Влага при обезвоживании

Химически связанная с веществом угля влага обезвоживанием или просушиванием при температуре 100° не может быть удалена. Она выделяется из угля только одновременно с разложением его при высокой температуре в коксовых печах. Химически связанную влагу угля называют пирогенетической. [c.66]

Исследовались свежий осадок и промороженный в течение зимы. Результаты этих опытов приведены в табл. 5. Из этой таблицы следует, что основное количество воды осадок отдает в течение первых 7 суток, причем этот процесс идет более интенсивно при меньшем слое осадка. В дальнейшем осадок продолжает медленно отдавать влагу. Обезвоживание практически заканчивается через 12—15 суток. Конечная влажность мало зависит от величины слоя осадка в пределах 20—40 см и составляет 80,5—81,7%. [c.132]

Неоднородным в жидкой фазе может быть, конечно, не только тройной, но и двойной азеотроп, как это имеет место, например, в процессах обезвоживания легких углеводородов. Если подавать в колонну влажный углеводород, то сверху ее будет уходить пар эвтектического состава Уе, а снизу—сухой углеводород, свободный от влаги. Верхние пары, после конденсации и охлаждения легко расслоятся на углеводород и воду, и тем самым бу- [c.149]

Фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13 подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % (масс.) фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне (при 0,15 МПа около ПО °С). В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается. [c.75]

Удаление влаги из мыльно-масляной дисперсии в большом объеме реактора — длительная операция. В настоящее время разработан выпарной аппарат [6], в котором смесь нагревается (под давлением) до 150—160 °С, и основная влага испаряется в камере распыла с последующим глубоким обезвоживанием в стекающей пленке прн подводе тепла через стенку. Подобный аппарат используется при производстве литиевых, комплексных кальциевых, кальциевых гидратированных и других мыльных смазок. [c.98]

Содержание воды в нефти определяют с помощью изложенного в предыдущей главе метода и в аппарате Дина и Старка. Перед выполнением других анализов нефть должна быть обезвожена. В лабораторных условиях обезвоживание нефти производится либо путем нагрева и отстоя, либо с помощью реагентов, поглощающих влагу, либо перегонкой. [c.189]

Присутствующая в катионите влага препятствует протеканию-целевой реакции образования дифенилолпропана, так как она идет с выделением воды поэтому катиониты необходимо обезвоживать. Для этого предложены различные пути сушка при температуре около 100 °С (или в вакууме при —40°С), сушка над фосфорным ангидридом, азеотропная отгонка воды с бензолом, гептаном и другими растворителями. Предложен способ , по которому катионит выдерживают некоторое время в расплавленном феноле, а затем удаляют воду в виде азеотропной смеси с фенолом. Недостатком многих способов является резкое сокращение объема гранул при высушивании, что приводит к их разрушению и образованию пыли. При набухании высушенных гранул в смеси реагентов происходит их дальнейшее растрескивание. Поэтому приемлемыми способами обезвоживания катионита являются лишь такие, при которых обеспечивается минимальное изменение объема гранул. Авторами разработан способ, основанный на вымывании воды из катионита смесью исходных реагентов . [c.149]

Гидротермальная обработка шариков является другим методом перераспределения пористости алюмосиликатного шарикового катализатора. Процесс сушки осуществляют на ленте конвейерной сушилки в паро-воздушной смеси, имеющей степень насыщения водяным паром 50—70% и температуру от 50—100 до 170—180° С (на выходе из зоны сушки). Давление водяных паров в шариках гидрогеля и паро-воздушной смеси различается незначительно. Процесс обезвоживания протекает практически при атмосферном давлении и повышающейся температуре шариков ио мере испарения из них влаги. При сушке в атмосфере паро-воздушной смеси по капиллярам внутри шариков вода перемещается в виде жидкости, в то время как при сушке их в атмосфере перегретого водяного пара — в виде паров. В атмосфере паро-воздушной смеси капиллярное давление в шариках достигает десятков атмосфер. В присутствии перегретого водяного пара сушка протекает в более мягких условиях, так как в этом случае при увеличении скорости испарения напряжения в шариках не возрастают. [c.126]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

В соответствии со свойствами материала выбирают температурные условия при обезвоживании материалов, устойчивых к нагреванию и содержащих свободную влагу, рекомендуется использовать топочные газы температурой 700—900 °С. Температура отходящего газа не должна быть ниже 120 °С, чтобы избежать конденсации водяных паров в пылеулавливающей аппаратуре. В других случаях температурные условия должны определяться экспериментально. После выбора температурных условий, из теплового баланса находят расход газа. [c.518]

В дальнейшем для краткости жидкую фазу, находящуюся в порах осадка, будем называть влагой, содержание этой фазы в осадке — влажностью, а процесс вытеснения жидкой фазы из пор осадка различными способами — обезвоживанием. [c.267]

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

Указано, что в гравитационном поле из осадка может быть удалена лишь избыточная влага при обезвоживании под вакуумом из осадка удаляется также осмотическая влага и влага, находящаяся в макропорах при обезвоживании в центрифугах в осадке остается только влага, находящаяся в микропорах, и адсорбированная влага все виды влаги могут быть удалены термической сушкой. [c.268]

Пленочная влага (рис. VII.-1) удерживается на поверхности частиц остаточными молекулярными силами и перемещается из мест с большей толщиной пленки в места с меньшей ее толщиной. Капиллярная влага размещается в узких щелях внутри твердых частиц. Поровая связанная влага находится вблизи точек соприкосновения твердых частиц и ее перемещение зависит от соотношения капиллярных сил и градиента давления воздуха при обезвоживании. Поровая несвязанная влага находится в пространстве между твердыми частицами н ее перемещение также зависит от действия капиллярных сил. [c.268]

Вблизи места соприкосновения твердых частиц, покрытых пленочной влагой, накапливается связанная поровая влага вследствие перемещения части пленочной влаги. По мере удаления связанной поровой влаги при обезвоживании осадка новая порция пленочной влаги перемещается к местам соприкосновения частиц. Такое перемещение продолжается до наступления равновесного состояния при данных условиях обезвоживания [296]. [c.268]

Таким образом, обезвоживание осадка при продувке его воздухом сводится к удалению из его пор связанной и несвязанной поровой влаги, причем пленочная влага постепенно превращается в связанную поровую влагу перемещения капиллярной влаги при этом не происходит. [c.268]

Не вся связанная поровая влага подвергается действию разности давлений в одинаковой степени. Из рис. УИ-З видно, что при градиенте давления, изменяющемся в направлении, показанном стрелкой, воздухом будет вытесняться только та влага, которая находится в зонах 1 и 2. Влага, находящаяся в зонах 3 и 4, остается в пористом слое, так как она не подвергается действию разности давлений в направлении ее возможного перемещения между частицами. Поэтому обезвоживанием можно удалять только часть связанной поровой влаги, причем количество удаленной влаги можно увеличить путем перемешивания осадка. [c.270]

Для выяснения особенностей процесса вытеснения несвязанной поровой влаги из пористого слоя при обезвоживании на рис. УП-4 схематически изображена часть поры с сужениями и расширениями. Пренебрегая действием силы тяжести, можно сказать, что в данном случае имеется равновесие между разностью давлений, действующей в направлении стрелки, и капиллярными силами, направленными в обратную сторону и обусловленными различным сечением поры по ее длине. [c.270]

Гидрофобизация поверхности частиц, а также воздействие на них вибрации ослабляет связь влаги с поверхностью пор и улучшает условия обезвоживания [4, с. 57]. [c.271]

Прежде чем привести данные о способах обезвоживания осадков, целесообразно осветить предшествующие исследования [178, 250, 299] в области насыщения осадков влагой, зависимости насыщения от продолжительности обезвоживания, объема продуваемого воздуха. Закономерности, установленные в результате этих исследований, применимы в некоторых условиях преимущественно к обезвоживанию осадков, состоящих из частиц размером 0,1—1 мм. Однако эти закономерности вообще освещают физические процессы в порах осадков при двухфазных потоках и потому имеют более широкое значение. Они связаны с закономерностями промывки, когда промывная жидкость поступает на поверхность осадка в диспергированном состоянии, например на барабанных и карусельных фильтрах. [c.271]

При обезвоживании через поры осадка движется двухфазный поток влаги и воздуха. Принимают, что влага смачивает поверхность частиц осадка и движется в виде пленки, соприкасающейся с этой поверхностью. Воздух движется по средней части пор, не соприкасаясь с поверхностью частиц осадка. Это относительно простое движение двухфазного потока осложняется тем, что в действительности не вся влага перемещается в порах (часть влаги удерживается в более мелких порах осадка капиллярными силами). [c.271]

Нетрудно видеть, что неподвижную влагу целесообразно исключить при рассмотрении двухфазного потока в процессе обезвоживания и учитывать величину эффективного насыщения т равную отношению объема движущейся жидкости к общему объему той же жидкости и воздуха. В соответствии с рис. V1I-5 для любого момента обезвоживания имеем [c.272]

Рис. VI1-5. Распределение влаги и воздуха в порах садка при обезвоживании.

ЗАВИСИМОСТЬ НАСЫЩЕНИЯ ОСАДКА ВЛАГОЙ ОТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ [c.273]

При обезвоживании влага в порах осадка обычно движется ламинарно. При этом скорость обезвоживания й об оказывается пропорциональной скорости фильтрования при тех же условиях. Зависимость между обеими скоростями выражается эмпирическим уравнением [c.273]

Фактор обезвоживания Соб имеет размерность времени и объединяет переменные, оказывающие влияние на движение влаги в порах осадка. Экспериментально установлено, что показатель степени у изменяется от 2,0 ля частиц размером 1,8 мм) до 3,0 (для частиц размером 0,09 мм). На основании этого среднее значение у можно принять равным 2,5, [c.274]

Количество воздуха, проходящего через осадок одновременно с влагой, можно определить графическим интегрированием в координатах мгновенная скорость движения воздуха — продолжительность обезвоживания. Мгновенная скорость движения воздуха, соответствующая различным значениям продолжительности обезвоживания, может быть вычислена на основании экспериментальных данных, выраженных в виде графических закономерностей. Однако эту операцию можно упростить, принимая во внимание, что движение воздуха в порах осадка при обезвоживании происходит в области ламинарного режима или в области начала перехода от ламинарного режима к турбулентному. Для ламинарного режима интегрирование может быть выполнено в общем случае. [c.275]

Обезвоживание продувкой воздуха при обычной температуре. Рассмотренные выше зависимости для определения степени насыщения осадка влагой и объема продуваемого воздуха, а также их использование для расчета барабанного вакуум-фильтра показывают, что относящиеся к ним закономерности очень сложны. При практическом применении этих закономерностей приходится выполнять для каждого осадка опыты (например, определять величину остаточного насыщения) или ограничиться приближенными результатами — например, вычислять критерий капиллярности по [c.278]

Обезвоживание продувкой воздуха при повышенной температуре. При движении через осадок нагретого воздуха наряду с вытеснением жидкости происходит ее испарение, интенсивность которого возрастает с повышением температуры. При этом достигается удаление из осадка влаги, более прочно связанной с его частицами, с соответствующим понижением степени насыщения. Целью обезвоживания осадка нагретым воздухом, которое по существу является диффузионным процессом сушки, может быть улучшение условий транспортирования его или возможность использования его без дополнительной сушки в последующих стадиях производства. Ввиду нестационарности процесса и неопределенности краевых условий обезвоживание осадков нагретым воздухом аналитически почти не описано. [c.281]

Обезвоживание продувкой пара. В соответствии с рассматриваемым способом осадок на фильтре продувают слегка перегретым водяным паром, который можно получить редуцированием давления насыщенного пара до атмосферного [309, 310]. Способ возможно применять при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности для обезвоживания угля и минеральных продуктов он отличается относительной простотой и экономичностью, но для своего осуществления требует генератора пара. Применение пара интенсифицирует процесс обезвоживания, однако при этом не удается полное удаление влаги из пор осадка, как это в принципе достижимо при продувке осадка нагретым воздухом. Обезвоживание паром применимо на барабанных, дисковых, ленточных фильтрах, работающих под вакуумом и снабженных герметичными кожухами, которые предотвращают поступление пара в помещение. [c.282]

Дано математическое описание процесса вытеснения жидкости из пор осадка при действии диафрагмы на основе равенства, аналогичного соотношению (11,46), и получены зависимости для определения степени сжатия осадка и статического давления жидкости по координате и времени [314]. Параметры этих зависимостей установлены в опытах по разделению суспензий карбоната кальция, карбоната магния и кизельгура на фильтрпрессе с диафрагмами. Найдено, что в пределах 2-10=—8-10 Па объем влаги, удаленной из осадка при сжатии, пропорционален разности между давлениями при обезвоживании и фильтровании. Отмечено, что сжатие осадка диафрагмой улучшает условия последующей промывки [315]. Однако такое сжатие непосредственно связано с уменьшением проницаемости осадка по отношению к промывной жидкости. В некоторых случаях это может привести к значительному увеличению продолжительности промывки, и осуществление ее на фильтре становится неэкономичным возникает необходимость в промывке осадка методом разбавления (с. 229). [c.284]

По мере движения воздуха в порах обезвоживаемого осадка происходит изменение поверхности раздела между воздухом и жидкостью, что сопровождается возникновением напряжений в осадке с возможным образованием в нем треш,ин. При появлении трещин для воздуха открываются пути с пониженным гидравлическим сопротивлением, что в общем приводит к возрастанию объема продуваемого воздуха, увеличению продолжительности обезвоживания и повышению конечного содержания влаги в осадке. При продувке осадка воздухом затруднительно полностью исключить их образование и достоверно предсказать их появление, например на основе эмпирических зависимостей, ввиду сложности действующих при этом факторов. Далее кратко изложены результаты исследования роли внутренних напряжений в осадке на образование трещин [319]. [c.285]

Осадки подразделены на эластичные и эластично-пластичные. Осадки первого вида ведут себя при обезвоживании подобно эластичному материалу они сжимаются в линейной зависимости от количества влаги, удаленной из пор, и расширяются до первоначального объема после насыщения влагой. Осадки второго вида линейно сжимаются в зависимости от количества удаленной влаги до достижения предела эластичности дальнейшее удаление влаги приводит к пластичному сжатию осадка, причем он не расширяется до первоначального объема после насыщения влагой. Для эластичных осадков аналитически получена зависимость срезающего усилия от координаты в направлении движения воздуха, степени насыщения, модулей эластичности и сжатия. Для эластично-пла-стичных осадков также аналитически получена аналогичная зависимость для срезающего усилия, включающая градиент степени насыщения по упомянутой координате у поверхности осадка. Этот градиент является критерием появления трещин у поверхности осадка. Необходимо отметить, что при анализе напряжений в осадке, вызывающих образование трещин и возникающих в связи с градиентом степени насыщения у поверхности, принят ряд существенных допущений. Поэтому результаты анализа следует считать предварительными. [c.285]

Металлический натрий нельзя использовать в качестве осушителя сложных эфиров, спиртов, галогенпроизводных жирного и ароматического рядов, альдегидов, кетонов и др. Им можно пользоваться только для удаления последних следов влаги. Предварительное обезвоживание растворителя можно производить с помощью безопасных осушителей, таких, например, как хлорид кальция. [c.29]

Теплофизические методы применяются для обезвоживания масел и для удаления из них остатков горючего при регенерации. Влагу из масел выпаривают при атмосферном давлении или в вакууме, а также удаляют при продувании масел горячим воздухом или инертными газами [47]. Нагревание обводненных масел при атмосферном давлении выше 100°С может привести к сильному вспениванию и выбросу масла и способствует интенсификации окислительных прс цеосов, особенно если в масле нет антиокислительных присадок. Поэтому масло, находящееся под атмосферным давлением, нагревают, как правило, до 80—90°С, а при этой температуре происходит только частичное испарение влаги. Для полного испарения влаги применяют обезвоживание масел в вакууме. Этот способ по своей эффективности имеет неоспоримые преимущества перед другими, особенно если масло склонно образовывать с водой стойкие эмульсии, разрушение которых другими способами затруднительно. Процесс обезвоживания протекает в данном случае без притока воздуха, способного окислить масло. [c.130]

Обезвоживание масла при пониженном давлении осуществляют в вакуумной колонне, снабженной паровой рубашкой. Подачу масла в колонну можно вести двумя способами — через распределитель в виде перфорированных трубок, расположенных над поверхностью масла, с которой в этом случае испаряется влага, или при помощи механических распылителей, подающих масло в зону пониженного давления в виде тумана, что способствует испарению влаги. На практике почти исключительно применяют первый способ ввиду его простоты и надежности. Кроме вакуумной колонны в установку для обезвоживания масла входят два резервуара для приема обводненного масла и его подогрева, циркуляционные насосы для подачи масла в колонну и для откачки его из колонны, дисковый смеситель для диспергирования капель влаги и более равномерного их распределения в масле, аппаратура для подогрева масла и контроля его обводненности. [c.131]

Наряду с кислотоупорными бетонами в прод1Ышленности большое применение находят жароупорные растворы и бетоны на жидком стекле. К. Д. Некрасовым и А. П. Тарасовой была проведена работа по исследованию процессов, происходящих при нагревании в цементном камне на жидком стекле. В результате проведенных работ авторы сделали следующие выводы. Прочность цементного камня при нагревании до 300° повышается в результате удаления гигроскопической влаги, обезвоживания и уплотнения геля кремневой кислоты. Дальнейшее увеличение прочности образца при 500° объясняется кристаллизацией SiOa, [c.61]

Алюмосиликатный гель после промывки содержит 90—92 % воды. В процессе сушки при удалении влаги происходит формирование пористой структуры, характер которой в значительной степени определяется скоростью обезвоживания. Учит ,1вая низкую механическую прочность сырых гранул алюмосиликата сушка проводится в тонком слое. Исследование с целью уточнения температурного релсима и продолжительности сушки позволило определить оптимальные условия, обеспечивающие сохранение целостности шариков катализатора и формирование 1геобходимой пористой структуры. [c.214]

При приготовлении катализатора в процессе термического формирования (обезвоживания) его структуры обямтельно происходит некоторое отравление (дезактивация) поверхтости за счет влаги, содержащейся в сыром катализаторе при этом химическя вода с катализатором не связывается. Однако удельная активйесть, т. е. активность катализатора, приходящаяся на единицу Ш й рхности, [c.18]

Распределение различных видов влаги в осадке 2 Закономериости обезвоживания и промывки осадков при двухфазных потоках газ —жидкость 271 Насыщение осадка влагой 1 Зависимость насыщения осадка влагой от продолжительности обезвоживания 273 Объем продуваемого воздуха 275 Обезвоживание осадков продувкой газа или пара 278 Обезвоживание осадков механическим сжатием 283 Образование трещин в осадке при его обезвоживании продувкой воздуха 285 [c.5]

Влага удаляется из осадка непосредственно после образования его на фильтровальной перегородке или после промывки его на фильтре. В качестве влаги осадок содержит воду, водные растворы солей или органические растворители. Целью обезвоживания осадка является уменьшение энергетических затрат при его последующей сушкё или транспортировании, а также более полное извлечение веществ, находящихся в жидкой фазе. Такие вещества могут быть ценными или нежелательными как примесь к твердой фазе. [c.267]

В начале обезвоживания, когда поры осадка, целиком заполнены влагой, вся влага движется, причем Сотн=1. По мере вытеснения влаги воздухом поверхность соприкосновения обеих фаз возрастает, что приводит к повышению роли капиллярных сил и увеличению количества влаги, удерживаемой этими силами в порах осадка, а также к уменьшению величины Коти- Принимают, что количество влаги, удерживаемое в порах осадка, приблизительно пропорционально [c.271]

На рнс. VII-5 показано распределение неподвижной влаги, движущейся влаги и воздуха в процессе обезвоживания при изменении величины Кот от 1 до 0. Здесь гпв — насыщение осадка влагой, равное отношению общего объема неподвижной и движущейся влаги к объему пор (перед обезвоживанием величина т,= 1) т —отношение объема неподвижной влаги к объему пор /По—остаточное насыщение, равное отношению объема неподвижной влаги в конце обезвоживания к объему пор. Очевидно, величина т изменяется от О в начале до гпо в конце обезвоживания, а часть объема пор, занятая воздухом, изменяется за то же время от О до 1 — то одновременно с этим величина т, изменяется от 1 до гПа. Вертикальная прямая а—а на рис. VI1-5 соответствует некоторому промежуточному моменту обезвоживания при /Сотв < 1, когда часть объема пор, занятая неподвижной влагой, достигла величины т , а часть объема пор, занятая воздухом, увеличилась до 1 — гПа, одновременно с этим часть объема пор, занятая движущейся влагой, уменьшилась до —т . [c.272]

При высоких требованиях к чистоте растворителя как правило нецелесообразно прибегать к очистке технических продуктов, которая очень трудоемка и не всегда достаточно эффективна. В настоящее время вполне доступными являются растворители квалификации ч. д. а. (чистые для анализа) и х. ч. (химически чистые). Но даже эти растворители, которые для большинства целей можно использовать без дополнительной о 1ст1а , нередко содержат заметное количество влаги. При необходимости обезвоживания [c.53]