Гидроочистка органического сырь

Процесс гидроочистки основывается на реакции умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака, а олефины преобразуются в более стабильные углеводороды парафинового или нафтенового ряда в зависимости от природы олефинов в исходном сырье. [c.11]

На рис. 1.4—1.6 изображены три схемы потоков современных НПЗ. Заводы с неглубокой переработкой нефти по топливному варианту (рис. 1.4) до недавнего времени строились в тех районах, где отсутствуют другие источники органического топлива (уголь, природный газ), а для снабжения энергетических установок используется остаток от перегонки нефти — мазут. Из нефти выделяют изначально содержащиеся в ней светлые дистиллятные фракции, которые затем облагораживают с применением вторичных процессов — каталитического риформинга, изомеризации, гидроочистки. В схеме завода предусмотрено также получение жидкого парафина — сырья для биохимических производств и битума. [c.16]

Органические серо-, азот- и кислородсодержащие соединения, а также непредельные углеводороды и металлы, присутствующие в сырье, снижают работоспособность катализатора. Это особенно актуально, так как добыча и переработка сернистых и высокосернистых нефтей с наибольшим количеством указанных примесей все время увеличиваются. Наилучшим способом подготовки такого сырья является его гидрогенизационное облагораживание — гидроочистка. Кроме удаления нежелательных компонентов благодаря этому процессу удается предотвратить коррозию аппаратуры. Как правило, гидроочистку сырья оформляют отдельным блоком на установках каталитического риформинга. Основным продуктом гидроочистки бензинов является стабильный гидрогенизат, который используют в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от типов установки и катализатора в стабиль- [c.116]

Технологические параметры гидроочистки в каждом конкретном случае определяются соответственно качеством перерабатываемого сырья, требованиями к качеству получаемой продукции и типом используемого катализатора, которые указаны в задании на проектирование. В качестве примера в табл. 2.1 приведены технологические параметры гидроочистки некоторых нефтяных фракций на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. В указанных условиях гидроочистки термодинамическое равновесие всех реакций гидрирования органических соединений серы и непредельных углеводородов практически нацело смещено вправо, и глубина гидрогенолиза определяется кинетическими факторами. Тепловые эффекты этих реакций приведены в табл. 2.2. [c.142]

Для получения компонента автобензина фракцию смолы, выкипающую до 180 °С, подвергают селективной гидроочистке с целью гидрирования диеновых углеводородов, склонных к осмолению. При этом стремятся не затрагивать олефиновые углеводороды, так как их гидрирование приведет к снижению октанового числа бензина. Гидрирование проводят в легких условиях при 2—3 МПа и 170 °С в жидкой фазе на никелевом катализаторе [14, с. 25] или 150 С на палладиевом катализаторе [15, с. 140] при объемной скорости подачи сырья до 5 ч . При таких низких температурах гидрирования органических сернистых соединений, содержащихся в бензине, не происходит и сероводород не образуется. Водород, применяемый для процесса, не должен содержать сернистых соединений. Содержание же окиси углерода не должно превышать 5 млн. , так как окись углерода может образовывать в этих условиях карбонил никеля. [c.18]

Ядами катализаторов являются сера и азот, содержащиеся в сырье в виде органических соединений. Для их удаления сырье подвергается гидроочистке. [c.123]

Количество серы в бензинах зависит от концентрации органических соединений серы в сырье и их термостойкости. Как правило, с увеличением содержания серы в исходном остатке возрастает и количество серы в бензинах коксования. Гидроочистка бензинов коксования сопровождается не только их обессериванием, но практически полным насыщением непредельных углеводородов, что приводит к значительному снижению октанового числа. Такой бензин не может служить компонентом товарных бензинов улучшенного качества. [c.127]

