Теплообменники регулирование

Температурный режим в катализаторной зоне регулируется по наиболее высокой температуре (температуре горячей точки ) путем изменения количества циркуляционного газа, подаваемого по холодному байпасу, т. е. помимо теплообменника. Регулирование температуры осуществляется с центрального пульта управления. Для измерения температуры по зонам катализаторной коробки в верхней крышке колонны синтеза установлены две трехзонные термопары. Заданное содержание остаточного аммиака в циркуляционном газе перед колонной синтеза обеспечивается путем автоматического регулирования уровня жидкого аммиака в испарителе с коррекцией показаний по температуре выходящего из него циркуляционного газа. [c.243]

Возмущение в системе представляет собой поток тепла Я . 2. поступающий во в"орой теплообменник. Регулирование осуществляется изменением потока тепла Я ,] к первому теплообменнику. Начальные температуры и Т 0 ) выступают в виде внеш- [c.212]

Установка снабжена средствами автоматизации, обеспечивающими постоянство уровня раствора в ванне оросительного теплообменника (изменением подачи гидролизной кислоты), постоянство уровня раствора в концентраторе (путем регулирования выхода раствора из отстойника) и стабилизацию температуры в концентраторе (с помощью регулирования подачи исходной кислоты из ванны оросительного теплообменника). Регулирование подачи газа производится в зависимости от уровня в дозировочном устройстве и корректируется с соблюдением необходимого соотношения газа с воздухом. Автоматический контроль безопасности горения осуществляется с помощью фотоэлектрического прибора, который контролирует наличие факела в камере сгорания. В случае погасания пламени прибор отсекает подачу газа. [c.305]

Если исходное сырье поступает из резервуаров, то для его нагрева на установке имеются теплообменники и трубчатая печь 1. Если же оно поступает в горячем виде непосредственно с АВТ, тогда сырье вводят в реакторы, минуя теплообменники и печи. В реактор колонного типа 6 вводят непрерывно сырье (с температурой 140 — 200 °С), сжатый воздух и битум — рециркулят. На верх колонны для регулирования температурного режима и для понижения концен — [c.75]

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

Необходимо принимать соответствующие меры и прн реконструкции действующих установок. Рекомендуется устанавливать-реакторы большего объема и с улучшенной конструкцией футеровки подпитывать катализатор фосфорной кислотой в реакторе, что-позволит увеличить срок службы систем гидратации улучшить конструкцию узла нейтрализации следует установить скруббер-нейтрализатор и омедненный теплообменник после реактора (конструкция этих аппаратов разработана НИИхиммашем). Следует шире внедрять схемы автоматического контроля и регулирования pH среды после узла нейтрализации. [c.87]

Таким образом, простой метод регулирования предварительного подогрева питания по постоянной температуре за теплообменником (см. рис. VII-1) может быть сохранен для всех [c.85]

Применение в этом процессе противоточных теплообменников в качестве экономайзеров привело к образованию положительной обратной связи и дестабилизации процесса, поэтому выбор системы автоматического регулирования оказался необходимой частью исследования. [c.138]

Полочная насадка несовмещенного типа проста по конструкции. Газ после теплообменника через центральную трубу насадки поступает на катализатор и проходит последовательно все полки с катализатором. После каждой полки, кроме последней, предусмотрен ввод холодного газа для регулирования и поддержания оптимальной температуры в колонне. Температура по высоте колонны увеличивается пикообразно повышение ее в целом связано с экзотермическим тепловым эффектом реакции, а снижение обусловлено подачей холодного газа. [c.326]

Регулирование температуры в адиабатических реакторах можно выполнить по одной из трех возможных схем, вводя между слоями катализатора промежуточные теплообменники, холодную реакционную смесь или холодный инертный газ. [c.327]

При регулировании температуры перед слоями катализатора, осуществляемом добавлением холодной исходной смеси, в отличие от схемы с промежуточными теплообменниками степень превращения перед слоем катализатора уменьшается после добавления холодной смеси, а объем газа, проходящего через слой, увеличивается. Добавляемый холодный газ реагирует в присутствии продуктов реакции. Так как скорость реакции уменьшается с увеличением степени превращения, необходимый объем катализатора резко возрастает по сравнению с таким объемом для аппаратов с промежуточным теплообменом. [c.327]

Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

Малогабаритное оборудование может поставляться в виде блоков. Блок компонуется из оборудования небольших габаритов и массы, технологически тесно связанного между собой, оснащенного приборами контроля и регулирования и обвязанного трубопроводами. Блоки могут иметь плоскую или пространственную компоновку. Например, блок компрессорной станции, состоящий из компрессора, фильтров, теплообменников и трубопроводов, собирается на общей плоской раме. Отдельные элементы технологической схемы могут собираться в объемной металлоконструкции. Основным требованием к таким блокам является необходимая жесткость рамы или металлоконструкции, позволяющая транспортировать блок. [c.270]

Задачи расчета поверхности являются основой проектирования теплообменников новых производств. Задачи выбора аппаратов могут применяться при компоновке комплексов из стандартных (нормализованных) аппаратов при определении целесообразности использования различных ТИП и КОМ. Задачи расчета теплопотерь используются при решении вопроса об изменении толщины изоляции и теплового баланса при изменении параметров работы аппаратов (постоянных и независимых величин) во время эксплуатации. Задачи режимного расчета служат основой поверочных расчетов, расчетов прн замене аппаратов, при сезонности (цикличности) их работы, обследовании работы действующих аппаратов и регулировании их работы. [c.62]

На рис. 196, в показаны две модификации системы регулирования подогревателя, в котором тепло образуется при конденсации паров, охлаждаемых водой. Количество выделяющегося при этом тепла можно регулировать количеством циркулирующей воды, парового теплоносителя и величиной поверхности теплообмена. Если змеевик подогревателя имеет большую высоту, рекомендуется использовать последний метод. Скорость подачи воды в этом случае можно регулировать вручную. Если в качестве подогревателя иснользуется ребристый теплообменник, клапан рекомендуется устанавливать в позиции 2. [c.309]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

Зо всех этих случаях хладоагент, в качестве которого часто используют воду, служит для приема и отвода тепла. Таким образом, холодильник является теплообменником, который при необходимости может использоваться и для нагревания потока жидкости. Как и в промышленных установках, подобные теплообменники используют для подогревания исходной смеси. Если температура затвердевания дистиллята выше температуры охлаждающей воды из водопровода, то в качестве хладоагента следует использовать воду из термостата, температура которой должна быть выбрана таким образом, чтобы исключалось выпадение твердых частиц дистиллята в холодильнике. Дефлегматором называют такой холодильник, в котором путем регулирования расхода охлаждающей воды конденсируют лишь часть потока пара. Образующийся конденсат подают в качестве флегмы в колонну, а не-сконденсировавшийся остаток паров полностью конденсируют в конденсаторе и отбирают в качестве дистиллята (см. разд. 5.2.3). [c.369]

Крупнотоннажные химические и нефтехимические производства характеризуются стабильностью работы основного и вспомогательного оборудования по расходу, температуре, давлениям технологических потоков, что предопределяет высокие требования к регулированию аппаратов и систем воздушного охлаждения. Регулирование способствует экономии энергии и сырья, удлинению сроков службы воздушных теплообменников, повышение надежности работы оборудования и эффективному ведению технологического процесса. [c.110]

В качестве иллюстрации на рис. XV-28 приведена простая схема, состоящая из реактора с одним адиабатическим слоем катализатора при любых гидродинамических условиях и внешнего теплообменника с байпасом для регулирования температуры перед слоем катализатора. [c.516]

К числу отличительных особенностей процесса относятся подач рециркулирующих углеводородных газов ниже ввода сырья для регулирования активности катализатора, пассивации отлагающихся на нем металлов, увеличения расстояния между частицами катализатора и равномерного напыления сырья. Предварительно нагретый в теплообменниках гудрон с помощью насоса и ультразвуковых форсунок под высоким давлением [c.130]

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

В турбодетандере (фиг. 186,6) воздух ерез сопла 1 направляющего аппарата подается на лопатки ротора 2 и, расширяясь, совершает работу вращения ротора со скоростью до 4000 об/мин. В результате совершения внешней работы резко понижается теплосодержание воздуха и в рабочей холодильной камере 5 может быть достигнута температура до минус 100° и ниже. Выходящий из камеры отработанный холодный воздух дополнительно используется для охлаждения второго теплообмепиика 2 и через кран 1 выбрасывается в атмосферу. При переключении теплообменников сжатый воздух перед детандером частично охлаждается в теплообменнике. Регулирование температуры в рабочей камере 5 производится изменением количества подаваемого сжатого воздуха. Для охлаждения в течение 1 часа 100— 150 кг металла от плюс 20 до минус 100° требуется около 400 кг воздуха. К. п. д установки составляет 60—70 %. [c.306]

В косвенно подключенных потребительских установках как правило имеется температурный регулятор, действие которого также основано на погоднокомпенсационной функции. Обычно, таким регулятором является клапан термостата или затвор с сервоприводом в первичной-об-ратной трубе теплообменника. Регулирование осуществляется в соответствии с изменением температуры на улице. [c.128]

Циркуляционное неиспаряюшееся орошение (см. рис. 5.8,в). Этот вариант отвода тепла в копценч рационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяется исключительно широко не только ддя регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы (или бокового дистиллята), охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку. [c.168]

Внутренняя часть колонны — насадка состоит из ка-тализаторной коробки и теплообменника. Конструкции насадок различаются расположением в них катализатора, размещением теплообменника и электроподогревателя, способом подвода и отвода газовой смеси, использованием тепла реакции, регулированием температуры в зоне катализа. [c.62]

I — регулирование работы сборника кубового остатка И —регулирование работы теплообменника-экономайэера (кубд) III — исчерпывающая часть (без регулирования) IV—регулирование эффективности работы секции питания V—укрепляющая часть (без регулирования) VI — управление р аботой делителя флегмы VII — регулирование работы теплообменника-экономайзера (конденсатора) VIII — регулирование работы сборника дистиллята-, -коррекция 2-регуляторы расхода 3-регуляторы температуры. [c.116]

На рис. IV-10 показано устройство реактора типа NE . Газ проходит сверху вниз по кольцевому пространству между наружным корпусом реактора и внутренней стенкой и попадает в межтрубное пространство нижнего теплообменника. Далее через трубки Фильда, охлаждающие слой катализатора 2, газ попадает в нижнюю часть центральной трубы 1 и проходит по ней вверх вокруг электрического нагревателя, включаемого при пуске реактора. Выйдя из центральной трубы, подогретый газ проходит сверху вниз сквозь слой катализатора здесь происходит реакция. Прореагировавший газ направляется в трубы нижнего теплообменника 3, отдавая там тепло холодному поступающему газу, и выходит наружу в нижней части реактора. Регулирование температуры газа осуществляется дополнительной подачей холодного газа при выходе из нижнего теплообменника. [c.324]

В трубчатых реакторах, в которых охлаждение слоя осуществляется при помощи труб, по которым протекает подогреваемый газ — хладоагент, теплообменник, расположенный в нижней части, может быть меньшим по размеру, чем применяемые в полочных реакторах. Однако распределение температур слоя в таких реакторах может значительно отклоняться от оптимального, особенно — как утверждают Хинрикс и Недецкий — в верхней части слоя, где трудно поддержать температуру ниже 550 °С. Здесь следует применять активные катализаторы, способные уже при 400—410 "С и начальном содержании NH3, составляющим 2%, обеспечить достаточную скорость реакции. При большой поверхности охлаждающих труб можно и в верхней части слоя поддерживать температуру не выше 550 °С. Однако в случае недостаточной поверхности труб температура может подниматься до 580 °С и выше, что приводит к порче катализатора и уменьшению выхода аммиака. В этих реакторах нельзя обеспечить столь же точное регулирование температуры вдоль слоя, как в полочных реакторах. [c.332]

Грейс системс провела испытания полупромышленных установок с аппаратами рулонного типа по очистке газа от СО2 и Н2 [44]. Диаметр мембранного элемента 0,203 м (о материале мембраны в литературе сведений нет). Результаты испытаний трех установок, эксплуатируемых на различных месторождениях США, представлены в табл. 8.10. Все установки снабжены теплообменниками для регулирования температуры газа и фильтрами для очистки газов от брызг и паров. Из таблицы видно, что очищенный на мембранных установках газ (за исключением установ1Кн, состоящей из одного элемента), вполне удовлетворяет требованиям стандартов, предъявляемых к продукционному природному газу. [c.295]

В псевдоожиженном слое существуют благоприятные условия для тепло-и массообмена между твердыми частицами и ожижающим агентом происходит быстрое перемешивание твердых частиц. При атом коэффициенты теплообмена с наружной поверхностью аппарата весьма высоки, поэтому аппараты с псевдоожиженным слоем используют как теплообменники и хими-ческие реакторы, особенно в тех случаях, когда требуется тонкое регулирование температуры и когда системе нужно сообщать (или отеодить ив нее) большие количества тепла. В связи с атим необходимо выяснить характер движения ожижающего агента и твердых частиц. По внешнему виду поток ожижающего агента в псевдоожиженном слое кажется турбулентным. Однако при скоростях, близких к скорости начала псевдоожижения, и в непрерывной фазе неоднородного слоя с барботажем пузырей движение потока обычно является ламинарным этот режим нарушается только в сильно расширенном Однородном слое и при использовании крупных твердых частиц. [c.38]

Реакционно-регенерационная часть. Регулирование процесса, осуществляемого в реакционно-регенерацио 1ной части, производится следующим образом (фиг. 50). Сырье, поступающее в реакционную зону, предварительно пропускается через ряд теплообменников и трубчатую печь [c.199]

Все регулирующие клапаны должны иметь мягкое седло . Регуляторы уровня низа выпарной колонны или кипятильника рекомендуется устанавливать на линии выхода холодного раствора из холодильника. Это исключает прорыв кислых газов из выпарной колонны в теплообменники и холодильники регенерированного раствора амина, в результате чего коррозия этого оборудования значительно уменьшается. По этой н<е причине клапаны системы регулирования уровня абсорбера следует устанавливать на линии выхода насыщенного раствора из аминового теплообменника. Если нет опасности разложения раствора, то вместо ДЭА рекомендуется применять МЭА, так как он имеет более высокую поглотительную способность и не так дорог. Содернсание сернистых соединений в очищаемом газе можно легко понизить с помощью МЭА [c.270]

Стеклянная установка автора [130], разработанная для реализации подобного процесса, показана на рис. 192. Основной частью этой установки является хорошо теплоизолированная расширительная колба 8 объемом 250—500 мл с термометром на стандартном шлифе. Температуру обогрева колбы регулируют с помощью контактного термометра. К центру колбы подведен сменный патрубок 2, служащий для впрыскивания перегоняемой жидкости. За операцией впрыскивания можно постоянно наблюдать через небольшое смотровое окно. Расширительная колба освещается небольшой лампой накаливания. Исходную смесь из бутыли I передавливают в напорный бак 4, работающий по принципу сосуда Мариотта. В баке 4 с помощью термостатирующего кожуха поддерживают определенную температуру. Дальнейший подогрев происходит в теплообменнике 5, в который подают термостатированную жидкость или пар. Для регулирования температуры теплоносителя предназначен контактный термометр 6. Мерной бюреткой5 контролируют, а краном 7 регулируют расход исходной смеси, поступающей в колбу 8. [c.269]

Дистилляционные кубы обогревают с помощью газовых горелок, электронагревателей или теплообменников. Горелку Бунзена применяют в основном только для обогрева небольших кубов, например при дистилляции по Энглеру (см. рис. 235) и при микродистилляции. Этот метод обогрева особенно удобен при перегонке сильно вспенивающихся жидкостей, поскольку уменьшением пламени горелки можно предотвратить чрезмерное вспенивание жидкости в кубе. Кубы больших размеров редко обогревают непосредственно газовым пламенем, так как это связано с опасностью перегревания и затрудняет точное регулирование температуры. Для предотвращения перегрева при работе с газовыми горелками куб помещают на металлической сетке с асбестом или применяют воздушную баню [105]. В последнем случае куб обогревается в мягких условиях более равномерно нагретыми отходящими газами. Выполнение нагревателя в виде дымовой трубы позволяет эффективно использовать тепло пламени (рис. 326). [c.394]

Газ после адсорбера разделяют иа два потока один подогревают в теплообменнике 4 и подают па синтез в верхнюю часть реактора 5, а другой вводят в реактор 5 между слоями катализатора в холодном виде для регулирования температуры и отвода тепла. Газ проходит сверху вииз через все слои катализатора и выходит из реактора при 300°С. [c.530]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Кате видно на рисунке, для изучаемого примера существует участок слоя катализатора с практически постоянной температурой Гшах, на котором не происходит образования метанола. От этого участка можно освободиться, либо уменьшив количество катализатора при длительности цикла с = 10 мин, либо увеличив время цикла оставляя неизменным количество катализатора. Однако представляется целесообразным использовать его для создания энерготехнологической схемы синтеза метанола. Так, если слой катализатора разделить на две части и поместить между ними теплообменник с внешним хладоагентом или котел-утилизатор, то это приведет не только к утилизации тепла реакции синтеза в зоне максимальных температур, но и, как будет показано ниже, к увеличению выхода метанола. Байпасная линия мимо теплообменника может служить для легкого регулирования температуры на входе во второй по ходу газа слой катализатора Тгн. Газ должен входить во второй слой катализатора с такой температурой Тгн, при которой существенна скорость синтеза. [c.219]