Вязкость газов приведенная

При теоретическом описании закономерностей ламинарного и турбулентного потоков было принято постоянство физических свойств жидкостей (плотности, вязкости) это условие предполагают также приведенные выше эмпирические формулы для расчета коэффициента X. Между тем в химической технологии часто встречаются потоки, которые подвергаются нагреванию или охлаждению по всей своей длине (неизотермические потоки). Если зависимостью плотности жидкости от температуры Т можно большей частью практически пренебречь, то игнорирование изменения вязкости ц с температурой может привести к значительной погрешности расчета. Эта погрешность возрастает по мере увеличения абсолютного значения р,. Напомним, что вязкость жидкостей падает, а вязкость газов возрастает с увеличением температуры, причем эта зависимость сильнее у жидкостей, чем у газов. [c.55]

Фактически, однако, из ряда входящих в правую часть равенства (VI. 39) параметров газа и частиц авторы варьировали лишь диаметр частиц и в трех случаях их плотность рт. Зависимости же от. теплопроводности Яг, плотности Рг и вязкости % газа были получены в результате попытки привести функции к безразмерному виду, добавляя ряд размерных множителей, влияние которых на самом деле не изучалось. [c.464]

В отличие от жидкой фазы, твердая фаза может сосуществовать с газообразной при высоких температурах, подобно тому, как и ниже тройной точки. Однако переход газа в твердое тело при Г> Гкр. осуществим только при очень больших давлениях (см. рис. 42, стр. 189), так как температурный интервал между тройной и критической точками велик, а кривая плавления имеет ничтожно малый наклон. Поэтому, если переход пара в твердое состояние происходит при Т >Гкр., может образоваться модификация твердого вещества, которая отличается от модификации, устойчивой при температуре ниже температуры в тройной точке. Следует учесть также привходящее обстоятельство очень сильное возрастание вязкости может привести к такому замедлению процессов, вызывающих кристаллизацию, что затвердевание при равновесном давлении не произойдет. [c.205]

При высоких частотах вращения подшипников, смазываемых газом, возможна вибрация. Это явление может возникнуть в любых подшипниках, но наиболее ярко оно проявляется в случае газовой смазки вследствие малой вязкости газов. После выведения из состояния равновесия вал подвергается воздействию аэродинамических или гидродинамических сил. Один из компонентов силы пытается вернуть вал в равновесное положение, и этот компонент очень силен в маслах в отличие от газов другой компонент (очень сильный в газах) стремится вывести вал на круговую орбиту вокруг равновесного положения и стимулирует качение, которое при высоких скоростях может привести к сильной вибрации вследствие резонанса. Для расширения областей применения высокооборотных аэродинамических подшипников необходимо подавить или снизить их склонность к нестабильности посредством специальной конструкции смазочных зазоров (введением нескольких скользящих блоков ) (рис. 93). [c.184]

Зависимость вязкости газовой смеси от состава обычно нелинейная, и использование правила аддитивности для ее определения может привести к существенным погрешностям. Более точные результаты получаются при использовании соотношений, выведенных исходя из кинетической теории газов. Для смеси, состоящей из к компонентов, при низких давлениях, вязкость можно рассчитать по соотношению [c.121]

Напомним, что влияние сил вязкости сказывается не только в появлении потерь, но и в изменении самой структуры потока благодаря появлению пограничных слоев, вихревых зон, а в некоторых случаях и обратных токов. Иногда эти явления могут привести к тому, что действительная картина потоков в проточной части может резко отличаться от той, которая описывается уравнениями, выведенными для идеальных газов. Так, например, как вытекает [c.57]

В случае применения концентрированных растворов неорганических веществ сказывается влияние физических свойств жидкости на характеристики газожидкостного пенного слоя [234, 250, 280]. Например, происходит менее активное обновление межфазной поверхности вследствие увеличения вязкости и поверхностного натяжения жидкости и связанного с этим изменения гидродинамической обстановки в пенном слое (см. гл. I). Однако при скоростях газа, превышающих 2,5—3 м/с, высокая турбулентность фаз в значительной степени превалирует над влиянием физических свойств жидкости. При скоростях газа, меньших 2 м/с, влияние физических свойств становится ощутимым [234, 250, 280]. Значения кинетических показателей тепло- и массопередачи для слоя пены, образованного концентрированными растворами, меньше, чем для воды и разбавленных растворов (при тех же условиях технологического режима). В качестве примера можно привести результаты опытов по теплопередаче в слое пены для некоторых производственных растворов [232, 234] — для так называемой слабой жидкости производства соды и для концентрированных растворов поваренной соли. [c.110]

Из этого выражения следует, что скорость жидкостного спекания, характеризуемая усадкой, прямо пропорциональна поверхностному натяжению на границе жидкость — твердая фаза (при условии хорошего смачивания, т. е. при малом поверхностном натяжении на границе жидкость — газ) и обратно пропорциональна вязкости жидкой фазы и размеру частиц твердой фазы. Поскольку поверхностное натяжение жидкой фазы во многих силикатных системах не очень сильно меняется при изменении их состава и температуры, то решающее значение для жидкостного спекания имеют сильно зависящая от температуры вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы. Увеличению интенсивности жидкостного спекания способствует понижение вязкости расплава (хотя часто чрезмерное снижение вязкости недопустимо из технологических соображений, так как может привести к деформации изделий под влиянием силы тяжести) и уменьшение размеров частиц спекающейся твердой фазы (например, при уменьшении размера частиц от 10 до 1 мкм скорость жидкостного спекания при прочих равных условиях увеличивается в 10 раз). [c.342]

Электронасосы для сжиженных газов. Вследствие невысокой вязкости сжиженных углеводородных газов двойные торцевые уплотнения валов центробежных насосов не обеспечивают их полную герметичность. Неплотность насосов может привести к образованию взрывоопасных газовоздушных концентраций в помещении насосной и ухудшению атмосферы помещения. [c.216]

При высокой температуре уменьшается вязкость смазочного масла, оно распыляется, усиливается его термическое разложение выделяются водород, предельные и непредельные легкие углеводороды, в том числе и ацетилен, образующие с воздухом взрывоопасные смеси. При разложении смазочного масла на стенках цилиндра компрессора, клапанных устройствах и нагнетательных трубопроводах откладываются твердые продукты разложения (технический углерод, смолы, кокс, асфальтены и др.), образующие нагар . Присутствие в сжимаемом газе пыли, окалины и продуктов коррозии резко усиливает образование нагара, увеличивает трение, местные перегревы, которые могут привести к взрыву. [c.213]

Если вязкость теплоносителя существенно меняется с изменением температуры от значения на стенке до значения в центре потока, то распределение скорости меняется, как показано на рис. 3.15. На практике это может привести к увеличению коэффициента теплоотдачи на 40%, если горячая поверхность охлаждается жидкостью или если холодная поверхность обогревается газом. [c.55]

При разработке конструкции котла следует иметь в виду, что при эксплуатации жидкостных котлов самым опасным является образование паровых или газовых пузырей на омываемых горячими газами стенках поверхности нагрева. Образование паровых пузырей вызывается не только неудачным конструктивным оформлением отдельных узлов котла, но зависит также от величины скорости жидкости, протекающей в трубчатке котла. От скорости теплоносителя в сильной степени зависит и осмоление горячих поверхностей в котле, что может быть вызвано чрезмерным локальным перегревом жидкости. Последнее явление способствует возрастанию вязкости и может привести к термическому крекированию теплоносителя. При этом образуются (особенно при масляном обогреве) как тяжелые продукты крекинга, [c.141]