Известно, что при гидрообессеривании нефтепродуктов содержавшиеся в них сераорганические соединения разрушаются с образованием углеводородов и сероводорода. В то же время, как следует из многочисленных фактов, сераорганические соединения могут найти непосредственное применение в народном хозяйстве, некоторые из них улучшают эксплуатационные свойства масел, а, кроме того, содержащиеся в нефтепродуктах сераорганические соединения могут послужить мощной базой для создания новой отрасли нефтехимической промышленности, производящей различные нефтехимикаты, полимеры, растворители, пластификаторы и т. д. [6, 7, 8]. Возникает вопрос, как можно сочетать широкое внедрение процесса гидрообессеривания, при котором сераорганические соединения разрушаются, с рассмотрением их как сырьевой базы для органического синтеза Однако такое сочетание не ново и в нем нет ничего одиозного. Так, например, и улучшение структуры топливного баланса страны, и создание нефтехимической промышленности базируются на углеводородных газах следовательно, углеводородные газы применяются и как топливо, и как нефтехимическое сырье. Аналогично этому и содержащиеся в высокосернистых нефтях сераорганические соединения могут в результате гидроочистки превращаться в топливо и в то же время служить сырьевой базой для химической промышленности. Следует отметить, что возможное потребление сераорганических соединений во много раз меньше количества их, содержащегося в высокосернистых нефтях. [c.10]

Бензины термических процессов по сравнению с бензинами каталитического крекинга характеризуются пониженным содержанием ароматических углеводородов и алканов изостроения, а также качественно иным составом органических соединений серы. При гидроочистке таких бензинов даже в мягких условиях (температура 350 °С, давление 1 МПа, объемная скорость 5 ч , циркуляция водородсодержащего газа 300 м м ) при сравнительно небольшой глубине обессеривания (70—80%) гидрируется 50—60% алкенов, что снижает октановое число на 4—7 пунктов. Чтобы получить из бензинов термических процессов сырье для риформинга, рекомендуется следующий режим температура 400 °С, давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч- и циркуляция водородсодержащего газа 600 [19]. [c.8]

Их общим недостатком является специфический запах, обусловленный запахом исходного сырья. Возможными способами очистки сырья могут быть дезодорация и последующая перегонка кашалотовых спиртов, гидроочистка метиловых эфиров или очистка жирных кислот, идущих на получение алкилоламидов, с помощью органических растворителей. Это позволит значительно снизить содержание карбонильных соединений в спиртах и алкилоламидах, улучшить цветность продуктов и практически ликвидировать специфический запах спиртов кашалотового жира и алкилоламидов. [c.72]

Характеристика фракций ароматических углеводородов. Существует ароматическое сырье двух основных видов коксохимическое и нефтехимическое, различающиеся главным образом содержанием органических соединений серы. Нефтехимические - продукты из-за отсутствия серы в исходных нефтяных фракциях или в результате гидроочистки содержат всего 0,0001— [c.69]

Хлористоводородная коррозия при низких температурах может возникать при конденсации газопродуктовых смесей, содержащих хлористый аммоний, в теплообменниках и холодильниках блока предварительной гидроочистки сырья риформинга [83]. Хлористый аммоний образуется в результате соединения аммиака и хлористого водорода, образующихся при расщеплении в присутствии водорода хлорпроизводных и органических соединений азота. [c.185]

Промышленности органического синтеза во многих случаях требуется в качестве сырья бензол совсем не содержащий тиофена, и имеющий очень ограниченное количество остальных сернистых соединений, а также насыщенных углеводородов. Получение подобного бензола чрезвычайно затруднительно и практически невозможно для обычного процесса гидроочистки, так как исчерпывающий гидрогенолиз тиофена связан с некоторым развитием процессов гидрирования ароматических углеводородов и получением бензола с несколько увеличенным содержанием продуктов гидрирования — циклогексана и метилциклогексана. В связи с этим был разработан процесс каталитической гидроочистки, при котором развитие получают реакции разложения (гидрокрекинга) насыщенных углеводородов, дающие возможность получения бензола, свободного от примесей насыщенных углеводородов и обладающего поэтому высокой температурой кристаллизации (не менее 5,4°С). Подобный процесс хоть и является несколько усложненным, зато избавляет от необходимости прибегать к таким специальным методам очистки бензола от неароматических примесей, как экстрактивная ректификация, кристаллизация и т. п. В связи с тем, что бензол оказался более дефицитным и дорогим продуктом, чем его гомологи, процесс гидроочистки оказалось возможным совместить с процессом деметилирования последних. Этот процесс, получивший название процесса Литол , является еще более сложным и пока нашел ограниченное применение — преимущественно при совместной переработке фракций сырых бензолов каменноугольного и нефтяного происхождения. [c.9]

Вторая система канализации предназначена для отведения солесодержащих сточных вод, образующихся на НПЗ, а также сточных вод, загрязненных различными реагентами и неорганическими веществами. Кроме того, эта группа вод содержит различные растворимые в воде органические вещества. Вторая система канализации состоит из ряда самостоятельных сетей с сооружениями для предварительной очистки эмульсионных сточных вод (сбросы установок ЭЛОУ, подтоварная вода из резервуарных парков сырой и подготовленной нефти, технологические конденсаты при использовании метода окисления, продувочные воды котлов-утилизаторов сбросы производства синтетических масел и присадок, от промывочно-пропарочных станций, от регенерации катализаторов установок гидроочистки, от сливно-наливных эстакад темных нефтепродуктов и нефти) сернисто-щелочных стоков от защелачивания нефтепродуктов кислых вод, образующихся при производстве синтетических жирных кислот и содержащих парафин и низкомолекулярные жирные кислоты, кислых вод, содержащих неорганические кислоты сульфатных сточных вод, содержащих сульфат натрия и низкомолекулярные жирные кислоты. [c.188]

В годы послевоенных пятилеток в переработку нефти были внедрены такие новые вторичные процессы, как каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновом катализаторе, гидроочистка дистиллятов, позволившие улучшить качество нефтепродуктов, значительно увеличить производство топлив, углеводородного сырья для органического синтеза. Широкое развитие получило промышленное использование нефтяного сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетического спирта, полиолефинов, искусственных волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений. Применение нефтяного сырья позволило высвободить значительные количества пищевых продуктов (зерна, картофеля, жиров), которые ранее расходовались на технические цели. [c.23]

Предпроектная проработка и технико-экономическая оценка производства ароматических продуктов для органического синтеза показали, что оптимальным вариантом является применение на третьей стадии термического процесса высокотемпературной гидрогенизации. В табл. 17 сравниваются основные технико-экономические показатели производства высокочистых бензола и нафталина методом высокотемпературной гидрогенизации технических фракций продуктов коксования угля и показатели переработки этих фракций с применением процессов гидроочистки и сернокислотной очистки. Показано, что первая позволяет получать бензол и нафталин по более низкой себестоимости, более высокого качества и существенно повысить выход целевых продуктов от сырья. Капитальные вложения на переработку сырья по предлагаемой схеме на 30% меньше, а эксплуатационные расходы в 2 раза меньше по сравнению с раздельной переработкой указанных фракций существующими методами. [c.63]

Гидроочистка сырья перед каталитическим риформингом. Органические сернистые, азотистые и кислородные соединения, а также непредельные углеводороды и металлы в сырье снижают работоспособность катализаторов. Это необходимо иметь в виду, так как добыча и переработка сернистых и высокосернистых нефтей, содержащих наибольшее количество-указанных вредных примесей, все время увеличивается. Наилучшей подготовкой такого сырья является его гидрогенизационное облагораживание — гидроочистка. Кроме удаления нежелательных компонентов благодаря этому процессу удается избежать коррозии аппаратуры. Как правило, гидроочистка сырья оформляется отдельным блоком на установке каталитического риформинга. [c.163]

В схеме современного НПЗ одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина (базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов (сырья для органического синтеза) и водородосодержащего газа (технического водорода), используемого для гидроочистки топлива и синтеза химических продуктов. [c.35]

Водород. В современном промышленном производстве водород используется в больших количествах для синтеза аммиака и метилового спирта, для гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных продуктов. В последнее десятилетие его применение возросло в связи с развитием нефтехимии, ракетной техники и энергетики. Темпы его мирового производства увеличились с 1970 по 1977 г. от 18 до 30 млн. т/год. Около половины получаемого водорода используется для синтеза азотных удобрений. Если этот водород применять для синтеза БВБ, то можно полностью покрыть имеющийся в мире белковый дефицит. Сырьем для получения водорода служат вода и любое топливо (уголь, нефть, природный газ). Мировые запасы органического топлива оцениваются в (10—300) X 10 ккал, из них 1,5-10 ккал каменного угля запасы воды в океанах — в 1,3-10 т. Таким образом, ресурсы водорода на Земле можно считать неисчерпаемыми. Роль того или иного сырьевого ресурса для получения водорода меняется в зависимости от технической разработанности технологий и стоимостной конъюнктуры. На рис. 43 представлена схема [Иоффе, 1960], на которой показаны способы получения На в промышленности из различных видов сырья. До 60-х годов основным способом получения Hj в СССР была газификация твердых топлив (кокса, антрацита и бурых углей). [c.125]

Стадия десульфурации в процессе Газинтан аналогична принятой, в процессе КОГ . Рециркулирующий водород и пар лигроина проходят через реактор, загруженный катализатором из молибдата кобальта или никеля. Из серосодержащих органических молекул образуется сероводород, который поглощается при прохождении через слой окиси цинка или Люксмассы во втором реакторе. В системе десульфурации поддерживается температура 330—360°С, причем как гидродесульфурация, так и поглощение серы являются слабо экзотермическими реакциями, поэтому в целом вся система близка к адиабатической. Аналогично процессу КОГ при использовании сырья С высоким содержанием сернистых соединений могут быть применены внешние установки для пол ной или частичной гидроочистки. [c.108]

Ниже перечислены наиболее характерные особенности новой технологии а) ужесточение требований к предварительной гидроочистке сырья (остаточное содержание серы 5—10 мг/кг)у б) нормирование концентрации водяных паров в зоне реакции путем отпарки гидроочищенного сырья и, на отдельных стадиях процесса, осушки циркулирующего газа на цеолитах в) подача небольших количеств хлор-органических соединений в зону реакции г) снижвние рабочего давления по сравнению с применявшимся при работе на катализатоое АП-56. [c.130]

Изложенные авторами материалы, посвященные гид-рогенизационным процессам, обработаны с теоретических позиций современной органической химии, химической технологии, прикладной макрокинетики и химической термодинамики. В предлагаемой монографии рассмотрены химическая термодинамика и превращение углеводородов при гидрогенизационной переработке нефтяного сырья. Описаны катализаторы и способы их производства, получение водорода, технологические основы ведения гидрогенизационных процессов и, наконец, наиболее важные их варианты гидроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование, гидрирование и гидроизомеризация. Специальная глава посвящена перспективам дальнейшего промышленного применения гидрогенизации в нефтепереработке. [c.5]

В настоящее время в отрасли используют следующие марки катализаторов для гидрирования под давлением 2,0 МПа непредельных углеводородов и органических сернистых соединений, содержащихся в сырье - алюмокобальтыолибденовый и алюмоникельмолибденовый (используемые обычно для гидроочистки) для гидрогенолиза сернистых соединений под давлением 0,2т0,4 ЦПа с одновременным поглощением сероводорода - Д-49 для паровой конверсии углеводородов под давлением 2,0 МПа ГИАП-16 и КСН под давлением до 0,3 МПа ГИАП-8 для среднетемпературной и низкотемпературной конверсии окиси углерода соответственно - железохромовый № 482 и НТК-4 для метанирования - НКМ и ТО. Перечисленные выше катализаторы для установок под давлением 2,0 МПа испытывались во ВНИИНП в сравнении с аналогичными зарубежными образцами. Испытания показали, что отечественные катализаторы по своей активности, стабильности работы и механической прочности не уступают импортным. На стадии [c.5]

В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина (базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов (сырья для органического синтеза) и технического водорода во-дородсодержащего газа), используемого для гидроочистки топлив и синтеза химических полупродуктов. На рис. 1 показан вариант принципиальной технологической схемы топливной части современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях. [c.6]

Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

Качество сырья каталитического риформинга определяется его фракционным и химическим составом. Фракционный состав сырья выбирается в зависимости от целевых продуктов процесса, а химический состав сырья полностью зависит от перерабатываемой нефти. Из-за содержания органических серо-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также непредельных углеводородов и металлов в сырье каталитического риформинга его гфедварительно следует подвергать гидроочистке. При гидроочистке непредельйые углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные (парафиновые) углеводороды кроме того, удаляются вредные примеси. [c.13]

Гидроочистка керосиновых фракций как прямогонных, так и вторичного происхождения преследует цель подготовить сырье для получения реактивных топлив [21— 23], получить качественный осветительный керосин или растворитель. В керосинах прямой перегонки содержится 10—40% алканов, 20—60% нафтенов и 14—30% ароматических углеводородов. В легком газойле каталитического крекинга содержится 60—70% ароматических углеводородов. Содержание органических соединений серы колеблется в пределах 0,03—1,50%, органических соединений азота 0,04—0,10% и кислорода 0,10—0,25% [23—24]. В товарных реактивных топливах содержание серы не должно превы-щать 0,1%, а в осветительных керосинах — 0,05—0,10% [25]. [c.9]

Гидроочистка - каталитический процесс переработки нефтяного сырья под давлением водорода, предназначенный для гидрирования гетероатомных (8, N. О) органических и металлооргани-ческих соединений, а также ненасьпценных и частично конденсированных ароматических углеводородов. [c.799]

Глубокая очистка бензола от непредельных, сернистых соеди нений и насыщенных углеводородов предусматривается в установках высокотемпературной гидрогенизации фракций БТК, экс-, трактивная ректификация применяется в установках среднетемпературной гидроочистки Предусматривается также внедрение рациональной схемы подготовки сырого бензола к переработке, предполагающей разделение сырого бензола (до 180 °С) на узкие фракции, и создание наиболее выгодной технологии очистки бензола для синтеза, рациональное использование смолообразующих соединений сырого бензола Ведутся исследования по интенсификации сернокислотного метода очистки путем сочетания парофазной сернокислотной очистки с экстрактивной ректификацией, позволяющей выделить тиофеновую фракцию и насыщенные соединения, имеющие ценность для органического синтеза [c.322]

Гидроочистку прямогонных бензиновых фракций проводят в основном с целью подготовки сырья для последующего процесса каталитического риформинга, в котором используют высокоэффективные катализаторы на основе металлов платиновой группы. Для этих катализаторов органические соединения серы являются ядами. Поэтому глубина гидроочистки бензиновых фракций должна быть высока остаточное содержание серы после гидроочистки не должно превышать 4—5 млн для алю-моплатиновых катализаторов и 1 млн- для биметаллических катализаторов. [c.7]

Гидрогенизация применяется для превращения непредельных или ароматических углеводородов в полностью насыщенные соединения. Широко распространено менее глубокое гидрирование, чем в процессе гидрогенизации,— гидроочистка, осуществляемая с целью удаления из топлив сернистых, кислородных и азотистых органических соединений. Глубина процесса определяется давлением, температурой и количеством расходуемого водорода. Гидроочистку проводят в пределах 260—-430°С, при давлении от 10 до 100 ат и выше, объемной скорости 0,5—10 и подаче водорода 300—600 сырья. В СССР для этого процесса применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Не менее эффективны молибдаты кобальта на окиси алюминия и сульфидные никельвольфрамовые катализаторы также на окиси алюминия или без носителя. [c.13]

Применение высококачественного сырья обеспечивает, как правило, получение товарных продуктов более высокого качества. Поэтому представляется необ-лодимым проведение мероприятий, способствующих повышению качества бензола—одного из важнейших сырьевых материалов современной промышленности органического синтеза. Поскольку нефтяной бензол, очевидно, не потребует како-го-либо облагораживания, а производство коксохимического бензола будет и в дальнейшем преобладать в общем балансе, то в основном следует решать задачу улучшения качества коксохимического бензола путем внедрения процесса гидроочистки. Помимо улучшения качества бензола, гидроочистка значительно увеличивает выход ароматических углеводородов. Этот процесс может быть почти полностью автоматизирован. Указанными преимуществами процесса гидроочистки бензола, даже без учета экономического эффекта и других выгод, получаемых по- -требителями высококачественного бензола, полностью оправдываются капита- ловложения на строительство соответствующих установок. [c.270]

Соединения, содержащие гетероатомы N, 5, О и металлы (РЬ, А8, Си). Эти соединения необратимо сорбируются на платиновом катализаторе и быстро отравляют его. Поэтому присутствие гетероатомных соединений в сырье риформинга нежелательно содержание серы должно быть не более 1 мг/кг азота — до 0,5 мг/кг концентрация РЬ, Аз, Си не должна превышать нескольких милиграмм на тонну. Для удаления гетеро-органических и металлорганических соединений сырье риформинга предварительно подвергают гидроочистке. [c.334]

О термине восстановительное обессеривание , примененном в докладе С. 3. Тайца, а также термине гидроочистка у А.Д. Сулимова и соавторов. Оба термина обозначают одно и то же, но какая разница в трактовке вопроса удаления серы Химик Тайц из химической лаборатории Института органической химии АН СССР, по-видимому, рассматривает сера-органические соединения как сырье для синтеза представитель ВНИИ НП Сулимов смотрит на эти соединения только как на вредную примесь. Тайц берет тиофен и через ряд промежуточных синтезов переводит его в ценный продукт, причем на какой-то стадии удаляет серу в виде сероводорода, из которого так же, как и при гидроочистке, можно получить серу и серную кислоту. Значит, восстановительное обессеривание это то же, что и гидро- [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология