Выход продукта на разные виды

Рис. 22. Влияние времени контакта на степень конверсии и выход продуктов окислительного аммонолиза 3-пиколина на окисном ванадий-титановом катализаторе при мольном соотношении пиколин О2 (в виде воздуха) Н2О = = 1 .67 71, разной температуре и разном количестве аммиака [123]

Коэффициент полезного действия самого процесса газификации обычно определяется как отношение теплоты сгорания производимого газа к общей теплоте сгорания исходного сырья, слагающейся из теплоты сгорания технологического топлива, идущего на процесс, и энтальпии пара и окислителя, поступающего извне. Значение коэффициента полезного действия колеблется в весьма широких пределах и зависит от вида процесса, оно может быть разным даже для различных предприятий, использующих для газификации один и тот же процесс. Бессмысленно сравнивать процессы, использующие кислород, с теми, которые работают на воздухе, поскольку высокий уровень потребления электроэнергии может дать неверное представление о коэффициенте полезного действия из-за того, что получаемые побочные углеводородные продукты могут быть использованы (а могут и не быть) в качестве котельного топлива и что в весьма широких пределах могут колебаться выход и ассортимент утилизируемой химической продукции. Сера, находящаяся в сырье, влияет на теплоту сгорания, но она в процессе газификации выводится. Наконец, суммарная тепловая мощность реакторов-газификаторов, а поэтому и их стоимость, различна для различных заводов. В связи с этим, по нашему мнению, предпочтительнее и правильнее сравнивать теоретические значения коэффициентов полезного действия, а не те данные по их значениям, которые опубликованы в литературе и которые весьма часто определены недостаточно правильно. [c.218]

Основные преимущества гидрокрекинга но сравнению с другими процессами переработки нефтяных фракций следующие 1) гибкость процесса, т. е. возможность получения из одного сырья различных целевых продуктов, а также возможность переработки самых разных видов сырья — от тяжелых бензинов до нефтяных остатков 2) большой выход светлых продуктов наиример, выход реактивного топлива можно увеличить с 2—3% на нефть до 15%, а выход зимнего дизельного топлива с 10—15% до 100% 3) высокое качество получаемых продуктов. [c.310]

На рис. 3 приведены экспериментальные данные разных авторов [2, 3, 6, 1 по выходу продуктов каталитического крекинга эталонного сырья. Какой-либо разницы в выходе газа и бензина для катализаторов, подвергавшихся различным видам предварительной обработки, не наблюдается. В то же время имеется определенное различие в выходе кокса на катализаторах, предварительно обработанных паром и подвергшихся высокотемператур- [c.102]

Для сравнения ниже представлены выходы продуктов, полученных при каталитическом крекинге разных видов сырья — легкого прямогонного газойля, обычного сырья и смеси 19% (масс.) легкого газойля и 81% (масс.) обычного сырья — на равновесном микросферическом цеолитсодержащем катализаторе Х2-36 (температура крекинга 477°С, массовая скорость 60 ч-, отношение катализатор сырье = 6 1) [72] [c.120]

Задача об ОТП, как мы видим, несколько идеализирована, так как точное осуществление выбранной оптимальной функции Т (т) достижимо, в общем случае, лишь при бесконечно большом числе степеней свободы проектирования. Вал<но отметить, однако, что эта задача математически легче выбора опти.маль-ных значений конечного числа варьируемых переменных. При ее решении мы получаем относительно простые расчетные уравнения, которые можно анализировать обычными математическими методами, выявляя характер ОТП для конкретной схемы реакций. Выход продукта, или в общем случае значение критерия оптимальности для реактора идеального вытеснения, температура по длине которого изменяется оптимально, в большинстве случаев дает теоретический максимум того, что можно получить в данном процессе на данном катализаторе . Мы получаем, таким образом, научно обоснованную меру, во-первых, для оценки эффективности реального процесса и, во-вторых, для сравнения разных катализаторов. [c.242]

Решая технологическую задачу, мы основываемся на результатах лабораторных и полупромышленных исследований, на наблюдениях за работой промышленной установки, на данных, собранных в литературе, и т. д. Обычно исходные данные оформляются в виде таблиц, в которых интересующие нас величины (например, выходы, нагрузки аппарата, физико-химические свойства исходных веществ и продуктов и т. д.) приводятся для разных значений независимых параметров (например, температуры, давления, времени, концентраций, скорости потоков и т. д.). Этот материал требует следующей математической обработки 1) чтобы знать, какие можно совершить ошибки, нужно определить пределы точности значений тех величин, на которых мы будем основываться 2) результаты исследований, содержащиеся в таблицах, надо представить в удобной для дальнейших вычислений форме, т. е. в виде уравнений, диаграмм или номограмм 3) часто возникает необходимость интерполирования или экстраполирования в целях нахождения значений, не приведенных в таблицах. [c.36]

Случай 4 две параллельные реакции разного порядка (реакция А —> В — п-го порядка реакция А — О — т-го порядка). Для определения зависимости выхода продукта необходимо проинтегрировать линейное уравнение (П-174). Его общее решение имеет вид [c.147]

По-видимому, различие в выходе продуктов радиолиза бензола и других углеводородов 159, 117, 118], наблюдающееся при действии разных видов излучения, в большей степени обусловлено различиями в дозе излучения, чем в его природе. На это указывают, в частности, данные по радиолизу жидких циклогексаиа и гексана с применением у-изл чения ° Со, электронов с энергией 0,8 кэв и 2 Мэе и ионов Не"+ с энергией 12 и 35 Мэе [119]. При одинаковой общей дозе энергии выход различных продуктов радиолиза примерно одинаков. Не было обнаружено значительных различий в выходе продуктов также при сопоставлении действия рентгеновского излучения и а-частиц на газообразные пентаи, бутан, изо-бутан и н-гексан [21]. Отсутствие больших различий в составе продуктов радиолиза некоторых углеводородов при действии тяжелых или легких частиц отчасти может быть объяс ено тем, что в образовании некоторых конечных продуктов радиолиза большую роль играет первичный распад. Это следует также из соответствия между масс-спектрами и составом продуктов радиолиза углеводородов, которое наблюдается в ряде случаев. [c.219]

N2, 1,9% НгО. Выход продуктов коксования на 1 т влажного угля следующий 71% кокса, 270 коксового газа, 2,3% смолы, 0,7% бензола, 0,2% аммиака (в виде аммиачной воды). Влажность загруженного в коксовую печь угля 10%, При расчете пренебречь расходом тепла на процесс коксования тег[лопотери в окружающее пространство принять разными 107о-Температура отходящих продуктов горения 250° С, температура коксового газа и продуктов коксования 750° С, Теплоемкость паров бензола принять равной 0,4 ккал/кг, теплоемкость смолы — 0,6 ккал/кг. [c.322]

Линии уровня, соответствующие разным значениям целевой функции, не пересекаются. Внутри линии уровня, отвечающей определенному числу у1 (выход продукта), находятся все линии уровня, соответствующие числам у, большим, чем у, в случае максимума и меньшим, чем уи в случае минимума. Целевая функция может быть задана как без ограничений, так и с ограничениями на значения отдельных параметров. На рис. VI- , б представлена поверхность отклика целевой функции, на которую наложены ограничения в виде предельного изменения температур Гпр и давлений Рпр, влияющих на выход продукта. [c.203]

Изучался процесс термического крекинга твердого и мягкого парафина с целью получения сырья для производства спиртов методом оксосинтеза [93]. Твердый парафин имел температуру плавления 62,2 °С мягкий парафин выкипал в интервале температур 180—350 °С, он содержал 6,3 вес. % ароматических углеводородов и 0,12 вес. % серы. Выход продуктов в процессе термического крекинга обоих видов сырья при 550°С и разной объемной скорости его подачи приведен в табл. И1.19. [c.81]

Необходимо иметь в виду, что для определенного количества катализатора выход продуктов каталитической реакции зависит от объемной скорости в разной степени при различных температурах. При достаточно высокой активности катализатора и температуре катализатор может работать еще не всей поверхностью [c.13]

Переработка различных видов нефтехимического сырья характеризуется различным выходо. 1 целевых продуктов, разным уровнем капитальных и эксплуатационных затрат. [c.58]

Для получения оксалата кальция на ГехнохимиЧбских весах взвешивают 3—5 г карбоната кальция, переносят его в стакан и растворяют в 2 н. соляной кислоте. Соляную кислоту приливают постепенно до полного растворения карбоната кальция. Полученный раствор нагревают до 50—60° и приливают к нему 60—70 мл насыщенного раствора щавелевой кислоты. Образовавшемуся осадку дают отстояться и делают пробу на полноту осаждения ионов кальция. В случае неполного осаждения ионов кальция к раствору с осадком добавляют 5 мл щавелевой кислоты и проводят повторную пробу на полноту осаждения. Полученный осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера, переносят в предварительно взвешенную чашку Петри и высушивают в сушильном шкафу. В зависимости от температуры, при которой проводилось высушивание осадка, могут получаться кристаллогидраты разного состава. Из раствора оксалат кальция выделяется в виде содержащего три молекулы воды кристаллогидрата, который при температуре 130° переходит в моногидрат. Если вещество высушивают при температуре выше 130°, то выход продукта в процентах от теоретического нужно рассчитывать на моногидрат оксалата кальция. [c.91]

Изучение распределения скоростей реакции, концентраций и выходов веществ вдоль слоя катализатора позво.ляет судить о кинетических особенностях реакции, а также дает возможность подбирать рациональный режим работы на разных участках катализатора. При определенных условиях, а именно, если реакция протекает изотермически и ее скорость не определяется скоростью внешней диффузии, иначе говоря, если реакция не протекает во внешнедиффузионной области, изменение выходов продуктов реакции вдоль слоя катализатора можно рассчитать по зависимости выходов продуктов реакции от объемной скорости (но этому вопросу см. [4—8]). Однако следует иметь в виду, что при значительном уменьшении объемной скорости, приводящем к уменьшению турбулентности потока, реакция может перейти во внешнедиффузионную область [9]. [c.353]

Экспериментальные данные по выходу основных продуктов пиролиза для разных видов сырья приведены в табл. IV,2. [c.79]

При постоянной конверсии сырья выход кокса с повышением температуры уменьшается, что обусловлено лучшими условиями испарения и десорбции промежуточных продуктов крекинга с поверхности катализатора. Выход кокса в зависимости от температуры при постоянной массовой скорости подачи сырья изменяется экстремально, проходя через минимум при разных температурах для различных видов сырья i[134]L Повышение выхода кокса после достижения определенной температуры обусловлено ростом скорости реакции и конверсии сырья. Температура минимального выхода кокса, тем выше, чем ароматизированнее и тяжелее крекируемое сырье. [c.147]

Тем не менее, различные конструкторы промышленных установок указывают предельные точки кипения разных видов сырья. Для низкотемпературного риформинга по типу КОГ , например, максимально допустимая температура кипения исходного продукта для установок с метанизацией ограничивается 185°С. Для устаиовок гидрогазификации до самого последнего времени максимальная температура кипения исходного сырья практически равнялась 150°С. Для процесса Газинтан были установлены меньшие ограничения. В стандартных газификаци-онных установках этого типа можно перерабатывать лигроин с конечной Т0Ч1К0Й кипения 200°С, хотя, как утверждают специалисты, текущие затраты а его газификацию намного выше, а выход газа несколько ниже. Японская компания Газолин заявила, что их катализаторы и низкотемпературные реакторы риформинга нечувствительны к конечной температуре кипения сырья, и, следовательно, на их установках можно перерабатывать более тяжелый лигроин с широким диапазоном температур кипения. [c.115]

Материальный баланс процесса. Выход продуктов каталитического крекинга можно определить по эмпирическим формулам Бондаренко [42], а также по таблицам и графикам Нельсона [17]. Формулы Бондаренко справедливы лишь для каталитического крекинга прямогоипых керосиновых и соляровых дистиллятов при однократном их пропуске. Методом Нельсопа можно приближенно подсчитать выход продуктов для различных видов сырья и с разной степенью рециркуляции газойля. По этому методу вначале необходимо подсчитать фактор жесткости крекинга. Фактор жесткости —это отношение кратности циркуляции катализатора к скорости иодачи сырья в реактор. По фактору жесткости и характеризующему фактору сырья, используя график на рис. 49, определяют глубину превращения сырья за однократный [c.151]

При иолучении углерода из сырья, находящегося в жидкой фазе, выход продуктов определяется иными закономерностями, чем при его получении из сырья в паровой фазе. Так же, как и в случае проведения процесса в паровой фазе, групповой состав сырья оказывает большое влияние на выход продуктов термодеструкцин. Потенциальное содержание углерода в компонентах нефтяных остатков — асфальтенах, смолах и маслах приблизительно одинаково. Однако при термодеструкцин в одинаковых условиях углерод распределяется в жидкой и паровой фазах по-разному, в зависимости от группового состава остатка. В каждом отдельном случае для каждого вида остатка устанавливается равновесие [c.239]

Математическое моделирование использовано фирмой British Petroleum в 70-е годы для совершенствования процесса низкотемпературной изомеризации углеводородов С4—Сб. Были получены [11] точные зависимости, позволяющие рассчитывать выход, продуктов изомеризации и срок службы катализатора для сырья и продуктов разного состава. Выход продуктов изомеризации в реакторе с неподвижным слоем катализатора и при его фиксированной активности для разных составов сырья и ре-жимнУх параметров рассчитывают по математическому описанию вида (VII.8) и (VII.10), Применив, очевидно, методы регрессионного анализа, исследователи получили также соотношения, связывающие технологические характеристики продукта (например, октановое число) и срок безрегенерационной работы катализатора. [c.293]

Одна из важнейших реакций с использованием карбонильных соединений как электрофилов — это реакция Гриньяра, присоединение магнийорганических производных по карбонильной группе. Чистым итогом этого превращения является образование новой связи С-С с одновременным превращением карбонильной функции в спиртовую [9а] схема 2.22). Общеизвестна широкая применимость этой реакции к самьш разным типам карбонильных соединений, Однако также известно, что из-за высокой основности магнийорганических реагентов в своем классическом виде она неприменима для легко енолизумых производных. Так, например, до недавнего времени совершенно невозможно было провести реакцию Гриньяра с ацетоуксусным эфиром, а с такими кетонами, как показанный на схсме тетралон (69), выход продукта присоединен по карбонильной группе мог оказаться неприемлемо низким. [c.104]

В обжиговых газах содержится 50—85 г/л AS2O3. Газы вначале очищаются от рудной пыли в сухих электрофильтрах, куда они поступают с температурой 450—500° и откуда выходят с температурой -350°. Дальнейшее охлаждение до 80—110°, при котором происходит кристаллизация твердого АзгОз, осуществляют в холодильниках и пылеуловителях разных конструкций — осадительных камерах, полых башнях, рукавных фильтрах или электрофильтрах, в которых осаждается основная масса продукта в виде серого мышьяка. Улавливание остатков AS2O3 производят в оросительных башнях или в мокрых электрофильтрах, орошаемых водой. Иногда из холодильников газ поступает непосредственно в электрофильтры. Суспензию из электрофильтров отжимают на нутч-фильтрах, и пасту высушивают . [c.659]

Исследованы реакции всех галогенфторидов с разными видами угля при различных температурах как будет видно из дальнейшего описания, состав продуктов синтеза зависит от частных условий реакции. В одном случае утверждают , что из семи известных галогенфторидов лучшие результаты достигнуты при применении пятифтористого иода. Описаны лишь опыты с пятифтористым иодом, трехфтористым бромом и трехфтористым хлором. Процесс, вероятно, изучался первоначально в связи с получением тетрафторэтилена. Уголь обрабатывал галоген-фторидом при температуре не менее 1500°С предпочтительнее проводить реакцию на угольных электродах в электрической дуге, температура которой составляет 2500—4000 °С. Выход продукта целиком зависит от быстроты удаления избытка галогенфторида из реакционной смеси, причем в случае пятифтористого иода этого достигают просто посредством конденсации при —78 °С. Органические вещества затем конденсируются в ловушке, охлаждаемой жидким азотом было найдено, что они состоят из 25%) четырехфтористого углерода, 20% тетрафторэтилена, 10% гексафторэтана, 20% трифториодметана и 25% карбонилфторида. [c.50]

Генераторы. Генераторные установки, широко применяемые для газификации разных видов топлива твердого (уголь, торф и т. п.) и жидкого (нефть и др.), весьма разнообразны. Нефтяной генератор (рис. 97) в главной своей части состоит из двух цилиндрических башен 1 и 2 (высота 6 м, диаметр от оло 2 м), выложенных внутри шамотовым кирпичом с такой же насадкой. В своей нижней части обе башни соединяются между собой широкой трубкой. Первая башня (иснарите.ль) в верхней своей части имеет штуцер с форсункой, подающей нефть зажигая последнюю, на1 ревают продукта.ми ее сгорания обе башни, причем топочные газы выходят в трубу через особый лаз 3, находящийся в ворхпей части второй башни (перегреватель). Когда температура внутри системы поднимет-<-я до 700°, прекращают действие форсунки и чере,з особый вентиль 4 начинают подавать в испаритель нефть, предварите.льно закрыв лаз 3 для выхода топочных газов. Попадая на раска,пенную насадку, нефть испаряется и в перегревателе подвергается окончательному пиролизу, продукты которого, пройдя гидравлику, поступают в холодильник. [c.413]

Представляется поучительным включить в программу обсчета с помощью вычислительной машины различные предположения относительно выходов продукта на разные виды сырья. Если сырьевые материалы дороги, на них придется большая часть предполагаемых производственных затрат, по вполне возможно, что использованное сырье не станет определяющим фактором издержек производства но оцениваемому процессу. Если потребляемые сырьевые материалы дешевы, они будут играть меньшую роль в формирования об1Цих издержек производства, чем, скажем, процесс разделения или очистки продуктов. [c.172]

Мы видим, что как в реакции полимеризации, так и в крекинге участвует радикал аллил С3Н5. В реакциях полимеризации этот радикал либо присоединяет молекулу пропилена, давая радикал СбНц [реакция 1)], либо, отрывая атом Н от пропилена, образует молекулу СдН, и вновь С3Н5 [реакция 3)]. В реакции крекинга радикал аллил распадается на аллен и атом Н. Конкуренцией этих двух путей радикала аллила и будет определяться выход продуктов полимеризации и крекинга при разных температурах. [c.91]

Проблемы, связанные с исследованием органического вещества горючих сланцев, во многом сходны с проблемами исследования других видов ископаемых твердых топлив, и исследования эти взаимно друг друга дополняют. На примере кукерситных сланцев было изучено влияние геологического выветривания а свойства и выходы продуктов переработки сланцев. Коэффициенты превращения органического вещества (керогена) в смолу в значительной мере зависят от степени выветривания сланца,. хотя на-глаз две пробы сланца могут ничем не отличаться, что приводит в затруднение и углехимиков, исследующих процент летучих разных проб каменных углей. [c.374]