При выборе газа-носителя необходимо учитывать следующие требования 1) инертность по отношению к разделяемому веществу, адсорбенту и неподвижной фазе например, при анализе непредельных углеводородов не рекомендуется использовать в качестве газа-носителя водород, который, особенно если анализ ведется при повышенных температурах, может привести к гидрированию углеводородов 2) поглощение сорбентом или растворение в неподвижной фазе значительно меньше любого компонента смеси (это условие обязательно для проявительного анализа) 3) минимальная вязкость для обеспечения невысокого перепада давлений в колонке 4) высокий коэффициент диффузии 5) обеспечение высокой чувствительности применяемого детектора 6) безопасность и достаточная чистота. [c.20]

Анализ полученных результатов, и сравнение их с данными по кинетике таких же реакций, протекающих в неподвижной среде, показывают, что струя играет роль переносчика химических реакций. Газодинамические явления практически не изменяют кинетических соотношений для изучаемых реакций и характерных интервалов продолжительности их отдельных стадий, а лишь в большей или меньшей степени растягивают эти реакции в пространстве. В то же время химические реакции, протекающие в плазменной струе, оказывают существенное влияние на динамику движения, т. е. температуру, плотность, вязкость струи, а следовательно, и ее скорость. Вследствие этого влияния начальная скорость потока газа должна быть выше некоторого критического значения. При очень малых скоростях значительное понижение температуры плазменной струи, сопровождаемое также значительным понижением скорости, может привести к нарушению режимов в струе. [c.54]

Сосуществование жидких и газообразных углеводородов в осадочных породах при повышенных температурах и давлениях неизбежно должно привести к растворению жидких компонентов в газах (самопроизвольный процесс, идущий с увеличением энтропии). Газовые растворы очень подвижны, их вязкость значительно ниже вязкости жидкостей так, например, при 100° С и 300 ат вязкость метана равна 0,021 с/г, этана — 0,047 сп, пропана 0,084 СП, углекислого газа 0,055 сп, а воды 0,290 сп. Хорошая растворимость углеводородов в сжатых газах и их большая подвижность является факторами, благоприятствующими переносу жидких углеводородов в осадочной толще в виде газового раствора. [c.100]

Понимание важных явлений, описываемых в данной главе, будет в значительной степени облегчено, если привести обзор основных физических явлений, касающихся подъемной силы газов (геометрического напора), скоростного напора, трения между газами и твердыми телами, вязкости (внутреннего трения) и инжекции. Правда, все I эти законы можно найти почти в любом техниче- 5- ском справочнике, но они обычно приводятся в такой форме, при которой инженеру-печнику неудобно ими пользоваться. [c.388]

Наконец, как побочную реакцию следует рассматривать полимеризацию, которая может происходить благодаря наличию двойных связей у ненасыщенных жирных кислот. При температурах ниже 250° С полимеризация практически не мешает процессу, однако если вести реакцию конденсации в течение продолжительного времени, то она может стать весьма заметной и привести к чрезмерному повышению вязкости, причем следует принимать во внимание также и влияние кислорода воздуха, которое можно исключить пропусканием азота или углекислого газа. [c.108]

Вязкость газа обычно возрастает с температурой, так что изменения толщины пограничного слоя газа будут противоположны изменениям в случае жидкости. К счастью, число Прандтля для газов близко к единице и, как правило, влияние изменения температуры по толщине пограничного слоя невелико — порядка нескольких процентов. Когда же разность температур достигает 800 К или более (как в двигателях некоторых самолетов, ракет и ядерных реакторах), изменения физических свойств по толщине пограничного слоя могут привести к существенному отличию коэффициента теплоотдачи от расчетного значения, полученного из уравнения (3.22),— до 30% и более. Эксперименты с воздухом и гелием, выполненные в Льюисской лаборатории ЫА5А, показали, что для обеспечения хорошего соответствия результатов достаточно знать физические свойства теплоносителя при среднеарифметическом значении температуры между стенкой и основным потоком 124, 25]. Это относится не только к коэффициентам теплопроводмости и вязкости в выражении для числа Прандтля и коэффициенту теплопроводности в выражении для числа Нуссельта, но также к коэффициенту вязкости и плотности в выражении для числа Рейнольдса, так что уравнение (3.22) принимает следующий вид [c.57]

Присутствие свободной газовой фазы может положительно сказаться не только на конечной нефтеотдаче пласта, но и на интенсификации отбора нефти. В микронеоднородных коллекторах, избирательно лучше смачиваемых вытесняющим агентом, нагнетаемая вода прелое всего должна проникать в поровые каналы, занятые свободны.м газо.м, т. е. в крупные поры или поровые каналы. Это значит, что при прочих идентичных условиях поверхность контактирования воды с нефтенасыщенным поровым пространством возрастает. Увеличение поверхности соприкосновения воды с нефтенасыщенными участками, в свою очередь, способствует увеличению объема воды, капиллярно впитывающейся в эти участки. При этом капиллярное впитывание происходит в различных направлениях, что способствует улучшению текущего микроохвата пласта нагнетаемой водой. Если содержание свободного газа невелико и он по пласту распределен равномерно, эффект капиллярного впитывания может быть значительным. Однако чрезмерное увеличение газонасыщенности может -привести к отрицательному результату из-за существенного увеличения вязкости нефти и относительной проницаемости для газа. Поэтому при заводнении пласта в каждом конкретном случае очень важно найти оптимальное значение начальной газонасыщенности. [c.98]

При электросварке электродами с газо- и шлакообразующнмп покрытиями выделяющийся водород считают причиной появления своеобразных флокенов. По мнению ряда исследователей, в результате растворения водорода при сварке сталей в сварных швах образуются флокены. Следовательно, ржавчина, являясь причиной выделения водорода при сварке, может привести к серьезным дефектам шва. Наличие флокенов снил<ает относительное удлинение og до 4—5% и ударную вязкость а-а до 2—3 кГ м1см-(пормальное значение указанных показателей 18% к [c.97]

Физическая природа эффекта скольжения пока недостаточно выяснена. Его можно, например, трактовать как проявление внешнего трения жидкости о твердую поверхность. С не меньшим основанием можно, по-видимому, говорить и о понижении вязкости граничных < лоев вблизи лиофобной поверхности. Граница жидкости с лиофоб-ной поверхностью во многом аналогична границе раздела с газом и в том и в другом случае молекулы жидкости сильнее взаимодействуют друг с другом, чем с молекулами граничаш ей с жидкостью азы. В переходном слое жидкость—лиофобная поверхность (как и в переходном слое жидкость—пар) плотность жидкости снижается 146], что может привести к падению вязкости. Так как переходный слой тонок, формально (при макроскопическом описании) такое течение можно уподобить течению со скольжением. [c.308]

В действительности скорость движения трещины должна флуктуировать в зависимости от плотности и массы грунта, вязкости металла отдельных участков трубопровода и других причин. Исследования показали [172, 173], что кратковременные замедления скорости распространения трещины вызывают спады давления в зоне впереди трещины. Эти спады (дополнительные волны декомпрессии) практически необратимы, так как трещина не может снова разогнаться, чтобы достичь области трубопровода с прежним давлением. А так как давление газа у точки разрьша трубы является главной движущей силой распространяющегося разрушения, то спад давления может привести к существенному замедлению скорости разрьша и уходу трещины в сторону от образующей. Для суждения о роли этих процессов в остановке трещины необходимы дальнейшие исследования. [c.546]

Важнейшим треОованием защиты окружающей среды, предъявляемым к трубопроводному транспорту жидких углеводородов, является безаварийная работа магистральных трубопроводов. Однако, несмотря на мероприятия по снижению потерь нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов в процессе перекачки, аварийные разливы жидких углеводородов остаются пока еще значительными. Анализ аварий магистральных нефтепродуктопроводов позволяет назвать пять основных причин их возникновения скрытые дефекты материала трубы и дефекты сварных швов ошибки, допущенные при монтаже коррозия ошибки, допущенные при эксплуатации внешние воздействия (повреждение трассы механизмами, оползни, землетрясения и т.п.). Тенденция увеличения диаметров и длины магистральных трубопроводов наряду со многими положительными факторами имеет и отрицательные стороны влекут за собой увеличение вероятности возникновения аварий с разливом больших количеств жидких углеводородов, что повышает загрязнение окрухающей среды и приносит материальный ущерб. мероприятиям по защите окружающей среды при этом виде транспорта относятся обнаружение, изолирование и удаление жидких углеводородов. Быстрое обнаружение утечки перекачиваемого продукта играет определяющую роль в охранных мероприятиях. Если размеры утечек велики, обнаружить их место даже визуально проще, чем места малых утечек, которые часто не принимают во внимание, а это может привести к пагубным последствиям для окружающей среды. Поэтому для обнаружения утечек необходиио в каждом конкретном случае использовать приемлемые и результативные методы. Исследования показывают,что по величине утечки бывают только крупные и малые [26]. Крупной считается утечка более 10 м /ч. Величина утечек зависит не только от размера и формы поврежденного участка трубопровода, но и от вязкости и давления транспортируемой жидкости. Величина утечки возрастает с увеличением площади отверстия и давления. При этом величина утечки из щелевого отверстия больше, чем из круглого. Для малых отверстий эта разница заметнее, чем для больших, а для отверстий площадью более I мм форма его уже не имеет никакого значения. [c.25]

Как уже отмечалось, при получении ППУ протекают реакции роста цепи, сшивания (структурирования) и газообразование. Скорость подъема пены и ее отверждения, а также плотность, прочность и другие свойства образующегося пеноматериала находятся в прямой зависимости от соотношения скоростей этих реакций. Следовательно, правильный выбор типа и количества катализатора имеет очень большое значение. При этом следует иметь в виду, что чрезмерно быстрое протекание процессов структурирования может привести к малому подъему пены и даже ее деструкции под действием тепла, накапливающегося в системе. С другой стороны, при недостаточном количестве катализатора скорости реакций уретанообразования и сшивания малы, а следовательно, возможно отставание нарастания вязкости системы от газообразования. В этом случае нарушается соотношение между давлением газа в ячейке и прочностью стенки ячейки, что обусловливает возможность разрушения пены. [c.65]

Для получения котельного топлива из сернистых нефтей в СССР разрабатывают процессы, которые пека еще далеки от промышленного применения. В качестве примера можно привести процесс деструктивно-вакуумной перегонки (ДВП). Мазут подогревают в печи до 460°С, затем подвергают испарению в две ступени — атмосферному и вакуумному. На первой ступени при 410—425°С происходит легкая деструкция продукта, в результате которой образуются газ (до 2% от массы мазута), бензин (3%)), фракция дизельного топлива (8—12%)- Остаток без дополнительного подогрева поступает во вторую ступень — вакуумный испаритель. Снизу вакуумной колонны отводится тяжелый остаток — пек, который подвергают коксованию с получением жидких продуктов и кокса. Все продукты, кроме бензина и пека, могут быть использованы в качестве котельного топлива, которое имеет низкую коксуемость и вязкость и содержит значительное количество золя и агрессивных металлов. Путем гидроочистки можно получить котельное топливо с любым содержанием серы. По процессу ДВП можно получить около 73%, а после тидроочистки — около 70% котельного топлива (% от массы мазута). [c.179]

Для пластинчатых компрессоров применяются те же марки масел, что и для компрессоров с возвратно-поступательным движением поршня. Рекомендуемые марки масел приведены в работе [1]. Для улучшения уплотнений в машине рекомендуется выбирать масло несколько большей вязкости. Однако слишком большая вязкость вызывает большие потери от жидкостного трения и приводит к плохому растеканию масла по поверхности, подлежащей смазке. Масло медленно проходит через компрессор и при высоких температурах сжатия скорее подвергается разложению. Одно из главных требований, предъявляемых к маслу, следующее при высоких температурах газа на нагнетании не должны образовываться твердые частицы, нарушающие герметичность обратного клапана, что может привести после встановки машины к обратному вращению ротора. [c.35]

Естественно, что приведенные здесь характеристики полиэфиров не обязательны и могут быть изменены. Однако следует отметить, что наличие большого количества гидроксильных групп (а следовательно, с-оответ-ственно меньшего молекулярного веса) может привести к получению материалов с большим количеством поперечных сшивок и с повышенной твердостью. Кроме того, полиэфир с меньшей первоначальной вязкостью не сможет удержать углекислый газ в образующемся полиуретане, что может привести к образованию некачественного материала. При уменьшении количества гидроксильных групп в подобных полиэфирах у них соответственно увеличивается молекулярный вес, что, естественно, сокращает число поперечных ашивок и сшгжает упругие свойства эластичного пенопласта. Кроме того, значительное увеличение вязкости исходного полиэфира представляет дополнительные трудности при смешении. [c.119]

Благодаря своему практическому значению полимеризация акрилатов и метакрилатов явилась предметом многих исследований [1994, 2142, 2204— 2212]. Результаты этих исследований коротко можно сформулировать следующим образом. При обычной температуре самопроизвольная полимеризация протекает в незначительной степени [2011, 2213]. Она приводит обычно к образованию низкомолекулярных жидких полимеров с малой вязкостью [2214], и ее результаты часто бывают невоспроизводимыми [2213]. Нагревание значительно ускоряет процесс полимеризации благоприятное влияние на полимеризацию метакрилатов оказывает также повышение давления. Однако чистые не содержащие кислорода эфиры акриловой и метакриловой кислоты устойчивы и не изменяются даже при длительном нагревании до 100 в атмосфере инертного газа [2142, 2207]. Следы кислорода вызывают быструю полимеризацию, идущую с выделением тепла, которая моншт даже привести к взрыву. В связи с этим стоит упомянуть, что метилакрилат пе полимеризуется, если его в течение нескольких дней нагревать до 100° в никелевом сосуде однако если перед нагреванием прибавить к мономеру стеклянный порошок, то эфир в течение короткого времени превращается в полимер [2206]. Пе меньший интерес представляет обнаруженное Штаудингером [2204] влияние кислорода на фотонолимеризацию метилакрилата. Точно так же, как и у винилацетата, фотополимеризация метилакрилата протекает в атмосфере азота или углекислого газа быстрее, чем на воздухе (ср. стр. 335). По механизму и конечным результатам полимеризация акрилата и метакрилата подобна полимеризации винилацетата, стирола и бутадиена. Образующиеся полиакрилаты и полиметакрилаты также растворимы в исход- [c.458]

Кипящий слой зернистого материала можно получать совместным воздействием вибрации и продуванием газа (виброаэрокипение). Особенно эффективно использование такого метода создания кипящего слоя при обработке высокодисперсных сыпучих материалов вибрационное воздействие снижает вязкость системы и содействует сегрегации частиц и тем способствует равномерному распределению потока газа не только по поперечному сечению, но и по высоте слоя, предупреждается также образование газовых каналов. Скорости потоков продуваемого агента могут быть очень малыми, более низкими, чем скорость псевдоожиження. В псевдокипящее состояние можно привести легкоэлектризующиеся порошки полимерных материалов, а также порошки, склонные к слеживанию и комкованию. [c.227]

Таким образом, с точки зрения эксплуатационных свойств для производства электроизоляционных масел целесообразно использовать базовые масла средней вязкости с ИВ не менее 90. Переочистка масел нежелательна, поскольку это может привести к повышенному газо-выделению. Наряду с антиокислительными и вязкостными присадками в электроизоляционные масла вводят присадки, улучшающие их диэлектрические свойства. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология