Испарение стабилизаторов

В работе [88 ] сопоставлялась летучесть индивидуальных антиоксидантов и их растворов в полиэтилене. Авторы показали, что скорость улетучивания добавки из полимера зависит от его совместимости с полимером (т. е. от его растворимости) и наблюдали уменьшение константы скорости испарения стабилизаторов при концентрациях, превышающих их растворимость. [c.48]

Идентификацию стабилизаторов фенольного типа предложено проводить путем нагрева пробы каучука или резины, помещенной в стеклянную ампулу, с помощью устройства из нихромовой проволоки, причем нагрев осуществляется до температуры, обеспечивающей испарение стабилизаторов, но не разрушающей нелетучую часть пробы [116]. Газохроматографическое разделение выделившихся стабилизаторов осуществляют с программированием температуры колонки и идентификацию производят по температуре выхода индивидуальных стабилизаторов. [c.130]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Нефть I поступает под давлением 24 ат и при температуре 16° С. После подогрева в ряде теплообменников до 127° С нефть подается на ЭЛОУ. Практически лишенная здесь воды и солей нефть нагревается затем в теплообменниках и с температурой 204° С поступает в колонну предварительного испарения 2. Головным продуктом этой колонны является бензин IV, стабилизируемый в колонне-стабилизаторе 5. Головка стабилизации V направляется на газофракционирующую установку. [c.313]

Разработаны многие процессы одновременного получения метанола в смеси с высшими спиртами и эфирами. Такие смеси могут непосредственно использоваться в качестве высокооктановых добавок к бензину, не вызывая расслоения фаз и испарения бензина. Кроме того, на многих нефтехимических ком-бинатах существуют производства, на которых в виде многотоннажных отходов получают сложные спирто-эфирные смеси (СЭС), которые могут служить в качестве стабилизаторов метанола в бензине. [c.230]

Взвешивают навески полипропилена — три по 0,25 г и одну 0,85 г. Навески по 0,25 г насыпают в ампулы с помощью воронки. Навеску 0,85 г помещают в ступку, приливают 2 мл раствора стабилизатора и добавляют 2—3 мл эфира. Полученную массу тщательно перемешивают пестиком, стараясь не размазать ее по ступке. Эту работу проводят под тягой до испарения эфира. Из полученного стабилизированного полипропилена приготавливают три навески по 0,25 г. Навески пересыпают в ампулы. После пересыпания необходимо постучать деревянной палочкой по узкой части ампулы для того, чтобы приставшие частицы полипропилена осыпались на дно. В узкую часть ампул помещают ватные тампоны во избежание попадания частиц полипропилена в манометр при откачке воздуха из ампул. [c.78]

Широко применяется в коллоидной химии электрическое диспергирование металлов. С этой целью электроды, сделанные из соответствующих металлов, помещают в жидкую среду, содержащую подходящий стабилизатор, и сближают их до возникновения электрической дуги, пропуская ток 5—10 а. Напряжение на электродах около 100 в. Под влиянием дуги происходит испарение металла и конденсация этих паров в жидкости с образованием золя. Таким путем получают золи многих металлов (Ag, Pt, Au и др.). [c.336]

Показано, что моноядерные фенолы являются эффективными АО. Однако эти стабилизаторы имеют некоторые недостатки. Один из них заключается в том, что давление паров этих соединений относительно велико, и поэтому в процессе переработки, например экструзией или прессованием, прп высоких температурах (180—220°С) значительное количество АО может улетучиваться. Кроме того, многие полимерные изделия имеют развитую поверхность (листы, волокна), что обусловливает — даже при пониженной температуре — значительные потери АО вследствие миграции и испарения через эту поверхность По сравнению с моноядерными бис- и полиядерные фенолы имеют более низкое давление паров и, главное, они могут связывать металлы с образованием комплексных соединений. [c.260]

СО смесеобразованием параметры (в частности, испарение) в сильной степени зависят от скоростного нанора набегающего на форсунку течения. Поэтому качество распыла также меняется периодически, строго следуя за акустическими колебаниями в потоке. В результате в зону горения поступает смесь горючего с воздухом, которая имеет периодически изменяющееся качество. Это приводит к тому, что в процессе горения реализуются отличные от нуля колебательные составляющие эффективного возмущенного теплоподвода Q и эффективной возмущенной скорости распространения пламени f/ , т. е. смогут поддерживаться автоколебания системы. Особенно заметную роль описанный механизм обратной связи может играть при условии, что периодически изменяющееся качество смеси оказывается во взаимодействии с важными конструктивными элементами камеры сгорания. Мыслимы, например, случаи, когда колеблющиеся траектории полета капель горючего то направляются непосредственно на стабилизатор, то попадают в струи воздуха, движущиеся на известном расстоянии от стабилизатора, или периодически попадают на стенки камеры сгорания. Во всех этих и подобных случаях колебание качества распыла должно сказываться наиболее сильно, поскольку оно непосредственно влияет на самые ответственные участки камеры сгорания. [c.295]

Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Изобутиленовая шихта, предварительно охлажденная до минус 30 — минус 40 °С, поступает в змеевиковый холодильник 2. Там она охлаждается этиленом до минус 90 — минус 95 °С за счет частичного испарения этилена. Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в соотношении 1 1. После этого в полимеризатор подается катализатор. Полимеризация протекает с большой скоростью, при этом выделяется большое количество теплоты, которая отводится -при испарении жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения деструкции полимера при дегазации и переработке. Поступление стабилизатора контролируется визуально через смотровой фонарь 4. [c.207]

Анализ расчетных данных показывает, что от подводимого через кипятильник тепла в отгонной части создается паровой поток, по количеству равный остатку (паровое число равно единице). В результате количество жидкости на нижних тарелках отгонной части четвертой колонны возрастает вдвое. Если в стабилизатор подать сырье, нагретое до начала однократного испарения, то паровой поток из кипятильника сократится на 26% (паровое число 0,74). Объем жидкости на тарелках отгонной части стабилизатора можно сократить еще больще, применяя схему питания этой колонны двумя потоками сырья на разном уровне. [c.46]

Разрушение пен сравнительно просто достигается при охлаждении или нагревании. В первом случае разрыв пленок осуществляется благодаря кристаллизации воды, во втором — в результате десорбции стабилизатора и испарения растворителя из жидких прослоек. [c.129]

Проведенные на Куйбышевском, Ново-Уфимском и Ферганском НПЗ исследования показали, что в резервуарах с шатровыми крышами, в которые поступает нефть с содержанием 2—4% растворенных газов и с давлением паров выше 66,7 кПа, теряется от испарения легких фракций до 0,3% объема принятой в резервуар нефти. Для соблюдения нормируемого давления паров бензиновых компонентов необходимо обеспечить их предварительную стабилизацию, однако на многих НПЗ блоки стабилизации либо отсутствуют, либо работают неудовлетворительно (низкое давление в стабилизаторах и недостаточное число фракционирующих тарелок, малый диаметр аппарата, низкая температура нагрева продукта, частые нарушения технологического режима работы и т. п.). При нормальной эксплуатации блоков стабилизации потери стабильного бензина из резервуаров на 15—25% меньше по сравнению с потерями при хранении нестабильного бензина в тех же условиях. [c.114]

В данной работе изучались следующие факторы, которые частично определяют процесс стабилизации пламени а) вид топлива и летучесть б) соотношение топливо/воздух в) скорость воздушного потока г) начальный размер капель д) фракционное испарение топлива. К другим факторам, оказывающим влияние на стабилизацию пламени, но которые не изменялись или специально не контролировались, относятся размер, форма и температура стабилизатора, распределение капель по размерам, форма камеры сгорания, а также давление, температура и турбулентность набегающего потока. [c.286]

Передача тепла пламени и продуктов сгорания с температурой Те стабилизатору и осевшему на нем топливу со скоростью, достаточной для обеспечения подвода энергии, которая необходима для а) испарения топлива, создающего слагаемое А, и б) для нагревания всего осевшего топлива до температуры Те, при которой остаток осевшего топлива срывается со стабилизатора вязкостными силами движущегося потока. [c.288]

Это уравнение устанавливает связь между величиной парообразования А и температурой вихревой зоны Те, необходимой для создания такого испарения. Первый член представляет температуру осевшего на стабилизаторе топлива Т второй член — разность температур Те я Ть включает член (содержащий С ) для скрытой теплоты испарения осевшего топлива, член (содержащий Сг) для тепла, отданного проходящему потоку, и член (содержащий Сз), учитывающий физическое тепло, необходимое [c.289]

Влияние времени подготовки показано на фиг. 7. Можно видеть, что два сильно различающихся времени подготовки оказывают почти одинаковое влияние на пределы устойчивости в случае влажного и сухого стабилизаторов. Интересные явления наблюдались, когда время для предварительного испарения топлива уменьшалось до 15,6 мсек, т. е. до половины наибольшего значения. При более коротком времени подготовки уменьшалось фракционное испарение струи Р,-, но увеличивался размер капель, попадающих на стабилизатор. В этом случае паро-связный бедный предел обеднялся из-за повышения эффективности оседания, обусловленного более крупным размером капель, позволяющим достигать более бедных суммарных соотношений топливо/воздух до наступления состояния, связанного с образованием пара. С другой стороны, с уменьшением времени подготовки бедный предел при сухом стержне становился богаче. Этот результат, по-видимому, свидетельствует о том, что испарение струи в набегающем потоке имеет более существенное значение для эффективной стабилизации сухим, а не влажным стержнем. [c.306]

Непрерывное смещение паро-связных срывов к более бедным пределам с уменьшением летучести топлива (от нефти к топливу В, к топливу С на фиг. 8 и от нефти к топливу В на фиг. 9) предсказывается уравнением (4). Из этого уравнения следует, что при одинаковых скоростях, концентрациях и начальных размерах капель пламя более летучего топлива должно достигать паро-связного состояния быстрее из-за большего испарения струи (более низкого значения 1 — Р ) и более низкой эффективности оседания (вследствие меньших размеров капель в зоне стабилизатора). Однако это соотношение уже не выпол- [c.306]

При скоростях выше линии, обозначенной влажный стержень/сухой стержень на фиг. 8 и 9, бедные пределы для топлива В, топлива С и дизельного топлива, как и на фиг. 4, а, наблюдались при влажном стабилизаторе. Для скоростей ниже этой линии, как объяснялось выше, при уменьшении расхода топлива смесь в вихревой зоне постепенно обогащается (в результате испарения топлива со стержня с большей скоростью из-за меньших тепловых потерь на сбрасываемое со стабилизатора топливо), пока не будет достигнуто паро-связное состояние и не прекратится оседание топлива. При большей скорости оседания, наблюдаемой при высоких скоростях потока, стабилизатор в момент срыва все еще может быть влажным, а жидкое топливо при достижении бедного предела устойчивости продолжает сбрасываться со стабилизатора. Этот предел соответствует соотношению топливо/воздух в вихревой зоне слишком богатой смеси, чтобы лежать в суженной области устойчивых составов вихревой зоны при высоких скоростях потока. [c.308]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — ТВС римых газов (1,5 —2,2 %) и бензиновых фракций (до 20—30 %) и фракций до 350 °С (50 — 60 %) целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сг/аживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить данление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную Ko.voHHy от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым не жолько уменьшить требуемую тепловую ее мощность. [c.183]

Для нефти фиг. 7 дает практически одинаковые богатые пределы ири двух больших значениях времени подготовки и более бедный богатый предел при низкой скорости, когда время подготовки было значительно короче. Такое влияние низкой скорости совместимо с механизмом срыва в области богатых смесей при влажном стабилизаторе, обусловленным в данном случае образованием большего количества летучих фракций. При более длительном времени подготовки происходит большее испарение струи. Это обогащает набегающий поток, но в то же время срывает наиболее летучие компоненты с капель топлива, которые затем оседают на стержне. Мы считаем, что в случае изучавшихся здесь топлив средней летучести испарение со стержня является главным источником паров топлива для вихревой зоны, так что конечное обогащение вихревой зоны уменьшалось бы в результате увеличения времени подготовки. [c.309]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

Такое приближение к богатым пределам устойчивости, обусловленным повышенной скоростью оседания, предполагает смещение свойств системы стабилизатора, которое можно объяснить с помощью фиг. 2, а и б. От бедного предела, как в точке 1 фиг. 2,(2, увеличение расхода топлива приведет к смещению системы в направлении промежуточной точки, подобной точке 2, которой соответствуют немного повышенная концентрация пара в набегающем потоке и значительно уменьшенная скорость испарения топлива со стержня. Кроме того, будет наблюдаться значительное увеличение оттока теила от стержня, которое уносится сброшенным топливом. В какой-то определенный момент времени в ходе процесса, зависящего от летучести топлива [c.309]

Конденсат VII откачивается насосом 3 и направляется на установку для отпарки растворенного сероводорода. Бензин подвергается очистке от меркаптановой серы. Верхняя часть колонны, шлемовые трубы, корпусы кожухотрубчатых конденсаторов, сборники орошения и конденсата, насосы для откачки конденсата из колонны предварительного испарения, стабилизатор бензина и его [c.313]

Качество П.п. во многом зависит от технологии их приготовления и оптим. подбора вспомогат. в-в, В большинстве П, п. используют, как правило, неионные ПАВ (смачиватели, диспергаторы, эмульгаторы), напр, алкилариловые эфиры полиоксиэтиленов, или их смеси с анионными ПАВ, напр, с алкилбензолсульфонатами (катионные ПАВ почти не используются). В качестве стабилизаторов дисперсий применяют анионные полиэлектролиты (лигносульфонаты Ка или Са либо продукты конденсации 2-нафта-линсульфоната Ка с СНзО), в качестве наполнителей для сухих П, п,-измельченные прир. минералы со сравнительно высокой сорбц. емкостью (диатомит, вермикулит, аттапуль-гит, перлит, монтмориллонит, каолин и др.) и менее сорбирующие (тальк, пирофиллит, бентонит, пемзу, песок, кальцит, гипс и др.), а также синтетич. сорбенты (аэросил, силикагель, белую сажу). Иногда к П.п. добавляют антиоксиданты, ингибиторы коррозии, пеногасители, загустители, в-ва, уменьшающие испарение и регулирующие pH, и т, п. [c.500]

На современных установках АВТ с помощью системы теплообмена используют подвод дополнительного тепла в атмосферную и вакуумную колонны за счет ча1Стичного испарения атмосферного, газойля и гудрона (рис. У1-3) [5] испарения легких фракций боковых погонов мазутом в отпарных секциях атмосферной колонны (рис. У1-4, а) [6] подогрева низа стабилизатора циркулирующей флегмой атмосферной колонны (рис. У1-4, б) кроме того, система теплообмена используется для конденсации паров из предва ри- [c.315]

Продажные сорта перскиси водорода часто содержат органи-теские или минеральные соли, которые при прокали па нии осадка, образовавшегося после испарения растпора, дают различные количества остатка. Затем в растворах перскиси волорода могут находиться спободные кислоты — ссрная, соляная, фосфорная, плавиковая, п(авелевая, органические стабилизаторы и т. л. [c.447]

К вертикальным аппаратам с впутренним оборудованием относятся аппараты колонного типа (ректификационные колонны, стабилизаторы, абсорберы, десорберы, газосенараторы и др.), реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга, реакторы установок контактного испарения и др. [c.226]

Стабилизаторами являются химические вещества, присутствующие в среде. Эти методы непосредственно связаны с возникновением новой фазы. Рост частиц происходит на существующих или вносимых в систему центрах или зародышах кристаллизации, например, пылинках, небольших добавках готового золя и др. При большом числе центров роста частиц получаются более высокодисперсные системы, чем при малом числе зародышей. Рогинский и Шальников разработали способ получения золей из так называемых молекулярных пучков путем совместного испарения в вакууме вещества А и инертной жидкости Б (рис. 4) пары смешиваются в объеме и конденсируются на поверхности С, охлаждаемой жидким воздухом. После удаления последнего золь оттаивает и стекает в сосуд О. Этим путем были получены многие труднодоступные золи. [c.21]

Большое значение имеет постоянное содержание влаги в очистной массе, поскольку вода участвует в реакциях, лежапщх в основе процесса очистки. Кроме того, вода является стабилизатором температурного режима, предохраняя массу от перегрева (избыток тепла расходуется на испарение влаги). [c.219]

Интенсивность кипения реакционной среды оказывает влияние на формирование зерен ПВХ в процессе суспензионной полимеризации ВХ. Возрастание тепловой нагрузки на ОК приводит к увеличению интенсивности кипения реакционной среды и уменьшению агрегативной устойчивости капель полимеризующейся эмульсии. Причиной снижения агрегативной устойчивости может служить десорбция высокомолекулярных стабилизаторов с поверхности капель полимеризующейся змульсии при испарении ВХ. С повышением тепловой нагрузки на ОК размер частиц ПВХ увеличивается. При включении ОК после р = 0,2 существенного влияния на размер частиц образующегося полимера не наблюдается. [c.76]

Кроме того, камфора очень плохо растирается в порошок. Тонкие суспензии камфоры можно получить лишь при ее растирании со спиртом, причем раствор стабилизатора — камеди или желатозы — следует прибавлять к камфорно-спиртовой пульпе, не дожидаясь полного испарения спирта. При применении стабилизатора в виде порошка их следует смешать с камфорой до добавления спирта. К смеси при растирании добавляют сначала спирт, а затем, не дожидаясь его испарения, двукратное или трехкратное количество воды. [c.199]

Многие полицеры даже в отсутствие примесей претерпевают химические изменения, которые влияют на их механические и физические свойства (например, автоокисление под воздействием света, гидролиз, ацидолиз, отщепление низкомолекулярных соединений). Для предотвращения подобных изменений проводят стабилизацию полимера с помощью специальных добавок. В качестве антиоксиданта для полидиенов и полиолефиг.ов используют, например, Ы-фенил-р-нафтиламин, который вводят в полимер в количестве 0,1—0,5%. Стабилизатор можно вводить в осадитель в ходе выделения полимера из раствора путем высаживания либо путем диспергирования измельченного полимера в эфирном растворе стабилизатора при медленном испарении эфира. Примеры некоторых других стабилизаторов приведены в работе [37]. Большие количества полимера рекомендуется перемешивать со стабилизатором на вальцах. [c.67]

И1ироко применяется изготовление брикетов из порошка анализируемого вещества с добавлением разбавителя, стабилизатора, внутреннего стандарта или носителя. Брикетирование способствует более равномерному испарению анализируемого вещества. [c.181]

При таком спокойном горении вокруг капли образуется сферический фронт диффузионного пламени. Температура поверхности капли определяется равновесием между подводом тепла от пламени и расходованием его на испарение. Скорость испарения может быть найдена аналогично формулам главы 1П, с учетом сферичности. Роль толщины приведенной пленки играет при этом расстояние фронта пламени от поверхности капли, определяемое, в свою очередь, стехиометрией потоков. Процесс спокойного горения капли относится, таким образом, к квазигетерогенному диффузионному горению. Скорость этого процесса рассчитывал Варшавский [121 и измерял экспериментально Клячко с сотрудниками [131. Наблюдение спокойного горения требует специальных условий эксперимента. В технических условиях обычно приходится иметь дело с интенсивным горением капель. Капли, выброшенные из форсущси, движутся вначале по баллистическим траекториям. Силы трения тормозят относительное движение капель в газовом потоке постоянной скорости в пределе должен осуществляться случай спокойного горения. Однако в канале переменного сечения или при обтекании препятствий (стабилизаторы пламени) сам газовый поток движется с ускорением. В силу большого различия в плотности между каплей и газом, ускорение приводит к большим относительным скоростям и, следовательно, к интенсивному горению. При интенсивном горении индивидуальная зона пламени, окружающая каждую каплю, сдувается с нее. Процессы испарения капель и горения паров происходят после этого независимо. Процесс горения паров имеет в этом случае микродиффузионный характер [111. Скорость испарения капель описывается непосредственно формулами главы III. Время, требуемое для полного сгорания, складывается из времени испарения капель, времени смешения паров с воздухом и времени сгорания образовавшейся смеси. Общая скорость горения определяется наиболее медленной стадией. Фактически смешение пара с воздухом и горение смеси, как правило, совмещаются. Испарение капель часто также заканчивается уже в зоне горения. [c.267]

Другим ограничением построения фиг. 1 является то, что концы кривой, описываемой уравнением (2), представляются пределами, определяемыми скоростью набегающего потока и аналогичными богатому и бедному пределам устойчивости воднородных топливо-воздушных смесях. Таким образом, условия для устойчивого пламени в газообразной смеси налагаются на условия, специфичные для распыленного топлива, когда по крайней мере часть паров топлива должна подаваться во вспомогательное пламя путем испарения осевшего на стабилизаторе топлива. Дополнительное ограничение состоит в том, что кривая [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология