Давление паров над растворами сульфата аммония

В системе, аналогичной описанной, но работающей в вакууме с остаточным давлением 20 кПа, упаривание и кристаллизация раствора сульфата аммония осуществляются со стадии нейтрализации Соковый пар из испарителя-кристаллизатора 14 с температурой около G0° конденсируется в конденсаторе 15 Конденсат сокового пара через барометрический сборник 17 сбрасывается в канализацию [c.213]

Плотность, вязкость и давление пара водных растворов сульфата аммония и растворимость сульфата аммония в воде можно вычислить из номограммы, представленной на рис. 10.9 [27]. Для определения плотности, вязкости и давления пара находят заданное значение температуры на шкале t и эту точку соединяют прямой с заданной концентрацией по шкале С. Точки [c.237]

Рис. 10.9. Номограмма для определения плотности, вязкости и давления пара водных растворов сульфата аммония и растворимости сульфата аммония в воде [27].

Из указанных растворов методом вакуум-кристаллизации получают кристаллический сульфат аммония. На рис. 120 представлена технологическая схема производства сульфата аммония. Исходный раствор сульфата аммония поступает в приемный сборник I. При необходимости подогрева раствора в сборник подают острый пар давлением 4 ат. Для предохранения от коррозии внутренние стенки сборника футерованы тремя слоями резины. Внутри сборника имеется приспособление (шланг, один конец которого укреплен на поплавке, другой — выведен через штуцер наружу), через которое содержащееся в небольшом количестве в сульфате аммония лактамное масло сбрасывается в емкость, из которой затем откачивается в цех лактама. Лактамное масло из приемного сборника сбрасывается периодически, через каждые 1—2 ч. Раствор сульфата аммония концентрацией 37% (ЫН4)2504 из сборника 1 центробежным насосом 2 подается через подогреватель раствора 17 на двухкорпусную выпарную установку с принудительной циркуляцией раствора. [c.308]

Центробежный одноступенчатый насос марки 4ФХ-12 (рис. 52) предназначен для перекачивания раствора сульфата аммония со свободной серной кислотой концентрации от 6 до 12%- Насос горизонтальный, центробежный, консольного тина, с приводом через муфту, смонтирован на общей плите с электродвигателем. Рабочее колесо на тыльной стороне имеет отбойные лопатки, которые отбрасывают жидкость на периферию и уменьшают давление перед сальником. За рабочим колесом установлены защитный диск и втулка сальника. Для удобной смены набивки корпус сальника изготавливается отдельной деталью и привертывается к корпусу насоса. Сальник имеет разъемную крышку и фонарное кольцо, в которое подается вода, охлаждающая и смазывающая набивку. Ротор вра-щается в двух радиальных шарикоподшипниках. Передняя часть кронштейна имеет круглую камеру, которая закрывает место расположения сальника и предохраняет насос от паров п жидкости, вытекающей из сальника. Камера сальника имеет два окна с крышками, снабженными небольшими смотровыми окнами. Через окна производится смена сальниковой набивки. [c.263]

Технологическая схема процесса с псевдоожиженным слоем катализатора приведена на рис. П.8. Пропилен, аммиак, воздух и водяной пар подают в реактор 1 под распределительную решетку. Температура 450 °С объемная скорость подачи сырьевой смеси 500— 600 ч давление до 0,3 МПа. Газы из реактора охлаждаются в котле-утилизаторе 2 и поступают для улавливания аммиака в абсорбер 3, орошаемый концентрированным раствором сульфата аммония, содержащим свободную серную кислоту. В колонне 4 газы промывают водой и подают в отпарную колонну 5. С верха этой колонны уходит акрилонитрил-сы-рец, а из куба отводят водный ацетонитрил, который выделяют в колонне 6. Воду из колонны 6 возвращают в колонну 4. От акрилонитрила-сырца в колонне 7 отгоняют синильную кислоту, а окончательную очистку от примесей проводят в колонне 8, с верха которой отводят акрилонитрил с концентрацией основного вещества не менее 99%. [c.100]

В варианте с частичным рециклом раствора карбамата аммония непрореагировавший аммиак отделяют от реакционной смеси в сепараторе высокого давления, насыщают газами из колонны дистилляции первой ступени и направляют в абсорбер, орошаемый водным раствором аммиака с мочевиной. Пары аммиака, выходящие из верхней части абсорбера, конденсируют, сжимают и возвращают в цикл. Раствор же карбамата из нижней части абсорбера насосом высокого давления подают в колонну синтеза. Остаток карбамата разлагают в колонне дистилляции второй ступени, выделившиеся газы используют для получения нитрата или сульфата аммония в количестве соответственно 0,48—1,21 и 0,40—1,05 г на 1 т мочевины. Превращение двуокиси углерода в мочевину достигает 80—95%, аммиака — от 56 до 80 %. [c.487]

Скорость поглощения влаги воздуха нитратом аммония можно понизить путем смешения или сплавления аммиачной селитры с другими веществами (например, с сульфатом аммония), но для этого необходимо, чтобы давление водяного пара над насыщенным раствором обеих солей было больше давления водяного пара над насыщенным раствором нитрата аммония- [c.395]

Аммиачная селитра весьма гигроскопична. Номограмма рис. 99, показывает, что, например, при 30° С давление пара над насыщенным раствором аммиачной селитры составляет -18,5 мм рт. ст., а гигроскопическая точка равна 60% при относительной влажности воздуха больше 60% нитрат аммония будет увлажняться. Гигроскопичность нитрата аммония и скорость поглощения нм влаги из воздуха уменьшаются при смешении или сплавлении его с другими веществами (например, с сульфатом аммония), если давление водяного пара над насыщенным раствором обеих солей больше его давления над насыщен- [c.226]

Жидкий аммиак (безводный) —самое концентрированное азотное удобрение (см. табл. 1). В этом удобрении в 4,0 раза больше азота, чем в сульфате аммония, и в 2,4 раза больше, чем в аммиачной селитре. При атмосферном давлении кипит при температуре минус 33,4° С и замерзает при минус 77,7° С, хорошо растворяется в воде. Безводный аммиак обладает высокой упругостью пара, поэтому его хранят и транспортируют в цистернах или баллонах. [c.15]

Жидкий аммиак (безводный) —самое концентрированное азотное удобрение, содержащее 82,3% азота. В этом удобрении в 4 раза больше азота, чем в сульфате аммония, и в 2,4 раза больше, чем в аммиачной селитре. При атмосферном давлении оно кипит при температуре —33,4° С и замерзает при —77,7° С. По внешнему виду это бесцветная подвижная жидкость с характерным резким запахом, хорошо растворяется в воде. Безводный аммиак обладает высокой упругостью пара, поэтому его хранят н транспортируют в цистернах или баллонах, рассчитанных на давление до 25—30 атм. Применяют безводный аммиак под основную вспашку, предпосевную культивацию и для подкормки пропашных культур специальными машинами, строго соблюдая правила техники безопасности. [c.9]

Электролиз кислого сульфата аммония, растворенного в серной кислоте, дает персульфат аммония последний при реакции обменного разложения с бисульфатом калия дает малорастворимый персульфат калия. Персульфат калия гидролизуется обработкой острым паром образующиеся пары подвергаются ректификации при пониженном давлении, давая в конденсате водный раствор перекиси водорода. [c.189]

Раствор сульфата аммония (после отделения от него карбонатного шлама), содержащий 40—42% (NH4)2S04 и около 1,5% (МН4)гСОз, направляется на выпаривание. Выпарку проводят в 2-корпусном выпарном аппарате 12 и 13 из хромоникелевомолибденовой стали марки Х18Н12М2Т. Первый корпус (обогревается паром 2—3 ат) работает под давлением 1,2 ат температура раствора 105—110° концентрация выходящего раствора 48—50%. Во втором корпусе выпарка производится под вакуумом 600—700 мм [c.503]

Автоклавный процесс. Опубликованы [35] результаты обширных полузаводских испытаний работы автоклавной секции. Для этого использовались стальные облицованные свинцом и [и футерованные кирпичом автоклавы емкостью 190 л, с крышкой из нержавеющей стали. В автоклав заливали раствор и содержимое нагревали, пропуская водяной пар с избыточным давлением 14 ат, до устойчивоп о протекания реакции. В этот момент подачу водяного пара прекращали реакция, протекающая с выделением тепла, продолжалась. После завершения реакции содержимое автоклава медленно охланадали до достижения избыточного давления около 3,5 ат. Затем раствор направляли на извлечение сульфата аммония, а серу спускали в специальные формы. Автоклавная обработка растворов от опытов, при которых в качестве добавочного абсорбционного раствора применяли чистый 25%-ный водный аммиак, привела к образованию раствора сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту. К растворам же, полученным в пробегах с применением аммиачной воды газового завода (содержащей 18% аммиака), для предотвращения образования свободного аммиака требовалась добавка серной кислоты. Аммиачная вода газового завода содержала некоторое количество тиосульфата аммония и сероводорода, которые вступают в реакцию и также превращаются в сульфат аммония и свободную серу. Возможно, что присутствие сероводорода вызывает выде- [c.158]

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]

Кепнеру, Маарсе и Стрейтингу [46 ] удалось повысить чувствительность анализа в семь раз путем насыщения разбавленного водного раствора сульфатом аммония или хлоридом натрия. Чтобы установилось равновесное давление паров, раствор перемешивали при постоянной температуре. Эти авторы использовали в анализе метод внутреннего стандарта и получили линейную зависимость высот пиков спиртов и сложных эфиров от содержания компонентов в смеси. Авторы работы [47] показали, что чувствительность определения трет-бутанола в водном растворе можно значительно повысить, добавляя к раствору карбонат кальция. Согласно данным [47], предельная концентрация спирта составляет 0,05 мкг/мл. [c.63]

В действительных условиях теплота реакции нейтрализации меньше, так как в газе находятся соединения аммиака с Oj, HjS, H N, H NS. Поэтому для практических условий следует принимать величину 280 ккал а 1 кг сульфата аммония [2]. В табл. 3-8 приведена температура кипения водных растворов сульфата аммония, а в табл. 3-9 — давление паров насыщенных водных растворов сульфата аммония. [c.38]

В этот момент подачу водяного пара прекращали реакция, протекающая с выделением тепла, продолжалась. После завершения реакции содержимое автоклава медленно охлаждали до достижения давления около 3,5 ати. Затем раствор направляли на извлечение сульфата аммония, а серу спускали в специальные формы. Автоклавная обработка растворов от опытов, при которых в качестве добавочного абсорбционного раствора применяли чистый 25 %-ный водный аммиак, привела к образованию раствора сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту. К растворам же, полученным в пробегах с нримепением аммиачной воды газового завода (содержащей 18% аммиака), для предотвращения образования свободного аммиака требовалась добавка серной кислоты. [c.169]

Плотность, вязкость и давление пара водных растворов сульфата аммония и растворимость сульфата аммония в воде можно вычислить из номограммы, представленной на рис. 10. 9 [27 ]. Для определения плотности, вязкости и давления пара находят заданное значение температуры на шкале I и эту точку соединяют прямой с заданной концентрацией по шкале С. Точки пересечения этой прямой со шкалами р, у, р, и й дают соответственно давление пара, вязкость и плотность раствора. Растворимость сульфата аммония в воде определяют, соединяя прямох заданную температуру по шкале t с точкой насыщения 8 и продолжая эту прямую до пересечения со шкалой С растворимости или концентрации. Получаемые при помощи этой нолю-граммы величины весьма близки [c.243]

Эфиры легче всего образуются с олефинами, содержащими третичный углеродный атом (гидролиз этих эфиров ведет к образованию третичных спиртов). Так, например, изобутилен растворяется в 63%-ной серной кислоте при комнатной температуре и атмосферном давлении. При этом образуется моноизобутилсерная кислота (но не диизобутилсерная), которая легко гидролизуется в третичный бутиловый снирт. Спирт может быть выделен путем отгонки с водяным паром пли высаливания сульфатом аммония. Образование сложных эфиров серной кислоты протекает наиболее интенсивно с олефинами Сб—Се [23]. [c.225]

Рис. 7.5. Давление пара сернистого ангидрида (О, ) и аммиака (О, ) над раствором, содержащим 5,842 моль аммиака на 100 моль воды, и над раствором с одинаковой концентрацией свободного аммиака нлюс растворенный сульфат аммония [25].

Давление пара при 0° 1,585 атм, при 20° 3,370 атм. Большая часть всех неорганических солей растворяется в SO2 лишь весьма ограниченно [80, 81, 131], легко растворяются только иодиды и роданиды щелочных металлов КГ (41 г при 0 ), NH4S N (47 г при 0°). Иодиды образуют растворы, окрашенные в тона от желтого до коричневого растворы остальных галогенидов, наоборот, бесцветны и все довольно хорошо проводят электрический ток. Это справедливо также для алкилзамещенных галогенидов аммония и сульфо-ния. Легкорастворимые соли с SO2 образуют довольно хорошо кристаллизующиеся сольваты, например KI-4S02. Растворы галогенидов, особенно бромиды, иодиды и роданиды под действием растворителя более или менее быстро разлагаются, причем в конце концов получаются свободные галогены, сера и сульфат так, раствор Lil при —30° в течение непродолжительного времени мутнеет. [c.213]

Для регенерации раствора после абсорбции СО2 его подогревают примерно до 90°. Отделение СО2 от Нз затруднено вследствие относительно небольшого различия иарцнальных давлений паров этих компонентов. Это различие можно значительно увеличить добавлением к раствору аммонийных солей, на пример нитрата, хлорида или сульфата аммония "-- " , что, однако, в практике очистки синтез-газа не применяется. [c.342]

Состав исходного раствора, получаемого смешением гидросульфида натрия, нитрата (или сульфата) аммония и водного аммиака, менялся лишь по соотношению аммиак-сероводород. Таким образом, процесс отгонки протекает в двухфазной четырехкомпонентной системе (МНз—НгЗ—НгО— НаЫОз), которая по правилу фаз должна обладать четырьмя степенями свободы. Учитывая, что концентрации двух компонентов в исходном растворе являются величинами производными и что процесс отгонки протекает при постоянном давлении, получаем условно моновариантную систему состав фаз должен однозначно определяться температурой процесса. Литературные данные о составе насыщенного пара над раство- [c.455]

Равномерность подачи пульны и воды на промывку сульфата аммония в автоматические центрифуги обеспечивается установкой на соответствующих трубопроводах сопел с определенным диаметром отверстий. Контролируются все важнейшие показатели работы установки давление и температура коксового газа в различных точках системы, кислотность маточного раствора, уровень серной кислоты в напорных баках, расход пара и воды, температура перед сушилкой и т. д. Вторичные приборы обычно вынесены на центральный пульт управления. [c.163]

При получении 1 т (NH4)2S04 из отходов Производства капро-лактама расходуется около 3 т раствора, содержащего 34% сульфата аммония, 0,131 т пара давлением 1079 кПа (11 кгс/см ) и [c.163]

Выпарной аппарат И (I ступени) обогревается паром (давление 2—2,5 ат), температура упариваемого раствора в аппарате 105—110°С. Содержание сульфата аммония в упаренном растворе составляет 48%. Образующийся в выпарном аппарате соковый пар (давление 1 —1,2 ат) используется для обогрева выпарного аппарата II ступени, который работат при разрежении 600—700 мм рт. ст. [c.524]

Этот раствор (гидролизат) проходит теплообменник, а затеи подается в испарители — стальные цилиндры меньшего по сравнению с гидролизером размера. В испарителях благодаря снижению давления до 1—1,5 ат гидролизат частично упаривается. Пары конденсируются, из конденсатора путем перегонки извлекается фурфурол, скипидар и метиловый спирт. Затем гидролизат нейтрализуют добавлением известкового молока. Нейтрализация производится в цилиндрических сосудах — нейтрализаторах, снабженных мешалками. В нейтрализатор подаются питательные соли для дрожжей — сульфат аммония и суперфосфат. [c.103]

Позднее этот метод получения окиси железа из сульфата был заменен гидратным способом. К раствору сульфата железа прибавляют хлорид аммония (около 10 г па 100 г железа), раствор подогревают до 90°С и к нему при перемешивании острым паром и воздухом приливают раствор, содержащий NaOH 215—225 г/л. Выпавшую гидроокись железа отфильтровывают на фильтрах высокого давления, сушат и прокаливают во вращающейся печи. Температура в зоне сушки 350—400 °С, в зоне прокаливания 800 °С. [c.500]

Нафтол готовят гидролизом а-нафтиламина 22% серной кислотой (1,85 части) при 180—200° и 10 атмосферах давления в освинцованном автоклаве. Продолжительность гидролиза 8 часов. Полученный нафтол отмывают от кислоты и сульфата аммония и в случае необходимости очищают вакуум-перегонкой. Выход 85—95%.2 > Чистый а-нафтол получается также при 24-часовом нагревании 1-нафтиламин-5-сульфокислоты (кислоты Лорана) с 19% серной кислотой (одна часть) при 20 атмосферах. а-Наф-тол, получаемый щелочным плавлением сульфокислоты, дешевле, но скорее может содержать примеси -изомера. Запатентовано также производство чистого а-нафтола с 90—92% выходом из й-хлор- и а-бромнафталина гидролизом раствором щелочи под давлением в присутствии медного катализатора. 2 Присутствующий в а-нафтоле -изомер может быть удален в виде нерастворимого кальциевого производного. а-Нафтол кристаллизуется в виде бесцветных призм (т. пл. 95,8—96,0°, т. кип. 288—301°), приобретающих на воздухе фиолетовый оттенок вследствие окисления. Его натриевая соль плавится при 44—45°. а-Нафтол летуч с паром. С такими нитросоединениями, как хлординитробензол, [c.140]

Это в свою очередь приводит к снижению щелочности раствора и к переходу к кислой среде, из которой пиридиновые основания не отгоняются. В слабокислой среде выпадают кристаллы сульфата аммония, которые закупоривают трубопровод спуска обеспиридиненного раствора из нейтрализатора. Практически это означает прекращение работы пиридиновой установки. Поэтому давление паров в нейтрализаторе должно быть минимальным. [c.70]

Аммиачная селитра весьма гигроскопична. Пользуясь номограммой (рис. 340), можно видеть, что, например, при 30° давление пара над насыщенным раствором аммиачной селитры равно 18,5 мм рт. ст., а гигроскопическая точка равна 60% при относительной влажности воздуха больше 60% NH4NO3 будет увлажняться. Нитрат аммония в сухие периоды года сыреет при хранении в Северо-Западных областях СССР, а в течение года — повсюду, за исключением районов Средней Азии . Гигроскопичность нитрата аммония и скорость поглощения влаги воздуха уменьшаются при смешении или сплавлении с другими веществами (например, с сульфатом аммония), если давление водяного пара над насыщенным раствором обеих солей больше давления водяного пара над насыщенным раствором нитрата аммония. Эффективным средством для предотвращения увлажнения (и подсыхания) аммиачной селитры является упаковка соли в плотную, хорошо герметизированную тару, например в пятислойные битумированные мешки. [c.1179]

Эжектор. Для передачи кристаллов сульфата аммония вместе с маточным раствором в кристаллоприемник иногда применяют эжектор (рис. 51). Он состоит из сопла 2, введенного в конус 3, который лапами 4 опирается на днище сатуратора. По трубе 5 к соплу подводится сжатый воздух или пар. Действие эжектора основано на расширении пара или воздуха, выходящих из погруженного в жидкость сопла. Пар (или воздух) уходит из сатуратора по трубе 1 и увлекает с собой маточный раствор вместе с кристаллами. Расход воздуха на передачу 1 ж раствора составляет около 7,5 ж , или 30 ж на 1 т сульфата. Производительность эжектора при давлении воздуха 4 ат около 8 т/час. Вместо эжекторов в последнее время стали применять ферросили-довые центробежные насосы производительностью 25—45 M I -ia . [c.134]

В обычный день, когда давление паров в атмосфере (абсолютная влажность, см. стр. 326), предположим, равно 14 мм рт. ст., такие вещества, как хлорид кальция и нитрат аммония, становятся расплывчатыми, так как давления паров их насыщенных растворов ниже давления паров воды в воздухе. Они поглощают пары из воздуха до тех пор, пока образующийся раствор (разбавленный) не будет иметь такое же давление паров, как и давление паров в воздухе. И наоборот, декагидрат сульфата натрия теряет воду, переходя в безводный N32804, так как давление пара декагидрата больше давления паров в воздухе. Следовэтельно, эта соль будет подвергаться выветриванию. Пентагидрат сульфата меди устойчив на воздухе, так как он имеет более низкое давление пара, а его раствор — более высокое давление, чем давление паров в воздухе. В морозный день, когда давление паров в воздухе очень низкое, хлорид кальция и нитрат аммония не расплываются. Во влажный летний день сульфат натрия не выветривается. [c.335]

Алифатические висмуторганические соединения самовоспламеняются на воздухе. Поэтому их синтез и очистку необходимо проводить в атмосфере сухого инертного газа (в ароматическом ряду это ограничение отпадает). Так, триметилвисмут получают кипячением измельченного треххлористого или трехбромистого висмута с избытком иодистого метилмагния в эфире [3—6]. Продукт отделяют от избытка реактива Гриньяра или отгонкой на масляной бане, нагретой до 230° С (после удаления большей части эфира на водяной бане), или разложением реактива Гриньяра водным раствором хлористого аммония с последующим высушиванием органического слоя сульфатом натрия и перегонкой. Второй способ более удобен для синтеза триметил-висмута. В обоих случаях вещество очищают повторной фракционированной конденсацией при —63° С в высоком вакууме, пока давление паров в трех фракциях не станет одинаковым. Этим путем получен очень чистый триметилвисмут, давление паров которого равно 9,0 и 20,7 мм при 0° и 15° С соответственно [3]. Температура кипения вещества 107° С [6], 110° С [7]. [c.400]

Было исследовано [37 ] равновесие в разбавленных растворах рассматриваемого типа. Установлено, что давление пара сернистого ангидрида и аммиака над растворами сульфита-бисульфита аммония в несколько раэ увеличивается в присутствии высоких концентраций сульфата или тиосульфата аммония. Кривые, показываюш ие влияние сульфата аммония, представлены на рис. 7. 14. Видно влияние концентрации аммиака на давлепие пара сернистого ангидрида и аммиака при отношс нии сульфит бисульфит 0,75. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология