерывной работе реактора осложняет теплосъем. Эти трудности увеличиваются особенностью температурной зависимости скорости процесса. Из рис. 3.16 видно, что максимальная скорость процесса достигается в интервале температур от 30 до —10°С. При 70°С, т. е. при более благоприятных с точки зрения теплосъема условиях, скорость процесса резко снижается. [c.119]

КОЛЕБАТЕЛЬНЫЕ РЕАКЦИИ (периодические р-ции), характеризуются колебаниями концентрации нек-рых промежут. соед. и соответственно скоростей превращения. Наблюдаются в газовой и жидкой фазах (особенно часто на границе раздела этих фаз с тв. фазой). Колебательными чаще всего бывают окисл.-восстановит. р-ции, а также р-цин, сопровождающиеся появлением новой фазы в-ва. Причина возникновения колебаний концентрации — наличие обратных связей между отд. стадиями сложной р-ции положительных, когда продукт р-цни ускоряет ее (напр., в разветвл. цепных стадиях, при автокатализе, саморазогреве), и отрицательных, когда в ходе р-ции вырабатывается ингибитор ее нач. стадий. Колебания часто возникают при работе пром. проточных реакт( в (напр., при полимеризации этилена, окислении СО). Обычно они вредны, снижают однородность продукта, приводят к аварийным ситуациям. Однако в нек-рых случаях проведение р-цяи в колебат. режиме может увели-чйть выход продукта. К. р. лежат в основе ряда важнейших биол. процессов генерации нервных импульсов, мышечного сокращения, генерации биоритмов. [c.266]

Кинетике полимеризации под влиянием окисных катализаторов посвящено незначительное число работ. Весьма надежным для измерения кинетики процесса оказался метод, недавно примененный Гюйо к полимеризации пропилена под влиянием хромокисного катализатора [67]. Он состоит в проведении полимеризации в присутствии инертного разбавителя с плотностью пара, близкой к таковой для мономера, и в хроматографическом анализе периодически отбираемых проб реакционной смеси. Для пропилена удобным разбавителем является пропан. Выразим состав исходной смеси через отношение высот хроматографических ников (или, [c.437]

Связь между теплоемкостью, полимеризацией и периодическим законом особенно ясно выступила позднее (в конце 70-х—начале 80-х годов), кох да шведские химики (Нильсон и Петтерсон) стали опровергать справедливость периодического закона на основании определения теплоемкости бериллия и его соединений. Отступление от закона Дюлонга и Пти в данном случае оказалось обусловленным как раз полимери.эацией частиц простого вещества. В связи с этим приобрело особое значение для разработки и укрепления в науке периодического закона исследование теплоемкости у легких ( типических ) элементов, в частности у С. Отклонения от общего закона теплоемкости у этих именно элементов такше служили развитию-идей, высказанных Менделеевым в связи с разработкой периодического закона (специфические проявления свойств у типических элементов по аналогии с начальными членами гомологических рядов). Лабораторные записи экспериментальных работ, проведенных Менделеевым в 1869—1870 гг., войдут в Научный архив, т. II они послушат комментариями к доб. М. [c.604]

Константы сополимеризации можно вычислить из уравнения (55), если решить его дважды, т. е. подставить по два значения [шг] [М1] и [М2]. С целью получения более правильных результатов проводят серию опытов по полимеризации до разных степеней конверсии при различных соотношениях мономеров в исходной смеси. В каждом опыте определяют мольные концентрации мономеров в исходной смеси и состав сополимера в момент прекращения опыта. При использовании ПГХ можно ограничиться проведением одного опыта по полимеризации, в течение которого периодически отбирают пробы для анализа непосредственно из полимериза-ционнсго сосуда через специальный отвод с помощью шприца. С целью прекращения процесса полимеризации отобранную пробу вводят в закрытый пробоотборник со стоппером или непосредственно в пиролизер хроматографа. Одновременно может быть определен и мономерный состав полимеризационной смеси. Найденные значения состава сополимера используют для расчета констант сополимеризации. [c.206]

Лабораторные установки (речь идет только о металлических установках), как правило, создаются еще в процессе лабораторных исследований в составе опытных участков или цехов научно-исследовательского института и служат в качестве первого этапа масштабного перехода. Кроме того, опи используются для первой наработки нового полимерного продукта, что совершенно необходимо для проведения его испытаний. Такие установки чаще всего создаются из разрозненных основных технологических узлов, работающих периодически или полунепрерывно (полимеризация или поликонденсация, очистка и выделение или выделение н очистка полимера или олигомера, сушка и грануляция и т. д.). Транспортирование продуктов от одного узла к другому осуществляют чаще всего вручную побочные продукты и растворители, как правило, не регенерируют непрореагиро- [c.243]