Парафин производство без растворителе

Эти процессы предназначены для производства базовых масел различного уровня вязкости, деароматизированных жидких и твердых парафинов и специальных углеводородных жидкостей. Они основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья (смолистых веществ, кислород- и серосодержащих углеводородов, остатков избирательных растворителей) на поверхности адсорбентов. Высокая адсорбируемость полярных компонентой сырья на активном высокопористом адсорбенте обусловлена ориентационным и индукционным взаимодействием полярных и поляризуемых компонентов сырья активными центрами поверхности адсорбента. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел применяют природные глины (опоки или отбеливающие земли) и синтетические (силикагель, алюмогель и алюмосиликаты). Активность природных глин повышают обработкой их слабой серной кислотой или термической обработкой при 350—450 °С. Синтетические адсорбенты активнее, но значительно дороже природных. [c.273]

Переработка отходящего газа прежде всего состоит в улавливании из него паров исходного органического реагента, для чего применяют охлаждение рассолами или абсорбцию растворителем (лучше всего — более высококинящим побочным продуктом этого же производства). При хлорировании нелетучих венгеств, например мягкого или твердого парафина, достаточна охлаждать газ водой. Затем из газа поглощают НС1. При аддитивном хлорировании получается мало хлористого водорода, и в [c.115]

ПРОИЗВОДСТВО РАСТВОРИТЕЛЕЙ, СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ, ПЛАСТИФИКАТОРОВ, КОКСА, САЖИ, БИТУМОВ, ПАРАФИНОВ И ЦЕРЕЗИНОВ [c.383]

Парафины нефтяных фракций представляют собой смесь чистых углеводородов, свободных от олефиновых, нафтеновых, ароматических углеводородов и других соединений они служат сырьем для получения разнообразных кислородсодержащих веществ, необходимых для производства растворителей, моющих веществ и пластификаторов. Прямым путем получения этих кислородсодержащих соединений является окисление парафиновых углеводородов воздухом при умеренных температурах (100 —150° С) но при этом одновременно получаются кислоты, спирты, оксикислоты, кетоны, лактоны и другие соединения. В связи с таким разнообразием состава конечных продуктов в процессе окисления предусматриваются операции разделения и очистки продуктов, что приводит к большим эксплуатационным затратам. Тем не менее конечные продукты дешевле полученных из жиров и из сельскохозяйственных продуктов. Сырье выделяется из керосина (116, 117), из дизельных топлив, из легких и тяжелых масел, а также из нефтяного воска. [c.110]

Хорошие результаты получены [78] при очистке диметилформ-амидом дистиллята анастасьевской нефти, выкипающего в пределах 260—410 °С и предназначенного для производства трансформаторного масла. Этот растворитель характеризуется более низкой КТР в нем данного сырья, чем фурфурол, что позволяет проводить очистку при более низкой температуре. Выход рафината в случае использования диметилформамида больше, а качество выше, чем при фурфурольной очистке. Следовательно, этот растворитель обладает большей избирательностью по отношению к поли-циклическим ароматическим углеводородам и смолам. Кроме того, диметилформамид имеет более низкую температуру кипения (153 °С), что играет важную роль при его регенерации. При использовании Ы-метилпирролидона качество рафината лучше, однако его высокая растворяющая способность приводит к необходимости добавлять антирастворитель для уменьщения потерь ценных углеводородов с экстрактом, а невысокая избирательность к нафтеновым кислотам требует при получении трансформаторного масла предварительной щелочной очистки сырья.) Положительные результаты были получены [79—81] и при использовании рассмотренных выше новых растворителей для глубокой очистки жидких и твердых парафинов. Результаты очистки трансформаторного дистиллята различными растворителями приведены ниже [c.112]

Нефтеперерабатывающ,ая промышленность — отрасль тяжелой промышленности, охватывающая переработку нефти и 1 азовьгх конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов моторных И энергетических топлив, смазочных масел, битумов, нефтяного кокса, парафинов, растворителей, эле — 1ентной серы, термогазойля, нефтехимического сырья и товаров народного потребления. [c.90]

Основной фильтрат прокачивают через теплообменники в новую энергосберегающую систему регенерации растворителя. Все поглощенное масло удаляют из парафиновой лепешки на барабанном фильтре путем тщательной промывки охлажденным свежим растворителем, подаваемым с помощью разбрызгивающих форсунок. Фильтрат, образующийся после промывки фильтра, используют для разбавления сырья. Лепешку, состоящую из твердого и мягкого парафина, масла и растворителя, отделяют от поверхности фильтра, и смесь после повторного отжима парафина подвергают повторному фильтрованию при более высокой температуре. Фильтрат после фильтра второй ступени состоит из раствора мягкого парафина, масла и растворителя, а парафиновая лепешка — из твердого парафина и растворителя. Вторая ступень может быть исключена, если не требуется производство твердого парафина [4.40, 4.42]. [c.85]

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

Для химической очистки масел также применяются различные методы, наиболее легкий путь — подвергать очистке широкую фракцию в течение последних лет для очистки используются различные растворители (см. гл. V). В настоящее время производство очищенного парафина и парафинистых дистиллятов не имеет широкого распространения, но всегда придает технологической схеме завода известную гибкость. В этом случае можно получить целый ряд парафинистых смазочных масел, из которых путем компаундирования составляют товарные продукты. В табл. Х-1 приводятся свойства типичных смазочных масел. [c.495]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

Депарафинизация масел заключается в удалении из них парафинов и церезинов с высокой температурой застывания и основана на способности некоторых веществ при определенной температуре полностью растворять масло, но не растворять указанные углеводороды. Депарафинизация также является частью технологического процесса производства масел и осуществляется после кислотной или селективной очистки. На глубину депарафинизации влияют количество и свой-ства растворителя, температура и скорость охлаждения раствора. [c.128]

Все применяемые в настоящее время промышленные процессы депа рафинизации основываются на использовании растворителя (одино нэго или смешак ого) и требуют низкотемпературного охлаждения. Депарафинизация является самым дорогостоящим процессом в производстве смазочных масел. Поэтому в нефтеперерабатывающей промышленности ведутся обширные исследования, направленные на разработку процессов, при которых отпадает необходимость низкотемпературного охлаждения. Предложен, например, способ выделения парафина из растворителя при тем- [c.117]

Пропионовую кислоту и ее ангидрид применяют для производства растворителей и пропионата целлюлозы последний, вероятно, получит в будущем широкое применение. Пропионовую кислоту, которую перерабатывают в пропионат целлюлозы, производят в США окислением низших парафинов воздухом (см. гл. П1). Кальциевую соль пропионовой кислоты используют при консервировании пищевых продуктов. [c.324]

Основными стадиями процесса производства являются алкилирование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непро-реагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбонатация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгон растворителя. В производстве используют фракцию 240—320 °С продуктов крекинга парафина, фенол, едкий натр, оксид кальция, ксилол и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.230]

Разделение суспензий парафина осаждением протекает очень медленно, и осевший (или всплывший) слой осадка парафина содержит большое количество масла. Это делает данный процесс малоэффективным. Процессы депарафинизации отстоем применяли на заре развития депарафинизации растворителями под наименованием холодное отстаивание и теперь уже почти не употребляют их. Но данный процесс вследствие простого аппаратурного оформления его может все же найти в исключительных случаях некоторое ограниченное применение, например, в северных районах при небольшом производстве масел для местных нужд с использованием для охлаждения естественного холода. [c.127]

Назначение жидких парафинов зависит от их состава, в частности от числа атомов углерода в молекуле н-ал-кана. Жидкие парафины, содержащие н-алканы с числом атомов углерода в молекуле 5-13, используют в качестве специальных растворителей. Жидкие парафины, извлеченные из керосиновых фракций, применяют главным образом в производстве поверхностно-активных веществ и БЕК. Жидкие парафины J2- Jз служат для получения замедлителя зажигания - антидетонатора 02-0-02.7 употребляют в качестве пластификаторов С д-С2д используют для синтеза высших жирных кислот Сдд и выше - для получения присадок к маслам. [c.7]

На НПЗ применяется серная кислота концентрацией 96—98% (при алкилировании изобутанй бутиленами) и 84—92% (при очистке крекинг-дистиллятов и смазочных масел). Для получения бесцветных масел (медицинских, парфюмерных), очистки жидких парафинов, производства сульфонатных присадок и удаления ароматических углеводородов из бензинов-растворителей применяется олеум. [c.239]

Электрокинетические явления, происходящие в неводных дисперсных системах, в частности влияние постоянного однородного электрического поля на суспензии твердых углеводородов нефти в органических растворителях, описано в работах [104, 114]. В качестве дисперсионной среды были взяты органические растворители разной природы, многие из которых широко применяются в процессах производства масел, парафинов и церезинов (н-гексан, н-гептан, изооктан, бензол, толуол, метилэтилкетон, ацетон и др.). Поведение суспензий в электрическом поле исследовали при 20 °С в стеклянной ячейке с плоскими параллельными никелевыми электродами в интервале напряженностей до 12,5 кВ/см. Установлено, что в алифатических растворителях происходит перемещение частиц дисперсной фазы (твердых углеводородов) в сторону катода, в то время как в ароматических растворителях эти же частицы перемещаются к аноду. Для твердых углеводородов, очищенных от ароматических компонентов и смол, в дисперсных системах с той же дисперсионной средой наблюдается явление двойного электрофореза, т. е. частицы дисперсной фазы перемещаются в сторону как положительного, так и отрицательного электрода. В суспензиях твердых углеводородов, где дисперсионной средой являются полярные растворители (МЭК, ацетон), явление электрофореза выражено слабо. Для таких систем характерна можэлектродная циркуляция, сопровождаемая агрегацией частиц. Эти электрокинетические явления в суспензиях твердых углеводородов объясняются существованием двойного электрического слоя на границе раздела фаз. Двойной электрофорез и меж-электродная циркуляция объясняются [115] поляризацией частиц твердой фазы и свойственны частицам, не имеющим заряда или находящимся в изоэлектрическом состоянии с мозаичным распределением участков с различным знаком заряда. Таким образом, у частиц дисперсной фазы как в полярной, так и в неполярной среде, отсутствует электрический заряд, а если он и есть, то весьма неустойчив. [c.187]

С целью повышения эффективности обработки путем растворения углеводородной составляющей отложений (асфальтосмолистых вещсств и парафина) в состав композиций реагентов включают органические растворители, так называемые стимуляторы растворения — побочные продукты изопрснового производства 1,3-диоксициклоалканы (реагент Т-66) и зеленое масло — 4,4-диметил-1,3-диоксаны (реагент ЗМ). [c.191]

Области рацпонального применения фильтрпрессования, вакуумной фильтрации и центрифугирования. Фильтрпрессование (без разбавления сырья летучими растворителями) целесообразно применять прп неглубокой депарафинизации продуктов, обладающих невысокой вязкостью и содержащих парафин крупнокристаллического строения, например, при частичной депарафинизации парафинового дистиллята в производстве парафина, а также депарафинизации дизельных топлив для доведения их температуры застывания до установленных норм. [c.134]

В г а 3 о в о й фазе гомогенными промышленными процессами являются термическое хлорировяни -некотпр парафинов в производстве растворителей и инсектицидов [c.78]

Фенол, обладая большими дисперсионными свойствами, растворяет больше парафино-нафтеновых и моноциклических аромати-чеЬких углеводородов, переводя их в. экстракт Наряду с этим экстракты фенольной очистки отличаются и большим содержанием смолистых веществ, что приводит к получению рафината с более высоким индексом вязкости при меньшем его выходе. В связи с этим при выборе растворителя большое значение имеют качество сырья и получаемого продукта. Так, при переработке масляных фракций с большим содержанием парафино-нафтеновых углеводородов целесообразно при селективной очистке использовать фенол, а в случае высокоароматизированного сырья — фурфурол. В то же время рафинаты фурфурольной очистки содержат больше сернистых соединений, особенно сульфидов, которые являются естественными антиокислителями [43, 44]. Поэтому при производстве масел, к которым предъявляются специальные требования в отношении стабильности против окисления, например энергетических масел из сернистых нефтей, более эффективна фурфурольная очистка. [c.94]

Несмотря на то что в производстве как светлых нефтепродуктов, так и смазочных масел нашли широкое применение значительно более совершенные процессы, чем сернокислотная очистка, последняя все же продолжает оставаться надежным методом производства во многих специальных случаях. Так, парафиновые гачи, направляемые на обезмасливание, могут подвергаться предварительной сернокислотной очистке (расход кислоты примерно 70 кг на 1 гача), что существенно облегчает последующую кристаллизацию и очистку парафина. Электроизоляционные масла и масла для холодильных компрессоров подвергают глубокой сернокислотной очистке, в которой расход кислоты может доходить до 700 кг на 1 очищаемого масла и даже превышать эту величину. В тех случаях, когда сернокислотная очистка является своего рода дополнением к очистке селективными растворителями, например для улучшения цвета смазочных масел, вполне достаточен расход 3—6 кг кислоты на 1 масла. [c.235]

Для производства церезинов на нефтеперерабатывающих заводах исходным сырьем служат петролатумы — твердые углеводороды, которые пол> 1аются при депарафинизации смазочных масел с помощью избирательных растворителей. Для производства церезинов используют также естественные озокериты и так называемую парафиновую пробку — отложения парафина в трубопроводах, у забоев скважин, в нефтехранилищах и т. д. Озокерит выделяют водной вываркой или экстракцией озокеритсодержащих горных пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими глинами получают белый, желтый и коричневый церезины. Подобным образом обрабатывают также парафиновую пробку . [c.142]

Твердые углеводороды (парафины и церезины), нежелательные в маслах и топливах, служат ценным сырьем для получения продуктов, применяемых в многочисленных отраслях промышленности. Для их производства наряду с депарафинизацией в схемах маслоблоков предусмотрен процесс обезмасливаиия. Наибольшее распространение в промышленности получили процессы депарафинизации и обезмасливаиия, основанные на различной растворимости твердых и жидких углеводородов в определенных растворителях, которые можно применять для масляного сырья любого фракционного состава. Эффективность и экономичность процессов [c.117]

Очевидно, масло не растворено в парафине, так как холодная отмывка ацетоном, являющимся хорошим растворителем для масла и плохим для парафина, полностью удаляет все масло [66]. На этой стадии производства изредка применяется обработка парафинового гача серной кислотой иногда такой обработке нодвер- [c.523]

Так, переработку нефтей малосернистых высокопарафини-стых (мангышлакской) и высокосернистых парафинистых (ар-ланской) осуществляют по топливному варианту с одновременным получением фракций бензина, керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля и гудрона. При этом керосиновую фракцию из малосернистон парафинистой нефти используют как растворитель (уайт-спирпт) дизельное топливо и вакуумный газойль подвергают депарафинизации для получения соответственно жидких и твердых парафинов из гудрона получают сернистый электродный кокс. Фракции из высокосернистых нефтей — керосиновую, дизельную, вакуумный газойль — подвергают гидро-обессериванию для получения соответственно товарных реактивного и дизельного топлив, сырья каталитического крекинга. Гудрон используют в производстве остаточных и окисленных битумов, подвергают висбрекингу для получения котельного топлива. [c.70]

Основное количество иефтспродуктов используется л народном хозяйстве в качестве горючих и смазочных материалов. Относительно малая доля нефтяного сырья расходуется на производство битумов, используемых в дорожных и кровельных покрытиях, сажи, электродного кокса, твердых парафинов и разного рода растворителей, и еще меньшая — в промышленности тяжелого органического синтеза для производства пластмасс, синтетического волокна, синтетического каучука, моющих веществ, удобрений и др. [c.125]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

Особый интерес представляет кристаллизация твердых углеводородов из растворов в полярных растворителях, применяемых в процессах депарафинизации и обезмасливаиия при производстве нефтяных масел, парафинов и церезинов, так как эффективность этих процессов зависит от размеров и формы кристаллов твердых углеводородов, образующихся при охлаждении растворов сырья в [c.129]

В настоящее время в Советском Союзе и за р.убежом освоены и внедрены в производство процессы получения жидких парафинов путем карбадлидной депарафинизации, разработанные Институтом нефтехимических процессов АН Азерб. ССР Грозненским нефтяным научно-исследо-вательским институтом фирмами Эделеану ( Г), Нип-пон-Коге (Япония), Зеннеборн санс и Шелл Ойл (США), Шелл Петролеум (Англия). Все ати процессы различаются агрегатным состоянием применяемого карбамида (кристаллический, раствор спирто-водный или водный), качеством растворителя, активатора, а также аппаратурным оформлением, в первую очередь оборудованием для разделения суспензий на твердую и жйдкую фазы. [c.102]

Опыт работы промышленных установок при замене ацетона в смеси с толуолом на МЭК показал преимущества смеси МЭК— толуол, к числу которых относятся меньший ТЭД, повышенная скорость отделения твердой фазы от жидкой, более высокий выход депарафинированного масла. Проведено фундаментальное исслс дование [65] факторов, влияющих на эффективность обезмаслива-ния гачей, в частности содержания МЭК в смеси с толуолом. ОнО показало, что перспективным путем дальнейшего совершенствования производства глубокообезмасленных парафинов является при менение МЭК как индивидуального растворителя (табл. 22) [58, 66]. Однако при этом на установках обезмасливаиия необходимо предусмотреть блок осушки МЭК до содержания в нем воды не более 2% (масс.). [c.155]

Осуществлена гидроочистка жидких парафинов, полученных карбамидной депарафинизацией, от серы и смолистых примесей. Сульфирование полученного продукта дает кислый гудрон, который может быть использован в производстве моющих средств и для окисления Гидрированием в две ступени ферганских бензинов получены очшценные растворители бензин БР-1, уайт-спирит и др. [c.64]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Основным процессом производства твердых парафинов (вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов (вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержа щих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах (на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. В зависимости от содержания твердых углеводородов в нефти используют следующие схемы производства твердых парзфшгоз п церезинов [c.253]

Поскольку в 1973 г. была выпущена книга А.Н.Перевер-зева, Н.Ф.Богданова и D.H. Рощина "Производство парафинов", в которой подробно изложены теоретические основв производства парафинов селективной депарафинвзацией нефтяных фракций, эта область при описании способов получе-,ния жидких парафинов с применением селективных растворителей лишь кратко затронута. [c.5]

В этом процессе в качестве избирательных растворителей используют х( .же растворители, что и при производстве твердых парафинов (смесь ацетона, бензола и толуола, ацетона и толуола или МЭК и толуола). Технологическая схема процесса получения жидких парафинов аналогична схеме процесса обезмасливания гачей избирательными растворителями-, по которой получают парафины, содержащие н-алканн с числом углеродных атомов более [c.163]