Углерод прямым сжиганием

Альтернативой нефти и природному газу может служить также угольная энергетика, т.е, резкое увеличение добычи и потребления твердого топлива. Расширение масштабов его потребления в СССР идет по линии использования мощных месторождений дешевого низкосортного угля восточных районов — Канско-Ачинского и Экибастузского месторождений. В этих малонаселенных районах возможно прямое сжигание угля иа тепловых электростанциях (ТЭЦ) и передача электроэнергии в другие районы страны по дальним линиям электропередачи. Размещение мощных ТЭЦ, работающих на угле, в населенных районах невозможно из-за недопустимо большого загрязнения атмосферы диоксидами серы и углерода, золой и др. [c.36]

Когда этот прибор применяется для поглощения окислов серы при определении углерода в сталях прямым сжиганием в токе кислорода, его левую часть неплотно заполняют асбестом, а в правую часть наливают серную кислоту, насыщенную хромовым ангидридом. [c.849]

Определение общего соде])жания углерода и водорода прямым сжиганием [c.850]

При определении общего содержания углерода и водорода прямым сжиганием необходимо принять меры для того, чтобы сжигание было полным, чтобы двуокись углерода не связывалась и не удерживалась золой, чтобы не образовалась окись углерода, чтобы вся двуокись углерода и вода поглотились абсорбентами, чтобы были удалены галогены, окислы серы и азота, а также другие соединения, помимо СОа, которые могли бы быть поглощены применяемыми поглотителями, чтобы влажность воздуха при входе и выходе из поглотительной системы была одинакова и, наконец, чтобы воздух, вводимый в систему, был свободен от углеродсодержащих веществ, двуокись углерода, водорода и воды. [c.850]

Определение в органических соединениях. Методы определения общего углерода (и водорода) в органических соединениях прямым сжиганием видоизменяются в зависимости от состава анализируемого материала и его летучести. В случае анализа веществ, содержащих галогены, серу или азот, в трубке для сжигания должны находиться специальные реагенты. Летучие вещества следует взвешивать и сжигать, соблюдая особые предосторожности. [c.851]

К методам определения водорода в горных породах ж минералах относятся 1) методы определения неконституционного водорода 2) методы определения конституционного водорода 3) методы определения водорода в органических соединениях и 4) методы определения общего содержания водорода. Первые два мегода описаны в разделе Вода (стр. 903 и стр. 90S), третий метод изложен в разделе Двуокись углерода углерод (стр. 1014), четвертый — в разделе Определение общего содержания углерода и водорода прямым сжиганием (стр. 850). [c.858]

Термическая фосфорная кислота получается сжиганием расплавленного фосфора или фосфорсодержащих газов, образующихся при электровозгонке фосфора. При двухступенчатом методе производства фосфорной кислоты, т. е. при конденсации из газов электропечей и последующем сжигании распыленного фосфора получается более чистая фосфорная кислота, чем при прямом сжигании газов из электропечей. Кроме того, преимуществом двухступенчатого метода является возможность использования высокопроцентной окиси углерода, остающейся после конденсации фосфора из газа. При одноступенчатом методе окись углерода сжигается вместе с фосфором, а улавливание фосфорной кислоты из образующихся при этом больших объемов газа требует более громоздкой аппаратуры расход электроэнергии, воды и воздуха при этом методе значительно больше. [c.142]

Подобного типа реакции использовались для прямого сжигания углерода мокрым путем [1, 8]. [c.200]

Углерод, присутствующий в пробе в виде карбонатов, обычно определяют разложением пробы разбавленной соляной кислотой, как сказано в разделе Определение углерода, присутствующего в виде карбонатов (стр. 777), а общее содержание углерода определяют прямым сжиганием (см. раздел Определение общего содержания углерода и водорода прямым сжиганием (стр. 778). [c.776]

Напомним, что углеводородные газы, выделяемые из нефти. могут попадать в выбросы только через предохранительные клапаны и неплотности аппаратуры. Для предотвращения их попадания в атмосферу используются только меры предупредительного характера. Неконденсируемые в вакуумной колонне газы (углеводороды и сероводород) с целью обезвреживания направляются в топку трубчатой печи для дожига. Однако такое обезвреживание носит нерадикальный характер, так как исключает лишь прямое попадание упомянутых газов в атмосферу. Образующиеся при их сжигании оксиды углерода СО и СОт и серы SO2 и SO3 все равно уходят с дымовыми газами в атмосферу. Последние несут в своем составе много токсичных веществ - в основном оксиды металлов МОх- Однако из-за отсутствия относительно простых и надежных методов очистки таких газов вредные примеси из них обычно не удаляются и прямо попадают в атмосферу. Единственный путь радикального уменьшения атмосферного загрязнения дымовыми газами - предупредительный, т. е. переход на сжигание в топках. [c.118]

Не конденсируемый в эжекторах вакуумной колонны газ, содержащий углеводороды и сероводород, с целью его обезвреживания направляется в топку трубчатой печи для дожига. Однако такое обезвреживание носит нерадикальный характер, так как исключает лишь прямое попадание углеводородов и сероводорода в атмосферу, а образующиеся при их сжигании оксиды углерода и серы все равно попадают с дымовыми газами в атмосферу. [c.493]

Большую группу составляют распределительные устройства для процессов, при осуществлении которых образование застойных зон зернистого материала и агломератов допустимо, ио весьма нежелательно во избежание полного или частичного забивания решетки, снижения селективности процесса и падения производительности аппарата. К таким процессам относятся обжиг руд и минералов, сжигание мелкозернистого топлива, синтез искусственного жидкого топлива и органических продуктов из окиси углерода и водорода, прямой синтез алкилхлорсиланов, сушка кристаллогидратов солей и др. [c.497]

Оксид углерода СО является токсичным и горючим газом и его можно обезвредить дожиганием до менее вредного диоксида углерода СО2. Однако ввиду малого содержания СО в отходящих газах прямое его сжигание оказывается неосуществимым применя- [c.136]

Средние результаты обработки опытных данных приведены в табл. 1. В последних графах таблицы приведены величины, пересчитанные на содержание некарбонатной минеральной части 21,2% от веса сухого сланца. Полученные таким образом данные были нанесены на график, показанный на рис. 1. По оси абсцисс отложено содержание в пробах углерода органической части сланца, но оси ординат — количества суммарной воды, уловленной при сжигании навесок в весовых процентах. Прямая, полученная таким образом, хорошо описывается уравнением [c.145]

В работе [9.19] получено прямое доказательство механизма нарастающей оболочки при исследовании профилей концентрации углерода в кобальт-молибденовых катализаторах. Здесь использовалась техника сжигания для измерения количества освободившегося диоксида углерода. Детальное экспериментальное исследование конверсии и в особенности определение температурных профилей в зернах катализатора при выжигании кокса было выполнено в [9.20]. В этой работе температурные профили в закоксованных зернах катализатора, подвергающихся регенерации, измерялись в нестационарных условиях для ряда зерен, содержащих термопары (Pt/Pt—13% Rh) с диаметром проводов 0,025 мм. Таким образом, различные зерна с термопарами, помещенными в различных точках в зерне, давали возможность получить всестороннюю картину изменения температуры в зерне для различных моментов времени. Зерна имели диаметр 12,5 мм и были закоксованы с использованием ксилола. Развитие температурных профилей во время реакции измерялось в четырех точках по радиусу зерна для температур в диапазоне 450—520°С при постоянной скорости газового потока и при начальном содержании выделенного кокса 1% (масс,). Результаты измерений показаны на рис, 9.3 и 9.4. [c.213]

В процессе — Скот , так же как и в процессе Бивон , имеются секция гидрирования всех сернистых соединений в HiS и абсорбции последнего алканоламином. В секции гидрирования нее сернистые соединения и свободная сера, содержащиеся в отходящих газах процесса Клауса, полностью превращаются в H2S на кобальт-молибденовом катализаторе при 300°С в среде водорода или смеси водорода с оксидом углерода. Регенерационный газ может поступать из внешнего источника или его можно получать прямым сжиганием топлива в печи с недостатком воздуха. Эта печь в любом случае необходима для нагрева технологического газа до заданной температуры на входе в реактор. [c.194]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

Сжигание угля в топках электростанций приводит к загрязнению атмосферы диоксидами серы и углерода, золой и др. (см. гл. УП). Поэтому прямое сжигание угля, видимо, будет производиться в основном на электростанциях малонаселенных районов Канско-Ачин-ского, Экибастузского (или других) комплексов, откуда электроэнергия будет передаваться в другие районы страны. Наряду с этим должны широко развиваться методы глубокой технологической переработки низкосортных углей в ценное и транспортабельное жидкое и газообразное топливо и в химическое сырье. Высокотемпературной переработкой углей (см. с. 206 и сл.) получают искусственное жидкое и газообразное топливо для транспорта, смазочные масла и углеводородное сырье для промышленности. Необходимая теплота будет доставляться за счет частичного сжигания угля или комбинированием углехимических предприятий с атомными станциями. [c.195]

По способу подвода тепла, необходимого для компенсации эндотермического эффекта реакции углерода с водяным паром, процессы газификации делят на автотермические и аллотерми-ческие. Автотермические процессы получили наибольшее распространение в них тепло получают за счет сжигания части вводимого в процесс угля. В аллотермических процессах подвод тепла осуществляется путем прямого нагрева угля циркулирующим твердым, жидким или газообразным теплоносителем, косвенного нагрева теплоносителя через стенку реактора или с помощью погруженного в реактор нагревательного элемента. [c.90]

Прямую Г, используют также для анализа гетерог, систем с отделением определяемой фазы фильтрованием, центрифугированием и т. п. При анализе газов определяемый компонент поглощают сорбентом и измеряют прирост массы последнего. Напр., при определении углерода в орг. в-вах после их сжигания выделившийся СО2 сорбируют асбестом, пропитанным расплавленным NaOH, [c.142]

Здесь — эмпирический коэффициент, зависящий от отношения количеств кислорода, теоретически необходимых для сжигания летучих и углерода кокса (О" "/О ° 0-Некоторые авторы пытались прямо связать теплотворную способность топлива с выходом летучих Л %). Формула Гуталя имеет вид [c.18]

Современные исследования глобального цикла углерода включают по возможности более точные оценки запасов почвенного углерода и в частности, углерода антропогенных источников. Наиболее активное сведение лесов под сельскохозяйственные угодья в настоящее время происходит в тропиках, так что тропические почвы, по-видимому, оказываются основным источником ежегодйых поступлений углерода в атмосферу (до 60 % от поступлений углерода за счет сжигания ископаемого топлива). Динамика и балансы почвенного органического вещества специально исследуются на ключевых участках с известными недавними изменениями видов использования территории прямыми и косвенными методами, в том числе путем изучения изменений изотопного состава углерода в почвенном органическом веществе, например, при смене естественной растительности сельскохозяйственными культурами (рис. 4). [c.83]

К рассматриваемой группе химических процессов в псевдоожиженном слое относятся также сжигание топлива [392] прямой синтез алкилхлорсиланов [410, 425] хлорирование рутила получение хлористого алюминия производство фтористого урана из рутила и фтористоводородной кислоты [694] получение водорода железопаровым методом получение цианамида кальция из карбида кальция и азота производство сероуглерода получение губчатого железа из рудно-топливных гранул получение губчатого железа из рудных материалов восстановлением газом, содержащим окись углерода и водород, или природным газом [61, 71, 72] очистка аморфного бора окислительным обжигом [277] восстановление сульфатов водородом [451] сжигание элементарной серы получение элементарной серы восстановлением двуокиси серы коксом [348] очистка никелевого электролита от меди получение [c.443]

При высокоскоростном сжигании углей выделяются сфероидальные частицы, состоящие из 70% железа, легированного Мп, V, N1, Т и пригодные для прямого восстановления железа [58]. Для производства литейных сплавов и раскислителей сталей используются кремнеалюминиевые и железокремнеалю-миниевые сплавы, получаемые из отходов угля [59]. Большой интерес представляет технология получения ферросилиция из минеральных отходов твердых топлив [60]. Зольные уносы с высоким содержанием 5] 02 могут быть использованы в качестве абразивных материалов. При высокотемпературной обработке смеси, содержащей углерод, соединения кремния и алюминия, получают вещества, содержащие карбид кремния. [c.24]

Трубка 14 помещается между поглотительным сосудом для двуокиси углерода и аспиратором. Ее назначение — предохранять поглотительный аппарат для двуокиси углерода от попадания в него влаги из аспиратора, ее изготовляют из обычного стекла и наполняют про-прокаленны, ллористым кальцием. Широкий конец трубки закрывают резиновой пробкой, в отверстие которой вставлена стеклянная соединительная трубка, согнутая под прямым углом. Резиновый шланг аспиратора надевают на соединительную трубку. Другой конец трубки 14 соединяют встык с поглотительным аппаратом для двуокиси углерода посредством толстостенной резиновой трубки. Аспиратор служит для измерения количества кислорода, расходуемого во время сжигания, и подцержания атмосферного давления в местах соединений поглотительных сосудов. Аспиратор представляет собой обычную склянку с нижним тубусом емкостью 2 л. В верхнюю резиновую пробку склянки вставляют П-образную трубку, снабженную краном. В пробку нижнего тубуса склянки вставлена изогнутая под прямым углом вращающаяся трубка со слегка оттянутым концом, так называемый клюв аспиратора. [c.208]

Если какой-либо метод дает вполне удовлетворительные результаты при определении тЬго ели иного элемента в растворе чистой его соли или даже в некоторых смесях, это вовсе не является гарантией, что пра-вйльные результаты будут получены этим методом и в других условиях. Нет возможности испытать и дать указания о применимости метода в каждой из тысяч возможных комбинаций, которые могут встретиться аналитику. И совершешю невозможно разработать такой метод, который был бы применим во всех без исключения случаях. Трудно даже быть уверенным, что он всегд л будет давать вполне удовлетворительные резуль-. таты при применении б ограниченной области. Например, совершенно удовлетворительный метод определения углерода в простой углеродистой стали, содержащей 0,1% углеро 1 а и 0,04% серы, прямым ее сжиганием может дать слишком высокие результаты, если его применить без изменения к стали, содержащей- то же количество углерода, но 0,1 % серы. [c.80]

Общий метод заключается в следующем. Берут трубку для сжигания длиной приблизительно 60 см и внутренним диаметром 1,5 см, один ее конец вытягивают и сгибают под прямым углом так, чтобы образовался отвод с узким выходным отверстием и длина оставшейся горизонтальной части была около 55 см. В горизонтальную часть трубки на расстоянии около 5 см от места изгиба помещают слой асбеста в 2 и вводят затем последовательно туго скатанную медную сетку длиной 2 см, еще слой асбеста длиной 2 см, слой свежепрокаленной и измельченной в порошок окиси кальция длиной 15 см, слой тщательно перемешанной смеси 1 г анализируемого минерала, 1 г окиси меди и 0,5 г окиси кальция (все в виде тонкого порошка) последний сЛой должен занять около 0,5 см по длине трубки. Далее следует слой ь Ъ см окиси кальция, которой проводили сухую промывку ступки, где измельчалась навеска анализируемого минерала, затем еще слой окиси кальция в 5 см, слой асбеста в 1 см и скатанная медная сетка длиной 1 см. Наполненную таким способом трубку ставят в горизонтальное положение, слегка постукивают, чтобы обеспечить свободный проход газа через нее, и вводят в печь так, чтобы обе медные сетки лежали в нагреваемой области. Соединяют конец для ввода газа с баллоном, содержащим СО2, а конец для выхода газов соединяют с двумя последовательно стоящими маленькими колбами, содержащими первая — воду, а вторая — разбавленную (1 1) азотную кислоту, налитые в таком количестве, чтобы отводные трубки были только чуть-чуть погружены в жидкость. Пропускают через прибор ток сухой двуокиси углерода со скоростью около 3 пузырьков в секунду до удаления большей части воздуха и затем, продолжая пропускать газ, постепенно нагревают трубку для сжигания, начиная от выводного конца и затем распространяя нагрев на заднюю часть трубки, пока вся трубка не прогреется равномерно приблизительно до 700° С. В заключение осторожно нагревают изогнутый выводной конец голым пламенем, для того чтобы окончательно отогнать всю ртуть. При этом надо следить за тем, чтобы не опалить пробку. По окончании отгонки трубку охлаждают, удаляют вторую колбу, отрезают согнутую часть трубки для сжигания и смывают приставшую к ее стенкам ртуть в колбу. Удаляют пробку и трубки из второй склянки, нагревают азотную кислоту до 70—80° С и раствор переливают через согнутую трубку в первую колбу, ополаскивая трубки, после чего их удаляют. Раствор нагревают, прибавляя, если необходимо для растворения ртути, еще азотной кислоты, и дальше поступают, как указано ниже (стр. 248). [c.243]

Количественное определение СО2. в карбонатах производят косвенно путем определения потери в весе при прокаливании или разложении кислотами, или прямо, путем поглощения СО2, образовавшейся при разложении кислотами, растворами гидроокисей щелочных металлов или натронной извести. Содержание углерода в других его соединениях определяют сжиганием чаще всего в присутствии окиси меди как окислителя или платины как переносчика кислорода и взвешиванием образававшейсяСОг, поглощенной раствором КОН или натронной известью ( элементарный анализ ). [c.510]

Для непосредственного наблюдения за процессом коксообразования и визуализации тепло- и массопереноса применяли метод высокотемпературной газификации, с помощью которого стало возможным прямое исследование процесса коксообразования в процессе пиролиза полимерных материалов в атмосфере азота и в условиях внешнего нагревания, идентичных кон-калориметрическим [34, 82]. В таких условиях тепловые эффекты газофазных реакций высокотемпературного окисления не влияли на физическое состояние поверхности коксующегося нанокомпозита. Проведенные эксперименты позволили установить, что при горении нанокомпозита ПА 6 большая часть поверхности покрывалось коксом, служащим тепловым и диффузионным барьером для фронта горения материала. Дополнительные доказательства формирования специфической углерод-керами-ческой структуры — результаты исследований твердофазных продуктов сгорания полимерных нанокомпозитов методами РСА и ПЭМ [34]. Было доказано образование интеркалированной слоистой структуры [86, 87]. Так, результаты ПЭМ-анализа [87] углеродсодержащих производных, полученных после сжигания нанокомпозитов на основе ПА 6.6 (рис. 6.13), показали наличие интеркали- [c.181]

В котельных топках требуется обеспечить высокоинтенсивное сжигание топлива при хорошем уровне равномерности нагрева и минимальной эмиссии вредных веществ. При плавлении металла в сталеплавильных печах в период плавления возникает задача организации высокотемпературного настильного факела. Повышение теплоотдачи от такого факела достигается использованием высококалорийного топлива, повышением температуры подофева воздуха, увеличением светимости факела, применением кислорода и сжатого воздуха в качестве интенсификаторов процесса в период плавления. Одновременно часто требуется протекание интенсивных массообменных процессов, обеспечивающих высокую окислительную способность атмосферы печи, уве личение скорости выгорания углерода ванны. В конце доводки и плавления требуется более длинный факел нужно обеспечить при этом равномерный нафев и кипение ванны, устранение пенообразования шлака. Факел, развивающийся в различного рода плавильных печах, должен обеспечивать прямую направленную теплоотдачу. [c.472]

Кроме того, при сгорании природного газа по реакции (10.85), выход горнового газа увеличивается примерно в 1,7 раза по сравнению с горением углерода кокса. Это приводит при инжекции природного газа к понижению теоретической и фактической температуры горения, к уменьшению количества тепла, поступающего в нижнюю часть печи на единицу выплавляемого чугуна. Фактически процессы, происходящие в нижней части доменной печи, при нанесении воздействий, и, в частности, при инжекции природного газа, носят очень сложный характер. В результате, например, при ступенчатой подаче природного газа это воздействие на тепловое состояние низа печи носит знакопеременный характер. В начальный период времени после ступенчатого увеличения подачи природного газа теплосодержание нижней зоны печи уменьшается за счет отмеченного выше эффекта уменьшения температуры горения. С другой стороны, при неизменном расходе дутья за счет того, что часть кислорода дутья расходуется на сжигание природного газа, снижается интенсивность плавки (производительность печи). Снижается и степень прямого восстановления. Дополнительное количество газов-восстановителей и СО улучшает степень подготовки железорудных материалов в верхней зоне печи. В результате комплексного действия этих факторов ква-зиустановившееся значения температурного потенциала (см. кн. 1) и приращения теплосодержания нижней части печи (так называемый индекс низа печи, или эквивалентное ему содержание кремния в чугуне) принимают при ступенчатом увеличении подачи природного газа положительное значение (по оценкам УПИ и ВНИИМТ коэффициент передачи составляет около 0,017 % Si в чугуне на 1 м природного газа на 1 т чугуна). Этот эффект подтверждается многими исследователями и расчетами, в том числе данными УГТУ-УПИ и ВНИИМТ [10.15, 10.16, 10.25]. [c.356]

Оксид углерода СО — токсичный и горючий газ, его можно обезвредить дожиганием до менее вредно го диоксида углерода СО. Однако ввиду малого содержания СО в отходящих газах прямое ero сжигание неосуществимо применяют каталитическое дожигание с использованием катализаторов — платины, железа, гопколита и др. [c.128]

Коррозионная активность фосфорной кислоты сильно зависит от находящихся в ней примесей, главным образом плавиковой кислоты. Примесь HF заметно больще в кислоте, получаемой прямым разложением фосфата серной кислотой, чем получаемой сжиганием фосфора. При производстве фосфорной кислоты мокрым способом применяется аппаратура из хромоникелевой стали 18-10 с молибденом (AISI 316 фабр, номер 4401). Эта сталь является стойкой в 25%-НОЙ кислоте до точки кипения и в 85%-ной кислоте до 95° С. Для хранения кислоты также рекомендуются сосуды из стали с низким содержанием углерода (0,03—0,06%), если по тем [c.167]

Задачей избирательного катализа в применении к анализу газов является нахождение таких катализаторов, которые были бы способны вести раздельное сжигание отдельных горючих компонентов газовой смеси (водорода, окиси углерода, метана) при различных, далеких друг от друга температурах. Такие активные платиновые и палладиевые катализаторы были изучены в лаборатории физической огнетехники (ЛФО) Центрального Котлотурбинного института [48]. Был предложен, ныне успешно и широко применяемый в лабораториях, метод раздельного сжигания водорода, окиси углерода и метана. Сущность метода сводится к следующему взамен раскаленной петли для сжигания, применяемой в газоанализаторах обычного типа, к прибору присоединяют термоустойчивую катализаторную трубку, наполненную особыми, высокоактивными платиновыми или палладиевыми катализаторами. Катализаторы готовят нанесением тонко-диспергированной платины или палладия на специальную пористую керамическую подкладку. При правильном обращении с ними, катализаторы очень устойчивы и обладают большим сроком службы (свыше года). Катализаторную трубку обогревают двумя подвижными электрическими печами (на 150 и на 450°) концы трубки охлаждаются холодильниками с проточной водой. В отдельных случаях разумнее бывает заменять одну катализаторную трубку двумя прямыми, вертикально расположенными, каждая из которых снабжена своей, независимой электрической печью. Вертикальное расположение обеспечивает лучшее и более равномерное заполнение трубки катализатором. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология