Молекулярный вес н эмульгаторы

Полипропиленгликоль (диапазон молекулярных весов 400— 2000) [99], получаемый полимеризацией окиси пропилена в щелочной или кислой среде, является важным промежуточным продуктом для производства пенополиуретанов, алкидных смол, эмульгаторов, деэмульгаторов, смазочных средств, тормозных жидкостей. Дипропиленгликоль отдельно и вместе с диэтилен-гликолем используется fpи получении типографских красок и в качестве гидравлической жидкости с низкой температурой затвердевания. Он обладает незначительной токсичностью по сравнению с эти-ленгликолем, что позволяет применять его при изготовлении фармацевтических и косметических средств, а также пищевых продуктов. Смесь полиэтилена с полипропиленгликолем является интересным исходным веществом для получения неионогенных детергентов и специальных смазочных масел. [c.87]

При применении персульфата калия и 1% эмульгатора начальный участок кривой удовлетворяет уравнению v — где [I] — концентрация инициатора (% от массы водной фазы). В интервале 0,6—3,0% персульфата калия скорость полимеризации не изменяется, а молекулярная масса полистирола понижается. [c.151]

Зависимость скорости полимеризации от концентрации эмульгатора при применении 0,1% персульфата калия описывается также уравнением и = й[5] / , где [5] — концентрация эмульгатора (% от массы водной фазы). С увеличением количества эмульгатора увеличивается скорость полимеризации и молекулярная масса полистирола. [c.151]

К исходным материалам относятся мономеры, эмульгаторы, электролиты, диспергаторы, инициаторы или инициирующие системы, регуляторы молекулярной массы и ММР, стопперы полимеризации, коагулянты и антиоксиданты. [c.244]

Благоприятными для скорости полимеризации являются применение мономеров с высокой концентрацией, увеличение количества эмульгатора и молекулярной массы жирной кислоты (до определенного значения), применение активной гидроперекиси, низкое содержание минеральных солей в водной фазе, отсутствие кислорода в системе и др. [c.254]

Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]

Состав растворимых в бензоле эмульгаторов, выделенных из эмульсий обработкой керосином и петролейным эфиром, сильно различается. Молекулярная масса эмульгаторов, выделенных с применением керосина, в 1,5-2,8 раза меньше, чем вьщеленных с применением эфира. Они содержат меньше асфальтенов (особенно эмульгаторы арланской нефти), больше парафина и смол, и заметно отличаются по элементному составу содержание водорода в них выше. [c.27]

В процессах образования эмульсий большую роль играют содержащиеся в нефти различные смолы, асфальтены и кислоты, являющиеся хорошими эмульгаторами и стабилизаторами. Химическое строение смол и асфальтенов исследовано еще не полностью. Молекулярная масса нефтяных смол изменяется от 500 до 1000. Все они содержат углерод, водород, кислород и почти все — азот и серу. Содержание нефтяных смол — от одного до нескольких десятков массовых процентов. [c.11]

При полимеризации в эмульсиях мономер, водорастворимый инициатор, стабилизатор и другие добавки распределяются при интенсивном перемешивании в воде или водных растворах солей в присутствии эмульгатора, образуя эмульсию. Скорость процесса больше, чем при полимеризации в массе, а образовавшийся полимер имеет наиболее высокую молекулярную массу. Реакционные смеси, как правило, состоят из большого числа компонентов жидкого мономера (15—30% от массы всей смеси), воды (60—80%), эмульгатора, инициатора, растворимого в воде, и регуляторов (pH среды, поверхностного натяжения, степени полимеризации и разветвленности полимера). Величина pH среды влияет на скорость полимеризации, а также на качество и выход образующегося полимера. Кроме того, на кинетику процесса и степень полимеризации будущего полимера влияют температура и время процесса, количество инициатора, количество и характер эмульгатора, а также скорость механического перемешивания н другие факторы. Получив полимер с нужными свойствами, добавляют кислоты или другие электролиты для разрушения эмульсии. [c.196]

КОАЛЕСЦЕНЦИЯ — слияние (укрупнение) капель жидкости в газовой среде (туманы) или в другой жидкости (эмульсии), или пузырьков газа (пар) в жидкости под влиянием молекулярных сил, проявляющихся в поверхностной энергии. К.— самопроизвольный процесс, сопровождающийся при постоянной температуре понижением свободной поверхностной энергии на величину, пропорциональную уменьшению поверхности. Выпадение дождей связано с К- мельчайших капелек воды в более крупные, быстро падающие под влиянием силы тяжести. Практическое значение К. очень велико прежде всего для расслоения эмульсий, например, при обезвоживании нефти, что достигается разрушением стабилизирующей пленки эмульгатора на поверхности капель нефти. [c.129]

Такой механизм изолирования радикалов, являющийся специфическим для эмульсионной полимеризации, позволяет значительно повысить концентрацию растущих радикалов по сравнению с другими процессами при равных скоростях инициирования вследствие невозможности взаимного обрыва радикалов из разных латексных частиц. Это позволяет получать полимеры с высокими молекулярными массами при скоростях реакции, значительно превышающих скорости полимеризации в блоке и растворе. Достоинством данного способа является также легкость теплоотвода. Недостатки способа в основном связаны с дополнительными затратами на очистку конечного продукта от эмульгатора. [c.29]

Эмульгатор МК (натриевые соли сульфокислот жирного ряда с молекулярной массой 314) Квасцы алюмоаммонийные, насыщенный раствор [c.24]

Полимеры, полученные эмульсионным методом, отличаются высокой молекулярной массой и сравнительно небольшой полидисперсностью. Недостатком таких полимеров является загрязнение их эмульгаторами. [c.457]

Время же коалесценции глобул воды в нефти во многом зависит от вязкости нефти. Большое противодействие коалесценции в этом случае оказывает наличие в нефти веществ, образующих на поверхности глобул адсорбционные слои, обладающие структурно-механическими свойствами. Эти вещества носят название эмульгаторов. Те из них, которые молекулярно растворены в углеводородах нефти, например смолы, образуют молекулярные слои на границе раздела фаз. Но обычно вместе с ними бывают растворены и другие кислородсодержащие вещества асфальтены, органические кислоты и т. д., придающие нефти свойства коллоидного раствора. Эти вещества более активны, чем смолы. Они подавляют адсорбцию последних и адсорбируются сами на границе раздела фаз нефть — вода, образуя коллоидно-адсорбционные слои, обладающие высокими структурно-механическими свойствами. Особенно прочные структуры образуют асфальтены. [c.92]

Уменьшение прочности адсорбционного слоя достигается и вводом деэмульгатора. Последний может быть как водорастворимым, так и нефтерастворимым. При отсутствии на поверхности раздела твердых эмульгаторов действие деэмульгаторов-ПАВ сводится к подавлению адсорбции эмульгаторов на поверхности раздела нефть — вода. Сами они, молекулярно растворяясь в нефти или в воде, или в обеих этих жидкостях, не создают прочной адсорбционной пленки и последняя легко разрывается при столкновении капель. При наличии бронирующего слоя твердых частиц ПАВ улучшают их смачивание водой, что также способствует коалесценции. [c.93]

Таким образом путем цианэтилирования и гидрирования (если нужно, то повторяя обработку) можно получить растворимые в воде эмульгаторы из аминов с большим молекулярным весом, например из октадециламина [c.77]

Процесс эмульгирования состоит из собственно диспергирования, т. е. образования капелек дисперсной фазы в дисперсионной среде и их стабилизации в результате адсорбции на поверхности эмульгатора. Процесс гомогенизации всегда заключается в образовании из дисперсной фазы тонких цилиндриков, которые весьма неустойчивы и легко распадаются на ряд капелек. Как известно из молекулярной физики, цилиндрик жидкости начинает распадаться на капельки, когда его длина становится больше окружности его сечения. [c.378]

Вначале рассмотрим ПАВ, основываясь на химическом строении их полярных групп. Следует отметить только, чтс эффективными эмульгаторами и дополнительными стабилизаторами обратных эмульсий будут маслорастворимые ПАВ или те водорастворимые ПАВ, которые образуют маслорастворимые поверхностно-активные соединения непосредственно в составе обратных эмульсий. Особенностью маслорастворимых ПАВ ионного строения, в отличие от ионных водорастворимых ПАВ, является отсутствие процесса диссоциации на ионы, т.е. молекулярная адсорбция в составе межфазного слоя, что более предпочтительно с точки зрения стабилизации обратных эмульсий. [c.36]

Получение латексов в присутствии неионных ПАВ. Механизм полимеризации в присутствии одних только неионных поверхностно-активных веществ (ИПАВ) до сих пор является предметом дискуссии [64—66]. По-видимому, на кинетику процесса полимеризации, размер образующихся частиц и молекулярную массу полимера существенное влияние оказывают природа мономера, концентрация и химический состав эмульгатора, а в случае использования смеси ионных и непонных эмульгаторов, их соотнощение. [c.600]

Имеются различные предположения о причинах термосенсибилизации под действием поливинилметилового эфира взаимодействием эмульгатора, адсорбированного на поверхности глобул, с молекулами эфира [79], образование в объеме латекса молекулярной сетки эфира с механическим захватыванием латексных глобул [80]. Для проведения термосенсибилизации можно использовать также полипропиленгликоль [81], водорастворимые поли-ацетали [82] и др. [c.608]

Граничные условия (3.65)—(3.68) определяют концентрацию радикалов с в- в водной фазе, концентрацию радикалов в центре частицы с в-, концентрации мономера в центре частицы и на границе раздела фаз капля мономера—водная фаза. Условия сопряжения (3.67) на границе раздела фаз водная фаза—частица дают связь концентраций радикалов в водной фазе и в частице через коэффициент распределения и для концентрации мономера через коэффициент распределения р. Уравнения (3.68) являются условиями равенства диффузионных потоков на границе раздела фаз водная фаза—полимер-мономерная частица. Приведем обозначения задачи (3.47)—(3.68), которые не указывались выше С/ — концентрация инициатора тпр- — число растущих макрорадикалов в 1 см эмульсии Шр — число нерастущих макрорадикалов в 1 см эмульсии — вес капли с — концентрация мицелл М — молекулярный вес мономера р — плотность мономера р — плотность полимера Рз — площадь поверхности, занимаемая одним киломолем эмульгатора на поверхности адсорбированных слоев — степень агрегации мицелл — константа скорости распада инициатора k — константа скорости инициирования /Ср — константа скорости роста цепи k — константа скорости обрыва цепи / — эффективность инициирования — среднее значение концентрации мономера внутри частиц. [c.156]

Полимеры окиси этилена молекулярного веса 2 ООО ООО—. 3 ООО ООО МОЖ1ГО получить методом аииошюй полимеризации в присутствии углекислого стронция, бария или кальция. Высокомолекулярный полиоксиэтилен кристалличен, температура его плавлегтия составляет 65 . Полимер растворим в воде, поэтому его применяют в качестве эмульгатора и загустителя. [c.405]

После получения нами указанных результатов появилось сообщение й] о значительном -влиянии природы эмульгаторов—натриевых солей сульфокислот, отличающихся строением и молекулярным весом углеводородного радикала, на структуру лолиизопрена, получаемого при эмульсионной полимеризации. Авторы объясняют указанное влия-ние. различной полярностью эмульгаторов. Таким образом, -нами подтверждена принципиальная. возможность влияни-я природы эмульгатора на структуру полимера, получаемого в процессе эмульсионной пол-имеризаци-и. [c.113]

При выборе нефтяных сульфокислот для использования их в качестве эмульгатора естественным было стремление применять сульфокислоты-, обладающие сравнительно небольшим молекулярным весом. В ряде случаев увеличение молекуляр-Ных весов сульфокислот сопровождается увеличением содержания неомыляемых продуктов, снижающих активность контактов. Например, керосиновый контакт имеет молекулярный вес около 250 и содержит не более 6% масла газойлевый контакт имеет молекулярный вес около 290, но зато масла в нем содержится до 177о [2]. [c.142]

Лиофобные эмульсии термодинамически неустойчивы и требуют специальной стабилизации. Ее можно достичь тремя путями 1) созданием двойного электрического слоя, что бывает, например, в разбавленных эмульсиях 2) образованием на поверхности частиц дисперсной фазы сольватного слоя, препятствующего коалесценции 3) образованием на поверхности частиц со стороны дисперсионной среды стабилизируюпдей адсорбционной пленки, препятствующей коалесценции механически. Такие пленки могут быть образованы либо молекулярными коллоидами типа высокомолекулярных соединений (желатина, каучук), либо полуколлоидами типа мыл. Эти вещества, адсорбируясь, образуют лиогель, обладающий значительной механической прочностью. Прочность таких пленок зависит от концентрации эмульгатора. Существует оптимум структурно-механических свойств, выше и ниже которого система становится неустойчивой. Наличие такого оптимума прочности связано с подвижностью адсорбционного слоя, необходимой для покрытия случайных разрывов в пленке. В этом типе стабилизирующего действия эмульгатора хотя и [c.79]

В эмульсиях С более значительной концентрацией дисперсной фазы коалесценция капелек протекает с большой скоростью, и образованная эмульсия сравнительно быстро разделяется на два слоя. Получить устойчивые концентрированные эмульсии можно только при выполнении следующих двух условий очень малого поверхностного натяжения на границе раздела между дисперсными частицами и дисперсионной средой или в присутствии третьего компонента, эмульгатора или стабилизатора. Добавление к системе небольших количеств эмульгатора приводит к понижению меж- фазного поверхностного натяжения и к образованию механически прочных адсорбционных слоев на границе раздела между дисперсной фазой и дисперсионной средой, препятствующих коалесценции. Эмульгаторами, как правило, являются органические соединения с большим молекулярным весом, молекулы которых полярньь Хорошими эмульгаторами служат некоторые природные вещества сапонин, белки, [c.346]

В качестве дисиерсионной среды при полимеризации в эмульсии обычно используют воду, в качестве эмульгаторов — различные мыла. Реакция полимеризации может протекать в молекулярном растворе мономера в воде, на поверхности раздела капля мономера—вода, на поверхности или внутри мицелл мыла, на поверхности или внутри образующихся полимерных частиц, набухших в мономере. [c.14]

Эмульсионная полимеризация (полимеризация в эмульсии) заключается в полимеризации мономера, диспергированного в воде. Для стабилизации эмульсии в среду вводят поверхностноактивные вещества. Достоинство способа — легкость отвода теплоты, возможность получения полимеров с большой молекулярной массой и высокая скорость реакции, недостаток — необходимость отмывки полимера от эмульгатора. Способ широко применяется в промышленности для получения каучуков, полистирола, поливинилхлорида, поливиннлацетата, полиметилакрила-та и др. [c.355]

Таким образом может быть получен ряд неионных иоверхностно-активных веществ, свойства которых зависят от молекулярного веса и соотношения гидрофобной нолиоксинрониленовой и гидрофильной поли-оксиэтиленовой частей молекулы. Полиоксииропиленгликоль, не растворимый в воде, с введением в его молекулу окиси этилена способен смешиваться с водой во всех отношениях уже при комнатной температуре. Эти смешанные полимеры окисей этилена и пропилена являются хорошими смачивающими агентами, эмульгаторами и моющими и применяются для машинной стирки белья, мытья посуды, шелка, найлона, для обезжиривания металлов, а также в качестве пластификаторов для фенолформальде-гидных смол. [c.276]

Молекулярные вещества содержат неионогенные гидрофильные группы, из которых наиболее известными являются кислородная (эфирная) связь и гидроксил, амидогруппа (— ONH) п др. К неионогенным веществам относятся так называемые маслораствори-мые эмульгаторы (моностеарат глиперпна, олеат гликоля и др.). [c.192]

Последний метод, который следует рассмотреть,— Это эмульсионная полимеризация. В этой системе вновь вода используется как носитель, однако добавляется эмульгатор (синтетическое моющее вещество), и смесь воды, мономера, катализатора и эмульгатора интен-стто перемешивается. В этих условиях мономер диспергируется в водной среде с образованием очень мелких частиц почти коллоидных размеров [5]. Одним нз больших преимуществ эмульсионной полимеризации является то, что она происходит в жидкой системе, где можно легко регулировать температуру реакции. Таким образом, удается быстро проводить полимеризацию и получать продукты с очень большим молекулярным весом. [c.196]

Введение в состав маслорастворимого эмульгатора, его углеводородного раствора или водную фазу содетергена, например, спирта, который усиливает сродство ПАВ к водной фазе, снижает его ККМ, способствует улучшению молекулярной диффузии через межфазную границу и разжижает адсорбционный слой. Такой путь регулирования межфазного натяжения, как правило, используют при составлении композиций микроэмульсий. Обратные же эмульсии, по данным Б.А. Рашкован, будут повышать свою дисперсность лишь на этапе получения. Однако в дальнейшем их агрегативная стабильность будет резко снижаться во [c.54]

Авторами было установлено, что время существования элементарной капли эмульсии на межфазной границе с содержанием ЭС-2 в углеводородах 2 % и 3 моль/дм растворами СаС12, а также электростабильность и эффективная вязкость обратных эмульсий возрастают в ряду от ароматических (м=ксилол), через нафтеновые (циклогексан), до парафиновых (н-октан) углеводородов при их использовании в качестве дисперсионной среды эмульсий. Эти параметры эмульсий возрастают также при увеличении молекулярной массы парафиновых углеводородов от н-октана (С ) до н-тетрадекана (С14). Полученные данные объясняются снижением дисперсионного взаимодействия в этих рядах углеводородов между молекулами эмульгатора и растворителя, в результате чего возрастает адсорбция молекул ПАВ на межфазную поверхность, которая быстрее формируется и становится более компактной. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология