Резины применение для гуммирования

Применение гуммированного оборудования в различных отраслях промышленности объясняется тем, что резина обладает стойкостью к воздействию агрессивных сред, эластичностью, вибростойкостью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. [c.122]

Особенно велико значение резины для защиты аппаратов от действия холодной соляной кислоты любой концентрации. Применение гуммированных железнодорожных цистерн и контейнеров для перевозки соляной кислоты разрешило задачу массового транспорта этого продукта, до того времени перевозившегося в стеклянных бутылях или керамиковых сосудах. Стоимость гуммировки железнодорожной цистерны окупается в течение трех месяцев ее работы. [c.43]

При соответствующем подборе марки резины для гуммирования эти вентили могут найти применение для нефти и нефтепродуктов, активных в отношении коррозии. [c.280]

Резиновые покрытия (гуммирование). Для защиты химических аппаратов от агрессивных сред и абразивного износа широко применяют листовые покрытия резиной, которые устойчивы во многих агрессивных средах (в соляной кислоте любой концентрации, в растворах серной кислоты концентрации до 70%, в атмосфере влажного хлора, во многих растворителях и др.). Температурные пределы применения резиновых покрытий от —50 до + 100°С. Резиновые покрытия отличаются высокой стойкостью к вибрации и резким температурным перепадам. Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, железнодорожных цистерн, мешалок, деталей трубопроводов, центрифуг и многих других изделий. [c.24]

Гуммирование жидкими резиновыми смесями. Технология гуммирования жидкими резиновыми смесями существенно отличается от гуммирования сырыми резинами. Жидкие резиновые смеси позволяют выполнять гуммирование бетонных и железобетонных поверхностей (полы, фундаменты, тоннели, каналы, хранилища, резервуары, отстойники и т. д.). Их применение в строительстве позволяет резко снизить трудозатраты, себестоимость покрытия, повысить производительность труда, степень механизации работ, а также способствует увеличению экономии энергоресурсов (пар, вода, электроэнергия), так [c.162]

Гуммирование, т. е. обкладка аппаратов резиной или резино-подобными материалами, может найти применение в нефтяной промышленности. Как показали работы Гипронефтемаша, в производстве шарикового и таблетированного катализатора вместо плакировки аппаратуры свинцом или изготовления ее из дорогостоящей легированной стали можно применять углеродистую сталь, защищенную гуммированием. [c.595]

В случае работы оборудования со средами, содержащими абразивные компоненты, возможен их ремонт с использованием гуммировочных материалов. Варианты гуммирования якорной мешалки с применением полуэбонита 1751 (2 слоя) и резины 1976-М (покровный слой) показаны на рис. 16. [c.34]

Известен ряд способов горячего гуммирования. Особенно широкое применение нашло гуммирование металлических поверхностей одно- или многослойной резиной. Этот процесс состоит из следующих основных, этапов [c.178]

Гуммированные детали допускают механическую обработку. Резина устойчива к действию многих кислот, в том числе серной (концентрацией до 50%), соляной и уксусной, но разрушается сильными окислителями и растворителями. Верхний температурный предел применения резины равен 65 °С. [c.16]

Применение. Основные области применения Э. — изготовление неответственных деталей электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для к-т, щелочей и растворителей. Э. используют для гуммирования ванн, мерников, центрифуг и др. деталей, соприкасающихся с агрессивными средами. При гуммировании химаппаратуры или обкладке валов мягкими резинами Э. вследствие его высокой адгезии к металлу часто используют в качестве промежуточного подслоя. Во многих областях Э. заменяются пластиками (напр., полистиролом), превосходящими Э. по диэлектрич. свойствам, огне- и химстойкости. [c.451]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Резина выпускается в виде листов, труб, шлангов. Сырая листовая резина служит для гуммирования аппаратов, емкостей, трубопроводов и т. д., т. е. для покрытия внутренних поверхностей защитным слоем для предохранения от действия коррозии и эрозии. Процесс гуммирования состоит из обклейки аппаратов сырой листовой резиной и последующей вулканизации острым паром или кипящей водой. Из вулканизированной резины делают прокладки, шланги, буфера для смягчения вибраций, набивки и т. д. Широкое применение в технике получила прорезиненная ткань. [c.56]

Ряд аппаратов изнутри покрывают коррозионноустойчивым или теплоизоляционным материалом. Например, на катализаторных фабриках по производству алюмосиликатного катализатора находит применение способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины (гуммирование). [c.16]

Чугунные гуммированные насосы и насосы из твердой резины имеют большое применение они изготовляются самых разнообразных конструкций. [c.221]

ИрименеНие готовых отформованных вкладышей для футеровки корпусов центробежных насосов, диафрагмовых вентилей и т. д. Защитные покрытия и футеровки из каучуков этого класса целесообразно использовать тогда, когда коррозионная среда наряду с растворами кислот, солей и оснований содержит при-меси нефтепродуктов или других органических веществ, при-сутствие которых не позволяет использовать для гуммирования обычные антикоррозионные резины на основе НК, БК, СКС и других углеводородных каучуков. Однако основной областью применения каучуков типа СКН является производство не покрытий, а изделий шлангов, втулок, сальников, манжет, клапанов и других уплотнительных резиновых деталей, широко применяемых в нефтяной, нефтехимической, горнохимической, а также в авиа-, судостроительной и в других отраслях промышленности, а также прорезиненные ткани различного назначения [41]. [c.33]

Большого опыта по производству и эксплуатации химической аппаратуры, защищенной резинами на основе БК, пока еще в нашей стране не накоплено. Но поскольку резины на основе БК могут эксплуатироваться в коррозионноагрессивных средах при температурах на 20—30°С выше тех, которые являются предельными для многочисленной аппаратуры, гуммированной резинами из НК и СКБ, они должны оцениваться как весьма перспективные. Их применение позволит высвободить в химической промышленности значительное количество нержавеющих сталей и других дефицитных металлов. [c.46]

Хотя наиболее надежным средством антикоррозионной защиты являются резиновые обкладки из ХСПЭ, уже давно предпринимаются попытки найти применение этому эластомеру в других защитных композициях, применение которых было бы более простым, чем гуммирование листовой резиной. ХСПЭ растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, хуже — в сложных эфирах и кетонах и не растворяется в алифатических растворителях. При изготовлении лакокрасочных составов наиболее часто используют ксилол или толуол, а также [c.71]

Крепление к гуммируемым изделиям деталей. При изготовлении гуммированных машин и аппаратов нередко возникает необходимость надежного крепления к гуммированной поверхности аппарата различных деталей из резины, полуэбонита, эбонита, пластмасс и металла. Применение для этих целей кле- [c.59]

Гуммированные 3. п. (покрытия из резины и эбонита) — применяются для защиты металлич. аппаратуры от кислот, щелочей и растворов солей. Эбониты обладают большей стойкостью, чем резины, однако невысокая темп-ра размягчения эбонитов (60—70°) и хрупкость ограничивают их применение. Химич. стойкость резиновых и эбонитовых покрытий зависит от концентрации среды, ее темп-ры, состава резины или эбонита, прочности их крепления к металлу и др. [c.51]

Наиболее хорошо освоены гуммированные трубы — стальные трубы, защищенные изнутри резиной. Такие трубы применяют при температурах до 60—65° С. Они допускают вакуум не более 0,03 н мм (0,3 ати). Допустимая величина внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. Гуммированный трубопровод собирают из звеньев длиной не более 4 м. Диаметр труб под гуммировку должен быть не менее 40 мм. Наряду с гуммировкой трубы защищают пленками из пластмасс и антикоррозионной краской. Находят применение трубы плакированные изнутри свинцом или медью. В настоящее время осваиваются трубы, эмалированные изнутри. [c.318]

Мягкая резина и эбонит стойки против кислот кремнефтори-сто-водородной, муравьиной, плавиковой (до 50%), сернистой, серной (до 50%), соляной (любой концентрации), уксусной, фосфорной (до 85%), растворов едких щелочей, растворов большинства минеральных солей спиртов и др. Применение гуммированных трубопроводов возможно при температуре до 60—65°. Эбонит обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем мягкая резина, но хуже переносит колебания температуры и хуже сопротивляется истиранию. Быстро разрушает резину азотная кислота. Наиболее рационально осуществлять гуммировку на месте сооружения трубопровода. Диаметр труб, применяемых для гуммирования, должен быть не меньше 400 мм, а длина не больше 4 м. [c.107]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок, благодаря чему резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых обкладок также относится их небольшая толщина (5— 6 мм), небольшой вес и полная непроницаемость для агрессивных растворов, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Вместе с тем резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и другим) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммированной аппаратуры. [c.158]

Эбониты, как было уже указано, имеют ограниченное применение в качестве самостоятельных конструкционных материалов в антикоррозионной технике вследствие того, что, являясь неэластичными материалами, они плохо противостоят абразивному износу, знакопеременным деформациям, ударам и резким температурным перепадам. Но, с другой стороны, эбониты отличаются свойством прочно призулканизовываться к металлам, и это их свойство используется для крепления резин при гуммировании аппаратуры в виде эбонитового подслоя под мягкую резину. На химических заводах часто применяют комбинированные обкладки — с нижним эбонитовым подслоем, обладающим хорошей адгезией к металлу, и с верхним износостойким слоем, выполненным из мягкой резины. Для таких двухслойных обкладок обычно [c.442]

Среди полимерных материалов, нашедших щирокое применение в антикоррозионной технике, наиболее старыми являются материалы и композиции на основе каучука, Особенно распространены методы защиты металлических ко1н трукций обкла,ц-ками из резины (гуммирование) эбониты — твердые резины— известны уже много десятилетий. В последние годы начинают применять для защиты металлов от коррозии новые д атериалы на основе каучуков и их производных, обладающие очень высокой эффективностью. [c.438]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Для защиты от атмосферной коррозии и коррозии в некоторых агрессивных средах используют лакокрасочные покрытия. Широко применяют гальванические покрытия, химические осаждения защитной пленки из растворов и расплавов, напыление покрытий различными способами, гуммирование поверхности резиной. В последнее время все больщее применение получают двухслойные стали с плакирующим защитным слоем из высоколегированной стали, а также стали с защитным полимерным покрытием. Для снижения электрохимической коррозии используют катодную или анодную защиту конструкции. [c.84]

Применение каучука. Сочетание хороших технологич. свойств смесей с комплексом ценных свойств вулканизатов обусловило широкое применение К- н. в производстве разнообразных резиновых изделий. Основная область его применения — производство шип. К. н. используют также в производстве транспортерных лепт, приводных ремней, рукавов и др. формовых и пефор-мовых резино-технических изделий (амортизаторы, прокладки, уплотнители и др.). К. н. применяют в кабельной пром-сти для изготовления электроизоляционных материалов. С применением К. н. изготовляют клеи (см. Резиновые клеи), эбониты, губчатые резины, его используют для обкладки валов и гуммирования химич. аппаратуры. Важные области применения К. н.— резиновые изделия народного потребления (резиновая обувь, игрушки, мячи и др.), санитарии и гигиены (грелки, пузыри для льда, соски), медицинского назначения (трубки для переливания крови, зонды, катетеры, перчатки), резины пищевого назначения. Значительную часть К. н. используют в виде латекса (см. Латекс натуральный. Латексные изделия). [c.502]

Области применения Один или в комбинации с другими ускорителями применяется при изготовлении шин, резино-технических изделий, подошв и каблуков, гуммирования различных материалов, резинового волокна, изделий из латекса и т. д. Один или в комбшгации с другим ускорителями применяется. при из готовпении резино-технических из делий, изделий, вулканизуемы горячим воздухом, латексной пень и т. д. [c.430]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравниваиия термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

Металлополимерные покрытия и облицованные термопластами металлические детали находят все большее применение в химических производствах для продления срока службы оборудования в условиях воздействия жидких агрессивных сред. Так, в вискозном производстве в результате замены свинцовой защиты деталей сернокислотных осадительных ванн полипропиленовыми покрытиями срок службы прядильных агрегатов АВК-06 увеличился в 2 раза [50]. В 2,5 раза увеличилась долговечность кислотных насосов типа ЗХ9Р при защите корпуса полипропиленовой облицовкой вместо гуммированной резины [51]. [c.265]

На советских заводах СК помимо стирола используется и его гомолог а-метилстирол, обеспеченный хорошей сырьевой базой. Каучуки, полученные с применением этого мономера, имеют индекс СКМС. Смысл остальных буквенных и цифровых обозначений будет ясен из рассмотрения следующих марок каучуков, пригодных для изготовления листовых резин и эбонитов, предназначенных для гуммирования химического оборудования [c.21]

На основе бутадиен-стирольных каучуков разработаны листовые антикоррозионные бутадиен-стирольные резины и эбониты для гуммирования, обладающие комплексом необходимых технологических и эксплуатационных свойств [17]. Химическая стойкость резины ИРП-1390 и эбонита ИРП-1391 на основе каучука СКМС-ЗОРП показана в табл. 7, а области применения [17]—в табл. 8. В табл. 9 приведены составы резин и эбонитов, применяемых при ремонте гуммировки [18]. Другие бутадиен-стирольные каучуки, например СКМС-50П, СКМС-ЗОАРКМ-15 успешно используются в обкладочных листовых резинах и эбонитах в комбинации с каучуком СКИ-3 [c.23]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Пpoизвt)Д tвo й применение химически стойких обкладочных резин на основе ХСПЭ осложняется тем, что наиболее эффективный вулканизующий агент — оксид свинца — является токсичным веществом, применение которого в отечественной промышленности строго ограничено. С другой стороны, пока еще отсутствуют апробированньТе в промышленности клеи, которые по химической и тепловой устойчивости соответствовали бы резинам из ХСПЭ и обеспечивали бы надежную адгезию их к металлу на весь продолжительный срок службы защитных обкладок. Поэтому гуммирование аппаратуры и другого химического оборудования резинами из ХСПЭ у нас пока не производят. За рубежом химические защитные обкладки и покрытия из хайпалона используют при антикоррозионной защите гальванических ванн для хромирования, резервуаров для хранения гипохлорита натрия и белильной извести, жидких удобрений, кислых сточных вод, а также трубопроводов, запорной аппаратуры, деталей насосов и т. д. [84]. [c.71]

В литературе сообщается о том что, гуммирование стальных реакторов листовой хайпалоновой резиной толщиной 5 мм позволило не только высвободить ранее применявшийся для защиты свинец, но в 4—5 раз увеличить срок службы аппаратов, примерно во столько же раз возросла работоспособность гуммированного ротационного насоса [85]. Указывается на экономическую эффективность использования хайпалоновых обкладок [86] их применение позволяет снизить на 70% стоимость емкостей для хранения воды, удобрений, кислых жидкостей и т. п. по сравнению с бетонными резервуарами и эксплуатировать гуммированные емкости до 40 лет [87]. [c.71]

Бесклеевое дублирование позволяет резко. повысить качество изготовления заготовок, полностью исключить применение пожароопасных клеев при дублировании, высвободить значительную производственную площадь цехов гуммирования, так как отпадает необходимость в столах для ручного дублирования резиновых заготовок. На рис. 3.45 показан общий вид линии бесклеевого дублирования резин. Техническая характеристика линии приведена ниже [c.83]